锅炉钢结构油漆施工作业指导书.doc

河北大唐国际丰润热电工程

#2机组锅炉钢结构油漆施工作业指导书

文件编码：TEPC/B/A-1/2008-BW006

项目名称：河北丰润热电工程项目部

施工单位：天津电力建设公司

日 期： 2009.06.06

版 次：A

第 页 共 页

目 录
1.工程概况 1
1.1工程（系统或设备）概况 1
1.2工期要求 1
2.编制依据 1
3.作业前的条件和准备 1
3.1技术准备 1
3.2作业人员 2
3.4材料和设备 4
3.5安全器具 5
3.6工序交接 5
3.7其他 5
4.作业程序、方法和内容 5
4.1施工工艺流程 5
4．2施工方案 6
4．3施工方法及要求 9
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 9
5.1质量目标 9
5.2质量通病预防 9
5.3作业过程中控制点的设置 9
5.4质量标准及要求 10
6.作业的安全要求和环境条件 10
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 10
6.2作业的环境条件 11
7.附录（附表、附图等） 12

1.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
大唐国际丰润热电厂工程建设2台300MW燃煤发电机组，其中#2机组的安装由天津电力建设公司承建。锅炉钢结构油漆施工包括：锅炉钢架整体油漆、梯子、栏杆整体油漆、踏步局部补漆、管道支吊架油漆、不保温管道油漆、介质温度≤120℃设备和管道，在保温前外表面需涂刷防锈漆，油漆颜色执行GSB.G51001-94标准，光泽选择为无光。
1.2工期要求
1.2.1总工期约：开工到168小时前完成（属于间断施工，不好连续）
2.编制依据
2.1已批准的施工图和设计变更等技术文件。
2.1.1设备厂家图
2.1.2管道安装图
2.1.3设计院保温油漆清册
2.1.4 图纸会议纪要
2.1.5 工程联系单
2.2 已批准的施工组织专业设计。
2.3 合同规定采用的规程规范和承诺等。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)
2.5《电力建设安全工作规程》
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ，且涂料（不论主材是业主、厂供还是自理）的技术性能指标现场抽检复试合格，材料具备随时使用的条件。
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.2作业人员
3.2.1油漆(或防腐)施工单位必须是有资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。
3.2.2施工负责人应了解本工程设备管道油漆(或防腐)的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。
3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程设备管道油漆(或防腐)的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部和整体质量控制有相应的方案和要求。
3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。
3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。
3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对漆料严重过敏的人员不得参加此项工作。
3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。
3.2.8相关人员数量
作业人
员工种
数量
资格
职 责
油漆工
30
有相同工作的实际经验，经验丰富
1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，且能经受生产运行和使用的长期考验。
2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量，保证自身安全防护器具的正确使用。
3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况，全过程控制，发现不安全因素及时消除。
4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
5.在施工环境不符合安全要求情况下，对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。
项目负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。
2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。
3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，作好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中作好质量自检记录。
技术负责
1
助理工程师
1.全面负责本施工项目的安全技术工作。
2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。
3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及时处理，并改编指导书。
4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。
质量员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2.有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；
3.有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；
4.对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5.安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
调漆工
2～3
有丰富的调漆经验，从事油漆调配时间5年以上。
油漆调配工作为主。
电工
1
电工证
负责现场照明及维护工作
注：1.其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。
2. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。
3.3作业工机具(包括仪器仪表、力能配备)
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
磁性测厚仪

0.1μm
台
1
检验合格
2
油漆刷
1～4′

把
300~350

3
铲刀
1～４′

把
30

4
配漆容器
200～250升

个
2～6
要求密闭
5
面罩

个
10

6
气喷枪

个
2～４

7
角磨机

把
20

8
麻绳
φ16

m
200

9
滚刷
4～8′

把
100

10
打磨机

台
15

11
油漆桶(小)

个
20～40

12
空压机
0.6m3

台
２

13
氧气带子
φ4

m
60～100

14
绕线器
50m

个
10

15
砂纸
300～500号

张
500

16
破布或棉纱

kg
200

17
纱布

张
2000

18
五金专用工具

套
3

19
针孔检漏仪

台
1
检验合格
20
铜锣
80-120目

m2
2

3.4材料和设备
序号
名称
规格
理化指标
单位
数量
备注
1
酚醛磁漆

kg
750

2
环氧磁漆

kg
2200

3
醇酸调合漆

kg
1000

5
环氧富锌底漆

kg
3000

6
红丹酚醛防锈漆

kg
1500

7
氧化云铁中间漆

kg
1500

8
红丹环氧防锈漆

kg
1000

9
醇酸防锈漆

kg
1650

10
醇酸稀料

kg
1500

11
环氧稀料

kg
2000

3.5安全器具
序号
产品名称
规格型号
数量
单位
要求
1
安全带

30
条

2
安全围栏

30
片

3
安全警示牌

20
块

4
安全网

100
片

5
速差自锁器

30
个

6
防护眼镜

20
个

3.6工序交接
3.6.1接收到“工序交接单”，包括其它专业也要完成涂装前的工序。
3.6.2需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。如不能满足开工条件可以拒绝接受。
3.7其他
3.7.1 材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设施。
3.7.2 涂装施工所需的脚手架、安全网及安全和环境防护设施应在施工前搭设配备完，并验收合格符合施工的需要。
3.7.3 设备和管道上的所有临时支撑均已全部拆除。
3.7.4 施工中所需各种工具、机械应全部配备完，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。
3.7.5施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全。
3.7.6所需各种材料已进入现场，并有出厂合格证及出厂检验和复试检验报告（即：三证）。
3.7.7 人员组织机构建立并开始行使职责。
3.7.8 施工前应由安监部门会同责任单位专职安全员、施工项目负责人及技术人员进行安全检查(包括施工环境、安全防范设施)，检查合格后方可进行施工。
4.作业程序、方法和内容
4.1施工工艺流程
保温设备及管道和不保温的设备及管道油漆施工流程图
4．2施工方案
4.2.1表面处理和环境保护
4.2.1.1用布头、铲刀、稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱角、毛刺、锈迹，对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。
4.2.1.2 经手工、动力工具或机械喷砂除锈等除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑和氧化皮的标准。
4.2.1.3 表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。
4.2.1.4 清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和防火，室内要配备一定数量的干粉灭火器。
4.2.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天或室内的油漆（防腐）施工，必须采取有效的改善施工条件措施后方能开工。并且污染环境时禁止油漆（或防腐）施工。
4.2.1.6 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求)，时间间隔按4～8小时考虑，以避免二次生锈或污染。具体时间间隔按产品说明书执行。
4.2.2 刷涂
4.2.2.1 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。
4.2.2.2 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。
4.2.2.3 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。
4.2.2.4 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。
4.2.2.5 第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。
4.2.2.6 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。
4.2.2.7 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80～120目铜锣过滤后再用。
4.2.2.8 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。
4.2.2.9 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。
4.2.2.10 油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，并且不得进行污染，应采取措施进行保护。
4.2.2.11 设备内壁进行涂装防腐施工时，应有足够的照明条件，在人孔或开孔口处设置通风机进行必要的防护，并且外部必须设立一名监护人员。
4.2.2.12 涂膜表面的质量必须达到
1) 外观和颜色检查：无漏涂、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、刷痕等等缺陷。
2) 厚度检查：使用磁性测厚仪或其它测量方法，每隔500 mm测一点，测出涂层厚度应在设计范围内；无厚度要求的应符合设计要求层数(施工过程检查)。
3) 光泽检查：设备和管道各处的光泽一致。
4) 附着力检查：符合设计和相关标准要求。
4.2.2.13 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补：
1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，
2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂(中间漆和)面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、(中间漆和)面漆。
3)对安装前施工的管道，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。
4.2.2.14 设备和管道油漆施工结束后必须进行固化，固化时间按产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。
4.2.2.15对施工过程中管段翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带或有效的措施进行栓挂。在平整硬实的地面放置时，设备和管道下方必须垫≮100×100的方木一层，并在圆形设备和管道两侧用木楔在垫木上打眼。
4.2.3汽机化妆板及发电机油漆施工
4.2.3.1对设备表面进行清理，将设备表面的杂物、油污等清理干净。
4.2.3.2用砂布对破损处与原油漆结合处进行打磨，使其过渡平缓。
4.2.3.3表面不平整处进行刮腻子找平，待腻子完全干燥后再用砂纸打磨平整，然后方可进行油漆施工。
4.2.3.4油漆施工采用喷涂的方法进行，要求喷涂均匀，无流挂、透底。
4.2.3.5喷漆枪使用压力0.2～0.3Mp，要求喷漆枪匀速行走，距离设备要保持200～300mm，可横竖交叉进行施工，喷涂4～5遍或设计厚度。
4.2.4设备和管道标识
4.2.4.1 清理设备和管道安装或涂装后金属外护层、抹面层及涂膜层表面的油污、尘土等，
4.2.4.2 按设计和业主要求的相关尺寸大小、形体格式进行刻板组合(或外加工定做)，刻板(或定做)数量按实际统计。
4.2.4.3 按设计的原则或业主的要求，有计划地在指定的部位进行这项工作。具体根据业主要求、设计规定及施工效果、部位、习惯等确定！
4.2.4.4 施工的方法按：喷、刷、蘸和粘。
4.2.4.5 表面质量必须整齐、横平竖直、边界清晰、漆层厚度一致符合设计要求、颜色覆盖效果佳、粘接牢固平整。
4．3施工方法及要求
4.3.1 汽轮机的化妆板、低压缸、发电机、励磁机及附件采用喷漆施工。
4.3.2 直径≥1200mm管道采用喷涂施工。
4.3.3 其它设备和管道没有设计和材料的特殊要求必须使用毛刷进行施工。
4.3.4 色环、介质名称、介质流向箭头除业主有要求外，按油漆施工，施工方法可以采用喷、刷或蘸。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面涂膜工艺美观。
5.2质量通病预防
5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。
5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。
5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。
5.2.4加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
金属面除锈后，底漆涂刷前
＊
＊
＊

2
每层漆刷完，下道漆涂刷前
＊
＊

3
干漆膜总厚度
＊
＊
＊

4
表面工艺及颜色
＊
＊
＊

R－记录确认点 W － 见证点 H － 停工待检点 S－连续监视监护
5.4质量标准及要求
5.4.1首先全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）中相关内容：
项目
名称
序号
工序项
执行验收标准
验评书页码
设备与管道金属表面油漆
1
金属面清理
《验评》炉13－2表
229
2
底层（防锈漆）涂刷
3
油漆涂刷
设备与管道保温抹面表层油漆
1
保温层干燥
《验评》炉13－1表
228
2
抹面层清理
3
保温抹面层表面
4
油漆涂刷
5
油漆色彩
5.4.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。
5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。
5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。
5.4.5干漆膜厚度、附着力等必须满足设计和指定规范要求的数值。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：设备管道油漆 共 1 页 第 1 页
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
1
高处作业
有安全措施并交底，施工人员体检合格，正确使用防护用品
唐永强
杨波
2
交叉作业
有防护隔离措施，禁止私自进行拆改
唐永强
杨波
3
现场防火
所用参加施工人员均进行了消防知识教育，油漆等材料有专用库房存放并与稀料分存，密闭容器内施工应注意通风及明火
唐永强
杨波
4
照明施工
照明充足，用专业人员接设
唐永强
杨波
5
废弃物
使用过的破布、油漆刷密闭处理
唐永强
杨波
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定
（一）厂地和环境
（二）作业和人员
（三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
6.2作业的环境条件
6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆（或防腐）涂刷。
6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。
6.2.3油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。
6.2.4施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。
6.2.5所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）。
6.2.6所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。
6.2.7施工人员在钢架梁上通行时应注意安全，必须系好安全带，安全带的另一端系在水平安全绳上或上部可靠的结构后方可通过。
6.2.8吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工。
6.2.9施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。
6.2.10施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。
6.2.11严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。
6.2.12禁止在钢架梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。
6.2.13必须行走锅炉钢架时要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。
6.2.14吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。
6.2.15施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。
6.2.16遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。
6.2.17所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。
6.2.18施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人和自己的劳动成果，做到安全文明施工。
7.附录（附表、附图等）
7.1管道色环、介质名称、介质流向箭头图示及相关尺寸要求

1 —介质流向箭头 2 —色环 3 —介质名称

管道色环、介质名称、介质流向箭头尺寸表 mm
序
号
管道外径或保温层外径Dbw
a
b
c
d
e
1
≤100
40
60
30
100
60
2
101~200
60
90
45
100
80
3
201~300
80
120
60
150
100
4
301~500
100
150
75
150
120
5
>500
120
180
90
200
150

7.2设备管道油漆涂刷颜色详表

序号
管 道 名 称
颜 色
面 漆
色 环
1
凝结水管道（不保温）
浅绿色

2
除盐水、化学补充水管道
浅绿色

3
循环水、工业水、冲灰水管道
黑色

4
消防水管道
红色

5
原煤管道
天蓝色

6
油管道
黄色

7
冷风道
浅蓝色

8
送粉管道（不保温）
浅灰色

9
空气管道
天蓝色

10
二氧化碳、氮气管道
浅灰色

11
氢气管道
黄色

12
酸液
红色

13
碱液
黄色

第 13 页 共13页