如何推行5S.PPT

如何推行5S,2003.3.2,自我介绍,课程目录,一、什么是5S二、5S的作用和好处三、现场管理和5S四、质量管理体系和5S五、5S的推行要领六、5S推行步骤七、配合5S的管理技巧八、5S的延伸九、推行5S的注意事项,这部分内容这次不讲！,管理格言,1、管理每天都在创新。2、管理的基本理论和方法没有、也不可能变化。3、管理的真正功能是将复杂、专业化的东西落实到行动上。摘自什么是管理,第一部分,什么是5S,工厂给你的第一感觉,整洁的工厂,工厂给你的第一感觉,脏乱的工厂,工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。现场人员有效地推行了现场的管理和改善。质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。,5S的工厂,脏乱工厂透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障。工装夹具随地置放效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。流这么多汗去搬东西，效率当然好。机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。工厂脏乱没关系，产品好销就行。,你见过这种现象吗？,以上种种现象和想法倘若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。,5S是现场管理的基础：工厂能够提供什么服务给顾客呢?PQCDS是基本的服务，就是：1、产品(P：Product)2、最佳的质量(Q：Quality)3、最快的速度(D：Delivery)4、最大的安全感(S：Safety)5、最合理的价格(C：Cost),(一)提高产品质量，降低不合格品率在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及时进行改善。(二)减少浪费、降低成本地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。(三)确保交期，顺利交货清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品；青清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。(四)安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。(五)管理气氛融洽，工作规范人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。,5S的工厂,5S的拓展,5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。个人方面：1、服装仪容的整洁：2、言行举止的文明：3、社仪规范的遵守：4、道德修养的提升。,5S的拓展,家庭方面：房间的清扫、整理喜庆日子的装饰、布置家庭的和睦相处对长辈的孝顺，对晚辈的关爱,5S的拓展,社会方面：道足各的整洁畅通社区的绿化、美化社会的“爱心工程”,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEITO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）,5S的具体内容,此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,5S的具体内容,1、整理（SEIRI）区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。,5S的具体内容,2、整顿（SEITON）要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。,5S的具体内容,3清扫(SElSO)清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,5S的具体内容,4、清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。,5S的具体内容,5、素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。,绩效管理,人才发展,5S以素养为始终,5S的起源,1955年，针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提高，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S框架。,扩大的5S,6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA(习惯化),扩大的5S,7S:5S+Safety(安全)+Service(服务)5S+SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(不懈),扩大的5S,8S：5S+Speed(效率)+Simple(简化程序)+Software(软件设计及运用),5S的三大支柱,5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。5S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,第二部分,5S的作用和好处,5S的作用（5项）,第1项：5S是最佳推销员：被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。,5S的作用（5项）,第2项：5S是节约家：降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省许多时间。5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。,5S的作用（5项）,第3项：5S对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。,5S的作用（5项）,第4项：5S是标准化的推动者：大家都正确地按照规定执行任务。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。程序稳定，质量可靠，成本可控。,5S的作用（5项）,第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：明亮、清洁的工作场所。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。,5S的好处,1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感,1、提高企业形象,清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。会有很多人到企业观摩提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。,2、减少浪费,5S活动可节省消耗品、用具及原材料：节省工作场所：减少准备时间。,3、安全有保障,推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。,4、标准化的推动者,强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,第三部分,现场管理和5S,现场的定义,所谓现场，就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。,这里都是现场,增值！？,现场的作用,1、现场能够实现增值满足顾客要求。现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产质量量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。创造利润。只要满足顾客要求才能够实现增值。,现场的作用,2、信息的来源直接信息与间接信息是不同的，脱离开现场的信息可能会误导管理者。,现场的作用,3、现场是问题萌芽产生的场所选择改进的切入点，实施持续改进，永续经营，追求卓越。,现场管理的主要内容,1、建立合理的组织结构和目标2、创造良好的作业环境3、标准化的作业4、消除不利因素,5S是现场管理的一种有效的方法。,第四部分,质量管理体系和5S,四、质量管理体系和5S,1、目的2、原则3、方法,二者相互补充、相互促进5S是质量管理体系的基础,ISO9000,1、目的,1、质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意。2、质量管理体系能够提供持续改进的框架。3、质量管理体系还就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。,这也正是5S的目的！,都坚持质量管理的原则,1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系,方法,过程方法文件化的管理体系方针目标管理持续改进统计技术评价,区别,1、5S仅仅适用于内部管理，不适用于认证和合同目的。2、ISO9000标准更加系统，覆盖面更广。3、5S侧重于现场管理，不是一个完整的体系。,第五部分,5S的推行要领,1,整理（SEIRI）,1、整理（SEIRI）,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。3、清除不需要物品。4、调查需要物品的使用频度。5、制定废弃物处理办法。6、每日自我检查。,1、工作场所的检查,地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物,1、工作场所的检查,工作台破布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具等工具个人物品、图表资料余料、样品,办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等,1、工作场所的检查,材料架原、辅材料呆料废料其他非材料的物品,墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网,1、工作场所的检查,室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,2、制定需要和不需要的标准,工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。,3、清除不需要物品,“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。,3、清除不需要物品,虽然觉得可惜该丢的还是要丢,什么是红牌作战呢？,红牌作战,红牌作战的对象机器设备库存物品、材料作业工具、用品,红牌作战,红牌张贴基准物品不明者物品变质者物品过期者不要物的集中及清除,红牌格式,4、调查需要物品的使用频度,制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，分析基准表调整基准表，得到批准。,基准表（样表）,5、制定废弃物处理办法,设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的具体办法,整理的结果,一目了然，不用花时间去找,2,整顿（SEITON）,整顿基本概念,1、定义要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。2、目的整齐、有标示，不用浪费时间找东西,整顿推行要领,1、要落实前一步骤（整理）的工作2、布置流程，确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品（目视管理的重点）,整顿的重点,1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。,整顿的预期,亮丽的环境来自于整理整顿,1、要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。,没有整理就没有整顿！,2、布置流程，确定置放场所,1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100设定3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练4、流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则5、物品的保管要定位、定量6、生产线附近只能放真正需要的物品,2、布置流程，确定置放场所,7、放置场所的最适空间，可运用弹性设定8、堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边9、危险品应在特定的场所保管10、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所11、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。,3、规定放置方法,1、以类别型态来决定物品的放置方法2、立体放置，提高收容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、危险场所应用栅栏等隔离。5、放置方法的原则为平行、直角。6、不超过所规定的范围。,3、规定放置方法,7、在放置方法上多下工夫。8、清扫用具以挂式方法放置。9、必要时，设定物品负责人及点检表。,4、划线定位,1、色带宽度的参考标准：主通道：10cm。次通道或区域线：57cm。2、通道宽度的参考标准：人行道：约80cm以上单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度)双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上,4、划线定位,划线定位方式：油漆定位胶带磁砖栅栏,4、划线定位,颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不合格品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。,5、标识场所物品,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上要多下工夫。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,6、工装夹具等频繁使用物品的整顿,应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件将螺丝通用化，以便可以使用同一工具。(2)考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。,6、工装夹具等频繁使用物品的整顿,(3)在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。(4)要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。,工具的摆放,7、切削工具类的整顿,这类工具在重复使用以及搬动时容易发生损坏，整顿时应格外小心：(1)频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为主。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。(2)容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。(3)注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。,8、计量器具的整顿,计量器具的操作和保管，须特别小心：(1)将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。(2)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。(3)细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。(4)测试用平台不用时，须加盖子。(5)量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。,9、在制品的整顿,(1)严格规定在制品的存放数量和存放位置。(2)在制品堆放整齐，先进先出。(3)合理的搬运。(4)在制品存放和移动中，做好产品防护。(5)不合格品放置场地应用红色标识。,10、仓库的整顿,(1)定位(2)定量(3)定容,11办公室的整顿,(1)工作区域(2)资料档案(3)看板、公告栏(4)会议室、教室,12、清扫用具的整顿,(1)放置场所(2)放置方法,整顿活动具体推行办法,整顿活动具体推行办法,整顿活动具体推行办法,整顿活动具体推行办法,3,清扫（SEITO）,脏污是管理的大敌,清扫就是点检,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。2、执行例行扫除，清理赃污。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。,清扫的定义和目的,1、定义清楚工作场所内的赃污，并防止污染的发生。2、目的清除脏污，保持工作场所内干干净净。,清扫的实质,清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。,1、建立清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值的方式。,2、执行例行清扫,1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。4、清扫工具本身保持清洁与归位。5、脏污是一切异常与不良的根源。6、调查脏污的源头。7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。,4、建立清扫基准，作为规范,1、清扫点检要项。2、建立清扫基准。,4,清洁（SEIKETSU）,清洁的实质,将前边的3S制度化,清洁推行要领,1、落实前3S工作。2、制定目视管理、颜色管理的基准。3、制定稽核方法。4、制定奖惩制度，加强执行。5、维持5S意识。6、高层主管经常巡查，督促落实。,定义与目的,1、定义将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。2、目的通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。,1、落实前3S工作,1、巩固落实前3S的各种成果。2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。,2、制定目视管理的基准,1、保持清洁的状态。2、规范物的放置，保持成果。3、继续清除异常。,5,素养（SHITSUKE）,素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守则。4、加强教育培训。5、推动企业文化进步。,定义和目的,1、定义人人依规定行事，养成好习惯。2、目的改变习惯，工作规范认真。,素养的实质,在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。,1、持续推进前4S至习惯,1、前4S是5S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。2、主管应不断要求员工按前4S办事。3、每年可选定一个月为“5S加强月”。,2、制定共同遵守的制度,1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。2、将各种制度尽量做到目视化。,3、制定礼仪守则,1、语言礼仪。2、电话礼仪。3、仪表礼仪。4、行为礼仪。,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂,第六部分,5S推行步骤,推行步骤,1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、5S活动试行7、5S活动试行的评价8、5S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动,1、成立推行组织,1、建立5S活动导入流程图。2、成立推行委员会。3、确定组织职责。4、责任区域的划分。,2、拟定推行方针及目标,1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。2、制定目标SMART原则：Specific目标要明确Measurable目标要量化Attainable目标要能够实现，可达性Relevant目标与组织的方针相关Timetable目标要有时间限制。,3、拟定工作计划,1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。,4、培训,1、全员5S培训。2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。3、评审员5S培训。,5、宣传和沟通,1、先期各项宣传活动的推行。2、标杆厂观摩。3、推行手册和海报标语。4、外力或专家的督促。5、最高管理者的承诺。,6、5S活动试行,1、前期作业准备。2、红牌作战。3、整顿作战。4、活动办法试行和调整,注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。,7、5S活动试行的评价,1、制定评分标准。2、培训评价员。3、准备评价资料。4、客观、公正、有记录地实施评价。5、整改措施。6、总结经验。,8、5S活动全面实施及检查,1、5S活动全面导入并实施。将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。实施办法的公布。各部门制定活动的细则。2、活动检查（自查、有组织的检查）。,9、评价公布及奖惩,1、评分委员会评分并公布。a90分（含）以上绿灯b8090（含80，不含90）分蓝灯c7080（含70，不含80）分黄灯d70以下红灯2、奖惩的实施。,10、综合分析与持续改进,1、问题点的整理和分析。2、定期分析。3、各责任部门依缺点项目改善修正。,11、纳入日常管理活动,标准化,谢谢大家！,