压力管道培训之材料8管道施工及验收规范.doc

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压力管道材料部分
第八章
管道施工及验收规范
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8 管道施工及验收规范
8.1 综合性施工及验收规范 8.2 管道分类(级) 管道分类(
8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - 8.2.2 HG20225-95 管道分级 - 8.2.3 GB50235-97
8.3 焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 - 8.3.2 HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 8.3.3 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , ,
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力 管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2 密封试验
8.5
施工验收规范的适用范围
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8 施工及验收规范 8.1 综合性施工及验收规范 GB50235-97 - GB50236-98 - 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备, 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501-2002 石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范 - 石油化工有毒, HG 20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范 - FJJ211-86 - GB50184-93 夹套管施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126-89 - SY/T0420-97 - HGJ229-91 - 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 工业设备, 工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 - SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 - CCJ28-89 - CJJ/T81-98 CJJ33-89 - 城市供热网工程施工及验收规范 城镇直埋供热管道工程技术规程 城镇燃气输配工程施工及验收规范
8.2 管道分类(级) 管道分类( 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 在施工验收规范中,不同的介质,不同的操作条件的管道其检测要求是不同的. 8.2.1 SH3501-2002 管道分级 - SH3501 将管道分为 SHA,SHB,SHC,SHD 四个等级.
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表 8-1 管道级别 SHA 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2.
SH3501-2002 管道分级 -
SHB SHC SHD
适用范围 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外) 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢介质管道 设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒,可燃介质管道 毒性程度为极度危害介质的苯管道 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟化氢管道除外) 甲类,乙类可燃气体和甲 A 类液化烃,甲 B 类,乙 A 类可燃液体介质管道 毒性程度为中度,轻度危害介质管道 乙 B 类,丙类可燃液体介质管道
设计温度低于-29℃的低温管道
8.2.2 HG20225-95 管道分级 - HG20225-95 将管道分为 A,B,C,D 四个等级 - , , , 表 8-2 -
管道级别 A B C D 适用范围 输送剧毒介质的管道 输送可燃介质或有毒的管道 输送非可燃介质,无毒介质的管道 输送非可燃介质, 无毒介质的管道设计压力 P≤1MPa, 且设计温度为-29℃～186℃的管道
HG20225-95 管道分级 -
8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类,按照设计温度,设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为:t ≥400℃, -29≤t<400℃, t<-29; 2) 设计压力分为:P≥10.0MPa(≤42.0) ,P<10.0 MPa,4.0≤P<10.0 MPa, P<4.0 MPa, 3) 介质: 剧毒,有毒,可燃介质,无毒,非可燃介质(GB5044, )
注:剧毒介质即 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 I 级危害程度的介质; 有毒介质按 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 II 级及以下危害程度的介质; 可燃介质按 GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类
8.3 焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501-2002 焊接接头射线检测要求 -
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表 8-3
管道 级别
SH3501-2002 焊接接头射线检测要求
输送介质 设计压力 P MPa(表) 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 P<10.0 P<4.0 4.0≤P<10.0 P<10.0 P<4.0 任意压力 设计温度℃ 检测% 合格 等级 II II II II II II II II III III II
SHA
毒性程度为极度危害介质(苯除外)和 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴,光 气,二硫化碳和氟化氢 所有有毒,可燃介质 所有有毒,可燃介质 毒性程度为极度危害介质的苯,毒性程 度为高度危害介质(丙烯晴,光气,二 硫化碳和氟化氢除外)和甲 A 类液化烃 甲类,乙类可燃气体和甲 B 类,乙 A 类 可燃液体 毒性程度为中度,轻度危害介质和乙 类,丙类可燃介质 有毒,可燃介质
B
任意温度 任意温度 t≥400 -29≤t<400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 t≥400 -29≤t<400 t≥400 T<-29
100 100 100 20 20 10 10 100 5 5 100
SHB
SHC SHD
※SH3501 考虑了石油化工的特点,对有毒,可燃介质管道做了详细的规定.非可燃,无毒介质焊接接头 射线检测要求按 GB50235 要求进行验收.
8.3.2
HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 -
表 8-4 -
HG20225-1995 焊接接头射线检测要求 - 焊接接头射线检测要求
设计压力(P) (MPa)(表) 任意压力 设计温度(t)℃ 任意 任意 t≥400 t<400 t≥400 t<400 t≥400 T<400 t≥400 t<400 t≥400 T<400 t≥400 T<400 t≥400 186<t<400 -29≤t≤186 5 III 10 III 5 100 20 III II II 10 II 20 II 检测比例% 100 100 合格等级 II II
管道类别 A(剧毒) B1 B2 B3 B4 C1 C2 C (非可燃 无毒) C3 C4 C5 D(非可燃无毒)
P≥10.0 4.0≤P<10.0 4.0≤P<10.0 1.0≤P<4.0 1.0
B (可燃 有毒)
注: (1)当设计温度 t<-29℃时,无论哪一级管道,均应 100%检验,II 级合格; (2)氧气管道按 B 类管道进行检验.
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8.3.3
GB50235-97 焊接接头射线检测要求 - 表 8-5 GB50235-97 焊接接头射线检测要求 -
序 号 1 2 3 4 5 6
输送介质 输送剧毒流体的管道 所有有毒,可燃介质 非可燃流体,无毒流体的管道 低温管道 非可燃流体,无毒流体的管道 其它管道
设计压力 MPa(表) 任意压力 P≥10.0 4.0≤P<10.0 P≥10.0 任意压力 P≤1.0
设计温度℃ 任意温度 任意温度 t≥400 t≥400 T<-29 t≤400
检测%
合格 等级
100
II
0 5 III
8.3.4 SH3501,HG 20225,GB50235 的比较 , , a. 相同点 对以下管道均为 100%射线检测; 1) 剧毒介质; 2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P<10.0, t≥400℃ 3) 非可燃,无毒介质 P≥10.0, 4) 低温管道 b. 不同点 SH3501 1) 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况: ◆ 苯,毒性程度为高度危害介质(丙烯晴,光气,二硫化碳和氟 化氢除外)和甲 A 类液化烃 P<10.0 线检测率为 20%; ◆ 甲类,乙类可燃气体和甲 B 类,乙 A 类可燃液体 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400,管道射 t<-29℃ t≥400℃
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P<10.0 2)
-29≤t<400℃及 P<4.0
t≥400, 管道射线检测率为 10%;
毒性程度为中度,轻度危害介质和乙 B 类,丙类可燃介质 P<10.0 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400,管道射线检测率为 5%;
3)对非可燃,无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种 0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 1.0
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压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时,经建设单位同意, 可按设备的试验压力进行试验; 3)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算: Ps =1.5P[σ]1/[σ]2; 试中 Ps 一一试验压力(表压),MPa; P 一一设计压力(表压),MPa; [σ]1 一一试验温度下管材的许用应力,MPa; [σ]2-设计温度下管材的许用应力,MPa. 当[σ]1/[σ]2 大于 6.5 时,取 6.5. 当 Ps 在试验温度下, 产生超过屈服强度的应力时, 应将试验压力 Ps 降至不 不 超过屈服强度时的最大压力; 超过屈服强度时的最大压力; 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中. 液体管道的试验 压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力; 5)对承受外压的管道,其试验压力应为设计内,外压力之差的 1.5 倍,且不 低于 0.2MPa; 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定. 夹套管外管 的试验应按上述第(1)条的规定. b.气体试验压力 . 1)承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍, 真空管道的试验压力应为 0.2MPa. 2)当管道的设计压力大于 0.6MPa 时,必须有设计文件规定或经设计单位 同意,方可用气压进行压力试验.
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SH3501 规定 1) 真空管道为 0.2MPa; 2) 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍; 3) 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍. 4) 管道压力试验时,试验时温度,应力值应符合下列规定: 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按下列计算: Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2 式中 Pt 一一试验压力,MPa; [σ]1 一一试验温度下材料的许用应力,MPa; [σ]2 一一设计温度下材料的许用应力,MPa; K――系数,液体压力试验取 1.5;气体压力试验取 1.15. 液体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 90%; 不得超过试验温度下材料屈服点的 % 气体压力试验时的应力值,不得超过试验温度下材料屈服点的 80%. 不得超过试验温度下材料屈服点的 % HG20225 与 GB50235 基本相同 CJJ 33-89 规定 1) 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍,钢管不得低于 0.3MPa; 铸铁管不得低于 0.05MPa; 2)调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍; 8.4.2 密封试验 c. 应作泄漏性试验的管道范围 GB50235:输送剧毒流体,有毒流体,可燃流体的管道 SH3501:按设计文件要求进行.SHA 级管道必须进行,SHB 级管道根据介 质的性质决定
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HG20225:同 GB50235 b. 试验介质 GB50235:宜采用空气,当设计文件规定采用其它介质时,按设计规定的介质进行 SH3501:宜采用空气 HG20225:宜采用空气 CJJ 33-89:宜采用空气 c. 试验压力 GB50235:为设计压力 SH3501:为设计压力,真空管道则为 0.1MPa HG20225:为设计压力, CJJ 33-89:P 设≤5KPa 时,P 试=20KPa; P 设>5KPa 时,P 试=1.15P 设,但不小于 100KPa 8.5 施工验收规范的适用范围 GB50235:设计压力不大于 42 MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度 的工业管道;不适用于核能装置,矿井的专用管道,长输管道. SH3501: 适用于石油化工企业设计压力 400Pa(绝)～42MPa(表) ,设计 温度-196～850℃的有毒, 可燃介质钢制管道的新建, 改建或扩 建工程的施工及验收. ;不适用于长输管道及城镇公用燃气管道 的施工及验收. HG20225:适用于化工行业金属管道的施工及验收. CJJ 33: 适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建,改建 或扩建工程的施工及验收.不包括液态输送的液化石油气. ※ GB50028-93(2002 年局部修订)将高压燃气管道的最高设计压力由 1.6MPa 修订为 4.0MPa.CJJ33-89 还没有修订,当设计压力≤0.8MPa 时,按 CJJ33-89 执行;当设计压力>0.8MPa 时按 GB50235 执行; ※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行 SH3501.

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