新建年产3万吨再生铝深加工生产线可行性研究报告.pdf

新建年产3 万吨再生铝深加工生产线 可行性研究报告 第一章 项目总论 第一节 项目背景 一、项目名称：新建年产 3 万吨再生铝深加工生产线工程 二、项目承建单位*有限公司是由*先生投资创建的，总部在*县工业园区，是一家从事瓷矿石、石英开采和加工、外贸出口的股份合作公司，同时兼营汽车运输、汽车配件和货运业务。在修水和*县都有高岭土矿，2005 年 4 月经*市国土资源局批准，获得*县*硅矿开采经营权，公司法人代表是*先生。公司具有严密的生产管理网络和完善的质量保证体系，矿业产品和从事的服务业，深得用户好评。*先生上世纪八十年代后期至九十年代中期在海南从事物业和房地产业，2002 年看好奉新的投资环境，回乡从事矿产开采、加工、外贸出口和汽车运输业。二十多年的经商经历使他具备了丰富的管理经验和敏锐的思维，他视技术创新为企业的生命和发展动力，按现代企业管理制度组建了公司的组织体系，带领公司取得了良好的业绩，公司经营蒸蒸日上，经济效益稳定发展。他的人生格言是“爱拼才会赢”。公司现有员工 320 多人，其中工程技术人员 46 名，厂区占地面积 6 多万平方米，总资产超过亿元，企业迅速发展后，看好废旧铝回收深加工潜在的市场。为此，计划投资新建年产 3 万元吨再生铝深加工生产线，项目建设将继续贯彻“科技是第一生产力”的指导思想，根据国家产业技术政策，以市场为导向，以技术创新为动力，坚持技 术创新、管理创新和制度创新并举，在现有基础上，结合区域资源禀赋，发挥优势，做大做强废铝回收再生加工利用，为发展循环经济做出特色，大力采用新技术、新工艺，用信息化带动工业化，提高自动化水平、生产的安全可靠性；在产品开发、设计、生产、物资采购、市场营销等过程中，运用现代管理技术，实现公司内部管理的信息化等手段来加大企业技术改造力度。三、研究工作依据 1、国家发改委、工信部有色金属产业调整和振兴规划；2、国家工业与信息化部原材料工业司通告2008年有色金属工业经济运行情况；3、有色金属工业节能减排工作“十一五”规划；4、铝工业发展专项规划和铝工业产业发展政策；5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术目录；6、国家重点行业清洁生产技术导向目录；7、产业结构调整指导目录；8、江西省有色金属工业“十一五”规划；9、江西省工业园区发展规划；10、国家其它有关法律法规等以及项目建设的地方经济、市场的价格指标。第二节 可行性研究结论 一、项目建设规模 年产 3 万吨再生铝锭。二、项目建设进度 项目周期为 15 年，其中：建设期 1 年（2009 年 8 月到 2010 年8 月），投产期 1 年，生产期 13 年。三、投资估算和资金筹措 通过估算项目总投资额为 7600 万元,其中:固定资产投资为 3600万元，流动资金为 4000 万元。资金来源为:固定资产投资 3600 万元由企业自筹解决；流动资金 4000 万元中企业铺底自筹 1200 万元，项目投产后由企业向当地银行申请流动资金贷款 2800 万元（按当前商业银行流动资金贷款年利率 7.20%进行估算）。四、项目财务评价 经分析和测算，项目建成投产后年税后利润可达 2857.65 万元，上缴税收 2124.36 万元，投资利润率为 50.13%，。项目税后财务内部收益率 IRR 为 40.40%，项目财务净现值 NPV(Ic=10%)为 13823.02 万元，投资回收期 IRP 为 4.36 年。五、环境保护结论*矿业有限公司新建年产 3 万吨再生铝深加工项目，总体上符合国家和地方相关的产业政策。项目较好的体现了清洁生产理念，设备具有国内先进水平，废气治理措施技术成熟，可实现达标排放，从对环境影响的效益来讲，做到运营后周围对环境影响的减小。但是项目的实施对周围环境存在污染风险，厂方必须落实本环评提出的各项污染防治措施和事故风险防范措施，执行清洁生产、清污分流和达标排放的原则，认真贯彻“三同时”制度，确保环保设施正常运转，在确保上述措施管理运行的前提下，本项目从环保角度分析是可行的。六、项目综合评价结论 1、项目建设符合国家产业结构调整指导目录（2005 本）（国家发改委令第 40 号）和江西省政府江西省企业投资项目核准暂行办法（江西省人民政府第 145 号令）和江西省企业投资项目备案办法（江西省人民政府第 146 号令）的要求。达到国家关于铝材加工企业准入要求，以规模经济带动求得企业效益的提高。2、项目投资主体为江西省奉新县金利矿业有限公司，有良好的市场管理和企业管理的经验。3、铝材产品有良好的市场条件，可以定点销售给省内外铝材加工企业，原料供应有自身优良条件和可靠的保障。4、项目技术改造扩建工程方案合理、技术先进、设备选型科学，特别是项目建设选用先进的熔炼炉工艺技术，符合国家鼓励发展的政策；5、项目建设在环境保护方面花了巨大的投资，各种环境保护设施投资达到 200 余万元，在项目建设上坚持按照国家项目建设管理的环境保护措施的要求，环境保护措施做到“三同时”，通过健全的环境保护措施，项目具有良好的经济效益、社会效益、生态效益。第三节 主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序 号 项目名称 单位 数量 备注 1.0 名 称 新建年产 3 万吨再生铝深加工生产线 2.0 建设规模 万吨/年 3 铝材 3.0 年生产时间 天 320 4.0 公用工程及动力消耗 4.1 供 水 吨/年 430000 4.2 天然气 万立方米/年 228 4.3 电 力 万 KWH/年 460 5.0 劳动定员 人 380 8.0 项目固定资产投资 万元 3600 9.0 项目流动资金投入 万元 4000 10.0 年销售收入 万元 39000 11.0 年平均所得税 万元 952.55 12.0 年平均净利润 万元 2857.65 13.0 财务评价指标 13.1 投资利润率%50.13 13.2 财务内部收益率 IRR%40.40 13.3 财务净现值 NPV（Ic=0.10）万元 13823.02 13.4 投资回收期(含建设期)IRP 年 4.36 13.5 盈亏平衡点 BEP%30.07 第二章 项目背景和行业发展概况 第一节 项目提出的背景 一、社会宏观环境分析 在人类当今消费的金属材料中，铝是仅次于钢的金属材料，已成为第二大金属。铝及其合金具有优良的质量轻、强度高，具有良好的传导性、延展性和可再生性，广泛用于建筑、轻工、交通、电气、航天和国防等领域，在国民经济发展中具有不可替代的作用。近年来，随着合金和加工技术的进步，铝的应用范围逐步扩大，已成为需求增长最快的基础材料。2004 年全球铝消费量为 2923 万吨，其中中国、印度、韩国、东南亚等亚洲发展中国家和地区消费量 1000 万吨。据国际铝研究院(IAI)预测，未来 5 年内，全球原铝消费需求的增长速度将保持 4.5%，预计到 2010 年需求量在 4000 万吨左右。亚洲发展中国家是需求增长较快的地区，增速在 8%以上，消费量将达到 1500万吨。受世界各国应对金融危机，实现经济复苏和我国经济快速发展的拉动，对有色金属材料的需求不断增加，有色金属工业产品产量不断扩大。随着有色金属市场竞争的加剧，有色金属的初级产品正向资源条件好、生产成本低的发展中国家和地区转移。加之电解铝项目过度扩建，造成铝土资源浪费和生产成本过高，铝业已成为我国最大的高能耗产业，为了整顿和抑制这一产业盲目发展，国家在 2005 年就出台了铝工业发展专项规划和铝工业产业发展政策等一系列政策，开始对铝行业进行宏观调控。铝工业产业发展政策中提出：大力发展循环经济，开发和推广使用高性能、低成本、低消耗的新型铝产品，发展废杂铝回收再生产业，降低消耗，减少污染，提高铝资源利用率。2009 年 2 月 25 日，国务院常务办公会议审议通过了有 色金属产业调整和振兴规划，规划提出了完善出口税收政策、抓紧实施国家收储、加大技术进步及技术改造投入、完善企业兼并重组政策、支持企业“走出去”、修订完善产业政策、合理配置资源、继续实施“有保有压”的融资政策、严格执行节能减排淘汰问责制、建立产业风险信息的交流和披露制度、发挥行业协会作用、建立政策实施后评价制度等 12 项政策措施和保障条件，力争在 2009 年有色金属产业保持稳定运行。通过三年努力，到 2011 年有色金属产业步入良性发展，产业结构进一步优化，增长方式明显转变，技术创新能力显著提高，为实现有色金属产业可持续发展奠定基础。二、项目准入政策分析 有色金属产业将要进行一次大调整，国家会力促其走上可持续发展道路。现阶段，有色金属产业在我国实现城镇化、工业化、信息化中的重要作用没有改变，作为现代化高新技术产业发展关键支撑材料的地位没有改变，产业发展的基本面没有改变。因此，通过制定和实施有色金属产业调整和振兴规划，采取综合措施，稳定国内市场，充分利用国际金融危机客观上形成的“倒逼”机制，加快淘汰落后产能，推动企业兼并重组，促进增长方式转变，实现产业结构优化升级。同时，抓住当前国际资源价格下跌的时机，引导企业“走出去”，获取境外矿产资源，力争在下一轮经济周期赢得主动权。这对促进有色金属产业可持续发展具有重要意义。一是应对危机与产业振兴相结合。着力解决有色金属产业当前面临的困境，保市场稳定，保先进生产力，保重点企业，保主要产品，促进产业平稳运行；利用市场“倒 逼”机制，充分发挥各种有利因素，加快产业结构调整，提高产业竞争力。二是控制总量与优化布局相结合。根据能源、资源、环境、市场等条件，严格控制产能扩张，加快淘汰落后，推动有色金属产业与上下游产业的重组，支持具有资源、能源优势的中西部地区发展深加工，优化产业布局。三是自主创新与技术改造相结合。加快关键技术引进向消化吸收再创新转变，注重单项技术研究开发向集成创新转变。积极采用自主创新的先进和适用技术改造产业，提高工艺装备水平和产品质量，增加产品品种，降低资源和能源消耗，增强科技对产业结构优化升级的支撑能力。四是企业重组与体制创新相结合。通过体制创新，消除企业重组过程中财税利益分配、资产划拨、债务核定和处置等方面的体制性障碍，为推动有色金属企业集团化发展和实现跨地区、跨行业的企业重组创造良好的体制环境。五是资源开发与节约利用相结合。合理开发利用国内有色金属资源，以满足内需为主，控制直接出口，鼓励间接出口，积极实施“走出去”，大力发展循环经济，提高再生利用水平，加强资源节约和综合利用。同时严格执行节能减排淘汰问责制；进一步研究完善淘汰落后退出机制，妥善解决好企业在淘汰落后产能时职工的安置、企业转产、债务化解等问题，促进社会和谐稳定。而且要严格实行节能减排、淘汰落后的问责制，按照国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知要求，对未完成节能减排、淘汰落后任务的地区，暂停对该地区投资项目的核准和审批。成立执法检查小组，综合运用经济、法律、环保和必要的行政手段，加大对落后企业的监督检查，并向社会公布。各级政府对限期淘汰的落后装备严格监管，禁止擅自扩容改造和异地转移，金融机构不提供任何形式的信贷支持，国土资源管理部门不予办理用地手续。根据国家产业结构调整指导目录（2005 本）（国家发改委令第 40 号），该项目建设属鼓励类产业，为有色金属产业的再生铝材生产及技术开发。第二节 项目建设的必要性 一、我国再生铝现状 当原铝生产面临氧化铝供应严重不足，国际氧化铝价格趁机上扬，成本受制于人，国内电力、煤炭能源紧张以及宏观调控等内外交困的局面时，一个新兴的产业日益吸引着人们关注的目光“废铝回收 与再生”一项当代受益、惠及子孙的“绿色工程”。我国从 20 世纪 50 年代，便开始对废杂铝进行回收利用。但长期以来，再生铝的回收及利用行业，仅是中国铝工业中的一个边缘产业，该方面的统计及分析资料较少，这给再生铝产业的研究带来很大困难。随着对资源的需求越来越大，发展循环经济、提高再生铝的利用率，已成为世界发达国家铝生产的必然趋势。日本、意大利、美、德等国，再生铝占原生铝的比例已超过 50%。目前我国年回收利用废杂铝的总量在 275 万吨，从事废杂铝回收和熔炼以及利用废杂铝生产各种制品的企业数量在 3000 家以上，比 2006 年增长了 17%，但只占原生铝产量的 20%左右，远远低于发达国家平均水平。二、发展趋势 随着中国铝工业的不断发展，其在全球铝工业中的地位不断提高，随之带来的环境、能源等问题也日益显现。中国的铝企业也付出了实实在在的努力。在国家宏观调控政策影响下，全国电解铝企业整合重组速度加快。2005 年，中国铝业公司整合了 6 家电解铝企业，增加产能 115 万吨。目前，全国电解铝生产企业按报表数只有 93 家，2 年内有 52 家企业退出或关停，淘汰电解铝生产能力约 150 万吨，落后的自焙槽生产能力基本上全部被淘汰。按目前产能计算，平均企业规模已超过 10 万吨。在铝工业发展专项规划和铝工业产业发展政策中，国家明确提出要大力发展循环经济，开发和推广使用高性能、低成本、低消耗的新型铝产品，发展废杂铝回收再生产业，降低消耗，减少污染，提高铝资源利用率。由于铝产品是可回收再利用的资源，并且废铝回收复锭，所耗能源仅相当于电解铝冶炼过程中耗能的 5%，国外的回收率大约为 80%。电解铝的使用年限平均为 15 年，1990 年以来我国电解铝增长速度逐步加快，导致可利用的废铝资源逐步增加。因此废铝回收再利用将逐渐成为我国急需解决的问题。废铝回收再利用，不仅解决了电解铝高耗能的问题，同时有利于发展循环经济。我国政府决定从 2005 年 7 月 1 日开始取消铝合金 5%的出口税，有利于鼓励再生铝企业发展，就是对废铝回收行业鼓励发展的一个开端。2008 年中国铝锭行业发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励铝锭产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对铝锭行业的关注越来越密切，这使得铝锭行业 的发展研究需求增大。2009-2012年是中国铝锭行业发展的关键时期，也是我国从“十一五”迈向“十二五”的过渡期，在全球金融危机风暴大环境及国内严峻经济形势下，一系列新的政策将会陆续出台，对铝锭行业的发展必将产生重大影响；一批国家重大工程项目陆续开工建设，对铝锭行业需求市场必将产生极大的拉动作用。我国铝加工企业所有制呈多种形式：国企、集体、民企、合资、独资等形，以寻术资金、资源、市场、效益、技术为驱动力的企业改组、重组、控股、参股、收购、兼并行为将迅速扩展，中铝集团布局铝产业，形成铝资源-铝冶炼-铝加工航母，将为我国铝加工发展作出历史性贡献，长江三角、珠江三角、环渤海地区将形成紧密结合市场、充满创新活力的沿海铝加工经济圈。我国铝加工所需技术装备将逐步为国产装备所取代，其高性价比的突出优点，在国际市场上具有很强的竞争力。因此，我们认为，该项目建设可行，建设方案策应了江西省铝产业发展的战略规划和 县工业园区发展的战略规划。三、项目建设的必要性 1、项目的建设是国家节能减排的需要 世界上由人类产生的二氧化碳、甲烷等导致温室效应气体中的1/3 是由全球工业造成的，其中铝工业占 1%，而这其中又有大约 0.4%是来自铝加工工业（直接排放的废气），还有 0.6%来自发电设备（间接排放的废气）。铝工业是一个全球化的工业，全球铝工业都需要审视一下自身的可持续发展性和全球气候变化对工业产生的影响。全世 界 50%的铝生产企业不是经济合作与发展组织（经合组织）成员，很多国家没有设立温室效应气体排放量定期汇报系统，更不用说采取措施减少温室效应气体排放量。为此国际铝业协会在全球范围内建立起了一个各国支持的提议“铝工业对未来世纪的影响”，其中就包括铝工业对气候改变所应采取的措施。每年，有 22 个业绩指标可以评定铝业公司是否达到了国际铝协的目标，而通过这些目标的考核，签约的铝企业中，可再利用的土地与开采土地的比例已经由 1970 年的 70%上升到 2002 年的 83%。从记录上看，铝企业事故发生率和损失时间事故发生率呈持续下降趋势。由于大部分的能源是在使用铝产品时消费的，国际铝协因此制定出一个包括铝金属生产 4 个方面的战略：生产、使用、回收和再利用。这 4 个方面的战略是：降低吨铝金属生产中温室效应气体排放量；提高铝金属生产中的能源利用率；最大程度的实现废弃产品回收再利用；推广轻型汽车的使用。世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展的不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达 95，CO2和有害排放物大大减少，有利于环保。铝又是一种完全可以回收再生，并且品质不会降低的金属。铝金属重量轻，在汽车工业的应用日益受到重视，欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。2007 年，中国再生金属产业总节能 2568.3 万吨标煤，其中再生铜 559.4 万吨标煤、再生铝 1927 万吨标煤、再生铅 53 万吨标煤、再生锌 28.9 万吨标煤。另外，2007 年再生金属产业的总节水达到 14.9亿吨，少排放固体废物 12 亿吨，少产生二氧化硫 41.3 万吨。即便与普通工业项目相比，再生金属产业仍具有节能、环保的特点。以再生铝为例，再生铝的万元工业增加值能耗不足工业平均能耗的 13。“国家目前正在大力推进发展循环经济，提倡大幅度降低能耗，提高能源利用效率。有色金属产业是耗能大户。全国能耗要降低 20，有色金属产业是关键点之一。”有关专家表示，再生金属的快速发展，将从根本上推动我国有色金属行业整体节能减排工作的进行。2、项目建设是保增长 扩内需 调结构的需要 这次百年一遇的国际金融危机对我国有色金属产业的影响前所未有，铜、铝、铅、锌、镍等主要有色金属生产企业面临消费萎缩、需求不振、产品价格急剧下跌、库存迅速增加、减产停产范围不断扩大、效益严重下滑、流动资金极度紧张、生产经营困难的被动局面。为策应这次全球“金融海啸”，国务院总理温家宝指出，目前中国挑战和机遇并存，要应对金融危机，政府要实施一揽子计划，把扩大内需、振兴产业和科技支撑结合起来。为此，国家发展和改革委员会就把钢铁、汽车、造船、石化、轻工、纺织、有色金属、装备制造、电子信息列为九大支柱产业，给予大力支持，并及时召开了全国有色金属产业振兴规划编制工作座谈会，着手制定出台重点企业直购电试点、降低电价、落实收储计划、合理调整税费等一揽子振兴有色金属 行业的政策；加大对重点企业技改的支持力度，提高先进生产能力的产业比重。项目建设就是为了提升铝深加工能力，充分利用现有资源，完善企业技术和设备装备水平，提高产品附加值，为做大做强金利矿业打下更扎实基础。3、项目建设是可持续发展的需要 我国是世界上最大的铝生产和消费国之一，提高再生铝的利用率，不仅可以节能降耗，而且有利于铝资源的循环利用，实在是一项当代受益、惠及子孙的“绿色工程”。近几年，随着生产和消费的迅猛增长和原铝积累量的不断增加，我国再生铝资源也日益递增。废铝的回收利用有着巨大的发展潜力。因为再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。此外，在废旧铝再生过程中排放的污染物，比原铝生产全过程排放的污染物少得多，对环境的污染程度也轻得多，大致仅相当于后者的 10。为了提高再生铝的利用率，改变我国再生铝行业的落后现状，尽快形成规模经济，以目前已形成的再生资源回收交易市场为依托，进行合理规划和布局，形成有效的回收、流通及利用网络体系，为我国再生金属产业的可持续发展做出更大贡献。回眸过去，中国再生铝工业成就辉煌，展望未来，前景灿烂。中国再生铝工业进入了一个以结构调整为轴线的高质量阶段，这个阶段大体可于 2010 年前后完成，届时中国将成为一个再生铝工业大国，2015 年可成为再生铝工业强国。中国成为世界制造业基地指日可待，随着这种态式的发展与形成，中国无疑会成为仅次于美国与日本的汽车制造大国，而 75左右的再生铝合金用于汽车工业。因此，随着制造基地的形成必然会形成再生铝基地。一些国外再生铝企业看准了中国发展再生铝的条件和潜力，采用各种方式，利用中国改革开放的大好时机和给于外资企业的优惠条件，不但开展再生铝的加工与经营业务，而且在中国建立独资与合资再生铝企业，例如奔纳德金属集团（Bernhard Metals Group）正在调研中国再生铝市场，准备在中国建再生铝厂。四、项目建设的可行性 、资源的可行性。截止 2007 年底，由于中国具有发展铝工业的一定条件，特别自 20 世纪 80 年代初中国有色金属工业提出“优先发展铝工业”的战略方针以来，铝工业有了长足发展。2002 年的原铝产已达 4335kt，成为世界第一大产铝国，并一举扭转了一百余年铝净进口国局面而成为净出口国，这是一个有里程碑意义的巨变。据预测，中国 2005 年的原铝产量可达 6500kt，2010 年的产量可超过9000kt，而产能可达 10000kt/a。今后 10 年，再生铝产量的年平均增长率可达 9.5或更高一些。自 1953 年以来，可统计到的中国社会上积蓄的铝已达 45655.6kt，在今后每年积蓄的铝会逐年增加，20032010 年还可再积蓄约 48000 KT。这是一笔巨大的财富，表明今后可提供的废铝资源是有保证的，会一年比一年多。尽管如此，中 国自有的铝废料不能满足国民经济持续高速发展的需要，还需要较多的进口。在此需指出的是，实际上中国社会上积蓄的铝远比以上的数字大，因为中国是一个机器、电器、交通运输工具等大量进口国，它们都含有一些铝及铝合金工件。另外中国还进口一些废机器与废电器，它们也含有一定量的铝，但并没有计算在进口的废铝内。上述的资源为我国再生铝深加工产业做强做大提共了资源保证。、所处区位的可行性。江西地处长江三角洲、珠江三角洲和闽东南三角区辐射之地，具备承接东部沿海地区产业梯度转移的天然地缘优势。加上江西大开放主战略的实施和招商引资工作的大力推进，东部及南部沿海地区一些知名企业将注意力转移到他们的近邻江西。这些来自制造业密集地区的企业以先进技术和管理经验，直接推动和提升江西再生铝产业的技术进步。从长远看，天然的区位优势和良好的经济技术合作关系必将促进江西再生铝产业结构优化和技术升级。、技术的可行性。江西铝产业的技术工艺水平和产品质量不断提高。尤其是兴科铝材计划在宜春市工业园区兴建 30 万吨铝材生产基地，也能为项目建设提供可靠的技术支持。、人才科研力量保证的可行性。在全省境内，有一批高等院校、科研院所为江西再生铝加工工业的发展提供人才和技术支撑。江西理工大学、南昌大学、南昌航空大学、中国瑞林技术有限公司等在铜铝加工工业的科研、人才培养和储备方面均能提供多方面的支持。第三章 铝加工行业竞争格局分析 第一节 中国再生铝产业发展现状 近年来，中国再生铝产业得到迅速发展，已经形成较大规模，在全球占有重要地位。2006 年，中国再生铝产量达到 235 万吨，比上年增长 21%，已经成为仅次于美国的世界第二大再生铝生产国。中国再生铝企业规模不断扩大，已形成了一批具有竞争力的企业。2006 年国内再生铝产量超过 5 万吨的企业有上海新格有色金属公司、河北秦皇岛开发区美金合金公司、江苏江阴裕华铝业公司、全球金属（太仓）有限公司、重庆顺博铝合金公司、上海万泰铝业有限公司等企业。其中上海新格有色金属公司的产量超过 20 万吨，是目前国内规模最大的再生铝生产企业。2006 年底，上海新格有色金属公司正式收购了在国内再生铝行业中产能居第二位的福建漳州灿坤实业公司铝熔厂，使其产能达到 50 万吨/年，进入全球最大再生铝企业行列。中国铝循环利用的重点示范项目中国铝业公司青岛再生铝合金项目正在紧张施工。该项目引进了当前国际最先进的废铝再生工艺技术，整体技术装备达到国际先进水平。2007 年 1 月，四川益德再生资源公司总投资 1.5亿元的年产 10万吨再生铝项目开始启动。2007 年 2 月，广钢集团广州金邦有色合金公司 15 万吨再生有色金属合金项目开工建设，项目建成投产后，可年产再生铝 9 万吨。目前中国再生铝产品主要应用在汽车、摩托车以及建筑领域。在 汽车、摩托车领域的应用主要是以再生铝为主的铸造铝合金，用于生产铝合金铸件。2006 年国内汽车、摩托车等交通运输领域消费的铝合金铸件已经达到 120 万吨。受经济发展水平制约，目前中国国内废杂铝积蓄量有限，再生铝生产对境外资源的依赖程度比较高，是全球最大的废杂铝进口国。2006 年中国废杂铝进口量达到 177 万吨，比上年增长 4.6%。表 1.1 近年来中国再生铝生产情况 单位：万吨 2004年 2005年 2006年 再生铝全国合计 138.91 172.61 235.0 再生铝合金锭 58.91 52.61 114.0 其中：北京 0.36 天津 0.82 河北 16.94 15.01 14.88 满城双凤有色金属制品公司 4.78 5.14 秦皇岛开发区美铝合金公司 1.02 5.40 保定隆达铝业公司 2.0 2.78 2.81 河北立中有色金属集团公司 2.53 1.99 2.66 清苑县四通铝业公司 0.93 1.06 2.23 保定春光铜铝铸造厂 2.22 1.04 秦皇岛安冶铝业公司 1.07 保定华岳铝业公司 1.15 0.17 0.03 辽宁 1.88 1.29 沈阳宏鑫有色金属熔炼公司 1.16 抚顺飞利铝材公司 1.04 吉林 0.13 0.33 2.87 辽源银源铝合金公司 1.75 吉林麦达斯铝业公司 1.12 上海 15.12 15.03 28.45 上海新格有色金属公司 12.33 12.85 21.90 上海万泰铝业有限公司 7.5 上海东海有色合金厂 2.24 1.93 2.03 江苏 2.05 2.40 17.53 江阴裕华铝业公司 5.21 全球金属（太仓）有限公司 5.08 太仓南丰特种有色合金厂 1.55 南京云海特种金属公司 1.51 浙江 6.30 6.07 13.44 兰溪博远金属公司 1.26 1.48 永康恒泰工贸公司 1.04 0.68 0.96 宁波江东三方金属制品厂 1.90 浙江万泰铝业公司 1.48 1.61 宁波华扬铝业科技公司 1.32 宁波威尔铝业公司 1.22 福建 0.71 0.90 1.21 江西 0.69 1.38 山东 0.81 6.56 山东铝业公司 0.81 4.72 河南 0.67 3.58 湖北 2.52 大冶美阁铝型材公司 1.21 湖南 0.07 0.13 0.39 广东 8.59 6.53 8.25 诺文（新会）合金材料公司 5.41 番禺致远有色加工公司 1.91 广州捷士多铝合金公司 1.13 重庆 4.26 6.0 8.06 重庆顺博铝合金公司 2.11 3.91 5.08 重庆新桥华福铝业有限公司 5.15 四川 0.07 0.10 1.09 甘肃 0.03 0.02 0.43 新疆 0.73 第二节 企业竞争策略分析 公司生产的 3 万吨再生铝锭，产品主要销售周边省市，部分产品出口东南亚地区。经对产品及其市场的综合分析，企业确定“以江西市场为主，积极开拓省外市场”的指导思想。在市场营销策略上，应注重以下几个方面：1、以江西市场为主，积极开拓省外市场。2、根据市场需求的变化不断改变产品组合。3、持续不断的技术革新，保持企业在生产技术领域内的领先地位。4、建立较为完善的服务网络，由销售总监进行针对客户的使用服务和信息调研，以满足不同层次、不同类型用户的需求。5、质量取胜。6、通过富有成效的管理，提高生产能力利用率和劳动生产率，降低成本，以具有竞争力的价格，销售用户服务满意的产品。7、以市场增长和市场占有率为核心，根据市场竞争状况和产品成本的变化情况，策略性制订产品的销售价格，以适应市场变化的需要，制订符合竞争需要的价格组合策略。第四章 企业市场分析与建设规模 第一节 市场调查 一、拟建项目产出物用途调查 拟建项目的产品全部由国内市场消化。第二节 行业市场预测 一、市场需求预测 铝是仅次于钢的金属材料，质量轻、强度高，具有良好的传导性、延展性和可再生性，广泛用于建筑、轻工、交通、电气、航天和国防等领域，在国民经济发展中具有不可替代的作用。近年来，随着合金和加工技术的进步，铝的应用范围逐步扩大，已成为需求增长最快的基础材料。2004 年全球铝消费量为 2923 万吨，其中中国、印度、韩国、东南亚等亚洲发展中国家和地区消费量 1000 万吨。据国际铝研究院(IAI)预测，未来 5 年内，全球原铝消费需求的增长速度将保持4.5%，预计到 2010 年需求量在 4000 万吨左右。亚洲发展中国家是需求增长较快的地区，增速在 8%以上，消费量将达到 1500 万吨。从国内来看，我国铝消费量 596.3 万吨,是仅次于美国的第二大铝消费国，但人均消费仅 4.6 公斤，大大低于美国、日本、德国等发达国家平均水平，具有较大的增长空间。随着我国进入重工业化阶段，原材料制造业和装备制造业特别是汽车、包装、电力等行业对铝的需求快速增长。人们生活水平的提高对房地产、家用电器的需求不断扩大，进一步拉动了铝产品消费。预期铝工业在我国将呈现持续增长态势。据中国有色金属协会预测，“十一五”期间，我国铝消费年均增长率在 10%左右，2010 年将达到 1050 万吨。其中包装、运输、电子、机械用铝年均增长超过 13%，建筑及其他用铝达到 8%。分产品看，2010 年铝板带箔需求 440 万吨，缺口 230 万吨，增长最快的是制罐料、PS 板基、高档幕墙板、车用板和铝箔；压铸件需求 120 万吨，缺口 50 万吨，增长最快的是轮毂、发动机壳体等汽车零部件；型材需求 490 万吨，缺口 140 万吨，增长最快的是大截面工业型材和涂层建筑型材。估计在本世纪的前十年，国内铝型材的综合需求增长率将维持在4%左右，预计2010年铝挤压材消费将达到450万吨以上，铝型材 2010 年以后，建筑铝型材的消费会稳定在一定的水平上，但工业型材会有较大的增长，逐步趋向发达国家的铝型材消费结构。建筑铝型材生产对技术和装备水平的要求较工业用大型材低，生产技术相对简单，生产过程可在机器上连续进行；而工业型材对化学成分、机械性能和产品精度等都要求比较严格，生产难度相对较大。我国铝型材中大部分为单一的 6063 合金建筑铝型材，铝工业型材占的比例较小。我国型材生产企业绝大多数为中、小型企业，整体技术装备落后，能够生产工业用挤压材的企业只有 5%左右。为适应大型工业型材的市场需求，近年国内建成与投产了一批以生产工业型材为主的企业，如山东丛林集团、吉林麦达斯公司、天津柯鲁斯及西南铝业(集团)有限责任公司等少数企业，而且产品品种、规格有限，造成了我国普通型材产品和民用建筑用铝型材生产能力显得较大，而工业和特殊用途型材的生产能力则显得不足，满足不了市场需求。我国每年都进口相当数量的管、棒、型材，进口的主要品种为工业型材和高档建筑型材等。因此今后数年内大型工业型材将有广阔的市场前景。二、价格预测 按现有市场行情，以及企业产品生产成本构成，铝锭以平均每吨出厂销售价为 13000 元进行计算销售收入。第三节 项目产品方案和建设规模 一、建设方案 该建设项目将新建再生铝深加工生产线设备及相关土建设施。二、建设规模 项目投产后产品年产量为 3 万吨再生铝锭。第四节 项目产品销售收入预测 每年销售铝锭 30000 吨，实现销售收入 39000 万元。第五章 项目建设条件与选址方案 第一节 原材料、辅助材料供应及管理 一、原材料及主要辅助材料供应 对废旧铝回收国家有严格的准入政策，需要取得许可证资格的部门才能从事废品回收，因此，在公司拟定项目建设时，公司将成立废旧铝回收公司，专门从事废旧铝料收购，以保障企业生产所需的原材料，节省物流的成本支出。其他辅助材料从省内市场采购。二、原材料及主要辅助材料管理 原料泛指生产铝材的原辅料、辅料、包装材料。原料的流转包括原料的采购、接收、贮存、使用等过程。企业在原材料的采购、接收、贮存、使用等过程中应注意以下基本要求。1、原料的采购 采购的原料必须符合相关的国家标准（包括产品质量标准、安全标准等）、行业标准及其他有关规定的要求。不得违规采购危险原料。原料属于生产许可证管理范围的，必须选购获证企业的产品。原料的运输工具等应符合运输要求。应根据原料的特点，配备相应的安区安全、防水、防尘等设施，以满足保证生产质量和生产安全的需要。2、原料的接收 企业实施进货验收制度，对于不符合质量安全要求的原料，不予接收。对于采购回来的每一批原料，企业将按有关的规定向供应商索取有效的检验报告及其他相关证书（复印件），并查验它们的有效性。3、原料的贮存 企业应设置与生产能力相适应的原料场地和仓库。原料场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库的卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。原料应离地、离墙存放，并与屋顶保持一定的距离，垛与垛之间应有适当的间隔。易燃、易爆、腐蚀性原料应分别贮存，落实好安全防护措施。原料、辅料的贮存中有生产加工企业应规定各种原料的贮存期的，采用先进先出的原则安排原料的使用。4、原料的使用 原料的领用应有相应的记录，以实现产品与原料之间的追溯管理。车间按生产需要领取原料，根据配方正确计算、称量和投料。对原料的计算、称量及投料等过程须经过两人复核，并记录结果备查。原料的使用。第二节 建设地区的选择 一、自然条件 1、地形地貌 2、水文地质 3、植被 4、气 象 二、基础设施 三、社会经济条件 第六章 项目应用技术方案 第一节 项目组成 项目建设包括再生铝材加工生产线的购置安装，生产车间及环保设施建设，仓储设施、绿化设施等附属设施的建设。第二节 生产技术方案 一、产品标准 产品生产全过程执行标准为国家标准 GB/T-3190-1996，GBM166-82、3191-1998、3191-1994、6892-2000，GB/T 5237.12000和国际 ISO9001：2000 标准。二、生产方法 为避免环境污染和降低金属烧损，采用当今国际上最先进专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。整套设备包括：4 台平行设置的熔炼炉；2 台静置炉；2 套熔体转注与流槽系统；2 套烟气处理与污染物净化系统；2 套工艺过程自动控制系统。熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二熔炼室直接加热从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室 此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室，同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。熔炼炉有 2 个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。堵口由气动系统操作。静置炉用天然气加热，有 2 个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。熔体净化处理采用 Praxair 公司生产的 SNIF系统。采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。其生产工艺流程图 装炉熔化扒渣加镁、铍等 搅拌取样调整成分搅拌精炼扒渣转炉 精炼变质及静置铸造 四、主要工艺设备选择 项目建设设备选型主要根据技术改造和扩建方案的要求，按照规模化原则，进行配套整个生产线所需的设备，其设备全部选择国产系列，其中有平行设置的熔炼炉、静置炉、立式半连续铸造机、熔体 转注与流槽系统、