资源描述
工业机电工程项目安装技术
1 H413010机械设备安装技术
本目重点是：
掌握机械设备基础的种类及其应用、机械设备基础验收要求、机械设备安装施工程序、机械设备安装的方法，熟悉机械设备安装的精度控制要求。
1H413011 掌握机械设备基础的种类及其应用
设备基础是机械设备动，静荷载的承载体，机械设备的种类很多，不同的机械设备．其基础的大小、埋深、结构形式也各不相同。机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。
本条主要知识点是：
材料组成不同的设备基础种类及应用，
埋置深度不同的设备基础种类及应用，
结构形式不同的基础种类及应用，
使用功能不同的基础分类及应用。
一、材料组成不同的设备基础种类及应用
1．素混凝土基础
由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。
2．钢筋混凝土基础
由砂，石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载鞍大、变形较大的设备基础。
3垫层基础
在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构．如大型储罐。
二、埋置深度不同的设备基础种类及应用
(一)浅基础
1．扩展基础： 将上部荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。
2．联合基础： 由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。
3．独立基础：配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。
(二)深基础
1.桩基础
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
2．沉井基础
用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。
三、结构形式不同的基础种类及应用
1．大块式基础：以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块休基础，广泛应用于设备基础。
2．箱式基础：由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。
3．框架式基础：由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。
四、使用功能不同的基础分类及应用
1．减振基础：可以消减振动能量的基础。
2．绝热层基础： 在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。
1 H413012掌握机械设备基础验收要求
本条主要知识点是：设备基础混凝土强度的验收要求，
设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求，
预埋地脚螺栓的验收要求，
设备基础常见质量通病。
一、设备基础混凝土强度的验收要求
1．基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2．重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
1．设备基础的位置和几何尺寸的质量要求
(2)对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。
(3)设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。
2．设备基础外观质量要求
(1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
(3)预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。
(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确。
三、预埋地脚螺栓的验收要求
1．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。
2．地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3．T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4．安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
四、设备基础常见质量通病
设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病有：
1．设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。
3．预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)，致使地脚螺栓无法正确埋设。
1 H413013掌握机械设备安装程序
本条主要知识点是：机械设备安装的一般施工程序，机械设备安装各工序主要工作内容。
一、 机械设备安装的一般施工程序
设备开箱检查→基础放线(埋设中心标板与基准点) →设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配一润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装各工序主要工作内容
1．设备开箱检查
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)和／或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。
2．基础放线(埋设中心标板与基准点)
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。
3．设备基础检查验收
4．垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：
(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。
(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)每一垫铁组应放置整齐、平稳．接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
(7)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(8)除铸铁垫铁外．设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
5设备吊装就位
大型设备吊装就位应编制专项施工方案．根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员．将设备吊装就位
6．安装精度调整与检测
(2)精度调整应根据设备安装的技术要求(按照规范或设备技术文件规定)和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
(3)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度。
7．设备固定与灌浆
(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。
(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
8．零部件装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。
10．设备试运转：这是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。
11．工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。
1H413014掌握机械设备安装的方法
本条主要知识点是：机械设备安装的分类，机械设备典型零部件的安装，机械设备与设备基础的连接方式，设备基础灌浆方法及要求，机械设备安装新技术。
一、机械设备安装的分类
机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。
1．整体机械设备安装：该种安装的关键在于设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
2．解体式机械设备安装：在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。
三、机械设备固定方式
设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
(一)地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1．固定地脚螺栓（短地脚螺栓），它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2．活动地脚螺栓（长地脚螺栓），是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3．部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4．粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
(二)垫铁
垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。
1．无垫铁施工方法
这是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下；可以节约大量钢材。
(1)无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行二次灌浆(调整工具处不灌)。
(2)待灌浆层强度达到75％以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。
1 H413015 熟悉机械设备安装的精度控制要求
本条主要知识点：机械设备安装精度．影响设备安装精度的因素，安装精度的控制方法。
一、机械设备安装精度
设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台(套)设备在运行中的运行精度三个方面的精度。
二、影响设备安装精度的因素
1．基础的施工质量(精度)。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
2．垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3．设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
4．散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。
5．测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
6．设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、 组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
7．环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备的安装．环境的影响也很重要。
8．操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。
三、安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用。
设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
(3)有利于抵消零部件磨损的影响；
(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。
1 H413020 电气工程安装技术
本目重点是：掌握成套配电装置的安装技术、输配电线路施工方法、电气工程防雷与接地装置的安装要求，熟悉变压器的安装技术、旋转电机的安装技术。
l H41302l掌握成套配电装置的安装技术
本条主要知识点是：成套配电装置的检查和验收要求，成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件，成套配电装置柜体安装要求，成套配电装置检查调试和验收要求。
一、成套配电装置检查和验收要求
成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。检查和验收成套配电装置时。主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，开箱后应注意检查以下几点：
1．设备的油漆应完整无损．外壳亦无变形及损伤。
2．设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。
3．技术文件应齐全。所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
4．柜体几何尺寸应符合设计要求。
二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件
1．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2．预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
3．进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。
4．混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。
5．基坑已回填夯实。
三、成套配电装置柜体安装要求
1．将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。
2．柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1．5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘而偏差不应大干5mm。
3多台成列安裴时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行烂体词整，误差较大的还要作个别调整。
4．全面复测一次．无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。
5．配电柜安装完毕后．应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证配电柜的接地牢固良好。
6．安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。
四、成套配电装置检查调试要求
(一)成套柜的检查项目
1. 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
2．动触头与静触头的中心线应一致。触头接触紧密。
3．二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
4．柜内照明齐全。
(二)抽屉式配电柜的检查项目
1．抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
2．抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
3．抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
4．抽屉与枢体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
(三)手车式柜的检查项目
1．检查防止电器误操作的装置齐全，并动作灵活可靠，即手车式柜应满足“五防”要求。
2．手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。
3．手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
4. 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
5．安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
6．柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出．并应牢固。
7．手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时．其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
五、成套配电装置的验收要求
1. 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。
2．盘、柜内所装电器元件应齐全完好．安装位置正确，固定牢靠。
3．所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。
4．手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
5. 柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6. 用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能。
7．盘、柜内及电缆管道安装完后作好封堵。结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。
8．操作及联动试验正确，符合设计要求。
1H413022掌握输配电线路施工方法
输配电线路也称架空线路。
本条主要知识点是：勘测定位、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接的要求及竣工验收检查。
一、输配电线路施工的一般程序
勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
二、输配电线路施工要求
(一)勘测定位要求
在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。
(二)基础施工要求
杆塔的地下部分称为电杆基础。它的作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒。因此基础施工质量的好坏，对线路运行情况影响很大。
高压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。
(三)杆塔组立要求
杆塔组立过程中，经常使用的工器具包括：钢丝绳、白棕绳、超重滑车及起重工具等。
1．整体立杆
立杆就是把已经组装好的电杆，按照规定的位置和方向，将电杆立起并埋入杆坑。
(1)立杆
①为施工方便，一般在地面上将横担、杆顶支座等在电杆上组装完毕后再整体立杆。
②电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。
(2)杆身调整：杆位的调整可用木棒拨动杆根，使其移到规定位置。电杆立直后调整时，用转角器调整。
(3)填土夯实：杆身调整完后，即可填土，土填至300mm后夯实一次。夯实时应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。
2．铁塔组立
铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法。
整体组立法包括：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。
分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。
(1)铁塔地面组装前的准备工作
①应对所有参加地面组装的施工人员进行组塔工序的施工技术交底；
②根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法；
③依据立塔方法和地面组装方法，选择配套合适的工器具；
④地面组装前，场地应进行平整，以免构件受力变形。
(2)铁塔施工方法
目前在输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔的特点是：
①不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量；
②可以同时进行双吊，提高了施工效率；
③抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便；
④用到的绳索较多，操作时不太方便。
(3)螺栓的紧固
目前的铁塔均采用螺栓连接，螺栓紧固程度对铁塔的组装质量影响较大。紧固程度不够，铁塔受力后部件会较早产生滑动，对结构受力不利。
(四)放线施工要求
1．线盘架设
(1)放线时，在线盘孔内穿入轴杠，然后将轴杠两端放在线架的托架上。
(2)调整放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面。
(3)放避雷线(钢绞线)时，因无线盘，可把导线套入放线盘上进行。
2．放线要求
(1)放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
(2)导线应一根一根地放，线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
(3)放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤、不打环扣。
(4)地面应无石子和坚硬物，不得损伤导线。
(五)导线连接要求
1. 每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。
2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。
4．耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。
5．架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
(六)竣工验收检查要求
竣工验收检查是工程全部或其中部分工程结束后进行的验收检查。检查项目如下： 1．杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。
2．杆塔全高误差值及杆塔根开误差值是否符合原设计要求。
3．拉线是否紧固，受力情况如何。
4．拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。
5．检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。
6．在晴天实测电阻，不得超过规定值。
7．工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。
1 H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求
电气工程防雷与接地装置时安全使用电力的保护装置．
本条主要知识点是；防雷装置的安装要求，接地极的选用与质检，接地装置的安装要求。
一、防雷装置的安装要求
防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。
(一)避雷器安装要求
1．阀式避雷器
(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件；
(2)避雷器在运输存放过程中应立放．不得倒置和碰撞；
(3)避雷器安装前，应进行必要的检查：
(4)避雷器组装时．其各节位置符合出厂标志的编号；
(5)带串、并联电阻的阀式避雷器．同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国
家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定；
(6)避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆后．应涂一层电力复合脂；
(7)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易于观察的同一侧；
(8)拉紧的绝缘子串必须坚固．弹簧伸缩自如．同相各绝缘子串的拉力要均匀；
(9)均压环安装要水平，不得歪斜；
（10）放电计数器密封良好，动作可靠；
(11)金属氧化物避雷器的排气管道通畅．排出的气体不会引起相间或对地闪络．并
不得喷及其他电气设备；
(12)避雷器引线的连接不应使端于受到超过允许的外加应力。
(三)避雷线和接地装置
各种电压等级输电线路．一般采用下列防雷方式：
1．500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小 (有时小于20°)。在山区高雷区．甚至可以采用负保护角。
2. 220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线．一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。
3．110kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。
4．35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。
二、接地极的选用与质检
(一)接地极的选用
接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。
(二)接地极的质量检查验收
接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。
三、接地装置的安装要求
接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。
(一)接地极的安装要求
1．金属接地极的安装
(1)接地沟的挖掘
沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于3m，接地极应远离由于高温影响(如烟道)使土壤电阻率升高的地方。
(2)接地极的制作与安装
接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。
水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0．6m。
2．接地模块的安装
通常接地模块顶面埋深不应小于0．6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍。
3．离子接地系统的安装
离子接地系统埋深一般为3～4m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。
4．降阻剂的安装
使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以130～200mm为好，水平沟以150mm×100mm为好(扁钢竖放)。
(二)接地线的敷设要求
电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备(如金属构架)或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。
接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。
1H413024熟悉变压器的安装技术
本条主要知识点是：变压器的二次搬运、吊装、就位，吊芯检查及干燥，变压器的试验。
一、变压器的二次搬运、吊装、就位
干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
三、变压器的试验
(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值．用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值．测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
(六)交流耐压试验
1．电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
1H413025 熟悉旋转电机的安装技术
本条主要知识点是：异步电动机的质检，电动机的干燥和安装，电动机附属装置安装等。
一、异步电动机的质检
(一)开箱检查
设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求。
(二)电动机的外观检查
1．电动机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电动机的附件应无损伤。
2．设备在安装前的保管期限应为1年及以下，当长期保管时应符合设备保管专门规定。
3．电动机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。
4．对细长型转子的电动机，为防止转轴变形，在保管期间应按厂家要求定期盘动转子。
(三)抽芯检查
在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应作抽芯检查：
1．电动机出厂期限超过制造厂保证期限。
2．若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
3．经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4．开启式电动机经端部检查可疑时。
(四)电动机抽转子检查
1．电动机内部清洁无杂物。
2．电动机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。
3．绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。 ．
4．定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。
5．转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
二、电动机的干燥与安装
(一)电动机干燥
1．电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理。
2．电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3．烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80°C。
4．当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。
(二)电动机主机的安装
1．电动机主机的安装方法
(1)电动机主机底座基础的建造。电动机的基础，一般采用混凝土浇筑；如果电动机的重量超过1吨以上，可制成钢筋混凝土基础。
(2)电动机主机的安装与校正。
2．传动装置的校正
电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。
三、电动机附属装置安装
(一)电动机的控制、保护和启动装置属电动机附属装置，安装前应检查是否与电动机容量相符。控制、保护和启动装置安装应按图纸要求进行，一般应装在电动机的附近。
(二)电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。
(三)电动机保护元件的选择
1．采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1．1～1．25倍选择。
2．采用熔丝(片)时，熔丝(片)一般按电动机额定电流的1．5～2．5倍来选择。
(四)电动机的启动方式
1．绕线式感应电动机的启动。绕线式感应电动机在启动时，为了减少启动电流和保证启动转矩，可通过转子串接电阻或频敏变阻器以减小定子电流的办法来进行。
2．鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动(全压启动)和降压启动。
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