行车横洞施工作业指导书.doc

中铁十三局集团有限公司
施工过程控制标准化管理手册（隧道分册）

行车横通洞施工作业指导书

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批 准：

目 录
1.目的 1
2.编制依据 1
3.适用范围 1
4.作业准备 1
4.1内业准备 1
4.2外业准备 1
5.劳动组织 1
6. 机具设备配置 3
7.材料要求 4
8.施工工艺流程 5
9.施工作业方法及要求 5
9.1施工程序 5
9.2施工工艺 5
9.2.1交叉口支护施工 5
9.2.2测量放线 5
9.2.3 开挖施工 6
9.2.4断面检查 6
9.2.5初期支护施工 6
9.2.5.1锚杆施工 6
9.2.5.2钢筋施工 7
9.2.5.3喷浆施工 7
9.2.6二次衬砌施工 8
9.2.6.1防排水系统施工 8
9.2.6.2二次初砌施工 8
10.质量控制及检验标准 8
10.1开挖施工 8
10.2初期支护 9
10.2.1锚杆施工 9
10.2.1.1质量控制标准 9
10.2.2钢筋网片施工 9
10.2.2.1质量控制标准 9
10.2.1.2质量控制措施 9
10.2.3喷浆施工 10
10.2.3.1质量控制标准 10
10.2.3.2质量控制措施 10
10.3防排水施工 10
10.4二次衬砌施工 10
10.4.1模板 10
10.4.2预埋件和预留孔洞 11
11.安全保证措施 11
11.1安全生产管理措施 11
11.2施工机械的安全保证措施 11
11.3供电及照明安全措施 11
11.4事故发生的急救措施 11
12.环境保护措施 12
13.估算指标 12

行车横通洞施工作业指导书
1.目的
明确行车横通洞施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范行车横通洞施工作业。
2.编制依据
⑴国家现行设计规范、施工规范、安全规程、验收规程和有关规定；
⑵相关设计文件；
⑶现场调查的相关资料。
3.适用范围
适用于Ⅰ～Ⅲ级围岩隧道的行车横通洞的施工作业，包括行车横通洞的开挖、支护、二衬的施工。
4.作业准备
4.1内业准备
⑴在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
4.2外业准备
⑴现场地形、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水电路布设位置，以及场地的平整硬化等。
⑵根据设计图纸或设计图纸修改通知单，确定相关的开挖、支护参数，进行施工放样。
5.劳动组织
（1）根据现场实际情况主要有开挖、初支、二衬、路面等四个施工班组。
（2）施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，分别详见表1、表2、表3、表4：
表1 开挖工班人员配备表
序号
人员
人数
职责
1
技术主管
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
安全员
1
负责施工安全
3
工班长
1
组织和协调
4
测量人员
2
测量放样、检查验收
5
爆破工
3
装药、连线、起爆
6
凿岩工
8
凿岩钻孔
7
空压机司机
1
空压机的操作及维修保养
8
电工
1
电力保障
9
调度
1
总体组织和协调
10
库管员
1
设备构配件保障
11
后勤人员
2
后勤保障
合计
22

表2 初支工班施工人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
技术主管
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
专职安全员
1
负责施工安全
4
施工人员
16
挂网施工3人、锚杆施工3人，喷浆施工12人
5
电工
1
电力保障
6
电焊工
1
焊接钢筋网片、锚杆等工作
7
杂工
1
配合施工人员相关工作

小计
13

表3 路面工班施工人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
备注
1
技术主管
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
专兼职安全员
1
负责施工安全
4
试验员
1
施工工作
7
模板工
4
支设初砌施工模板
8
混凝土工
8
浇筑混凝土
9
混凝土罐车司机
2
运输混凝土
10
杂工
2
混凝土路面养生及施工前路面基层清理
合计
20

表4衬砌工班施工人员配备表
序号
人员类别
数量（人）
备注
1
技术主管
1
掌握技术标准、负责施工指导、监督施工质量、记录
2
工班长
1
组织和协调
3
专兼职安全员
1
负责施工安全
4
试验员
1
施工工作
7
模板工
4
支设初砌施工模板
8
防水工
4
铺设防水层
9
混凝土工
8
浇筑混凝土
10
混凝土罐车司机
2
运输混凝土
合计
23

6. 机具设备配置
根据现场施工实际情况，并结合类似施工案例，施工机具设备配置如表5：

表5 主要施工机具设备配备表
序号
名称
型号
数量
性能
备注
1
钻孔台架
自制
1台
良好

2
电动空压机
4L-20/8
4台
良好

3
风动凿岩机
YT－28
8台
良好

4
装载机
ZL50G
1台
良好

5
自卸汽车
红岩
3台
良好

6
发电机
400KW
1台
良好

7
挖掘机
EC210B
1台
良好

9
爬焊机

2台
良好

10
混凝土运输车

2台
良好

11
输送泵
三一重工
1台
良好

12
装载机
龙工
2台
良好

7.材料要求
⑴火雷管：选用8号或6号火雷管，8号火雷管对5mm厚铅板穿孔直径不应小于雷管外径，火雷管振动试验符合部颁标准WJ231—77的规定，不许出现爆炸、撒药和加强帽松动。
⑵导火索：选用普通导火索，按WJ641—83部颁标准规定，普通导火索外径5.2mm～5.8mm，药芯直径不小于2.2mm，燃速100～125m/s，喷火长度不小于50mm，耐水时间不低于4h。
⑶导爆管：外径2.95±0.15mm，内径1.4±0.1mm，有一定抗拉强度，在50～70N拉力作用下不会变细，每米涂炸药量为14～16mg，混合炸药中含91%的奥克托金或黑索金，9%的铝粉，国产导爆管传爆速度是1950±50m/s。
⑷非电导爆管雷管：选用非电毫秒雷管，共选用1、3、5、7、9、11、、13、15等8个段别的雷管。
⑸炸药：选用爆速为4000m/s的低爆速防水乳化炸药。
⑹钢筋：对施工所用的钢筋进行调查，选用供货商，并对其质量进行试验和检验，确保钢筋的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。对到场的钢筋加工设备进行检查，技术性能完好方可以投入使用。同时任何一种锚杆都要保证下料长度，不得偷工减料和任意截取材料。
⑺混凝土：对施工所用的水泥、粗细骨料、外加剂、掺加剂、水等进行调查，选用供货商，确定料源，并对其质量进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
8.施工工艺流程
详见图1：行车横通洞施工工艺流程图。
9.施工作业方法及要求
9.1施工程序
施工程序为：交叉口支护施工→测量放线→开挖施工→检查断面→初期支护施工→防排水系统施工→二次衬砌施工→路面施工。
9.2施工工艺
9.2.1交叉口支护施工
在行车横通洞施工前，应该按设计图纸对交叉口进行加强支护施工，以保证行车横通洞的开挖作业安全。
9.2.2测量放线
由测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查合格后方可进行钻眼。为减少测量时间和提高测量精度，在直线地段应安设激光导向仪。
激光定向：用莱卡TS06断面检测及炮眼定位，按不同的围岩断面尺寸，炮眼布置图输入仪器，司钻工以投射激光及孔位为依据，按孔位钻进并控制好方向，确保钻孔质量。爆破后输入相应的里程、断面，仪器通过光束自动检测断面超欠挖，用油漆按投影布点。

交叉口支护施工

测量放线

初期支护施工
开挖施工

检查断面

防排水系统施工

检查防水系统

二次衬砌模板施工

浇筑混凝土

图1 行车横通洞施工工艺流程图
9.2.3 开挖施工
⑴钻眼：采用钻孔台车钻孔时，钻孔作业前，根据《钻爆设计》定出台车作业区域，司钻工钻孔的顺序，规定作业时间和周边眼、底眼、掏槽眼开孔偏角及插入角，使钻孔不发生相互干扰而有序进行。钻孔时严格按操作规程作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。对使用作业台架施作的钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。
⑵装药：装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按《钻爆设计》的装药结构及药卷规格、药量装药。装药时，药管装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。
⑶爆破：对装药检查无误，机械设备到爆破安全距离之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，使连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、联连结块受损。网路连结好后，认真检查每个眼孔的起爆药卷连结是否正确，保证每一簇联或连结块内都有引爆雷管。对爆破网络检查合格后，撤离受爆破影响范围内所有设备和非爆破作业人员，设好防护哨、发出起爆信号后，由爆破工起爆。
⑷安全检查：爆破完成15min后，检查人员带防护器材进入爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进入开挖面工作。发现瞎炮时，先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此时，接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理办法按照国家标准《爆破安全规定》中有关规定进行。
⑸钻爆效果检查：通风排烟后，值班技术和质检员进入掌子面，对钻爆效果进行检查。对炮孔利用率，炮眼残痕率、平均掘进长度，碴体的破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等进行记录，作为不断优化钻爆设计方案的依据。
9.2.4断面检查
出碴结束后，技术主管和测量员对断面进行复测，以确定断面是否存在超欠挖，并根据现场实际情况制定相应的处理措施。
9.2.5初期支护施工
9.2.5.1锚杆施工
根据设计文件，Ⅰ～Ⅲ级围岩行车横通洞支护采用砂浆锚杆，施工方法为先注浆后插锚杆，其施工工艺流程见图1。

测量放线

基面清理
造孔
清洗

注浆

安插描杆
检查验收
锚杆制作

图2 砂浆锚杆施工工艺流程图
9.2.5.2钢筋施工
⑴钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
在网片加工前，要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；网片连接采用绑扎与焊接相结合的方法，加工完毕后的钢筋网片应平整、牢固，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
⑶安装
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，钢筋网节点与锚杆采用电焊焊接牢固，再把钢筋片焊接成网，保证钢筋网在喷射作业时不得发生移动；网片搭接长度为1～2个网格。挂设时利用混凝土块衬垫在钢筋和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间保持30～50mm的间隙。在与型钢拱架、格栅钢架组成联合防护时，要用焊接连接好；砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。在局部铺设钢筋网片的地段，有时采用现场绑扎。
9.2.5.3喷浆施工
⑴喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
⑵喷射时，喷嘴与喷射面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与喷射面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，下一圈压上半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若喷射面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与喷射面的角度太小，会形成混凝土物料在喷射面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
9.2.6二次衬砌施工
9.2.6.1防排水系统施工
⑴排水盲沟施工
环向：隧道拱墙设A50mm单壁打孔波纹管环向盲管，环向盲管每隔10m设置，并每隔5～10m留泄水孔，直接与纵向排水盲沟相连。
纵向：纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
⑵防水层铺设
铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
9.2.6.2混凝土浇筑
行车横通洞二次衬砌采用自制式整体台车、混凝土搅拌运输车运输、泵送混凝土灌注，振捣器捣固，挡头模板采用钢模或木模。混凝土浇筑要左右对称进行，防止台车偏移。混凝土生产采用自动计量拌合站拌合，混凝土拌合站设置应满足冬季施工要求。
10.质量控制及检验标准
10.1开挖施工
⑴开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整，隧道允许超挖值符合规范及设计要求。
⑵采用风钻打眼，炮眼深度在2m以内时，两茬炮衔接处的台阶不得大于15cm；采用台车打眼，接茬处的台阶高度应按机型而定，但不得大于25cm。
⑶ 隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2、高度不大于5cm）。拱脚、墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
⑷ 隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，炮眼痕迹保存率应满足表6的规定：
表6 各种围岩周边炮眼痕迹保存率
围岩性质
硬岩
中硬岩
炮眼痕迹保存率
≥80％
≥60％
注：炮眼痕迹保存率＝（残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数）×100％
⑸ 爆破进尺达到设计要求，爆出的块度满足装碴要求。
10.2初期支护
10.2.1锚杆施工
10.2.1.1质量控制标准
砂浆锚杆基本要求如下：
⑴锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范的要求。
⑵锚杆插入孔内长度不得短于设计长度的95%。
⑶砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。
⑷锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩表面不平整时要用M10砂浆填平。
⑸锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。
⑹锚杆支护施工允许偏差应符合设计及规范要求。
10.2.2钢筋网片施工
10.2.2.1质量控制标准
⑴钢筋网所用钢筋必须符合设计和规范的要求。
⑵钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
⑶钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
⑷钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
⑸钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
⑹钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
⑺钢筋网片支护允许偏差应符合设计及规范要求。
10.2.1.2质量控制措施
⑴ 钢筋进场后，必须对其外观和质量指标进行全面检查，不得使用有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀的钢筋。对有油污、颗粒状或片状锈蚀的钢筋采用手工或动力除污、除锈处理；并按规范要求抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
⑵ 钢筋冷拉调直后使用。
⑶ 下料尺寸要准确，为使成片标准，宜在工作平台上绑扎和焊接。
⑷ 与锚杆或其他固定装置联结应采用焊接。
⑸ 将网片焊在锚杆（锚钉）上来确保喷射混凝土的保护层厚度。
10.2.3喷浆施工
10.2.3.1质量控制标准
⑴平均厚度大于设计厚度。
⑵检查点数的80%及以上大于设计厚度。
⑶小厚度不小于设计厚度2/3。
⑷表面平整度的允许偏差为100mm。
⑸喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
10.2.3.2质量控制措施
⑴按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
⑵组织工人进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
⑶对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
⑷制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，责任到人，狠抓落实。
⑸施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查，严格把关。
10.3防排水施工
⑴衬砌无渗水，结构表面无湿渍；
⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；
⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；
⑷材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；
⑸防水层的破损处已按要求修补达标；
⑹防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；
10.4二次衬砌施工
10.4.1模板
⑴ 隧道衬砌模板台车应按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用。
⑵ 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
10.4.2预埋件和预留孔洞
预埋件和预留孔洞的留置应符合设计及规范要求。
11.安全保证措施
11.1安全生产管理措施
⑴项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。
⑵建立健全自检制度：项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设安全部门，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。
⑶实行逐级安全技术交底制、签字制。
⑷加强施工现场员工的安全教育，坚持班前安全训导，周一安全教育活动。
⑸及时组织相关人员对施工场地的安全进行定期检查、非定期检查及特定检查，将不安全因素消灭在萌芽状态
11.2施工机械的安全保证措施
⑴施工前对使用的机械设备等进行认真检查，确保都处于正常工作状态。
⑵指挥施工机械的作业人员，站在通视的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
⑶定期组织相关人员对机电设备、车辆进行安全大检查，发现问题及时进行整改。
11.3供电及照明安全措施
⑴施工现场及作业地点应有足够的照明。施工平台两侧均应设置红色警示灯。
⑵现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修。照明灯悬挂高度应在2.0m以上。
⑶严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。
⑷照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.0m以上的适当处。
⑸施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
11.4事故发生的急救措施
⑴一旦发生人员伤亡事故，首先由工地的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。
⑵工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。
⑶事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。
⑷分析事故原因，制定防范措施，按“四不放过”原则认真处理。
12．环境保护措施
⑴加强施工用水的排放管理，洞内施工污水经洞内排水沟排出洞外以后，达到排放标准，再进行排出。
⑵生活污水采用下水道集中沉淀，除去悬浮物及油类物，达到排放标准后，再排入排污沟渠。
⑶及时收拾及清理洞内各种零星钢材及其它杂物，洞内各种支线及设备在本工序施工完毕后及时收拾在适合的地方，摆放整齐。
⑷规划好隧道进出口场地平面布置、堆料场、钢材加工场均进行硬化；规划好各种机械设备停放点，机械设备摆放整齐。
⑸各种材料归类堆放，并加以标识；做好各种标志牌，坚决杜绝脏、乱、差现象。各种管理、施工人员均持证上岗，树立我项目部文明施工形象。
13．估算指标
主要项目估算指示见表7
表7 主要项目估算指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
开挖
m
1.5
每循环
2
初期支护
m
1.5
每循环
3
防水
天
1.5
一次完成
4
二次初砌
天
3
一次完成
5
炸药
kg
100
每循环
6
非电雷管
发
110
每循环（1、3、5、7、9、11、13、15段）
7
二次衬砌混凝土
m3
41
一次完成，根据现场实际收方