CO2气体保护半自动焊施工工艺规范(1-1).doc

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CO2气体保护半自动焊施工工艺规范

前 言
本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

1 范围
本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。
2 规范性引用文件
GB6052—85 工业液体二氧化碳
Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范
3 焊接前准备
3.1 焊接材料
3.1.1 焊丝：
CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。
3.1.2 CO2气体：
使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。
3.2 焊接设备
3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。
3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。
3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。
3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。
3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。
3.3 坡口形式
坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。
表1 对接缝坡口形式
板 厚 mm
坡 口 形 式
根 部 间 隙 mm
≤6
I
0~2
6~25
V，1/2V，K
0~2
＞25
X，K
0~2
3.4 定位焊
由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。
4 人员
CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。
5 工艺要求
CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。表3为水平角焊的焊接规范。
表2 对接接头焊接规范
板 厚
（mm）
坡口形状
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
CO2流量（l/min）
≤6
I
100~240
17~26
15~20
6~25
V
150~300
20~30
＞25
X
200~300
表3 角焊的焊接规范
焊 脚（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
CO2流量（l/min）
4~6
100~200
20~30
15~20
7~8
200~250
25~34
10~12
200~300
6 工艺过程
6.1 在焊接部位清除水份，铁锈，氧化皮，油污等杂物。
6.2 检验确认焊机及其附属设备以及供气系统都能正常工作。
6.3 在更换焊机的主要部件后必须检验并确认焊机能在使用的焊接条件下正常工作。
6.4 喷嘴必须经常清理，导电嘴亦须经常更换。在焊接过程中要避免焊枪软管过渡弯曲。
6.5 由于风对气体的保护效果危害较大，室外焊接施工时在风速超过2m/sec环境下使用时，应采取相应的防风措施。
6.6 在焊接接头的两端应装上大小合适的引熄弧板。在不能使用引熄弧板的场合下，焊缝的起端和终端容易出现缺陷，因此施工时必须特别注意。
6.7 焊前按工艺规范要求调节焊接规范，达到要求后，开始焊接。
7 检验
7.1 焊后焊缝表面用肉眼检查有无裂缝，焊瘤及气孔。
7.2 焊缝内部可用X光射线或超声波探伤检查内部有无缺陷。
7.3 当发现有害的缺陷时必须铲去，并用适当的方法进行补焊。当出现焊接裂缝时，必须查明产生原因，并采取必要措施。
7.4 焊缝修补按Q/SWS 42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》要求施工。