水利工程施工质量检验与评定规范第3部分金属结构与水力机械附录.doc

ICS 27.140
P 55
立案号：37614-2023
DB32

江苏省地方原则

DB32/T 2334.3—2023

水利工程施工质量检查与评估规范
第3部分：金属构造与水力机械
（附录）

Inspection and assessment specification for construction quality
of hydraulic engineering—Part 3：Metal structure and hydraulic machinery

2013-05-30公布 　　　 　2013-07-30实行

江苏省质量技术监督局 公布

目 次

附录A（规范性附录）单元工程质量评估表 70
表A.1 埋件制造单元工程质量评估表 70
表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评估表 71
表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评估表 73
表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评估表 75
表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评估表 77
表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评估表 79
表A.7 拦污栅栅体制造单元工程质量评估表 81
表A.8 铸铁闸门制造单元工程质量评估表 82
表A.9 回转式清污机制造单元工程质量评估表 83
表A.10 金属构造防腐单元工程质量评估表 84
表A.11 平面闸门埋件安装单元工程质量评估表 85
表A.12 横拉闸门埋件安装单元工程质量评估表 86
表A.13 弧形闸门埋件安装单元工程质量评估表 87
表A.14 人字闸门埋件安装单元工程质量评估表 88
表A.15 三角闸门埋件安装单元工程质量评估表 89
表A.16 清污机埋件安装单元工程质量评估表 90
表A.17 拦污栅埋件安装单元工程质量评估表 91
表A.18 平面闸门门体安装单元工程质量评估表 92
表A.19 横拉闸门门体安装单元工程质量评估表 93
表A.20 弧形闸门门体安装单元工程质量评估表 94
表A.21 人字闸门门体安装单元工程质量评估表 95
表A.22 三角闸门门体安装单元工程质量评估表 96
表A.23 铸铁闸门安装单元工程质量评估表 97
表A.24 拦污栅栅体安装单元工程质量评估表 98
表A.25 回转式清污机安装单元工程质量评估表 99
表A.26 带式输送机安装单元工程质量评估表 100
表A.27 固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评估表 101
表A.28 螺杆式启闭机安装单元工程质量评估表 102
表A.29 推杆式启闭机安装单元工程质量评估表 103
表A.30 液压启闭机液压缸安装单元工程质量评估表 104
表A.31 液压启闭机液压系统安装单元工程质量评估表 105
表A.32 轨道与车档安装单元工程质量评估表 106
表A.33 门式启闭机安装单元工程质量评估表 107
表A.34 现场组装立式机组安装单元工程质量评估表 109
表A.35 立式水泵与整体电动机机组安装单元工程质量评估表 110
表A.36 现场组装卧式（斜式）机组安装单元工程质量评估表 111
表A.37 卧式水泵与整体电动机安装单元工程质量评估表 112
表A.38 灯泡贯流式机组安装单元工程质量评估表 113
表A.39 潜水电泵机组安装单元工程质量评估表 114
表A.40 系统管道安装单元工程质量评估表 115
表A.41 水系统设备安装单元工程质量评估表 116
表A.42 油系统设备安装单元工程质量评估表 117
表A.43 气系统设备安装单元工程质量评估表 118
表A.44 通风设备安装单元工程质量评估表 119
表A.45 通用桥式起重机安装单元工程质量评估表 120
表A.46 通用门式起重机安装单元工程质量评估表 122
表A.47 电动单梁起重机安装单元工程质量评估表 124
表A.48 电动葫芦及轨道安装单元工程质量评估表 125
附录B（规范性附录）工序质量评估表 126
表B.1 平面闸门底槛安装工序质量评估表 126
表B.2 平面闸门门楣安装工序质量评估表 127
表B.3 平面闸门主轨安装工序质量评估表 128
表B.4 平面闸门反轨安装工序质量评估表 129
表B.5 平面闸门侧轨安装工序质量评估表 130
表B.6 平面闸门侧止水埋件安装工序质量评估表 131
表B.7 平面闸门侧轨兼护角安装工序质量评估表 132
表B.8 弧形闸门底槛安装工序质量评估表 133
表B.9 弧形闸门门楣安装工序质量评估表 134
表B.10 弧形闸门支铰座预埋板安装工序质量评估表 135
表B.11 弧形闸门侧止水埋件与侧轨安装工序质量评估表 136
表B.12 人字闸门底枢承轴台安装工序质量评估表 137
表B.13 人字闸门拉杆座埋件安装工序质量评估表 138
表B.14 人字闸门枕座埋件安装工序质量评估表 139
表B.15 人字闸门侧止水埋件与底止水埋件安装工序质量评估表 140
表B.16 三角闸门底枢承轴台安装工序质量评估表 141
表B.17 三角闸门拉杆座埋件安装工序质量评估表 142
表B.18 三角闸门侧止水埋件安装工序质量评估表 143
表B.19 三角闸门底止水埋件安装工序质量评估表 144
表B.20 水泵安装前检查工序质量评估表 145
表B.21 电动机安装前检查工序质量评估表 146
表B.22 轴瓦研刮与轴承预装工序质量评估表 147
表B.23 机组埋件安装工序质量评估表 148
表B.24 机组固定部件安装工序质量评估表 149
表B.25 机组转动部件安装工序质量评估表 150
表B.26 电动机其他部件安装工序质量评估表 151
表B.27 水泵其他部件安装工序质量评估表 152
表B.28 水泵调整机构安装工序质量评估表 153
表B.29 电动机电气检查和试验工序质量评估表 154
表B.30 充水试验工序质量评估表 155
表B.31 卧式（斜式）机组轴瓦研刮和轴承装配工序质量评估表 156
表B.32 卧式（斜式）与灯泡贯流式机组固定部件安装工序质量评估表 157
表B.33 卧式（斜式）机组转动部件安装工序质量评估表 158
表B.34 进出水管路安装工序质量评估表 159
表B.35 蝶阀安装工序质量评估表 160
表B.36 灯泡贯流式机组轴承安装工序质量评估表 161
表B.37 灯泡贯流式机组转动部件安装工序质量评估表 162
表B.38 灯泡贯流式机组其他部件安装工序质量评估表 163
表B.39 潜水电泵安装工序质量评估表 164
表B.40 管道埋设工序质量评估表 164
表B.41 明管安装工序质量评估表 166
表B.42 管道焊接工序质量评估表 167
表B.43 管道系统试验工序质量评估表 168
表B.44 离心泵安装工序质量评估表 169
表B.45 深井泵安装工序质量评估表 170
表B.46 潜水泵安装工序质量评估表 171
表B.47 油泵安装工序质量评估表 172
表B.48 油压装置安装工序质量评估表 173
表B.49 空气压缩机安装工序质量评估表 174
表B.50 箱罐及其他容器安装工序质量评估表 175
表B.51 真空泵安装工序质量评估表 176
表B.52 真空破坏阀安装工序质量评估表 177
表B.53 通风机安装工序质量评估表 178
附录C（规范性附录）试运行检查与性能试验评估表 179
表C.1 启闭机（固定卷扬式、螺杆式、推杆式）与闸门试运行检查评估表 179
表C.2 液压启闭机与闸门试运行检查评估表 180
表C.3 门式启闭机与闸门试运行检查评估表 181
表C.4 泵站机组试运行检查评估表 182
表C.5 起重设备性能试验评估表 183
附录D（规范性附录）金属构造焊缝质量检查评估表 184
表D.1 金属构造焊缝外观质量检查评估表 184
表D.2 金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表 185
参照文献 186
附 录 A
（规范性附录）
单元工程质量评估表
表A.1至表A.48给出了单元工程质量评估表式。
表A.1 埋件制造单元工程质量评估表
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
构件表面不加工
构件表面加工
主
控
项
目
1
材料规格与质量

符合设计和规范规定

2
工作面直线度

L/1500，且≤3.0
L/2023，且≤1.0

3
工作面局部平面度

每1 m范围内≤1，且≤2处
每1 m范围内≤0.5，且≤2处

4
构件分节组合处工作面错位

≤1.5
≤0.5

5
工作面扭曲

L≤3 m：≤1.0，每增长1 m增长0.5，且≤2.0

6
弧形构件曲率半径

±3.0

一
般
项
目
1
焊缝外观质量

质量评估见附录D表D.1
2
构件
长度
主轨、副轨、反轨、侧轨、侧止水座、护角兼侧轨

L/1000
L/1000，且≤2.0

底槛、门楣

-4.0～0

3
构件高度

±2.0

4
构件宽度

±2.0

5
侧面直线度

L/1000，且≤4.0
L/2023，且≤2.0

6
主轨工作面与止水板中心距离

±2.0

7
主轨工作面与止水板面距离

±0.5

8
反轨工作面与止水板中心距离

±3.0

9
反轨工作面与止水板面距离

±2.0

10
兼作侧轨旳护角与主轨道面板中心距离

±3.0

11
兼作侧轨旳护角与轨道面垂直度

±1.0

12
反轨工作面中心至护角距离

±3.0

13
主轨面另加轨道板、止水板与主轨面组装压合间隙

局部间隙<0.5，且每段长度≤100，合计长度不不小于全长旳15％

施工单位
自评意见
检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
监理单位
复核意见
经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

监理工程师（签字）： 年 月 日
注1：L为构件长度。
注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1。
表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评估表
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
主
控
项
目
1
材料规格与质量

符合设计和规范规定

2
一类、二类焊缝内部质量

质量评估见附录D表D.2
3
运转件加工精度

符合设计和规范规定

4
扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000～15000
B (H)>15000～20230
B (H)>20230

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0

5
滚轮或滑块平面度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

1.5
2.0
2.5
3.0
4.0

6
两边梁平行度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

7
严密性试验

符合设计规定

一
般
项
目
1
焊缝外观质量

质量评估见附录D表D.1
2
滚轮转动状况

灵活、无卡阻

3
滚轮面倾斜度

2/1000轮径

4
运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度

±10％

5
两边梁中心距
B≤10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

±3.0
±4.0
±5.0
±6.0

6
面板局部平面度
面板厚≤10
面板厚>10～16
面板厚>16

5.0
4.0
3.0

7
滚轮或滑块跨度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000

±2.0
±3.0
±4.0

8
同侧滚轮或滑块中心线偏差

≤2.0

9
滚轮或滑块工作面与止水座面距离

±1.5

10
滑块座与门叶表面间隙

贯穿间隙≤1.0，每段长度≤200，合计长度不不小于滑道长度旳20%

11
吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差

±2.0

12
门叶厚度
b≤1000
b>1000～3000
b>3000

±3.0
±4.0
±5.0

表A.2 平面闸门门体制造单元工程质量评估表（续）
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
一
般
项
目
13
门叶高度
H≤5000
H>5000～10000
H>10000～15000
H>15000～20230
H>20230

±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±15.0

14
门叶宽度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±15.0

15
对角线相对差
B(H)≤5000
B(H)>5000～10000
B(H)>10000～15000
B(H)>15000～20230
B(H)>20230

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0

16
门叶横向直线度

B/1500，且≤6.0

17
门叶竖向直线度

H/1500，且≤4.0

18
纵向隔板错位

≤3.0

19
面板与梁组合面局部间隙

≤1.0

20
门叶底缘直线度

2.0

21
门叶底缘倾斜值

3.0

22
止水座板平面度

2.0

23
侧止水螺孔中心至门叶中心距离

±1.5

24
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离

±3.0

25
两边梁底缘或承压板平面度

2.0

施工单位
自评意见
检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
监理单位
复核意见
经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

监理工程师（签字）： 年 月 日
注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。
注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。
表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评估表
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
主
控
项
目
1
材料规格与质量

符合设计和规范规定

2
一类、二类焊缝内部质量

质量评估见附录D表D.2
3
运转件加工精度

符合设计和规范规定

4
底台车4个滚轮顶面平面度

1.0

5
闸门与顶台车连接吊杆长度相对差

2.0

6
扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000～15000
B (H)>15000

3.0
4.0
5.0
6.0

7
严密性试验

符合设计规定

一
般
项
目
1
焊缝外观质量

质量评估见附录D表D.1
2
门叶厚度
b≤1000
b>1000～3000
b>3000

±3.0
±4.0
±5.0

3
对角线相对差
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000～15000
B (H)>15000～20230
B (H)>20230

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0

4
顶主梁、底主梁长度相对差
B≤5000
B>5000～10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0

5
运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度

±10％

6
顶台车滚轮面倾斜

2/1000轮径

7
顶台车滚轮踏面平面度

1.0

8
底台车顶部弧面曲率半径

0.5

9
门叶高度
H≤5000
H>5000～10000
H>10000～15000
H>15000～20230
H>20230

±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±15.0

10
门叶宽度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±15.0

11
门叶横向直线度

B/1500，且≤6.0

12
门叶竖向直线度

H/1500，且≤4.0

表A.3 横拉闸门门体制造单元工程质量评估表（续）
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
一
般
项
目
13
纵向桁架错位

≤2.0

14
面板与梁组合面局部间隙

≤1.0

15
面板局部平面度
面板厚≤10
面板厚>10～16
面板厚>16

5.0
4.0
3.0

16
两边梁中心距
B≤10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

±3.0
±4.0
±5.0
±6.0

17
两边梁平行度
B≤10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

3.0
4.0
5.0
6.0

18
顶主梁、底主梁中心距

±3.0

19
顶主梁、底主梁平行度

1.0

20
止水平面度

2.0

施工单位
自评意见
检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
监理单位
复核意见
经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

监理工程师（签字）： 年 月 日
注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。
注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。
表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评估表
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
潜孔式
露顶式
主
控
项
目
1
材料规格与质量

符合设计和规范规定

2
一类、二类焊缝内部质量

质量评估见附录D表D.2
3
运转件加工精度

符合设计和规范规定

4
主梁与支臂组合处对角线相对差
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000

3.0
4.0
5.0

5
门叶4角最大处扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000

3.0
4.0
5.0

6
主梁与支臂组合处扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000

2.0
3.0
4.0

7
两主梁中心距

±3.0

8
两主梁平行度

3.0

一
般
项
目
1
焊缝外观质量

质量评估见附录D表D.1
2
运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度

±10％

3
门叶厚度
b≤1000
b>1000～3000
b>3000

±3.0
±4.0
±5.0

4
门叶高度
H≤5000
H>5000～10000
H>10000～15000
H>15000～20230
H>20230

±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±14.0

5
门叶宽度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000～15000
B>15000～20230
B>20230

±5.0
±8.0
±10.0
±12.0
±14.0

6
门叶横向直线度
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000～15000
B (H)>15000～20230
B (H)>20230

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0

7
门叶纵向弧度与样板间隙

≤3.0
≤6.0

8
纵向隔板错位

≤2.0

9
面板与梁组合面局部间隙

≤1.0

10
面板局部与样尺间隙
面板厚>6～10
面板厚>10～16
面板厚>16

5.0
4.0
3.0
6.0
5.0
4.0

11
门叶底缘直线度

2.0

12
门叶底缘倾斜值

3.0

表A.4 弧形闸门门体制造单元工程质量评估表（续）
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
潜孔式
露顶式
一
般
项
目
13
侧止水座板平面度

2.0

14
顶止水座板平面度

2.0

15
侧止水螺孔中心至门叶中心距离

±1.5

16
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离

±3.0

17
吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差

±2.0

18
上下臂柱侧面位置偏差

5.0

19
两个铰链轴孔同轴度

1.0

20
铰链中心至门叶中心距离

±1.0

21
臂柱中心与铰链中心不吻合值

≤2.0

22
臂柱腹板中心与主梁中心不吻合值

4.0

23
支臂中心至门叶中心距离

±1.5

24
支臂与主梁组合处中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差

3.0

25
支臂轴孔中心至面板外缘半径（R）

±3.0
±7.0

26
两侧R相对差

2.0
5.0

施工单位
自评意见
检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
监理单位
复核意见
经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

监理工程师（签字）： 年 月 日
注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。
注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。
表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评估表
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
主
控
项
目
1
材料规格与质量

符合设计和规范规定

2
一类、二类焊缝内部质量

质量评估见附录D表D.2
3
运转件加工精度

符合设计和规范规定

4
蘑菇支承头与轴套接触点数

25 mm×25 mm范围内≥1点

5
顶枢与底枢同轴度

0.5

6
顶枢、底枢中心与门叶中心平行度

0.5

一
般
项
目
1
焊缝外观质量

质量评估见附录D表D.1
2
运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度

±10％

3
底枢顶盖中心位置偏差

2.0

4
底枢顶盖与底横梁中心线平行度

1.0

5
门轴柱、斜接柱侧面直线度

5.0

6
门叶4角最大处扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000

3.0
4.0
5.0

7
面板局部平面度
面板厚≤10
面板厚>10～16
面板厚>16

6.0
5.0
4.0

8
顶主梁、底主梁长度相对差
B≤5000
B>5000～10000
B>10000

2.5
4.0
5.0

9
门叶高度
H≤5000
H>5000～10000
H>10000～15000
H>15000～20230
H>20230

±5.0
±8.0
±12.0
±16.0
±20.0

10
对角线相对差
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000～15000
B (H)>15000～20230
B (H)>20230

3.0
4.0
5.0
6.0
7.0

11
门叶厚度
b≤1000
b>1000～3000
b>3000

±3.0
±4.0
±5.0

表A.5 人字闸门门体制造单元工程质量评估表（续）
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
一
般
项
目
12
门轴柱、斜接柱正面直线度
B≤5000
B>5000～10000
B>10000

2.5
4.0
5.0

13
门叶半宽
(B/2)≤5000
(B/2)>5000～10000
(B/2)>10000

±2.5
±4.0
±5.0

14
门叶横向直线度

B/1500，且≤4.0

15
门叶竖向直线度

H/1500，且≤6.0

16
门叶纵隔板错位

≤2.0

17
面板与梁组合面局部间隙

≤1.0

18
止水座板平面度

2.0

19
门叶底缘倾斜值

3.0

20
高强螺栓拧紧力矩值

符合GB 50205规定

施工单位
自评意见
检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
监理单位
复核意见
经抽查并查验有关检查汇报和检查资料，检查项目所有符合质量规定，主控检测项目检测点合格率为 %，一般检测项目检测点合格率为 %。
单元工程质量等级评估为：

监理工程师（签字）： 年 月 日
注1：B为门叶宽度；H为门叶高度；b为门叶厚度。
注2：附金属构造焊缝外观质量检查评估表D.1，金属构造一类、二类焊缝内部质量检查评估表D.2。
表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评估表
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部工程编号

单元工程名称

单元工程编号

项次
检查项目
设计值
质量规定（容许偏差 mm）
检查记录
(mm)
评估
（合格率）
主
控
项
目
1
材料规格与质量

符合设计和规范规定

2
一类、二类焊缝内部质量

质量评估见附录D表D.2
3
运转件加工精度

符合设计和规范有关规定

4
蘑菇支承头与轴套接触点数

25 mm×25 mm面积内≥1点

5
严密性试验

符合设计规定

6
顶枢与底枢轴孔同轴度
H≤15000
H>15000

0.5
1.0

一
般
项
目
1
焊缝外观质量

质量评估见附录D表D.1
2
运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度

±10％

3
上下支臂开口中心处对角线相对差
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000～15000
B (H)>15000

3.0
4.0
5.0
6.0

4
门叶4角最大处扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000

3.0
4.0
5.0

5
主梁与支臂组合处扭曲
B (H)≤5000
B (H)>5000～10000
B (H)>10000

2.0
3.0
4.0

6
门叶竖向直线度

H/1500，且≤4.0

7
门叶横向弧度或直线度

B/1500，且≤6.0

8
顶桁架、底桁架支臂中心距离

±3.0

9
门叶高度
H≤5000
H>5000～10000
H>10000～15000
H>15000

±5.0
±8.0
±10
±12

10
面板与梁结合面局部间隙

≤1.0

11
面板局部平面度
面板厚≤10
面板厚>10～16
面板厚>16

4.0
3.0
2.0

12
主梁高度
梁高≤500
梁高>500～1000
梁高>1000

±3.0
±4.0
±5.0

表A.6 三角闸门门体制造单元工程质量评估表（续）
单位工程名称

单位工程编号

分部工程名称

分部