W3226机巷过W3214工作面施工安全技术措施.doc

W3226机巷过W3214收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全技术措施
W3226机巷过W3214收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全技术措施
根据生产技术部业务联系单，W3226机巷施工至J14点前36m将进入W3214收作线超前应力影响区，再向前施工至J14点前59.3m将通过W3214风巷上口绞车窝为确保巷道过W3214收作线超前应力影响区及绞车窝施工安全，特编制施工安全技术措施如下：
一、工程概况
W3226机巷沿W3214工作面风巷掘进，两巷之间留设6.2m煤柱，采用锚网梁索联合支护，截止6月24日夜班，已施工至测量点J14前26m，距离W3214收作线超前应力影响区10m，距离W3214风巷上口绞车窝33.3m, 绞车窝位于W3214风巷上帮，规格：宽×深×高=2.5×4.2×3m。
附图：施工断面图
二、施工方法
1、W3226机巷施工至J14点前36m至J14点前76m，此段巷道采用锚网梁索配合TU棚复合支护，套棚滞后迎头不得大于15m。巷道过复合支护段20m后再将复合支护段全断面喷浆封闭，喷浆厚度50mm。
2、巷道进入应力影响区后，割窑断面按TU棚形状，顶板及两帮各放大200mm，便于后期套棚。
3、过W3214收作线超前应力影响区期间，若顶帮岩性较好，每次掘进2排锚杆排距加300mm，若顶帮岩性不稳定，每次只允许掘进1排锚杆排距加300mm，且顶板需铺设双层金属网。
4、过绞车窝时，巷道右帮全螺纹锚杆长度由2500mm改为1500mm，巷道通过绞车窝后再改为2500mm，其它支护材料及参数严格按《W3226机巷掘进作业规程》要求执行。
5、支架架设在两排锚杆之间，间距800mm（中-中），棚腿与棚梁搭接长度为500 mm，卡揽间距300mm（中—中），塘材棍插花布置，间距400mm（中—中）；支架间用4个拉杆连接；支架基础埋深为300mm。
三、安全技术措施
（一）顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，由专职敲帮问顶工，用长度≥2.0m专用找顶钎子找掉危岩活矸，对于找不掉的采用点柱进行有效支护，方可继续作业。
2、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它工作，找顶人员及观察顶板人员必须站在支护完好的安全地点作业且找顶期间，所有人员必须站在后方的安全地点，严防矸石滚落伤人。
3、找顶工作应由两名专职敲帮问顶工担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员侧后方的安全地点并集中注意力观察顶板，发现问题立即通知找顶人员撤到安全地点。
4、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
5、每班班前、班后、班末，班队长要亲自巡视迎头与后路的巷道支护完好情况，搞好顶板管理工作，发现问题及时汇报处理。
6、套棚必须在不破坏原巷道锚网梁索支护的前提下进行套棚加固。
7、套棚必须正规使用前探梁，套前4棚TU棚时，采用两组起吊锚杆配合卡揽固定棚梁，然后挖腿窝，载腿子，并用塘材棍、笆片腰帮过顶；施工结束时，应及时在底板上500mm处，打设锁腿锚杆固定棚腿，锚杆采用右旋无纵筋等强全螺纹钢锚杆，规格为φ20mL=2000mm，1卷Z2370型树脂锚固剂锚固。
8、套棚时，腿窝必须挖到实底，若腿窝超深或底板为煤或软岩石，棚腿必须穿正规木鞋（300×300×100mm），否则严禁施工。
9、套架TU棚时，必须正规有力，严禁出现空帮、空顶、空肩窝及淋肩掉斜等。
10、套棚时，掘进机严禁运行且隔离开关打至断开位置。
（二）通风及瓦斯管理
1、过W3214收作线超前应力影响区施工期间,通防事业部必须在W3226机巷设置专职瓦斯检查工，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，并熟悉避灾路线，严格实行现场交接班。
2、掘进过W3214收作面绞车窝时，由通防事业部在该点设置防灭火观测点，每班由瓦检员检查CH4、CO、CO2、温度情况。
3、加强电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆,对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时方可恢复供电。
4、局扇要设立“三专两闭锁”，严禁无风或微风作业，并做到停电、撤人，严禁瓦斯超限作业。
5、局部通风机因故停止运转或者因探头瓦斯超限断电，必须查清原因，进行处理。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8％或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。否则，必须制定排放瓦斯措施进行专门排放。
6、班队长、瓦检员确保风筒距离迎头不超过5m，不得随意扒断、扒掉风筒。
（三）喷浆安全技术要求
1、喷浆机电机应保护完好，并应经常清理煤岩尘。
2、喷浆机应由专人检修、上油、加强保养。
3、喷浆机上料槽口必须使用过滤筛，以防碎石、断钎掉入喷浆机内损坏磨擦板和转动轴等部件。
4、严禁用钢钎和风镐挖汇料槽等，运转时发现异常情况应及时停电，以防损坏电机。
5、开机顺序：先开水，后开风，再开机，最后上料；关机顺序：先停料，后停机，再关风，最后关水。
6、喷浆前，先敲帮问顶，找掉活矸危岩；对喷浆处前后5米范围内的棚子拉杆及卡揽螺丝进行2次紧固，确保卡揽螺丝扭矩不小于150N·m。
7、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离800～1000mm，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200～250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。
8、喷射过程中应自下而上进行。喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。
9、做好回弹料的回收利用，回收的潮料停放2h后不得再使用。
10、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁有人。
11、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，软管要盘放整齐。
12、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。
13、喷浆段每小班洒水养护一次，养护不得少于7天。
（四）过W3214风巷绞车窝前5m技术员每班要及时填图准确掌握迎头到绞车窝的距离。
（五）过W3214风巷绞车窝时，若锚杆孔打透绞车窝则此孔需用炮泥填实不得使用，锚杆眼需另行打设。
（六）过绞车窝期间，班队长安排专人通知采煤预备区撤离绞车窝内人员。
（七）过W3214收作线超前应力影响区施工期间加强部门管理人员现场跟班，解决现场问题。
（八）其它未尽事宜严格按照《W3226机巷作业规程》执行。

过W3214工作面超前应力影响区及绞车窝示意图
单位： m

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