高层旋挖机施工方案.doc

融创-茶园-麓山项目（融创-伊顿庄园）
二期二批次
B区

桩
基
机
械
成
孔
施
工
方
案

编制单位：重庆华硕建设有限公司融创-茶园-麓山项目部
编制日期：2013年3月15日

第一章 工程概况
一、重庆融创茶园.麓山项目（融创.伊顿庄园）二期二批次B区位于重庆茶园工业园区，项目为3栋高层（17#、18#、19#）、商业门面和一个地下车库组成。建筑为框架和框剪结构，采用桩基础，桩基施工选用跳挖机械成孔(旋挖)灌注工艺。
二、场地地貌属构造剥蚀浅丘地貌，场地地形总体为北高南低、中部高四周低，地形起伏较大。场地下覆基岩为砂、泥岩，泥岩层渗透性差，为相对的隔水层，中～细粒结构的砂岩层为弱透水层，大气降雨时，部分地表水沿地表向地势较低处排泄，部分汇集于地势较低的第四系土层中，形成第四系土层中的上层滞水和少量基岩裂隙水。地下水水位受季节的影响，旱季地下水水量相对较少，水位较低，雨季水量相对较多，水位较高。
根据地勘报告和工程现场的情况来看，本工程的地质条件比较复杂，地质坡度较大，桩基处于高回填区域，场地内的新近回填土厚度不等，为块石土，块石含量高，泥岩及沙土，另因碾压不密实，处于压缩固结阶段，属欠固结土，易塌孔，机械成孔难度大。

第二章 施工技术规范依据
针对该工程的实际情况及特点，在施工过程中，依据了以下技术文件和技术规范：
1、《钢筋混凝土用热扎钢筋》(GB1499-1998)
2、《建筑桩基规范》(JGJ94-2008)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《建筑变形测量规程》(JGJ/T 8-97)
5、《工程测量规范》(GB50026-93)
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
8、《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ232-82)
9、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
10、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106
11、设计图纸、变更及相关文件。

第三章 施工平面布置
3.1施工平面布置
为了确保施工进度、质量和安全，现场布置两台旋挖机，采用跳桩作业。
施工场地供水、供电
施工用水用电根据施工需要从现场监水临电管路网接入，电缆和配电箱的布置按《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ232-82)要求进行。施工照明场地的夜间施工照明，每台旋挖钻机施工区采用3～5台碘钨灯，保证施工夜间照明。
设备维护、钢筋和预制件加工场在现场非施工区外空旷场地搭建。

第四章 施工准备
4.1组织准备
组建工程施工班组，现场做好施工前的准备工作。
4.2场地准备
l、对现场施工区域进行清理，为施工腾出场地。
2、架设供电和供水管线。
4.3拟投入施工的主要机械设备计划
拟投入本工程的主要机械设备计划见表4.1。
拟投入本工程的主要机械设备计划一览表 表4.1
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置时间
已使用台时
设备状况
旋挖钻机
ORT280D
2台
奥盛特
2010

良好
工程吊车
XG25
1台套
徐工
2010

良好
全站仪
FTS532N
1台
南京
2000

良好
电焊机
BX-400
2台
重庆
2010

良好
挖掘机
200
2台
日立
2011.1

良好
灌浆管
审300
100M
德阳
2010

良好
皮卡车

l辆
中兴
2010

良好
潜水泵

4台
上海
2010

良好

第五章 施工组织机构及劳动力计划
5.1现场项目管理组织机构与职责
项目管理机构配备情况图5.1。
项目经理
现场负责人
技术负责人
工程部
物资部
技术部
安全部

5.2劳动力计划
计划投入的劳动力列表 表5.1
序号
工种
数量（人）
备注
1
钻机操作手
2-4
根据实际需要调整
2
钻机辅助
2-4
根据实际需要调整
3
设备维修
2
根据实际需要调整
4
电工
1
根据实际需要调整
5
普工
4
根据实际需要调整
6
司机
2
根据实际需要调整
7
其他辅助人员
2
根据实际需要调整
8
起重工
2
根据实际需要调整
合计

21
根据实际需要调整

第六章 旋挖钻孔灌注桩施工
6.1施工工艺流程及施工准备
1)钻孔桩施工工艺流程施工工艺流程见图6.1
2)施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。

6.2钻孔灌注桩施工质量控制
工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》(TGJ-94-2008)，并按设计要求组织施工。
(1)施工放线
①由建设方移交定位基准点和水平高程点。测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。
②测量仪器，采用全站仪和水准仪，并经计量局检验标定。
⑨复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图。
④测量偏差控制在5mm以内。
⑤每桩必须进行测量放点、钻头中心对正校核二道测量工序。
(2)钻机定位
①旋挖钻机定位，必须保证机械稳定，安全作业，必要时在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层。
②旋挖钻机自行移位，钻机对位后，通过自身装配的操作系统自行校核钻杆垂直度。
③旋挖在施工时桩位必须跳挖施工。
④钻出的土必须堆放在距孔位不小于6米位置。
(3)成孔护壁方法
本工程占地面积较大，各栋楼的地质清况各有不同。针对不同的地质情况，分别采取不同的护壁方式，具体为干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。
①、干成孔作业法
通过试钻成孔，场区内回填土层不够密实，出现局部塌孔情况。根据钻孔情况，可采取干成孔作业法。成孔后，一次清孔后，孔底沉渣不大于50mm，满足规范关于端承桩要求。

旋挖钻机干成孔灌注桩施工工艺流程图

②、湿成孔作业法（泥浆护壁）
泥浆管理
A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能按不同地层确定，泥浆的性能。
B、在施工中随时保持泥浆液面高度，防止液面下降孔壁失稳坍塌。
C、对因含砂量高，比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。
D、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。
(4)钻进成孔
①成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。本工程场区属高回填区，通过经验测算，充盈系数较大，桩平均充盈系数在1.10以上。
②做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
③回填土层可采用截齿钻头，入岩采用专用简钻钻探。
④钻孔达设计孔深后，请业主、监理、勘查、设计等相关方现场确认，确保桩端进入持力层深度。确认深度，清除孔底沉渣后，方可起钻。

5)钢筋笼制作
①在桩施工前，技术交底、然下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
②成形钢筋笼应堆放在平整干净的地面上，其堆放不宣超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
⑧钢筋笼下置前，由项目部技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
④钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
⑤钢筋笼允许偏差：
a)笼直径±10mm
b)笼长度±100mm
c)主筋间距±10mm
d)箍筋及螺旋筋间距±20mm
⑥主筋采单面搭接焊，焊缝长度l0d，同一截面接头数量不超过总数的50%，两相邻接头间距离不小于35d。
⑦对焊机将制笼过程中裁下后的钢筋连接后夹入完整钢筋中制作成型。
(6)钢筋笼的安装
①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在运送中变形。
②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补加筋箍、绕筋，经监理工程师确认合格后，方可下入孔内。
③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遏阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下。
(7)混凝土水下灌注
①导管安装要连接紧密，且在下导管过程中要加0型密封圈，防止漏水漏浆。
②导管安装好后应尽快进行砼灌注施工。
③混凝土输送到孔口时，应检查其塌落度及和易性。砼的塌落度为180～220mm;水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜为40%~50%，并宣选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm。初凝时间不能低于6小时。
④首斗砼灌注必须加隔水塞，导管提离孔底300～400mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，首斗灌注必须在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于2．0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米，导管应上下活动保证其密实。
⑤灌注时勤提动，冲捣水下砼，助其密实。
⑥连续砼灌注应注意以下几方面的工作
1)采用测绳测砼的灌注高度。检测次数视灌注情况而定，在接近桩顶时，必须增加检测的次数。
2)及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m它间。当砼灌注速度较快(30m／h以上)、砼填加了缓凝剂的情况下可适当加大埋深，但不得大于10m。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提出导管直至满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。
3)砼灌注过程中要随机抽检塌落度，及时按规定制作试块。
4)灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
5)当孔内砼面接近设计标高时，及时估算砼量，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。
6)在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密实，强度合格。桩顶必须保证l00cm的超灌高度，保证桩头质量。
7)灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。
8)灌注混凝土的基本要求
灌注开始后，应连续不断地进行，尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌进，防止在导管内造成高压空气囊。灌注到桩顶标高后应满足超灌要求，保证桩顶标高处混凝土质量。灌注混凝土自始至终要做好测深及原始报表的记录工作，严禁埋管及拔管超过规范要求。
9)必须保证桩项砼超灌高度不小于50cm，以保证凿除浮浆后桩顶处混凝土质量能满足设计要求。
10)砼强度达到0.5Mpa后，方可人工凿除桩顶超灌部分砼，严禁采用机械破除桩头超灌砼。
（八）、质量检验标准
钻孔桩质量控制标准须达到《桩基规范》JGJ94-2008中允许偏差如下表所示

钻孔桩成孔施工允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径(Ø≤1000mm)
≤-50
2
孔深

摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深，并进入设计岩层
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
4
倾斜度

≤1%H
5
浇筑砼前桩底沉淀厚度
摩擦桩
≤200
端承桩
≤50
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面：
②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

第七章 工期计划
总工期：约38天，计划完成时间为2013年4月28日。
为确保计划总工期目标的实现，特制定以下施工进度控制系统及工期保证措施：
1、采用倒推法制定进度计划，一旦达不到计划进度，相应调整增加施工设备及人员。
2、每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。
3、施工负责人作为生产计划的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的连续性。
4、机械维修保养部门要加强对设备监护，备有足够配件，旋挖钻机处于良好的运行状态。
5、根据施工进度，及时组织所需材料,以满足现场需求。
图7.1 施工进度计划调整图

第八章 质量控制措施
1．工程质量目标
本次钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保承包范围内全部工程内容达到国家现行的工程质量验收标准，并争创优质工程。
工程一次验收合格率达到100%，并满足本合同项目创优规划目标要求。
2．创优规划
2.1．分项、分部工程一次检验合格率为100%。
2.2．试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土、砂浆及各种混合料的级配试件合格率100%。
2.3．严格执行材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范标准要求。
2.4．树立样板工程施工项目，以点带面，带动全项目工程创优。
2.5．确保工程建设做到“开工必优，一次成优”，全部达到优良标准。
2.6．内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文齐全、规范，数据记录真实可靠。

第九章 桩基工程质量检测试验措施
1．工程检测试验措施
1.1．本工程检测方法必须按国标《建筑桩基规范》(JGJ94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106，重庆市技术规范、要求施工，其具体要求按质量程序中的各检验试验程序进行。
1.2机械钻孔时，由于人无法下孔底检查嵌岩深度以及岩石取样送检时间长；所以设计、建设单位、监理以及地勘单位应对钻孔深度以及嵌岩进行现场及时评定，以便于成孔后半小时内及时的浇筑砼，避免成孔搁置时间过长而造成塌孔，造成不必要的经济损失。
1.3桩垂直度、直径、定位检查：以吊线锤进行检测其垂直度；以卷尺检查桩直径、以经纬仪和全站仪检查桩的定位。
1.4桩嵌岩检查：机械设备当采用旋挖钻机成孔时，以开挖出的岩石现场进行判断，若开挖岩芯为完整即开始进入嵌岩，并做好记录，以便于检查实际嵌岩深度：通过超前钻施工，地勘提供持力层数据，设计单位设计出每根桩的桩长，包括嵌岩深度。以地勘资料，设计标高和旋挖进深尺寸来判断是否进入岩石层和嵌岩深度，这要求地勘单位技术人员进行现场评定。
1.5桩底沉渣检查：由于人员无法到桩底检查，在检查底沉渣时用软绳一头绑扎Φ20钢筋长度在300mm，以钢筋落地的手感和声音进行判断桩底沉渣。手感钢筋按触岩石以不软弱和声音以清脆为准及沉渣满足要求。
1.6钻孔桩在桩基开挖到设计中风化泥岩（砂岩）嵌岩深度以上时检测标高、嵌岩深度、岩芯取样实验。桩基检验批划分总批数为6批，取其代表性值。

基础工程检查划分表
检验项目
检验项目
时间
检查频率与批次
建筑物桩定位、标高
定位轴线同平面图确定的位置握：否相同
定位轴线测量完后
桩基测量一次，共1批次。
钻孔桩成孔及验槽
平面尺寸、标高、嵌岩深度、岩芯取样实验
桩基≯设计中风化泥岩嵌岩深度以上，进行岩芯取样。
每根桩必须进行检查、复测。代表桩必须岩芯抽样按l0%抽取。抽样桩号由监理人员现场指定。
钢筋工程质量
品种、规格、间距、绑扎接头、焊接接头（查焊接、材质资头（查焊接、材质资料）是否符合设计
钢筋工程完成，移交下道工序前或砼浇筑前

砼工程质量
砼强度
砼浇筑完成，砼强度检验报告合格
每桩两组砼试件。

第十章 质量事故应急处理措施
1．断桩处理措施
1.1．断桩部位大于5m:
1．1．1、拿小的钻机钻头十公分，然后取芯，到断桩的部位；
1.1.2、用高压注浆泵(最大压力为10Mpa)，注入清水，将端庄部位泥渣清洗干净；
1.1.3、然后用高压注浆泵注入高强度水泥砂浆将断桩部位挤压密实。
1.2．断桩部位小于5m；
1.2.1．用风镐或者空压机凿到断桩为止；
1.2.2．然后清理下部砼面用水清洗干净，然后浇灌砼。
2.遇流沙处理措施：
2.1采用膨胀土、水泥、纤维素、膨胀剂按比例调和泥浆。
2.2当遇到流砂层时，用污水泵向孔内注入泥浆。
2.3旋挖钻机继续向下施工，达到设计深度时，进行混凝土浇注。
2.4桩混凝土浇注达到设计标高时，用污水泵浆泥浆抽回造浆池，重复利用。
出现该情况及时联系建设单位、审计、监理对现场进行签证。
3．塌孔处理措施：
由于各种因素的不确定性，机械成孔过程中塌孔现象根据现场实际情况，钻头容易被掩埋。出现此情况及时联系建设单位、审计、监理对现场进行签证确认。
3.1．如塌孔面积较小能取出钻头则取出钻头，塌孔处用M5水泥砂浆或C20砼灌满至塌孔上口200cm处。
3.2．如塌孔面积较大，塌孔处用M5水泥砂浆或C20砼灌满塌孔上口500cm，待初凝后再从新开挖。
4．桩身缩颈处理措施：
由于本工程的回填为新近高回填，回填的孤石块径大，所以在砼浇筑过程中对桩壁扰动比较大，易出现孤石等脱落造成桩身缩颈。
4.1．出现缩颈部位在离桩面5m内，用空压机等对桩进行剔打至缩颈部位，恢复钢筋，重新浇筑桩砼。
4.2．出现缩颈部位在离桩面5m以下，该桩报废，重新进行开挖或补桩。

第十一章 安全防护、安全文明施工
1．施工技术措施
本工程要特别注意安全生产，施工前已制定详细、严密的安全生产制度，施工过程中派专人负责安全措施的实施，不间断的监控。如有异常情况，立即停止施工，人与机具迅速撤离危险区，并采取切实有效的应急处理措施。
2．施工技术安全措施
2.1进入施工现场规定
进入施工现场施工人员—律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。
2.1.2一桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。
3.1．施工用电安全措施
3.1.1．外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)中要求间距。
3.1.2．电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护“措施。
3.1.3．架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。
4.1．施工机具安全措施
进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。电焊机必须设防护罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。各类机械作业应有安全作业方案。
5.1．安全组织措施
建立安全施工管理系统，配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落到实处。
6.1．施工措施
施工中，在可能出现地下管线的区域，必须尽量进行人工开挖，先探后挖，防止损坏未知管线，如发现管线，应对其立即进行临时保护，并进—步联系核准所属单位，对电缆、光缆、天然气管网等重要管线应予以高度重视，及时进行重点保护
7其它文明施工措施
7.1对施工区的树木及植被尽量做到少破坏。
7.2遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状。
7.3及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生，严防有害物质污染工地。
7.4夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
7.5生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。
7.6现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。
7.7现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。
7.8废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，用专车送指定位置处理。
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