精细化工车间操作规程.docx

精细化工车间操作规程
一． 原料准备
1． 根据公司指令和产品名称、规格及生产数量领取必须的原辅料和包装物；
2． 按照工艺配比进行计量，非整桶加料或零星原料需在周转桶中准确计量；
二． 反应釜抽负压
1． 用手轻盘真空泵联轴器，检查真空泵是否正常；
2． 打开真空泵进、出气阀门和反应釜进气阀门（此前系统的所有阀门全部关闭），启动真空泵；
3． 缓缓打开真空泵进水阀，调整循环水注入量；
4． 当反应釜内真空度达到0.07Mpa时，关闭真空泵和循环水；
三． 配料加料（加料从下加料口进行）
1． 进料管下端面装200目过滤网，所用原料按照工艺要求的顺序进行整齐摆放；
2． 把进料管插入A原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使A料连续进入反应釜，当A料全部加入后，关闭进料阀门；
3． 把进料管插入B原料桶或周转桶，缓缓打开进料阀门使B料连续进入反应釜，当B料全部加入后，关闭进料阀门．．．．．．依次重复操作至所用原料全部加入；
4． 拆除进料管下端面过滤网，清理滤网后备用；
5． 所加的微量添加剂及未被抽净的原料从上加料口加入；
6． 对于由于加料过慢而导致真空度下降的，中途需补抽负压，补抽负压不得大于0.06Mpa，补抽负压操作过程同上；
四． 复配反应
1． 打开上进料阀门，平衡反应釜内外压力后关闭阀门；
2． 启动反应釜搅拌装置，反应时间从开始搅拌时计算，搅拌至规定的反应时间；
3． 反应中，必须注意观察反应釜内的温度、压力等工艺参数的变动情况，控制其参数在工艺规定的范围内；
五． 产品周转贮存
1． 连接反应釜与中间罐之间的软管；
2． 按照反应釜抽副压的方法对中间罐进行抽副压，真空度控制在0.06Mpa；
3． 打开中间罐进料阀门，打开反应釜上进料阀，缓缓打开出料阀，使产品全部转入中间罐；
4． 关闭系统其他阀门，打开真空泵放水阀，放净泵内存水；
六． 计量包装
1． 产品包装按照工艺规定和公司指令进行；
2． 以重量包装（铁桶包装）由反应釜下出料口直接放料、计量包装；
3． 以体积包装（小桶）由中间罐出料口放料，由自动定量包装机进行计量包装；
4． 包装好的产品张贴产品标识和代码、批号。