塑烤组装员工上岗培训资料0715.pptx

目目 錄錄1.單位規章制度介紹單位規章制度介紹2.產品實物培訓產品實物培訓3.入職人員培訓資料入職人員培訓資料4.培訓方式及地點培訓方式及地點5.總總 結結塑烤組裝員工上線前工作塑烤組裝員工上線前工作組裝員工上線前工作組裝員工上線前工作:人員上線不可戴手表人員上線不可戴手表,手鏈及戒指等手鏈及戒指等.作業人員上線手機須關機作業人員上線手機須關機,在作業過程中不允許打接電話或發送短信在作業過程中不允許打接電話或發送短信.作業人員須戴好手套作業人員須戴好手套,核對核對SOP后將后將SOP挂于自己的工位流水線上方挂于自己的工位流水線上方.人員上線服裝須整齊人員上線服裝須整齊,上班時間不得大聲喧嘩上班時間不得大聲喧嘩,不得打打鬧鬧不得打打鬧鬧.上班提前上班提前5分鐘以上到達車間分鐘以上到達車間,下班排隊刷卡下班排隊刷卡.組裝員工上線時須注意事項組裝員工上線時須注意事項:1.對於班長所安排的工位對於班長所安排的工位,未經班長以上人員允許不可私自調動或互換未經班長以上人員允許不可私自調動或互換工位工位.2.作業操作方法按作業操作方法按SOP作業作業,作業方法或方式更改須經班長確認后才作業方法或方式更改須經班長確認后才可作變更可作變更.3.組裝生產所使用物料須經產線班長確認組裝生產所使用物料須經產線班長確認ok,不可私自亂拿物料進行不可私自亂拿物料進行作業作業.4.在生產作業過程中在生產作業過程中,不可私自離開工位不可私自離開工位;若需要離開工位時須得到班若需要離開工位時須得到班長同意長同意.一一.產品外觀定義產品外觀定義 外觀部位區分外觀部位區分,以組合后產品以組合后產品,俯視圖觀念區分部位俯視圖觀念區分部位.各面區分及定義各面區分及定義:1 A區區:正面正面:正面視角正面視角/俯面視角俯面視角(或指定面或指定面)2 B區區:側面側面:側面視角側面視角(或指定面或指定面).3 C區區:背面背面:背面視角背面視角(或指定面或指定面).4 D區區:底面底面:底面視角底面視角(或指定面或指定面).產品實物培訓產品實物培訓 產品常見不良現象認知培訓產品常見不良現象認知培訓 一一刮傷刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡手指感覺不出之線凹痕或痕跡.模痕模痕-通常此遺跡產生與壓印及成型有關通常此遺跡產生與壓印及成型有關 氧化氧化-材料與空氣中的氧起化學變化材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性失去原有特性:如生鏽如生鏽 凹凸痕凹凸痕-表面異常凸起或凹陷表面異常凸起或凹陷 污穢污穢-一般為加工過程中一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成不明油漬或污物附著造成 變形變形-指不明物造成的外觀形狀變異指不明物造成的外觀形狀變異 錯位錯位-指加工過程中指加工過程中,產品未按正常之要求放置而造成產品未按正常之要求放置而造成 缺料缺料-指制程中產品未按規定要求放置而引起之缺口或缺邊指制程中產品未按規定要求放置而引起之缺口或缺邊 壓壓/碰傷碰傷-指加工過程中指加工過程中,不明雜物質或其它廢料引起表面點狀或塊狀不平不明雜物質或其它廢料引起表面點狀或塊狀不平 焊痕焊痕-焊接所留下的痕跡焊接所留下的痕跡 脫焊脫焊-焊點分離焊點分離 錯焊錯焊-指焊件未正確定位指焊件未正確定位 錯料錯料未按規定使用規定的材質未按規定使用規定的材質 材料材料 部件等部件等 漏裝漏裝未按規定的數量組裝或出貨未按規定的數量組裝或出貨 毛邊毛邊-分模線溢出的料分模線溢出的料 縮水縮水-表面因材料熱漲冷縮作用表面因材料熱漲冷縮作用,造成凹陷的現象造成凹陷的現象.斷裂斷裂-產品成型后產品成型后,材料的非正常分離現象材料的非正常分離現象.修傷修傷-修邊動作不確實修邊動作不確實.頂白頂白-比背景顏色白比背景顏色白,常出現于頂針背面常出現于頂針背面 色差色差-顏色與標准的偏差顏色與標准的偏差 流漆流漆-塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點.雜質雜質-通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件 溢漆溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方噴到不需要或不得噴到漆的地方 橘皮橘皮-表面出現橘子皮表面出現橘子皮 掉漆掉漆-漆面異常脫落漆面異常脫落,如碰如碰,撞等撞等 破損破損-破壞損毀破壞損毀.產品常見不良現象認知培訓產品常見不良現象認知培訓 二二塑烤组装塑烤组装產品簡介產品簡介塑烤组装以生塑烤组装以生產產塑胶件为主塑胶件为主8品質政策品質政策Quality Policy 顧顧 客客 滿滿 意意Customer Satisfaction持持 續續 改改 善善Continuous Improvement塑組與塑烤不良展示櫃塑組與塑烤不良展示櫃物料表簽正確填寫樣物料表簽正確填寫樣物料表簽貼于包裝箱右上角物料表簽貼于包裝箱右上角紙箱封箱時的作業規範1.在封紙箱中縫時在封紙箱中縫時,膠紙貼於紙箱側邊時膠紙貼於紙箱側邊時,其長度不可太長其長度不可太長,不可有將不可有將紙箱上的印刷圖案及文字蓋住紙箱上的印刷圖案及文字蓋住,膠紙須位於紙箱中縫的中側膠紙須位於紙箱中縫的中側,左右左右偏差不可進大偏差不可進大.2.2.封四個角邊時須用雙手封箱封四個角邊時須用雙手封箱,嚴禁用單手封箱嚴禁用單手封箱,先拉住膠紙兩端對好先拉住膠紙兩端對好長度后割斷長度后割斷,再將割斷膠紙兩端壓死再將割斷膠紙兩端壓死车间常见事故分析车间常见事故分析2.1人的不安全行为：2.1.1.安全意识不强2.1.2.精力不集中如上班与人谈笑没有休息好打瞌睡2.1.3.存在侥幸心理2.1.4.凭经验做事违章作业2.1.5节省心理等2.2物的不安全状态：2.2.1.物品不按规定摆放2.2.2.防护装置失效2.2.3.机械超负荷工作2.2.4.机械带病作业2.3管理：2.3.1.教育不落实2.3.2.管理员责任心不强监管不得力2.3.3.违章指挥2.4环境2.4.1作业环境有毒有害气体含量偏高2.4.2作业环境有水渍或油渍2.4.3作业环境的光线不足2.4.5作业环境的噪声超标2.4.6作业环境不落实“5S”要求檢檢 驗驗 標准標准前盛電腦(東莞)有限公司(塑膠件塑膠件)1.檢驗角度:0-90度範圍目視檢驗.2.檢驗距離:距物品30CM 3.檢驗光源:一般正常日光燈源下檢驗(60W).4.檢查成品之前應核對相關成品驗貨資料.檢檢 驗驗 條條 件件檢驗方法檢驗方法:圖示圖示檢檢 驗驗 資資 料料生產工單/生產排程SOP（作業指導書）BOM（物料清單）訂單ECNSIP（檢驗標准書）工程圖面品質履歷表客人注注意事項抽 樣 依 據1.參照MIL-STD-105E使用說明.2.使用一般檢驗水准為”,3.抽樣計划:嚴重缺點：影響人的身休有害的缺點主要缺點：影響產品的性能及裝配的缺點次要缺點：不影響產品的性能及裝配前提下有輕微外觀瑕疵.半成品:主缺點依 AQL:0.65%次缺點依 AQL:1.00%成品出貨:主缺點依 AQL:0.4%次缺點依 AQL:0.65%4.外觀規格檢驗項目分:(2)塑膠件品質標准 (3)塑膠烤漆品質標准 (5)印刷,燙金及銘板品質標准機箱產品的級面定義機箱產品的級面定義1.機箱組合分4個面：A級面：正面及頂部B級面：兩側面C級面：背面（后窗面）D級面：底部及內部面2.單出面板分3個級面：A級面：正面及頂部B級面：兩側面C級面：底部及內部3.透明產品（導光蓋板/燈罩）外觀檢驗以A級面檢驗為標准D級面級面(底部及內部底部及內部)A級面級面(前部及頂部前部及頂部)C級面級面(背部背部)B級面級面(兩側兩側)外觀部位區分外觀部位區分(立式機箱立式機箱)立式機箱立式機箱4個极面的定議個极面的定議B級面級面(兩側兩側)A級面級面(前部及頂部前部及頂部)D級面級面(底部及內部底部及內部)C級面級面(背部背部)B級面級面(兩側兩側)外觀部位區分外觀部位區分 (臥式機箱臥式機箱)臥式機箱臥式機箱4個极面的定議個极面的定議B級面級面(兩側兩側)A級面檢驗標准級面檢驗標准2.按鍵測試5次以上 不可有卡鍵及异聲現象3.樑板與面板段差0.3MM1.燙印/絲印字樣不可漏底.不全.模糊.偏位.毛線.色差等4.外觀面不允有瑕庛.以30MM目視不明顯主.（必要時依限樣）鐵網不可生銹，掉漆鐵網不可生銹，掉漆.裝不裝不到位與本体有段差現象到位與本体有段差現象電源開關鋁蓋符號方向朝上，不可偏位.卡不位的現象A級面檢驗級面檢驗標准標准保護膜貼正.保持干凈B級面項檢級面項檢標准標准雜質0.5MM2允許2點.0.7MM允許1點.點距50MM，同面允許4點C級面檢驗級面檢驗標准標准1.外觀沒有明顯的碰傷.壓傷都可允收2.毛邊及水口需修平拆面板時 手握處 D級面檢難標准級面檢難標准1.熱熔柱成磨菇型狀3.卡腳處需卡到位 2.卡腳不可有變形及缺料4.內部外觀不影響功能可接收面板各级面的注意事项：A面:1）印刷LOGO外觀（颜色）及位置2）面板與配件的色差及光澤是否一致3）鐵網：不可掉漆，與面板不可有段差4）按鍵不可卡鍵各异聲的現象B面&C面：外觀（雜質及刮傷）D面：1）面板卡鉤不可有缺料，拉裂，拉白2）熱熔點不可熱傷，沒熱到位，需熱成磨菇型3）螺絲孔不可有裂開的現象29電批使用工作分解表3031 電批的使用方法電批的使用方法1.將電批插上流水線側邊插座，打開插座開關.2.安裝合適的批頭.3.安裝批頭方法:推上電批頭端的套筒,將批頭順著導溝插入主軸內.然後松開套筒,將批頭牢牢套住.4.拆卸方法:推上電批頭端的套筒,將起子頭順著導致溝拔出,松開套筒,這樣可以取出批頭.5.準備好螺絲,螺絲盒和相應的打螺絲固定工具.6.切換方向控制開關,將電批調至正确的方向上.7.方向控制開關:FOR為順時針轉,正方向擰緊螺絲.8.REV為逆時針旋轉,反方向擰緊螺絲.9.試打螺絲,并將扭力調節至適合當力矩處.10.扭力的調節方法:將扭力微調環向上旋,則刻度值越大,扭力弈越大.反之,將扭力微調壞向下旋,則刻度值越小力弈越小.11.注意:用電批打螺絲時,必須要按開關制,其正确的姿勢為用食指勾壓開關制,不可用多指按壓32打螺絲的技巧和不良狀況打螺絲的技巧和不良狀況一、螺絲的技巧1.使用正确的起子頭作業(一般選擇$5的批頭)(1)“十”字型螺絲則選擇符合螺絲規格的“十”字型起子頭作業.(2)操作時將起子拿直,起子頭緊貼螺絲頭缺口操作.2.操作時姿勢要使用批從軸與螺絲從軸在一條直線上,并且垂直于鎖螺絲面,螺絲鎖下是垂直的,不能有歪斜,晃動,否則螺絲會鎖不緊、滑絲、打爆、螺絲頭花等不良現象.3.鎖螺絲的力矩條合適,一般為1.03kgf.cm4.電批鎖緊時間不宜過長,應小于5秒.5.注意:不能使用已損壞的電批壞,這樣批頭易造成螺絲頭部磨花.二、不良狀況其改善對策:1.螺絲歪斜螺絲歪斜:螺絲未水平螺絲未水平產生原因:a.電批落下時不垂直b.批頭晃動,造成螺絲歪斜c.被鎖緊面不水平改善方法:a.風批,螺絲人軸垂直于被鎖緊物體面b.被鎖緊面放水平(增加水平固定工具)c.批頭晃動,修理風批2.螺絲頭花或螺絲頭缺頭螺絲頭花或螺絲頭缺頭:螺絲頭部特有的十字槽口被損壞螺絲頭部特有的十字槽口被損壞產生原因:a.力矩過小,風批時間長b.批頭晃動改善對策:a.加大力矩,鎖緊後檢開風批b.晃動風批送去修理333.打暴物體打暴物體:被鎖件的螺絲槽處產生暴裂被鎖件的螺絲槽處產生暴裂產生原因:a.力矩過大b.螺絲的外徑過大c.物體的比太薄改善對策:a.調小力矩b.改用合適直徑的螺絲c.建議工程設計加厚物件臂厚4.打滑絲打滑絲:螺絲鎖到位螺絲鎖到位,但會隨批頭旋轉但會隨批頭旋轉,未緊密咬合物件未緊密咬合物件.產生原因:a.力矩太大,鎖到位後被強擰滑絲b.鎖位後未及時松手,時間過長c.螺絲外徑太小、太粗、咬牙太淺d.鎖位後未及時松手,時間過長.e.螺絲外徑太小、太粗、咬牙太淺改善對策:a調小力矩b.鎖到位後及時松手c.改用合適直徑的螺絲5.鎖不到位鎖不到位:風批鎖下後自動停不動或轉速緩慢風批鎖下後自動停不動或轉速緩慢,但螺絲未完全鎖下但螺絲未完全鎖下,留有間隙留有間隙產生原因:a.力矩過小b.未鎖到時已停手,時間太短改善原因:a.加大力矩b.确定螺絲鎖到位後,方可松手.6.頂白、起泡頂白、起泡:螺絲鎖下後螺絲鎖下後,被鎖件附近有損傷被鎖件附近有損傷,造成塑料起泡造成塑料起泡.產生原因:a.力矩過大b.螺絲與被鎖件之間配合不好c.螺絲過長或過粗改善原因:a調小力矩b.改短或改細螺絲7.螺絲頭脫漆螺絲頭脫漆:涂有黑漆的螺絲涂有黑漆的螺絲.表面的漆被磨損掉表面的漆被磨損掉,露出金屬銀白色露出金屬銀白色.產生原因:a.力矩小,鎖的時間過長b.批頭與螺絲不垂直,磨花金屬漆面c.批頭損壞不良批頭易造的不良1.崩牙:批頭痛的十字槽頭缺牙.(易造成螺絲鎖不緊,鎖不到位,螺絲打花,缺口)2.缺口,磨損:批頭的十字槽頭牙上有缺口.磨損現象(易造成螺絲鎖不緊,螺絲打花缺口)34電鉻鐵使用工作分解表電鉻鐵使用工作分解表铜制烙铁头烙铁芯调温范围200-450电路板電鉻鐵結構電鉻鐵結構它主要由铜制烙铁头和用电热丝绕城的烙铁芯两部分组成。烙铁芯直接接220V市电，用于加热烙铁头，一般本車間電鉻鐵的用途是熱熔，所以原本用於焊接的烙鐵頭會取下換上用於熱熔的烙鐵頭。从构造上分，电烙铁有内热式和外热式两种。内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头的内部，因此体积小，热效率高，通电几十秒内即可化锡焊接。外热式电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯内，因此体积比较大，热效率低通电以后烙铁头化锡时间长达几分钟。从容量上分，电烙铁有20W、25W、35W、45W、75W、100W以至500W等多种规格。我們車間一般使用60-80W的内热式电烙铁。35電鉻鐵的使用方法電鉻鐵的使用方法电烙铁在通电之前，先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理干净，使用时，首先应给电烙铁头粘上金剛砂。通电以后，待烙铁头温度升到一定程度时，将烙铁头上凹下部分對准需要熱熔的柱子使其熔化成磨菇頭狀。另外，使用电烙铁是属于强电操作，一定要注意安全用电。任何电烙铁都必须又三个接线端，其中两个与烙铁芯相接，用于连接220V交流电源，另一个与烙铁外壳相连是接地保护端子，用以连接地线，为了安全起见，使用前最好用万用表鉴别一下烙铁芯是否断线或者混线。熱熔時溫度應按被熱熔點的大小和熱熔頭的形狀設定，一般在250-350之間。烙铁头停留得时间不宜过长，过长会烫坏塑膠件，过短会因熱熔不到位而影響裝配而松動。焊接完后，要仔细观察熱熔點形状和外表。熱熔點应呈半球状，不应该太鼓或者太扁，外表应该光滑均匀，没有明显得气孔或凹陷或拉絲36熱熔的技巧和不良狀況熱熔的技巧和不良狀況一、熱熔的技巧1.使用正確熱熔頭的作業(一般選擇5的熱熔頭和3的熱熔頭)(1)依被熱熔點的大小選擇熱熔頭.(2)操作時將電鉻鐵拿直,熱熔頭凹下部分緊貼被熱熔點操作.2.操作時姿勢要使用熱熔頭對准被熱熔點在一條直線上,并且垂直于熱熔面,熱熔往下熱熔是垂直的,不能有歪斜,否則熱熔點歪斜、燙傷塑膠件、熱熔不牢固等不良現象.3.電鉻鐵的溫度一般設定在250-350之間。4.電鉻鐵的時間不宜過長,應小于5秒.二、不良狀況其改善對策:1.熱熔時間過長或過短熱熔時間過長或過短產生原因:a.溫度設置不當b.熱熔頭選擇錯誤改善方法:a.調整溫度至適當溫度。b.依被熱熔點選用適當的熱熔頭。2.熱熔時拉絲熱熔時拉絲產生原因:a.溫度設定過高b.熱熔頭太乾改善對策:a.調整溫度至適當溫度b.適時給烙铁头粘上金剛砂。37热熔机热熔机使用使用認識認識412311108976513121.總電源開關2.温度開關3.半自動全自動反轉開關4.实际温度5.设定温度6.半自動上升開關7.半自動下降開關8.下降停时间9.上升停时间半自動10.上模锁螺丝处11.发热管12.下模锁螺丝处13.速度調節器38热熔机热熔机調試與操作調試與操作1、將電、氣接通，接通後檢查電流錶以及溫控器是否正常工作，如果正常開始調試機架部分。關掉熱板加溫，使熱板溫度控制在常溫狀態下。2、將上熱模固定在升降機頭上。3、將下冷模固定在底座板上，並將上下模對準。4、先將模具固定在焊接機的底座臺面板上，將氣缸限位調節螺絲的中間部位，然後根據焊接機臺面板上模具以及熱板之間距離的高低，調整熱板和模具之間的距離。5、將塑膠件放入下模上，嵌動底座上的兩個綠色按鈕，將熱模下降，使得上下模具以及塑膠件之間完全吻合。6、調整氣缸限位元裝置，使得上模隨升降達到塑膠件要求焊接的深度。7、調整進氣調速閥，氣缸緩衝閥，使氣缸在伸縮平滑時外框無震動。8、調整熔接時間、固化時間，氣壓的大小5-6kg之間。9、將機器返回到原始的狀態後，打開熱板的溫控器，設定預想達到適合的焊接溫度，熱模開始升溫。10、待加熱模達到需要達到的溫度時，進行試焊，檢查是否達到膠件焊接的要求，如果沒有，重複前面幾步直到將上、下冷模及熱熔模位置符合膠件的焊接要求為止。39注意事項注意事項1、由於焊接工藝的不同，設備的改良和改進造成操作程式有所變化，本公司不再一一另行通知。2、必須保證設備的機械部分的清潔，經常性進行保養（每天一次），同時經過一段時間後要進行徹底的保養（每月一次）。3、凡與本機操作人員不相關的工作人員，不得擅自操作本設備，否則，後果自負。4、本機的各機械構件、電路和操作程式，操作人員不得擅自拆裝，如有異常，請通知技术员维修或者送廠商维修5、整機金屬外殼必須可靠接地，以保證操作人員和設備的安全。6、本機在使用過程中如果發生超載、打火等事故，必須按緊急停止操作按鈕。斷開電源開關，並迅速檢查原因。7、本機清洗時必須切斷電源和氣源，等所有原器件復原後，才能開始工作。8、本機必須經常維修保養，對滑動機械部位每用乾淨棉紗試擦，然後加油以潤滑，對於電子元器件等要經常性檢查，以排除隱患。9、加熱板長期不使用，在使用前應預熱，趕除潮氣後，才能使用。备注备注安全及注意事項！安全及注意事項！機台操作安全人員注意安全！機台操作安全人員注意安全！在進行維修檢查時，請務必關閉電源，否則，將會引起財產損失或者人身傷害甚至死亡！在進行維修檢查時，請務必關閉電源，否則，將會引起財產損失或者人身傷害甚至死亡！40烫金机烫金机使用使用認識認識169101187654132131514121.開起電源2.關起電源3.空位鍵4.上模上/下5.下模進/退6.卷紙馬達7.菜單選擇加8.菜單選擇減9.功能加10.功能減11.停止/啟動12.顯示屏13.停止/啟動14.下模15.上模16.卷紙器烫金机烫金机調試與操作調試與操作1、將電、氣接通，接通後檢查電流錶以及溫控器是否正常工作，如果正常開始調試機架部分。關掉熱板加溫，使熱板溫度控制在常溫狀態下。2、將上熱模固定在升降機頭上。3、將下冷模固定在底座板上，並將上下模對準。4、先將模具固定在烫印機的底座臺面板上，將氣缸限位調節螺絲的中間部位，然後根據烫印機臺面板上模具以及熱板之間距離的高低，調整熱板和模具之間的距離。5、將塑膠件放入下模上，嵌動底座上的兩個綠色按鈕，將熱模下降，使得上下模具以及塑膠件之間完全吻合。6、調整氣缸限位元裝置，使得上模隨升降達到塑膠件要求焊接的深度。7、調整進氣調速閥，氣缸緩衝閥，使氣缸在伸縮平滑時外框無震動。8、調整烫印時間，氣壓的大小5-6kg之間。9、將機器返回到原始的狀態後，打開熱板的溫控器，設定預想達到適合的烫印溫度，熱模開始升溫。10、待加熱模達到需要達到的溫度時，進行試焊，檢查是否達到膠件烫印的要求，如果沒有，重複前面幾步直到將上、下烫印模位置符合膠件的烫印要求為止。42注意事項注意事項1、由於烫印工藝的不同，設備的改良和改進造成操作程式有所變化，本公司不再一一另行通知。2、必須保證設備的機械部分的清潔，經常性進行保養（每天一次），同時經過一段時間後要進行徹底的保養（每月一次）。3、凡與本機操作人員不相關的工作人員，不得擅自操作本設備，否則，後果自負。4、本機的各機械構件、電路和操作程式，操作人員不得擅自拆裝，如有異常，請通知技术员维修或者送廠商维修5、整機金屬外殼必須可靠接地，以保證操作人員和設備的安全。6、本機在使用過程中如果發生超載、打火等事故，必須按緊急停止操作按鈕。斷開電源開關，並迅速檢查原因。7、本機清洗時必須切斷電源和氣源，等所有原器件復原後，才能開始工作。8、本機必須經常維修保養，對滑動機械部位每用乾淨棉紗試擦，然後加油以潤滑，對於電子元器件等要經常性檢查，以排除隱患。9、加熱板長期不使用，在使用前應預熱，趕除潮氣後，才能使用。备注备注安全及注意事項！安全及注意事項！機台操作安全人員注意安全！機台操作安全人員注意安全！在進行維修檢查時，請務必關閉電源，否則，將會引起財產損失或者人身傷害甚至死亡！在進行維修檢查時，請務必關閉電源，否則，將會引起財產損失或者人身傷害甚至死亡！43移印机移印机使用使用認識認識44移印机移印机结构说明结构说明1、控制面板2、胶头印刷行程调节旋钮3、刮刀刮墨气动机械阀4、胶头双动气缸40805、胶头粘墨行程调节旋钮6、胶头导轴7、刮刀刮墨行程调节座8、刮刀气缸9、水平双动气缸3212510、胶头气缸下行节流阀11、胶头气缸上行节流阀12、刮刀调压阀13、水平气缸前行节流阀14、水平气缸后行节流阀15、电源板16、上滑块紧固螺钉阀17、下滑块紧固螺钉18、上滑块19、下滑块20、胶头固定座21、工作台22、刮刀气动机械阀固定座23、刮刀刮墨行程微调旋钮24、防护罩固定旋钮25、刮刀刮墨行程调节块固定螺钉26、刮刀刮墨行程调节块27、胶头后上感应器28、胶头前上感应器29、胶头后下感应器30、胶头前下感应器45操作步骤操作步骤1、通入压缩空气，调节压力，使压力表的指针在5bar左右位置。2、接上电源，再把开关板上的开关打向“ON”。注意：切记在通入压缩空气前，勿将身体任何部位放在移印机可滑动的位置，因为一旦通入压缩空气，移印机各部分自动回到正常位3把钢板入进油盆，用配备的螺钉固定4、截取比钢板略长的刀片置5截取比钢板略长的刀片，刀片较长时，刀夹上有一排螺钉。在刮墨时若某一局部刮不干净，适当旋紧相应位置的螺钉，即可得到有效的改善。6、在油盘内注入适量的油墨。7、调节调压阀旋钮使压力表压力为零。8、视钢板图案面积，调整合适的刮刀行程：按空行键(SWEEP)，使刀片前后移动，松开螺钉，移动行程调节杆位置，即可控制刮刀墨行程。9、按空行键(SWEEP)，使刀片前后移动，慢慢调节调压阀旋钮，使刀片下落刮墨。只要刮得干净即可，压力不可太大。10、按操作面板上的试印键(TEST)，若胶头下落高度不合要求，可通过行程控制旋钮来调节。ll、按操作面板上的速度选择键，让机器的运行速度适合印刷操作为止。12、再按“停行”键即可停机。如果是长时间停机还要把电源板上的开关关掉；同时把组合阀手动通断阀关掉13、选用合适的胶头46操作步骤操作步骤调节油盘，松开螺钉调节油盘左右位置，调好后锁紧螺钉。15、调节工作台，松开调节工作台上下位置，松开调节工作台前后位置，再松开调节工作台左右位置，再调节工作台的角度，调好后，锁紧所有紧定螺钉。装好管位及工件。16、在油盘内注入适量的油墨。17、把减压阀旋钮调尽，使气压力为零。18、按空行键，使刀片前后移动，慢慢调节调压阀旋钮，使刀片下落刮墨。只要刮得干净即可，压力不可太大。19、按操作面板上试印键(TEST)，若胶头下落高度不合要求，可通过调节图一中的旋钮2和5来达到要求。20、视钢板图案面积，调整合适的刮刀行程：如图一，松开旋钮23，前后移动可以微调刮刀行程；松开螺钉25:前后移动行程调节块，可调节刮刀行程。21、按“控制面板上的速度选择键，让机器的运行速度适合印刷操作为止。22、再按“停行”键即可停机。如果是长时间停机还要把电源板上开关掉：同时把组合阀手动通断阀关掉.47常见移印图案缺陷原因分析常见移印图案缺陷原因分析l、图案出现气泡痕迹、图案出现气泡痕迹1)胶头表面油污，发粘变质，破损。2)胶头中心点正好压在该点图案上。3)油墨变质。4油墨选用稀释剂不对。5)刮刀不锋利。6)胶头面弧度不足。7)油墨太稀。2、图案线条毛糙、模糊、图案线条毛糙、模糊1)胶头表面破损。2)油墨太稀。3)钢板图案破损。4)刮刀不锋利或缺口。5)图案设计毛糙。6)钢板图案太深。7)油墨太干。3、图案墨色浅、图案墨色浅1)油墨太稀。2)油墨沉淀。3)填充剂加过量（一般控制在5%左右）。4)钢板图案磨损。5)钢板图案深度不足。4、图案出现多余线条、图案出现多余线条1)钢板图案磨损。2)刮刀缺口。3)胶头滑块松动。4)胶头压力太大。5、图案出现变形、图案出现变形1)胶头高度不够。2)胶头形状选择不当。3)图案超出印刷范围。4)胶头太小、太硬。5)胶头压力太大。48使用移印机的有关事项使用移印机的有关事项I、钢板的尺寸要与油盘、刀夹、油辊的尺寸相配套。2、要注意移印胶头的选择：移印胶的硬度可分为软、中、硬三种比较精细的图案选用较硬的，印刷件凹凸不平宜用软性胶头。此外，胶头的体积与形状要同图案的大小和印刷件表面形状相近。3、油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金属等均须采用不同的油墨，油墨注入油盘前进行搅拌。4、当暂停操作时，按“空行”键，让刮油系统继续工作，以防油墨风干。5、移印过程中，要根据油墨风干速度不时加入适量的稀释剂，以保持油墨的适当粘度，稀释剂加入后要立即搅拌，移印胶头若沾上污物，要用清洗剂抹掉。6、要根据印刷件的外形预制好夹具。7、印刷完毕后要用清洗剂清洗钢板，取下油辊清洗總結員工經以上各細則內容進行培訓後,根據不同工種作實物與試卷考核,如考核OK則發放上崗證書,如考核不合格則再次進行教育訓練,直至考核OK為止,考核地點暫定於FPL線,每月原則進行一次;