加油站网架工程.doc

中国石油站建设工程

网架工程专项方案

编制人：

审批人：

施工单位（公章）：

日 期：二○ 年 月 日

目 录
一、工程概述
二、安全生产目标
三、安全要求
四、施工前期准备、安全措施及施工顺序：
五、施工步骤
六、针对本工程相应工序所采取的措施：

一、工程概述
建设单位：中
项目名称：
施工地点：
施工单位： 内蒙古公司
二、安全生产目标
杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。
三、安全要求
1、所有进场人员必须接受公司、项目部、队组的三级安全教育。并接受中油的安全教育。
2、按施工单位要求办理各项作业许可票如：动火作业票、临时用电作业票、高处作业票、吊装作业票等。
3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高处高空作业要系好安全带。
4、拉接电源必须由专业电工进行操作，其他施工人员不得私自进行拉接。
5、严禁酒后上岗，严禁不按规定穿戴和使用劳动防护用品。
6、施工过程中要精神集中，不要嬉笑打闹。
四、施工前期准备、安全措施及施工顺序：
1、施工前期准备
（1）施工人员进场前要进行岗前安全培训教育，通过培训教育使施工人员能够掌握建设单位各项安全规定及正确佩戴安全防护用品。
（2）开工前组织项目部人员认真熟悉、研究拆除方案和有关技术资料并做好技术交底工作，做好劳动力计划、材料计划等准备工作。
（3）机具和物质的准备：工地现场配备2台电焊机，成品及半成品材料全部运到现场。
2、安全措施：
（1）用电：在总配电箱接施工专用电箱，按照（TN-S系统要求配备五芯电缆）。
（2）安全围护：在施工现场设置安全标志，警示牌，安全围栏。
（3）开工前检查所有使用工具是否达到正常使用，电线电缆有无漏电现象。拆除作业过程中设专人指挥，以免发生安全事故。
（4）施工现场做好安全警示和道路导向警示。

五、施工步骤
5．1施工程序：网架安装→檐面板安装→屋面板安装→网架吊装→柱包装→完工清理。
5．2具体施工方法及步骤
第一节 螺栓球网架安装施工方案
1、施工准备
1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
1.2 钢网架安装用的螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
1.3 主要机具：
电焊机、砂轮锯、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
1.4 作业条件：
1.4.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.4.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
1.4.3 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
1.4.4 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
2、螺栓球正方四角锥网架地面散装法：
2.1. 工艺流程：
放线、验线 → 安装下弦平面网络 → 安装上弦倒三角网络 →安装下弦正三角网络 → 调整、紧固 → 安装屋面帽头 → 支座焊接、验

收→ 安装屋面板→安装围板→ 吊装
2.2 放线、验线与基础检查：
2.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在柱顶放线、验线。
2.2.2 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
2.2.3 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
2.2.4 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
2.2.5 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。。
2.2.6 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，网架变形。
3.安装下弦平面网架：
3. 1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
3. 3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
3. 4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
3. 5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
3. 6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
4 安装上弦倒三角网格：
4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
5 安装下弦正三角网格：
5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
5.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。
6 调整、紧固
6.1 地面散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。
6.2 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
7 安装屋面帽头：
7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
8 支座焊接与验收；
8.1 网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。
8.2 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
8.3 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
8.4 检查网架的挠度。
8.5 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
9 网架整体吊装（提升）：
9.1 钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
9.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
9.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如吊车、钢丝绳、吊钩的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。
9.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将吊车起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网把吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
9.5 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
9.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
9.7 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离。
9.8 检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除。
10 网架验收：
10.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
10.2 检查网架支座的焊缝质量。
10.3 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
10.4 将合拢用的各种吊钩分头拆除，恢复钢网架自然状态。
10.5 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
10.6 检查网架的整体尺寸，拆除吊钩完成吊装，屋面板安装。交工验收。
第二节围板安装
5．1施工程序：龙骨制安→围板安装→验收。
5．2施工方法
5．2．对原有雨棚进行测量，搭设脚手架，做防火、人员安全教育、等安全工作。
5．2．2安装围板：找平，放线焊接围板，按顺序安装围板，围板内喷漆，围板安装平整度允许偏差±3mm.在安装完1块后进行检查，后每安装10块进行检查，误差超标及进调整。
5．2．3字体安装，清洗有污染的部位。

第三节 檐面板安装施工工艺
1、工艺流程
找平放线→ 焊接顶龙骨和底龙骨 → 焊接横向龙骨→檐面板安装→成品保护→上下封边。
2、放线：根据网架设计尺寸及矢高，，在已做好的网架上，用钢丝线放出檐面板位置线及顶龙骨位置边线。
3、焊接檐面板顶龙骨和檐面板底龙骨：按已放好的檐面板位置线，按线焊接顶龙骨和底龙骨，先用点焊的方式将龙骨固定于网架主体上，然后再加固。
4、接横向龙骨：按分档位置焊接横向龙骨，横向龙骨应附着在顶龙骨和底龙骨上，调整水平及定位准确后，用焊接法固定。
5、檐面板安装
5.1、檐面板进场后，要严格按规范要求检验，包括色差挑选。檐面板规格尺寸应该符合设计要求。
5.2、檐面板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。檐面板安装平整度允许偏差为±3mm。
5.3、检查龙骨的焊接质量、焊缝是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合檐面板高度尺寸。
5.4、安装一侧的檐面板，从网架的一角开始，檐面板一般用焊接法与轻钢龙骨固定，安装完1块后进行检查，后每安装10块进行检查，误差超标及进调整。
5.5、檐面板接缝为搭接连接，搭接缝不大于2MM。
6. 防腐处理：
轻钢骨架焊接后均涂防锈漆两遍。
7. 隐蔽验收
7.1、检查构件与主体结构的连接点的安装。
7.2、检查钢龙骨之间的连接形式及焊接质量。
7.3、防腐处理。
7.4、檐面板龙骨喷漆。
8、成品保护
8.1、轻钢龙骨网架檐面板施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，网架上穿插电线管及设备不得碰动错位及损伤。
8.2、轻钢骨架及檐面板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
8.3、 施工部位如有已装修项目应注意保护、防止损坏。
8.4、已安装完的檐面板不得用硬物碰撞，保持檐面板不受损坏和污染。
8.5、檐面板表面清理：檐面板安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

第四节 字体徽安装施工工艺
1、工艺流程
檐面板开孔→ LED灯组装与粘贴→组装字体徽→字体徽安装→缝隙处理。
2、檐面板开孔
根据设计规范要求字体间距及字体形状大小在檐面板上开字孔，修边，铝塑板覆于龙骨弧面上，字体（包括标识）区域镂空，亚克力吸塑字体及标识内嵌于镂空位置，LED光源固定于模块龙骨上，且与字体位置对应。
3、LED光源发光灯组装与粘贴
3.1、LED光源灯串安装插式及配线
LED光源灯串在制做中须注意正、负极的正确联接。分组四路控制，夜间局部发光，LED光源灯串的制作为单色灯串制作。
3.2、单色LED光源灯串的制作
包括单色LED光源灯串的插式和配线，单色LED光源灯串的插式和配线比较简单，在插LED光源灯串的时候把LED光源灯串插入字当中相应的孔即可，在接线的时候按顺序接下去同时注意所有灯串的正极或负极尽量在一起，以节省配线时电线使用量同时保证接线的美观，把所有正极接在一起引出正极线，把所有负极接在一起引出负极线。
3.3、LED光源灯串的配线
经过测试所有LED光源灯串点亮正常，把各种联机用扎带分别扎起来固定，然后接线部分打上防水胶带，LED光源灯串的制作就完成了。
3.4、将组装好的LED发光灯安字体形状挨个粘贴到字体后扣槽上，粘贴时应注意灯组间距，避免灯组发光后字体光线不均。
4. 字体徽组装
将粘贴好LED灯组的字体后扣槽和亚克力字体组装安装，缝隙边缘应用透明或乳白中性硅酮耐候密封胶粘接密实，粘接前应再次检测灯组的发光情况，对不发光灯组应及时修理。
5. 字体徽安装
（1）、把组装好的亚克力发光字体安顺序插入檐面板上的字孔内固定，字体与檐面板间的缝隙用透明或乳白中性硅酮耐候密封胶粘接密实。
（2）、连接电源，电线接口应用防水胶带粘接牢固，以免着水发生短路现象。

第五节 罩棚立柱施工工艺
一、罩棚立柱采用四角R60圆角的方形柱，柱体颜色为中油乳白色，下部为中油银灰勒角。
二、罩棚单立柱边长为800mm~1000mm。
三、立柱包装材料采用40s中油乳色白铝塑板和圆角铝型材。
四、施工工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装弧型断桥铝角→安装铝板→收口构造处理→检验
1、放线
1.1、固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在砼柱结构上，放线前检查主体结构的质量。
2、固定骨架的连接件
2.1、在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3、固定骨架及断桥铝角
3.1、骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对接缝处进行妥善处理，使其满足使用要求。安装断桥铝角用小三角铁角固定，连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
4、安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
4.1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
4.2、在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。
5、验收
5.1、相邻两根立柱铝塑板安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm。
5.2、铝塑板与断桥铝角的接缝宽度一致。
六、针对本工程相应工序所采取的措施：
1、接临时电箱：专业电工安装施工临时用电，用TN-S系统接电，施工专用电箱。
2、所有在高空作业人员必须戴好安全帽、安全带，确保施工人员安全为前提。
3、每一个项目工序完成后，马上进行工完场地清，所有物品按类别堆放
4、钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。
5、临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。
6、涂层方向会引起轻微色差　进行金属色、闪光色和石纹系列的铝塑板安装时，务必按保护膜上的所标方向安装，否则会因安装方向不一致而产生色差。
7、保护膜的防护性能　雅丽泰的保护膜是由黑白双层聚乙稀组成。在安装过程中，为保护板面被擦伤或粘上泥浆，请勿撕下保护膜。在正常的气候条件下，在六个月内撕下保护膜，不会发生胶转移和对板造成其他损坏。当然施工完后及时撕去保护膜最佳。
8、可塑剂会引起光泽度差异　勿将PVC胶带、聚亚安酯密封胶和改良性硅胶等粘贴于铝塑板的保护膜上，因为这些材料中所含的可塑剂会穿透保护膜，造成涂层光泽度的改变。0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
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奖品名称：500万U豆体验卡
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