水利工程施工质量检验与评定规范第3部分金属结构与水力机械附录.doc

ICS 27.140P 55立案号：37614-2023DB32江苏省地方原则DB32/T 2334.32023 水利工程施工质量检查与评估规范第3部分：金属构造与水力机械（附录）Inspection and assessment specification for construction qualityof hydraulic engineeringPart 3：Metal structure and hydraulic machinery2013-05-30公布 2013-07-30实行 江苏省质量技术监督局 公布目 次附录A（规范性附录）单元工程质量评估表70表A.1 埋件制造单元工程质量评估表70表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评估表71表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评估表73表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评估表75表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评估表77表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评估表79表A.7 拦污栅栅体制造单元工程质量评估表81表A.8 铸铁闸门制造单元工程质量评估表82表A.9 回转式清污机制造单元工程质量评估表83表A.10 金属构造防腐单元工程质量评估表84表A.11 平面闸门埋件安装单元工程质量评估表85表A.12 横拉闸门埋件安装单元工程质量评估表86表A.13 弧形闸门埋件安装单元工程质量评估表87表A.14 人字闸门埋件安装单元工程质量评估表88表A.15 三角闸门埋件安装单元工程质量评估表89表A.16 清污机埋件安装单元工程质量评估表90表A.17 拦污栅埋件安装单元工程质量评估表91表A.18 平面闸门门体安装单元工程质量评估表92表A.19 横拉闸门门体安装单元工程质量评估表93表A.20 弧形闸门门体安装单元工程质量评估表94表A.21 人字闸门门体安装单元工程质量评估表95表A.22 三角闸门门体安装单元工程质量评估表96表A.23 铸铁闸门安装单元工程质量评估表97表A.24 拦污栅栅体安装单元工程质量评估表98表A.25 回转式清污机安装单元工程质量评估表99表A.26 带式输送机安装单元工程质量评估表100表A.27 固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评估表101表A.28 螺杆式启闭机安装单元工程质量评估表102表A.29 推杆式启闭机安装单元工程质量评估表103表A.30 液压启闭机液压缸安装单元工程质量评估表104表A.31 液压启闭机液压系统安装单元工程质量评估表105表A.32 轨道与车档安装单元工程质量评估表106表A.33 门式启闭机安装单元工程质量评估表107表A.34 现场组装立式机组安装单元工程质量评估表109表A.35 立式水泵与整体电动机机组安装单元工程质量评估表110表A.36 现场组装卧式（斜式）机组安装单元工程质量评估表111表A.37 卧式水泵与整体电动机安装单元工程质量评估表112表A.38 灯泡贯流式机组安装单元工程质量评估表113表A.39 潜水电泵机组安装单元工程质量评估表114表A.40 系统管道安装单元工程质量评估表115表A.41 水系统设备安装单元工程质量评估表116表A.42 油系统设备安装单元工程质量评估表117表A.43 气系统设备安装单元工程质量评估表118表A.44 通风设备安装单元工程质量评估表119表A.45 通用桥式起重机安装单元工程质量评估表120表A.46 通用门式起重机安装单元工程质量评估表122表A.47 电动单梁起重机安装单元工程质量评估表124表A.48 电动葫芦及轨道安装单元工程质量评估表125附录B（规范性附录）工序质量评估表126表B.1 平面闸门底槛安装工序质量评估表126表B.2 平面闸门门楣安装工序质量评估表127表B.3 平面闸门主轨安装工序质量评估表128表B.4 平面闸门反轨安装工序质量评估表129表B.5 平面闸门侧轨安装工序质量评估表130表B.6 平面闸门侧止水埋件安装工序质量评估表131表B.7 平面闸门侧轨兼护角安装工序质量评估表132表B.8 弧形闸门底槛安装工序质量评估表133表B.9 弧形闸门门楣安装工序质量评估表134表B.10 弧形闸门支铰座预埋板安装工序质量评估表135表B.11 弧形闸门侧止水埋件与侧轨安装工序质量评估表136表B.12 人字闸门底枢承轴台安装工序质量评估表137表B.13 人字闸门拉杆座埋件安装工序质量评估表138表B.14 人字闸门枕座埋件安装工序质量评估表139表B.15 人字闸门侧止水埋件与底止水埋件安装工序质量评估表140表B.16 三角闸门底枢承轴台安装工序质量评估表141表B.17 三角闸门拉杆座埋件安装工序质量评估表142表B.18 三角闸门侧止水埋件安装工序质量评估表143表B.19 三角闸门底止水埋件安装工序质量评估表144表B.20 水泵安装前检查工序质量评估表145表B.21 电动机安装前检查工序质量评估表146表B.22 轴瓦研刮与轴承预装工序质量评估表147表B.23 机组埋件安装工序质量评估表148表B.24 机组固定部件安装工序质量评估表149表B.25 机组转动部件安装工序质量评估表150表B.26 电动机其他部件安装工序质量评估表151表B.27 水泵其他部件安装工序质量评估表152表B.28 水泵调整机构安装工序质量评估表153表B.29 电动机电气检查和试验工序质量评估表154表B.30 充水试验工序质量评估表155表B.31 卧式（斜式）机组轴瓦研刮和轴承装配工序质量评估表156表B.32 卧式（斜式）与灯泡贯流式机组固定部件安装工序质量评估表157表B.33 卧式（斜式）机组转动部件安装工序质量评估表158表B.34 进出水管路安装工序质量评估表159表B.35 蝶阀安装工序质量评估表160表B.36 灯泡贯流式机组轴承安装工序质量评估表161表B.37 灯泡贯流式机组转动部件安装工序质量评估表162表B.38 灯泡贯流式机组其他部件安装工序质量评估表163表B.39 潜水电泵安装工序质量评估表164表B.40 管道埋设工序质量评估表164表B.41 明管安装工序质量评估表166表B.42 管道焊接工序质量评估表167表B.43 管道系统试验工序质量评估表168表B.44 离心泵安装工序质量评估表169表B.45 深井泵安装工序质量评估表170表B.46 潜水泵安装工序质量评估表171表B.47 油泵安装工序质量评估表172表B.48 油压装置安装工序质量评估表173表B.49 空气压缩机安装工序质量评估表174表B.50 箱罐及其他容器安装工序质量评估表175表B.51 真空泵安装工序质量评估表176表B.52 真空破坏阀安装工序质量评估表177表B.53 通风机安装工序质量评估表178附录C（规范性附录）试运行检查与性能试验评估表179表C.1 启闭机（固定卷扬式、螺杆式、推杆式）与闸门试运行检查评估表179表C.2 液压启闭机与闸门试运行检查评估表180表C.3 门式启闭机与闸门试运行检查评估表181表C.4 泵站机组试运行检查评估表182表C.5 起重设备性能试验评估表183附录D（规范性附录）金属构造焊缝质量检查评估表184表D.1 金属构造焊缝外观质量检查评估表184表D.2 金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表185参照文献186附 录 A（规范性附录）单元工程质量评估表表A.1至表A.48给出了单元工程质量评估表式。表A.1 埋件制造单元工程质量评估表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）构件表面不加工构件表面加工主控项目1材料规格与质量符合设计和规范规定2工作面直线度L/1500，且3.0L/2023，且1.03工作面局部平面度每1 m范围内1，且2处每1 m范围内0.5，且2处4构件分节组合处工作面错位1.50.55工作面扭曲L3 m：1.0，每增长1 m增长0.5，且2.06弧形构件曲率半径3.0一般项目1焊缝外观质量质量评估见附录D表D.12构件长度主轨、副轨、反轨、侧轨、侧止水座、护角兼侧轨L/1000L/1000，且2.0底槛、门楣-4.003构件高度2.04构件宽度2.05侧面直线度L/1000，且4.0L/2023，且2.06主轨工作面与止水板中心距离2.07主轨工作面与止水板面距离0.58反轨工作面与止水板中心距离3.09反轨工作面与止水板面距离2.010兼作侧轨旳护角与主轨道面板中心距离3.011兼作侧轨旳护角与轨道面垂直度1.012反轨工作面中心至护角距离3.013主轨面另加轨道板、止水板与主轨面组装压合间隙局部间隙500010000B (H)1000015000B (H)1500020230B (H)202303.04.05.06.07.05滚轮或滑块平面度B5000B500010000B1000015000B1500020230B202301.52.02.53.04.06两边梁平行度B5000B500010000B1000015000B1500020230B202302.03.04.05.06.07严密性试验符合设计规定一般项目1焊缝外观质量质量评估见附录D表D.12滚轮转动状况灵活、无卡阻3滚轮面倾斜度2/1000轮径4运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度105两边梁中心距B10000B1000015000B1500020230B202303.04.05.06.06面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚165.04.03.07滚轮或滑块跨度B5000B500010000B100002.03.04.08同侧滚轮或滑块中心线偏差2.09滚轮或滑块工作面与止水座面距离1.510滑块座与门叶表面间隙贯穿间隙1.0，每段长度200，合计长度不不小于滑道长度旳20%11吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差2.012门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.0表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评估表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）一般项目13门叶高度H5000H500010000H1000015000H1500020230H202305.08.010.012.015.014门叶宽度B5000B500010000B1000015000B1500020230B202305.08.010.012.015.015对角线相对差B(H)5000B(H)500010000B(H)1000015000B(H)1500020230B(H)202303.04.05.06.07.016门叶横向直线度B/1500，且6.017门叶竖向直线度H/1500，且4.018纵向隔板错位3.019面板与梁组合面局部间隙1.020门叶底缘直线度2.021门叶底缘倾斜值3.022止水座板平面度2.023侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.524顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.025两边梁底缘或承压板平面度2.0施工单位自评意见检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评估表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范规定2一类、二类焊缝内部质量质量评估见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范规定4底台车4个滚轮顶面平面度1.05闸门与顶台车连接吊杆长度相对差2.06扭曲B (H)5000B (H)500010000B (H)1000015000B (H)150003.04.05.06.07严密性试验符合设计规定一般项目1焊缝外观质量质量评估见附录D表D.12门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.03对角线相对差B (H)5000B (H)500010000B (H)1000015000B (H)1500020230B (H)202303.04.05.06.07.04顶主梁、底主梁长度相对差B5000B500010000B1000015000B1500020230B202303.04.05.06.07.05运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度106顶台车滚轮面倾斜2/1000轮径7顶台车滚轮踏面平面度1.08底台车顶部弧面曲率半径0.59门叶高度H5000H500010000H1000015000H1500020230H202305.08.010.012.015.010门叶宽度B5000B500010000B1000015000B1500020230B202305.08.010.012.015.011门叶横向直线度B/1500，且6.012门叶竖向直线度H/1500，且4.0表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评估表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）一般项目13纵向桁架错位2.014面板与梁组合面局部间隙1.015面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚165.04.03.016两边梁中心距B10000B1000015000B1500020230B202303.04.05.06.017两边梁平行度B10000B1000015000B1500020230B202303.04.05.06.018顶主梁、底主梁中心距3.019顶主梁、底主梁平行度1.020止水平面度2.0施工单位自评意见检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评估表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）潜孔式露顶式主控项目1材料规格与质量符合设计和规范规定2一类、二类焊缝内部质量质量评估见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范规定4主梁与支臂组合处对角线相对差B (H)5000B (H)500010000B (H)100003.04.05.05门叶4角最大处扭曲B (H)5000B (H)500010000B (H)100003.04.05.06主梁与支臂组合处扭曲B (H)5000B (H)500010000B (H)100002.03.04.07两主梁中心距3.08两主梁平行度3.0一般项目1焊缝外观质量质量评估见附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度103门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.04门叶高度H5000H500010000H1000015000H1500020230H202305.08.010.012.014.05门叶宽度B5000B500010000B1000015000B1500020230B202305.08.010.012.014.06门叶横向直线度B (H)5000B (H)500010000B (H)1000015000B (H)1500020230B (H)202303.04.05.06.07.06.07.08.09.010.07门叶纵向弧度与样板间隙3.06.08纵向隔板错位2.09面板与梁组合面局部间隙1.010面板局部与样尺间隙面板厚610面板厚1016面板厚165.04.03.06.05.04.011门叶底缘直线度2.012门叶底缘倾斜值3.0表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评估表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）潜孔式露顶式一般项目13侧止水座板平面度2.014顶止水座板平面度2.015侧止水螺孔中心至门叶中心距离1.516顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3.017吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差2.018上下臂柱侧面位置偏差5.019两个铰链轴孔同轴度1.020铰链中心至门叶中心距离1.021臂柱中心与铰链中心不吻合值2.022臂柱腹板中心与主梁中心不吻合值4.023支臂中心至门叶中心距离1.524支臂与主梁组合处中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差3.025支臂轴孔中心至面板外缘半径（R）3.07.026两侧R相对差2.05.0施工单位自评意见检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评估表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范规定2一类、二类焊缝内部质量质量评估见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范规定4蘑菇支承头与轴套接触点数25 mm25 mm范围内1点5顶枢与底枢同轴度0.56顶枢、底枢中心与门叶中心平行度0.5一般项目1焊缝外观质量质量评估见附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度103底枢顶盖中心位置偏差2.04底枢顶盖与底横梁中心线平行度1.05门轴柱、斜接柱侧面直线度5.06门叶4角最大处扭曲B (H)5000B (H)500010000B (H)100003.04.05.07面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚166.05.04.08顶主梁、底主梁长度相对差B5000B500010000B100002.54.05.09门叶高度H5000H500010000H1000015000H1500020230H202305.08.012.016.020.010对角线相对差B (H)5000B (H)500010000B (H)1000015000B (H)1500020230B (H)202303.04.05.06.07.011门叶厚度b1000b10003000b30003.04.05.0表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评估表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）一般项目12门轴柱、斜接柱正面直线度B5000B500010000B100002.54.05.013门叶半宽(B/2)5000(B/2)500010000(B/2)100002.54.05.014门叶横向直线度B/1500，且4.015门叶竖向直线度H/1500，且6.016门叶纵隔板错位2.017面板与梁组合面局部间隙1.018止水座板平面度2.019门叶底缘倾斜值3.020高强螺栓拧紧力矩值符合GB 50205规定施工单位自评意见检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。单元工程质量等级评估为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评估表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量规定（容许偏差 mm）检查记录(mm)评估（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范规定2一类、二类焊缝内部质量质量评估见附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范有关规定4蘑菇支承头与轴套接触点数25 mm25 mm面积内1点5严密性试验符合设计规定6顶枢与底枢轴孔同轴度H15000H150000.51.0一般项目1焊缝外观质量质量评估见附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度103上下支臂开口中心处对角线相对差B (H)5000B (H)500010000B (H)1000015000B (H)150003.04.05.06.04门叶4角最大处扭曲B (H)5000B (H)500010000B (H)100003.04.05.05主梁与支臂组合处扭曲B (H)5000B (H)500010000B (H)100002.03.04.06门叶竖向直线度H/1500，且4.07门叶横向弧度或直线度B/1500，且6.08顶桁架、底桁架支臂中心距离3.09门叶高度H5000H500010000H1000015000H150005.08.0101210面板与梁结合面局部间隙1.011面板局部平面度面板厚10面板厚1016面板厚164.03.02.012主梁高度梁高500梁高5001000梁高10003.04.05.0表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评估表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部