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浙江工业大学本科毕业设计

毕业设计论文

题目：某地区商品房小区10幢房工程实施性施工组织设计

作者姓名 吴鹏飞
指导教师 王 玉 强
所在院系 成人教育学院
专业班级 　　 土木11级

提交日期 2013.5

某地区经济适用房工程实施性施工组织设计
Construction organization design and the implementation of affordable housing project in a region
学生姓名：吴鹏飞 Student: WuPengfei
指导教师：王玉强 Advisor: WangYuQiang

浙江工业大学
成人教育学院
毕业设计成果

A Thesis
Submitted to ZheJiang University of Civil engineering
for the Undergraduate Thesis

2013年5月

May 2013

目录
一、编制说明及编制依据 29
1.1 编制依据 29
1.2 工程管理 29
1.3 工程保证体系 29
1.4 工程依据 29
二、工程概况及施工总平面图布置 31
三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施 33
3.1 工期目标 33
3.2 工期保证措施 33
四、质量目标及保证工程质量措施 34
4.1 质量目标 34
4.2 保证质量措施 34
4.3 建立各级质量责任制 34
五、投入改工程项目班子组织情况 36
5.1 项目班子组成 36
5.2 工程业绩 36
六、 施工部署及施工准备 37
6.1 施工部署 37
6.2 施工准备工作 37
6.3 材料机械准备工作 37
6.4 管理准备工作 37
6.5 施工要素安排计划 38
七、主要机具及劳动力安排计划 39
7.1 主要机具装备 39
7.2 劳动力安排计划 39
八、主要分部（项）工程施工方案 40
8.1 地基与基础工程 40
8.2 主体工程施工 44
九、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 65
9.1 保证安全生产、文明施工措施 65
9.2 安全文明施工保证体系 67
9.3 减少扰民和扰民措施 69
9.4文明施工降低环境污染措施 70
9.5连接生产的措施 70
十、 钢脚手架、模版支护、临时计算等计算 71
10.1 脚手架工程施工方案 71
10.2模板支护 72
10.3 临时计算 75
10.4 施工现场临时用电施工方案 81
十一、焊机机械安全技术交底 81
十二、手持电动工具安全技术交底 86
十三、特殊潮湿环境场所作业安全技术交底 87
十四、雨季施工技术措施 89
14.1雨季施工前的准备工作及措施 89
14.2雨季施工管理 89
十五、经济技术指标 91
79

某地区经济适用房工程实施性施工组织设计
一、编制说明及编制依据
1.1 编制依据
由某建筑公司建设股份有限公司开发的某地区商品房住宅楼施工图纸、现行国家施工验收规范、地方验收规定标准及招投标文件。
1.2 工程管理
为确保施工生产的顺利进行，实现优质工程质量，快速的工期目标，本工程管理施行项目管理。
1.3 工程保证体系
1．3.1 在本工程建设中，我公司根据业务要求和施工能力承诺：本工程将于未来3年竣工。
1.3.2 成立以公司生产经理为组长，项目经理、项目施工员为副组长的工期保证小组，监理公司与项目部两级工期保证体系。
1.4 工程依据
本工程施工组织大纲依据业主提供的工程情况，结合机构特点以保工期、保质量、保安全的三保原则进行编制。
本工程所选用的规范标准。
1.4.1 工程验评标准执行
建筑工程施工统一标准《GB50300-2002》
1.5 施工验收标准
建筑工地基础工程质量验收规范《GB50202-2002》
建筑桩基础技术规范《JGJ94-94》
砌体工程施工质量验收规范《GB50203-2002》
混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2OO2》
屋面质量验收规范《GB50207-2002》
建筑地面施工质量验收规范《GB50209-2002》
建筑装饰装修工程施工质量验收规范《GB50201-2001》
住宅装饰装修工程施工规范《GB50327-2001》
塑钢窗安装及验收规范《JGJ103-96》
混凝土质量控制标准《JGJ-92》
建筑施工安全检查标准《JGJ-99》
建筑给排水及采暖工程施工质量严重规范《GB50242-2002》
建筑电气施工质量验收规范《GB50303-2002》
其他有关的验收规范、规程，地方验收标准、规定。工程做法选用，内蒙98系列建筑标准设计图集98J1-98J12。

二、工程概况及施工总平面图布置
2.1工程概况
2.1.1 本工程为某公司建设股份有限公司开发的某地区商品房房住宅楼。
2.1.2 建筑物总高44.80米，标准层高2.8米。共16层。
2.1.3 本工程为砖混结构的住宅建筑，
2.1.4 本工程建设地点位于浙江某地区。
2.1.5 建筑抗震设计按7度设防，建筑等级1级，建筑耐久年限100年。
2.2施工总平面图图布置
2.2.1 平面布置原则
㈠ 临时道路的布置应考虑和永久性道路相结合，并设置回车道，以保证场内运输畅通。
㈡ 临时用电，沿主干道地埋铺设。
㈢ 为保证原材料的整洁，如砖、钢筋、模板等露天堆放材料。堆场要求做硬地面，并高出自然地坪。
㈣ 生活区与生产区应有明显的分界，生活区要集中设置。
2.2.2 平面布置依据
㈠ 招标文件中对施工现场布置的有关要求。
㈡ 现场红线、水源、电源位置以及该地区的规划设计和综合布线图。
㈢ 总进度计划及资源需用量计划。
㈣ 总平面图、建筑平面图、立面图。
㈤ 有关安全文明施工、消防及环境保护的要求。
2.2.3 各施工阶段平面布置
基础施工阶段主要施工任务是：基槽开挖、降水、钢筋、模板、混凝土、砌砖、防水、室内外回填土等内容。
先将基槽以外的场地进行平整，部分做硬化处理。修筑场区内主要施工环行道路，并做路面硬化。路侧修排水沟、集水井。施工现场围挡封闭，设置门卫，标养室、厕所、小库房等简单的现场设施。其它各加工场地、生活住宿设施等须设置场外，接通现场临时水电，布设临时水电线路保证必要的生产，生活和消防需要。
2.2.4 主要生产、生活设施布置
2.2.4.1 生产设施布置
钢筋加工及堆放场地总共占地面积约180㎡,为2部分：钢筋堆放、钢筋加工，钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
模板加工及木料、钢管堆放场地总共占地面积145㎡。机具设备房17.5㎡,砌块堆场82.5㎡,水泥堆场32.5㎡,沙堆场57.5㎡,配电室12㎡,值班室16.5㎡。
2.2.5 生活设施布置
办公室及生活区:生活区设施均在场外设置，办公室占地面积39㎡,门口设置“五牌一图”宣传栏，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
工人宿舍、浴室、厕所、食堂:工人生活区布置宿舍、食堂、浴室厕所等，部分采用原先现场内的宿舍，部分重新搭建。宿舍计划面积219㎡,食堂约54㎡，厕所浴室25㎡。生活区安排专人进行卫生清理，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化，为工人营造一个整洁、卫生的生活环境。
2..2.6 施工用水
根据施工现场用水总量的确定原则，本工程施工用水量按消防水确定：Q=10L/S。确定临时供水管径：一般管网水流速度为1.5L/S。

d=

根据计算结果，临时供水管线的干管选用φ100的钢管，支管选用φ50的钢管，在木工棚等处设置φ65的消防栓。
2.2.7 施工用电
现场施工用电根据施工机械设备计划：业主提供额定容量315KVA的变压器一台，临时用电干线的选择：根据计算结果，临时用电干线选用BXL—5×150的导线。
2.2.8 施工现场平面布置原则
2.2.9 管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明、实施科学文明管理。
2.2.10 平面管理体系
由一名项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面图的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
2.2.11管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度。充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。
2.2.12 管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
三、工期目标、施工进度计划及工期保证措施
3.1 工期目标
领导重视，项目经理亲临一线组织领导施工，本工程根据业主要求和公司的施工能力，计划将于未来3年竣工。
3.2 工期保证措施
3.2.1 成立工期保证领导小组，组长由项目经理担任，组织安排好各项施工任务，协调好各项工作，认真执行和按总体施工计划，每月倒排进度，严格控制施工工期，保证每月每季度施工计划的落实。
3.2.2 选派公司力量雄厚，能力强速度快的队伍施工任务。
3.2.3 为保工期，公司将适当调入施工机械，以满足施工需用要求，保证施工计划的全面落实。
3.2.4 签订自上而下的工期合同;公司与项目部，项目部与各施工班组，级级签定工期保证合同，确保施工计划的落实。
3.2.5 建立奖励制度工期保证合同和质量保证合同挂钩，只想对等的奖罚办法。
3.2.6 编制好切实可行的是个计划，做到施工有计划，落实有安排各部门负责人严格按总体施工计划安排施工，确保施工计划的落实。
3.2.7 每月28日例行生产会议，总结当月施工计划的落实情况并安排下月工作。

四、质量目标及保证工程质量措施
4.1 质量目标
本公司的质量目标：保证合格，争取优质工程。
4.2 保证质量措施
4.2.1 建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的工程师责任制。建立完善的质量保证责任制，抓质量教育，抓交底，抓质量控制点，严格按国家及地方验评标准指导施工。
4.2.2 建立自上而下的质量奖罚制度。工程师抓全部，，质检部抓分部（项）施工质量，检查。班组长为质量完成直接负责人，分工明确，责任到人。
4.2.3 成立质量保证小组。组长由项目经理郭宝成担任，副组长由技术负责人，技术员呢和质检员担任，组员由施工员，瓦工组长，木工组长，钢筋组长，电气组长，暖卫组长担任。
4.3 建立各级质量责任制
4.3.1 项目经理是质量第一责任者，项目部主任负责质量责任，工程师协助经理抓好质量工作，各科室负责人承担质量责任。
4.3.2 严格质量责任制，做到坚持生产者对质量负责，坚持验评者组织评定，交验。坚持质量否决权，坚持没有核对达标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不结算承包费及工资的制度。
4.3.3 运用全面质量管理方法，以工作质量来保证工程质量，重点做好在施工准备，材料采购，施工过程，试验，检验，质量和服务等管理点，切实做到施工前有方案，有措施，有标准，监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，使实施质量始终处于受控状态。
保证选材体正常运行，严把材料采购关，制止劣差产品进入场地。建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复制制度，执行主要材料双控制度坚持不合格材料和构配件不得使用出现采购和使用劣质建材要追究责任，并给予严肃处理。
依靠科技成果和建设部、赤峰市质量通病防止规定克服质量通病，群力群策，共同研究，提出切实可行的施工方法，根治地面空鼓，裂缝，起砂，内外墙面空鼓，室内灰浆脱落，水暖电卫安装质量低劣等质量通病。
以创优质工程卫目标，严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品检验关，按审评标准验收关和施工管理人员素质关，确保优质工程的目标实现。
工程质量保证体系质量组织保证体系

总经理

现场经理

项目经理

安全管理

专业责任工程师
生产管理

技术管理

质量管理

施工管理

各施工班组

五、投入改工程项目班子组织情况
5.1 项目班子组成
项目经理

项目管理
施工员

施工管理
技术负责人

技术管理
质 检 员

质量管理
安 全 员

安全管理

5.2 工程业绩
本项目部，是一支施工良好，速度快的项目班子。
本项目部是我公司技术力量比较雄厚，管理能力强的施工项目部，承接此项目会与业主携手合作，保证工程质量，达到业主满意

六、 施工部署及施工准备
6.1 施工部署
6.1.1为保证本工程的工程质量和施工工期达到预期目标，本工程由公司项目部承担，该项目部现有工程师一名，中初级职称人员四名，并且管理人员吃住现场，能及时，有效对工程全面负责。
6.1.2领导班子
6.1.3项目部下设人员如下：
6.1.3.1工程技术组
6.1.3.2工程管理组
6.1.3.3质检组
6.1.3.4安检组
6.1.3.5材料，物资组
6.1.3.6综合组
6.2 施工准备工作
6.2.1技术准备工作
及时组织有关人员认真熟悉，会审图纸。
6.2.2编制各分项工程的详细施工方案，做好技术交底，指导施工。
6.2.3编制施工预算及材料供应计划，做好材料进厂用量计划表。
6.2.4将场外坐标引入场内制作永久及半永久性控制桩。
6.3 材料机械准备工作
6.3.1编制材料使用计划书，落实主要材料，并作进出厂计划。
6.3.2完成现场临时设施的安排，做好现场临时水电的布置和安排，接通入场。
6.4 管理准备工作
6.4.1组织施工力量，做好施工人员的工种编制及其施工分工。
6.4.2落实组织机构和人员编制，制定管理制度。
6.4.3完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，双方按合同条款实施。
6.5 施工要素安排计划
6.5.1劳动力安排计划。
6.5.2机械设备安排计划。

七、主要机具及劳动力安排计划
7.1 主要机具装备
在工程建设中，公司计划调入QTZ315塔吊一台，混凝土搅拌机2台，钢筋调直机，切断机，电锯，电刨等中小型机具10余台以保证施工的正常进行。
7.2 劳动力安排计划
7.2.1基础施工：基础施工计划调入木工17人，钢筋工20人，砼工20人，力工18人以及其他各配套工种，劳动力投入日平均75人。
7.2.2主体施工：主体施工计划调入木工35人，钢筋工30人，瓦工40人，砼工13人，力工30人，架子工6人，水暖工2人，电工3人，劳动力人投入日平均157人。
7.2.3装修施工，装修施工计划调入木工4人，力工20人，抹灰工60人以及其他配套工种，劳动力日平均为103人

八、主要分部（项）工程施工方案
8.1 地基与基础工程
8.1.1 桩基础施工
1．工艺流程
根据桩尺寸大，土质较好，地下水不大的特点，采用人工挖孔方法成桩。顺序由下游至上游逐排一桩隔一桩进行，以保证孔壁稳定。
图8-1 大直径灌注桩人工成孔工艺图
人工成孔桩工艺流程为：整平场地、定桩位→安三木搭、提升系统和活动安全盖板→桩也挖土1m深→支一节模板、浇筑一节混凝土护壁→挖土1m深→支一节模板、浇筑一节混凝土护壁……循环作业，直至设计深度→吊放钢筋笼→用导管法水中浇筑混凝土→桩头养护。
2．成孔方法
用人工从上到下逐层开挖桩孔，为防止塌孔，采取每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度。孔内挖土由人工用锹、镐进行，遇姜结石层，采用锤、钎破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，搭三木搭，用1t慢速卷扬吊吊桶作垂直运输，用手推车作水平运输（图8-1）。
混凝土护壁厚100mm（允许误差±30mm），模板采用一节组合工具式内定型钢模板，用尺寸350mm×900mm弧形钢模及拼接板组成，用U形卡连接，上下各设一道两半圆组成的6号槽钢内箍顶紧，不另设支撑，以便井下作业，拆上节支下节，如此循环作业。混凝土用吊斗运入井内，人工浇筑，上部留100mm高浇灌口，浇完后用混凝土堵塞，防止地下水集中冲坏土壁。遇局部塌孔，采取在塌方处用砖砌外模，配适量φ6钢筋，再支内模浇混凝土护壁。孔内渗少量水，采取随挖土随用吊桶（用土堵桶底缝隙）将泥水一起吊运出，个别渗水量大时，辅以小型潜水泵排水。挖土24h连续作业，隔夜时，先排水。在10m以下挖土，孔内设100W照明，用36V低压防水带罩灯头。
3．钢筋笼吊放
为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧，每隔2.5m加一道φ30mm加强箍，每隔一箍内设一井字加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架。
钢筋在加工厂成型，运到现场平卧组装，如图所示。钢筋笼采用螺旋形箍筋和加强箍，每根螺旋箍筋为4圈，外直径分别为1.89m和1.79m。钢筋笼因长度和重量大，吊车起重高度和起重量不够，采取两节制作吊放。为使上、下节主筋正确对齐，在接头端设一短钢筋笼模架使对齐后定位。箍筋每隔1～1.5m 与主筋梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼主筋上下每隔5m十字交叉设置4个φ20耳环作定位铁，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小11～12cm。

（a）钢筋笼加固成型；（b）耳环构造；（c）上、下节钢筋笼主筋对接
钢筋笼就位采用15t履带式吊车进行（用23m臂杆，最大提升高度为17m，起重量为8t）。水平吊运用2台15t吊车抬运，主机吊顶部加强箍上4点，辅机吊下部加颈箍上两点递送，至桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后，辅机脱钩，全部由主机承担，缓慢落入桩孔内就位。用2根16号槽钢横担穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩孔上节混凝土护壁上，卸钩后再用同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对正，采用帮条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋抬起，抽去横担，徐徐沉入井内就位（图8-3）。因钢筋笼离底1m，采用4根φ20钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上。脱钩后，借自重可保持钢筋笼垂直度。

图8-3 2m大直径灌注桩钢筋笼吊放
4．水中灌筑混凝土
图8-4 计算简图
（a）开导管储料斗容量（即首批混凝土量）计算简图；
（b）灌筑最后阶段导管内混凝土柱即漏斗高度计算简图
成孔采用导管法在水中浇筑混凝土的工艺。导管采用内直径300mm的卷焊钢管，每节长2～2.5m，管端由粗丝扣连接。钢筋笼就位后，逐节下导管到离孔底0.4m，混凝土浇筑前，用3PN型水泵送清水置换，至泥浆密度小于1.15为止。混凝土等级为C20，选用配合比为∶325号矿渣水泥430kg，粒径0.5～4cm卵石1036kg，中砂734kg，水210kg，砂率41.5%，水灰比0.49，坍落度180～220mm。在混凝土中掺加0.2%木钙减水剂，初凝时间控制在6h内。
混凝土由集中搅拌站搅拌，用自卸汽车运送，运到现场，卸入卸料槽，用吊车提升，通过漏斗、尽管送入桩孔内（图8-4）。预先将预制的混凝土塞（图8-5）装在漏斗下口，用铁丝吊住，混凝土达一定量后，剪断铁丝，即随混凝土下到孔底，保持混凝土与水隔开。

图8-5 2m大直径灌注桩水中灌筑混凝土工艺
开导管时，贮斗内必须初存一定量的混凝土，以保证完全排除导管内泥浆，并使导管出口埋于至少0.8m深的流态混凝土中。
开导管首批混凝土量Ｖ（m3）按下式计算：
V=h1×
式中 d——导管直径（m）；
hc——首批混凝土要求浇筑深度（m）；

HD——管底至槽底的高度，取0.4～0.5m；
HE——导管的埋设深度，一般取0.8～1.2m；
A——灌注桩浇筑段的横截面面积（㎡）；
h1——槽内混凝土达到hC 时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；
h1 =
HW——预计浇筑混凝土顶面至导墙顶面差（m）；
ρW——槽内泥浆的密度取1.2t/m3；
ρC——混凝土拌合物密度，取2.4 t/m3。
灌注最后阶段导管内混凝土柱要求的高度HC，按下式计算（图5-96b）：
HC =
在整个浇筑过程中，导管口应埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超压力使混凝土摊开，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内混浆上升排出孔外，提升导管也用15t吊车进行，如此逐段拔导管直至全桩混凝土浇筑完毕为止。浇灌要连续进行，不得中断，防止导管底混凝土凝结，同时每隔一定时间用线坠检查导管埋深和混凝面上升高度，防止出现夹层。每根桩混凝土量为113～1536m3，一般3～4h浇筑完成。
8.1.2 基础地梁、基础砖
地梁砼为C30，地梁砼一次性连续浇注，砼浇注不留施工缝，施工完后，用木抹子抹平，砼浇注12小时后，进行浇水养护不小于7天；砼的试块留置（标养、同条件、600度）；每100 m3同配置比砼，取样不得少于一次；下径大于1m的桩，每个桩取一组；每一经施工段同配合比砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应该根据实际需要确定地梁砼达到初凝后，进行弹线。

8.2 主体工程施工
8.2.1 砌体工程
工程采用机制粘土转砌筑，规格240×120×53。有出厂合格证，检验报告，品种、强度等级符合设计要求。
放线：把地梁清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线。在柱子上弹出500mm水平控制线。同时将墙身边线吊直弹在柱子上，也可用小线挂好主线。
操作工艺：拌制砂浆－确定组砌方法－排砖撂底－砌砖。
红砖砌筑一层用外墙为370，内墙为240，二层以上内墙为240，基础为M10水泥砂浆，一、二、三层为M10混合砂浆；四、五层为M7.5混合砂浆，其它为M5。砂浆应采用机械拌和，且随办随用，红砖组砌方法应正确，采用满钉满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或踏步槎，上下层错缝。240墙、370墙、必须双面挂线，根据以确定好的轴线和标高。立好皮数杆、拉线检查最下层砖标高，如第一层压水平灰缝大于20mm，应该用细石砼找平。常温施工时，红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般渗入砖四边1.5mm为宜。基础砖墙各种预留洞口上埋件以及接槎位结筋，应该按设计标高位置留置。防潮层抹灰前应将墙面清理干净，随抹掺5％防水剂的防水砂浆，主体内隔墙为陶粒空心砖砌筑：砌筑前，提前1－2天浇水湿润，根据已经确定好的轴线和＋50cm水平线，在陶粒空心砖根部先砌好三层实心砖，窗口下砖二层实心砖。砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格进行排列摆放，水平灰缝及竖缝为8-12mm，砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处咬砌搭接，陶粒空心砖与柱连接处，设置与预制在柱内的埋件焊接处拉接筋，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于1000mm，拉结筋竖向间距为500mm，埋压2Ф6钢筋，墙顶部与梁及现浇板留有50mm左右的空隙，过7天以后用加10％膨胀剂C20砼填满灌实。红砖砌筑水平灰缝10mm，墙体拉接筋370墙设三根，240墙设二根，每500高一道，长度埋入墙内不少于1000mm。
成品保护：
门窗安装后施工时，防止撞坏。
砌块红砖在装卸过程中，轻装轻放，计算好个房间的用量，分别码放整齐，搭脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
落地砂浆及时清除收集再用，以免与地面粘合，影响下道工序施工。
设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿
质量通病防治：
碎块上墙
墙体与板梁底部连接不符合要求，出现较大的空隙。防治办法：在结构施工时，按要求在板梁底部留好拉结筋，按要求与墙顶连接牢固。
拉结筋不符合规定，原因是拉结筋拉接带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定，防止办法按设计和规范规定设置拉结筋。
门窗洞口构造做法不符合规定，防治办法：按设计在过梁梁压按部位规定放好四皮机砖，或砼垫块，宜在门窗洞口设钢筋砼带，并整道墙贯通。灰缝不匀排块及局部做法不合理，防止办法应按有关规定执行。
8.2.2 模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。
（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。
圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。
（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。
（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项：
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
拆模时，应注意以下几点：
（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
8.2.3 钢筋工程
钢筋砼工程是建筑物的骨架，而砼主要起抗压作用，抗拉作用主要靠钢筋来承受。所以钢筋我们在建筑施工中仍然属于重要环节，它的质量好坏，直接影响建筑物的功能和使用寿命。
施工要求
钢筋施工采用机械下料，现场成型就位，以减少二次倒运和缩短运输时间，用塔机一次就位。
钢材选用圆钢Ⅰ级钢，螺纹Ⅱ级钢，直径10mm以内采用圆钢，直径10mm以上为螺纹钢。
钢材在进厂时一定要有合格证，并按规范要求见证取样送化验室化（试）验，合格后方可使用。
入场的钢材需要类型堆放，并有防锈蚀措施。制作好的钢材需按构件的使用先后顺序分类堆放。

钢筋搭接及锚固
钢筋类型
砼等级
C15
C20-C25
C30-C35
光圆钢筋
45d
35d
30d
带助钢筋
55d
45d
35d

钢 筋 锚 固
名称
锚固长度
未端弯钩长度
d＜25 1d＜25
基础梁
35d
≥10d
柱
35d
≥10d
本工程钢筋施工严格按国家规范施工。图纸有要求的按图纸要求。
地梁上部筋跨中搭接，下部紧支座搭接。负弯矩筋，阳台悬挑筋在安装时需按市质检站的要求设置马镫。特别是阳台根部，设一颗∮14顺阳台方向的通筋做成马镫支撑筋，防止悬挑筋下沉，造成阳台根部出现裂缝。
钢筋保护层
基础钢筋保护层40MM，梁柱保护30MM且大于主筋直径，板20MM，楼梯保护层20MM。
质量要求
钢材的品种，质量必须符合设计要求及规范要求，使用前见证取样试（化）验合格后方可使用。
钢筋表面必须洁净，严禁使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢材。
钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计及规范的规定。
钢筋的骨架，望片的绑扎质量需要符合设计要求和规范的规定。并应符合下列要求：
绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的15%，且不集中。梁主绑扎扣数为满绑，板绑扎扣数四边满绑，中间可绑扎梅花形。即隔扣绑，但要差开绑。弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规模的规定，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的受拉区40d底层钢筋搭接在支座，顶层筋在跨中1/3，弯折不大于4v。
允许偏差。
网眼的长度，宽度±10mm。网眼尺寸±10mm。
骨架的长度10MM、骨架的宽度，高度±5mm。
受力钢筋的间距±10MM，排距±50MM。
箍筋、构造筋间距±20MM
钢筋弯起点位移20MM。
控制要求
钢筋下料钢筋在下料前需认真核对好设计尺寸，梁柱接头按规定排放好位置，量准尺寸后下料，避免下料失误，造成两费。
现浇板支模后，绑扎钢筋全需按设计要求按钢筋间距弹出绑扎位置线，然后按线绑扎，以保钢筋位置正确
梁柱需分别在墙体上平弹出中心线和柱外边尺寸线，然后按线绑扎。以保证主筋位置的正确。
构造柱甩槎位置纠偏
钢筋绑扎完成后，按事先弹好的墙体中心线校对圈梁钢筋。圈梁钢筋校好后按墙中心线放出构造柱线，然后校对构造柱位置。构造柱需在浇筑砼前校好准确，并做加固防位移办法，一是构造柱简校好后圈梁筋上部加一个箍筋，牢牢和圈梁绑住，也可用电焊轻点在圈梁主筋上。二是在模板外皮上弹出构造柱中心线，在浇筑砼时设专人看护钢筋。

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8.2.4混凝土工程
施工准备：原材料、外加剂、主要机具，机具运行必须灵活安全可靠，砼计量必须准确，砂石必须车车过秤，并做砼配料的标志牌。
砼
拌制砼加粉煤灰，掺量10—15%
砼搅拌增加的粉煤灰对砼施工具有许多优点：①改善工程质量；②便于施工，提高施工进度；③增加砼最大抗压强度；④改善砼和易性，减水效果好，砼流动性增加；⑤改善砼成型质量和对模板的磨损；⑥降低水化热，减少干燥收缩；⑦减少泌水及受热体积变化，增加抗位强度。
砼的浇筑：柱砼在浇筑前应先填5—10cm厚1：2水泥砂浆，柱、砼墙应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度部大于50CM，下面要有人随时敲打模板。柱、砼墙高度超过2M时，应采用串通式溜槽，施工缝留在主梁下面，浇完砼厚，随时浆伸出的钢筋整理到位。梁板砼浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。浇筑梁板砼时，用铁插尺随时检查砼的厚度，振