循环水排水沟及虹吸井施工.doc

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湖北省电力建设第二工程公司

作 业 指 导 书

工程名称
腾龙芳烃热电厂扩建（1×670t/h+1×150MW 建筑及安装）工程
文件编号

性 质
专 业
水 工
一般： □
重要：□
特殊：□
文件名称：

循环水排水沟及虹吸井施工

编写

日期

修 改 记 录

审核

日期

会签

日期

批准

日期

编写单位：湖北省电力建设第二工程公司

目 录

1 编制依据……………………………………………………………………………… 2
2 作业任务…………………………………………………………………………………2
3 作业准备和作业环境条件…………………………………………………………… 3
4 施工进度安排……………………………………………………………………………4
5 作业方法及工艺要求……………………………………………………………………5
6 作业质量标准及检验要求……………………………………………………… …… 9
7 职业安全卫生及环境管理………………………………………………… ……… …11

1. 编制依据
本施工组织设计依据：腾龙芳烃热电厂扩建1×670t/h+1×150MW 建筑及安装工程技术协议，中环（中国）工程有限公司设计图纸，以及以下施工技术规范、标准（以现行最新版本为准）：
1.1 SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇、安装工程篇、水电结构篇、水工结构篇）；
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T 5210.1-2005）第1部分 土建工程
1.3《电力建设施工及验收规范》(DL5011.1-92)管道篇；
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；
1.5中环（中国）工程有限公司相关图纸；
1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）。
1.7 有关建筑材料质量标准与管理规程；
1.8 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准；
2. 作业任务
2.1 工程概况
腾龙芳烃热电厂扩建1×670t/h+1×150MW 建筑及安装工程汽机房前循环水排水沟， 为沟内净尺寸1600×1600钢筋混凝土单孔沟，壁厚300mm，总长72米，沟内底标高1.50m，与虹吸井相连。本段循环水管沟根据设计要求分为5段（包括虹吸井出口），段间采用伸缩缝连接，伸缩缝由埋设橡胶止水板、沥青胶泥填实、沥青麻丝打实
虹吸井外尺寸9500*5000*8000，底厚500mm，垫层100mm墙厚300mm。虹吸井底部标高1.50m，顶部标高9.00m，场平标高8.85m。
厂前进水管镇墩采用混凝土结构，镇墩1-3号各1只，镇墩4号2只，共5只。具体结构见下图：

厂前进水管采用钢管与PCCP管，虹吸井至厂房段采用钢管，管道安装另见循环水管安装作业指导书。
3、作业准备和作业环境条件
3.1施工前的准备和条件
3.1.1设备、材料全部到现场，合格证、质保书齐全。
3.1.2所有施工所需机具、工具具备使用条件，计量器具需经计量部门校验合格后方能进场使用。
3.1.3各工种施工人员配备齐全，特殊工种持有相应的有效合格证书，所有人员均进行了入厂前安全培训，并经考核合格，施工前必须接受安全及技术交底。
3.1.4施工图已经进行会审，施工所需图纸、作业指导书等各类技术资料齐全。
3.1.5对所有参加施工人员进行技术、安全、质量标准等各项要求的交底。
3.1.6施工现场道路畅通、照明充足、消防器材备齐。
3.2作业人员的资格和要求：
3.2.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电、焊工应持有有效期合格证，起重工须持有上岗证。
3.2.2施工组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的施工经验。
3.2.3所有作业人员必须经安全考核合格。
3.2.4参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工技术要求有足够的了解。
3.2.5主要劳动力计划
施工过程中，劳动力将根据施工变化和进度完成情况随时调整人员得数量，保证工期按时完成。主要劳动力见表3.2.5。
表3.2.5
工种
数量
钢筋工
20人
木工
20人
混凝土
10人
架子工
2人
水电工
2人
电焊工
10人

3.3主要机械及工、器具
3.3.1机具配备：
主要机械设备（见表3.3.1）
表3.3.1
序号
机械设备名称
数量(台)
备注
1
反铲挖掘机
2

2
东风翻斗车
4

3
塔式起重机
2
80kw
4
电动冲击式打夯机
1

5
混凝土输送泵
1
55kw
6
混凝土振动棒
4
1.1kw
7
混凝坪板振捣器
1
2kw
8
钢筋切断机
1
7.5kw
9
钢筋弯曲机
1
5kw
10
钢筋调直机
1
5kw
11
电煤机
20
21KVA
12
砂轮锯
2
2.5kw
13
电 锯
2
3kw
14
电动手锯
4
0.5kw
15
切割机
1
0.5kw
16
水 泵
2
20kw
17
双笼井架
1
10kw
3.3.2计量器具配备表：
表3.3.2
名称
规格
精确度
数量
1
全站仪
RTS232
1
已检
2
精密水准仪
DS3
1
已检
3
钢卷尺
50M
1个
已检
4
砼试模
150×150
2组
自检
5
砂浆试模
70.7×70.7
2组
自检
6

3.4 主要施工材料
3.4.1本工程浇注料采用业主指定的商品混凝土搅拌站购买。
3.4.2 钢筋采用合格的供应商供应，本工程钢筋采用现场加工。原材料必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场，进场后的钢筋及时向监理公司报验。钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。
3.4.3 周转材料及模板：模板工程是保证结构混凝土构件尺寸和外观质量的关键环节。因此对混凝土构件尺寸和表面光洁度要求十分严格，必须达到清水砼效果。根据本工程的具体特点，现浇砼均采用18mm厚九层夹板现场组拼，竖向用50mm×10mm的木方作龙骨，间距10cm，横向采用钢管垂直间距40cm布置，再用加强螺杆穿过对拉加固。基础部分属于自身加固体系。
3.4.4 主要材料
表3.4.4
序号
材料名称
计量单位
工程数量
1
C10商品砼
M3

2
C30
M3
2856
3
C35
M3
2765
4
C40
M3
260
5
C45
M3
110
6
Ф8
T
4.2
7
Ф10
T
11.75
8
Ф14
T
88.77
9
Ф16
T
48.034
10
Ф18
T
25.484
11
Ф20
T
17.343
12
Ф22
T
28.88
13
Ф25
T
268.33
14
Ф28
T
357.00
15
Ф32
T
152.00
16
防腐沥青漆
㎡
1320

4、施工进度计划
表4
序号
施工项目
　 时间节点
1　
施工现场平整
2011.9.6-2011.910
2
开挖降水及多次开挖
2011.9.11-2011.9.26
3　
验槽
2011.9.27-2011.9.28
4　
垫层浇筑
2011.9.29-2011.10.2
5　
精准放线
2011.10.3-2011.10.5
6
钢筋绑扎及预埋件跟进
2011.10.6-2011.10.16
7
模板支设加固
2011.10.17-2011.1020
8
混凝土浇筑
2011.1021-2011.10.22
9
砼养护、模板拆除及回填
2011.10.23-2011.10.29
5、作业方法及工艺要求
5.1施工作业流程：
虹及井、排水沟施工流程

现场平整→放线→开挖→降水→开挖→降水→达到设计深度→验槽→垫层→精确放线→钢筋绑扎→模板支设加固→预埋跟进（止水钢板和伸缩缝橡胶圈）→监理验收→混凝土申请→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→混凝土养护→分层夯实回填
镇墩施工流程5.2施工工艺
5.2.1测量工程
按照业主提供的厂区建筑方格网及厂区高程控制网资料，办理书面交接手续，并现场交接，业主据此进行施工测量及放线定位，且认真加以保护。
（1）测量仪器的检定
所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。
（2）测量方案的编制
a.施工测量放线程序图：详见下页图
b.在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。
（3） 轴线控制
a.根据本工程的实际情况，建立平面控制方格网，测量精度应与方格网的测量精度保持一致。
b.主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对业主提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。
施工测量放线程序图
收集资料、编制施工测量方案

业主提供水准点、控制点并复核

工程控制网的设计、测量、计算

建筑方格网的设计、测设

零米以下承台及设备基础
A轴排架及其它高程
沉降观测
观测点埋设
变形观测
标高传递
控制线投测
标高传递
控制线投测
·
变形观测
轴线放线
标高测设
轴线放线
标高测设

变形曲线绘制

预埋件放线
预埋件放线

检查、复核、整改

c.控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。
d.点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范（GB50026－93）的要求。
e.建立好的测量控制网应将相关资料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。
f.轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或以外的损毁。各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，发现问题及时上报。检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖。如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。
（4）高程控制
a.采用水准仪和钢尺控制标高，按二等水准精度要求，布设成闭合环线。
b.工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保高程控制无误。
（5）坐标点的引测
a.据业主提供的厂区控制桩要求，主厂房建筑轴线定位桩采用对面布设，使用全站仪按二级导线测量定位放线。二级导线主要技术要求：最大相对闭合差1/4000，方位角闭合差±√n，主轴线其交角较差不应大于±10″。应将1、2号机组工程轴线控制桩全部定位。
b.主厂房建筑主要轴线定位桩不应少于12个控制桩。应距建筑物土方开挖的上开口线不小于5m。
c.主厂房建筑主要轴线定位控制桩宜采用钢管或直径不少于25的钢筋外包混凝土桩，主控制桩埋深应超过冻土层，一般不浅于1.75m。
d.厂区高程控制必须建立相应的三等水准控制网，并以四等水准路线进行加密。2号机组工程的加密水准点控制桩，按三等水准点确定。现场以测设并校验完毕的水准点控制本工程的高程。轴线定位、高程控制桩做法详图。
中心点 中心控制桩

高程控制桩

1.2m C20砼
400 0.5m 冰冻线

400 高程点
控制桩做法
e.轴线定位桩、高程控制桩经校验定位后，应使用带标识的钢管进行防护或使用MU7.5红砖M5水泥砂浆砌筑方池。
（6）沉降观测
a.本工程沉降观测采用Ⅱ等水准精度观测。
b.主要建构筑物等均应设置沉降观测点。
c.观测点设在如下部位：建筑物四角；沉降缝或伸缩缝的两侧；人工地基和天然地基的接壤处；建筑物不同结构的分界处，每一建构筑物不得少于4 个点。
d.沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后的观测周期，根据建筑物的稳定情况按有关规定观测。
e.沉降观测应采用固定专人、在相同的工作环境和条件下、用相同的观测线路、相同的观测方法、使用同一观测仪器进行。
（7）测量资料
本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。
5.2.2基础施工方案
基础施工遵循先深后浅的原则，对影响关键工期控制点部位基础先安排施工。
（1）降排水措施
a.地面排水措施
(a)地面排水应结合整个厂区施工考虑，统一布置，使得在整个施工过程中，能顺利排出地表积水。
(b)基坑顶面四周排水系统应做成半永久性，在布置上应离各建筑物有一定距离，以免造成施工改道。用以拦截附近地表水，也作为施工时的排水通道。
（2）土方挖运
应注意以下环节：
a.基坑开挖完毕，必须在征得现场监理工程师同意（即验槽合格）后及时施工垫层混凝土。
b.备齐性能良好的抽水水泵，当遇暴雨时，基坑内立即增加抽水水泵，加大排水力度。
图纸、方案审批（审核）
项目、公司总工、监理
工程进度计划
技术部
材料采购计划
技术部、物资部
配筋加工图、审核
施工队、技术部
钢筋连接材料采购
物资部
钢筋采购
物资部
整 改
施工队、技术部
材料验收
质检员,物资部,监理
现场放线、验线
施工队、技术部
绑扎技术交底
技术部、施工队
配筋加工
施工队
配筋绑扎、标示、过程监控
技术部、施工组、质检员、施工队
工完场清
施工队

钢筋工程报验、验收
技术部.质检员.监理
返 回
技术部

钢筋连接施工设备准备
物资部、施工组长

依据图纸、规范、技术规程施工
标示内容：
施工部位,时间及其质量情况
操作小组及其负责人姓名;
技术组责任工程师姓名.

整 改
技术组
材料报验单材质证明
报验单
进场设备
下一道工序
施工组
c.基坑开挖按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，待业主、监理、设计共同验槽合格后，立即施工垫层封闭。原则上当天清出的工作面，当天施工垫层，缩短基坑暴露时间。
（3）基础施工
a.钢筋工程

(a) 本工程钢筋采用预制厂
加工。原材料必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场，进场后的钢筋及时向监理公司报验。
(b)钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。
(c)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
(d)垫层施工完毕，根据设计尺寸在垫层上弹出基础边线和钢筋绑扎的高度。校核无误后绑扎底网，采用混凝土垫块支垫钢筋，其间距为＠900设置一个。
(e)当钢筋直径＞18mm时采用直螺纹连接，直径＜18mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头或绑扎接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤50%。
(f)为保证柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，柱筋上部用钢管作 “井”字箍固定其位置。绑筋时每条轴线与柱外边线都要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管进行拉结定位。同时，要用经纬仪严格校核轴线、水准高程，经核准无误后方可进行下一步混凝土的浇筑工作。
(g)钢筋的保护层采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫(50×50×d，d-混凝土保护层厚度)，以保证钢筋保护层，满足设计要求。所有与土壤直接接触的构件在接触面处的钢筋保护层均采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤接触一侧的钢筋保护层增加。
(h)绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，以防位移，并在混凝土浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。
b.基础模板工程：
施工工艺：
模板方案的讨论、报审
项目部
模板方案的编写
技术部
模板方案的审核、审批
项目总工、公司总工、监理
模板的安装制作
施工队

模板整体拼装队伍
施工组、施工队

材料验收
质检员、材料部、技术部
柱、墙模板安装、校正
施工组、施工队
工序交接
模板放线、验线、
测量员、质检员、技术部
墙、柱钢筋验收
模板三级交底
技术部、质检部、工程部

工序交接记录
砼试块
砼达到强度要求
楼层测量纪录
梁、板模板安装、校正
施工组、施工队
模 板 验 收
监理、质检员、工长、施工队
自检
互检
交接检
申请浇灌砼
砼浇灌记录
模板拆除、清理
转下一道工序

(a)本工程基础形式采用独立基础，基底持力土层为沙土层。。
(b)基础模板采用钢管脚手架支撑体系配合胶合板模板施工。
(c)墙采用钢管脚手架支撑体系配合胶合板施工。模板位置按垫层上的控制线调校方正和垂直。现浇钢筋砼柱下台阶式独立基础，其特点是体型较高大，采用15厚胶合板模板拼制，模板拼制时，在所有模板拼缝处使用双面胶带粘贴，整体支设，双排钢管支撑加固。基础侧模采用15厚胶合板模板，支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固。

(d)墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，采用对缝拼模便于加固，挡土墙体模板均用φ14的对拉螺栓加固，对拉螺栓需焊接止水板；按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，距模板上下端≤ 375mm，并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础施工时，当洞口大于 400mm 宽时下部封口模板中间要留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。结构中的钢筋不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用队拉螺丝杆。条基模板搭设图详见图。
(e)施工时挡墙混凝土一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照
(f)支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。

(g)施工时，认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。
c.混凝土工程
混凝土工程施工工艺

混凝土工程施工工艺图
图纸、方案审批（审核）
项目、公司总工、监理
工程进度计划
技术部、施工队

砼配合比申请单
技术部

钢筋、模板及资料内部验收
技术部、质检员
钢筋模板报验
质检员、监理
砼开盘鉴定
技术部、质检员、监理
砼的浇筑
施工组、施工队
砼的槎平压光、塑料布保温被的覆盖
施工组、施工队

砼的养护、测温
施工组、施工队

下一道工序
月施工进度计划
技术部、施工队
砼施工技术交底检作业面的清理，人员机具及测温元件布置、标高控制点，砼保温材料的准备。技术部，物资部、施工队

砼浇筑内部汇签
技术部,工程部,质检员,项目经理
砼浇筑申请单
技术部、质检员、监理
砼的运输及疏导
工程部
砼来料小票的签认方量的检查,施工组施工队
砼塌落度、砼试块制作
技术部试验员.施工队
砼的清理及文明施工
施工组、施工队

(a)配备1台HBT80型混凝土泵进行基础混凝土浇筑，泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(b)做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。
(c)泵送混凝土坍落度较大，考虑浇筑混凝土时混凝土的流动性较大，同时考虑到本工程地下室四周边柱与挡土墙在混凝土浇筑过程防止由于局部模板爆模而影响整个墙体混凝土质量，墙钢筋绑扎前先在暗柱与剪力墙接触的部位用双层钢板网进行分隔，当一处发生混凝土泄露时，可减少相邻墙体的混凝土外泄。混凝土浇筑时分层分段连续浇筑。
(d)垫层施工
a)土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请监理单位、设计院共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层，减少坑底土体暴露时间，避免地下渗水或雨水对坑底土体的浸泡，导致造成土体破坏或基底超深。
b)施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，面控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。
(e)基础混凝土浇筑与振捣
a)混凝土浇筑采用1台IPF85B型混凝土输送泵车输送，每根混凝土输送管出料口处配备4台振动棒，3台施工，1台备用；每台振动棒固定2名专职振捣人员， 1名管理人员值班。
b)在浇筑过程中，应遵循“周围同时浇捣、一个坡度、薄层循序推进、一次到顶”的浇筑方法，以缩小混凝土暴露面，加大浇筑强度以缩短浇筑时间，防止产生浇筑冷缝，提高混凝土质量。
c)振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
d)振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。
e)混凝土表面处理
混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。
首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，刮尺刮平。
初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。
终凝前，用木模打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。
约12h内，进行覆盖养护并浇水保温保湿养护。
(f)施工缝的留设及养护
a)墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，混凝土下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑30～50mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。混凝土自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或溜槽。
b)混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。
（4）土方回填
a.基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等。填方基底和已完隐蔽工程已经进行检查和中间验收，并作好记录和签证。
b.填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料最佳含水率，铺土厚度和压实遍数等参数。
c.回填土料必须采用设计指定的回填土料，且经监理工程师确认后方可回填。
d.回填土由下而上分层铺填，每层的铺土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定，一般不宜大于30cm。每层摊铺后应整平再夯。不得居高临下，不分层次，一次性堆填。
e.每次铺填后，采用机械进行压实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。严禁采用“水夯法”进行夯填。
f.若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。
g.每层压实后都要做压实试验，用环刀取样法测定土的干密度，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工
6、作业质量检验标准
6.1 本施工项目主要质量验收标准：
10.2质量目标符合国家现行验收标准，质量等级达到如下：
单位工程：优良率100%
分部工程：优良率90%
分项工程：优良率90%
10.3质量保证措施
10.3.1各层领导者把工作质量放在工作首位，清楚自己的每个决定必须满足质量目标的要求。
10.3.2建立行之有效有质量管理体系。
10.3.3通过教育提高所有参加者的质量意，建立相应的质量管理制度。
10.3.4选择具备相应技术水平的工人参与施工。
10.3.5做到工序受控，过权精品，每道工序做到“精、严、实、细、快”。
10.3.6坚持样板制，实行工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。
10.3.7严格执行施工方案，技术交底，质量计划的落实制度。
10.3.8坚持权行三检制，挂牌制。认真进行工程的隐检、预检，做好检验批分项、分部和单位工程的验收。
10.3.9采购物资必须依据采购文件，到合格的供方进行采购，采购员必须认真登记采购台帐。
质量证明文件

材料名称
证明文件
钢 筋
材质单
水 泥
准用证、材质单
砌 块
材质单
防水材料
材质单、准用证、说明书、防伪标识
其他材料
产品合格证
各种设备
产品合格证

7、职业安全卫生及环境措施
7.1危险源、危险点辨识：
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
1
土方开挖
转动机械伤害
设备及人身伤害
2
钢筋制作
物体着火电线短路
火灾、烫伤
3
管道堆放
管道滑跌
人身挤伤
4
管道对口安装
跳板绑扎不牢
高空作业人员滑跌
电源线漏电
施工人员触电
脚手架不牢
施工人员高空坠落
磨光机使用时对人
砂轮机崩裂伤人
物件抛投
高空落物伤人
5
吊装
限位不良
牵引过头，设备损坏
起吊负荷过载
钢丝绳拉断，设备及人身伤害
指挥不当
设备损坏
6
高空交叉作业
孔洞未封
高空坠落、落物伤人
物件抛投
落物伤人
7.2应对措施
7.2.1施工人员施工前必须学习《安规》中有关规定，并经考试合格。班组站班时间应明确说明，再根据施工实际情况交底，针对性安全措施。
7.2.2施工现场保证充足照明，通风良好，并配备足够的灭火器材。
7.2.3施工场地应保持整洁，垃圾和废料应及时清理，做到“工完料尽场地清”。
7.2.4脚手架的搭设严格按规程要求由专业人员搭设，搭设好的脚手架需经施工负责人验收合格方可投入使用。
7.2.5高空作业时必须系好安全带，并配备工具袋和绳子，严禁抛投。
7.2.6电动工具电源线必须经专业施工负责人仔细检查，严禁使用陈旧过期、破损脱皮的电源线。可靠接地，无裸露余线，可靠接入电源开关，盖好开关盒方可投入使用，严禁乱搭乱接现象。
7.2.7砂轮机的安全罩应完整，使用砂轮机时，施工人员应站在侧面并戴防护眼罩。砂轮片的 有效半径磨损到原半径三分之一时，必须更换。
7.2.8链条葫芦使用不得超过铭牌额定负荷量，使用前检查其完好情况，不得带病使用。
7.2.9设备及管件吊装应有专人指挥，设监护人，起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过，工作完后及时封闭孔洞盖板。
7.2.10在现场显要位置安置规范的安全警示标志。坑洞周围设安全护栏。
7.2.11清洗设备用的汽油必须远离火种，废汽油严禁乱倒。
7.2.12施工现场应保持整洁，废料应及时清理，使用工具及材料摆放整齐，做到“工完料尽，场地清”。
7.2.13动用电、火焊施工时，应注意防火防爆工作，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
7.2.14专用起吊设备使用时，必须按行车操作规程进行，行车试吊合格，不得超载使用，严禁人员在起吊物件下行走、停留，起吊件不得常时间悬吊，起重作业应由合格的起重人员进行指挥操作。
7.2.15所有特种作业必须持证上岗。
7.2.16吊件下方严禁站人。
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