人防整改专项方案.docx

天津市东丽区跃丽家园项目—————人防整改专项方案
一、工程概况
1、基本概况
1.1、工程名称：东丽区跃丽家园
1.2、建设地点：津塘公路以北跃进路以西肉联厂地块
1.3、建设单位：天津市嘉苑置业有限公司
1.4、设计单位：中国建筑技术集团有限公司
1.5、监理单位：天津泰丰工程建设监理有限公司
1.6、总包单位：长广工程建设有限责任公司
2、人防设计
2.1、人防区域实设总建筑面积：7376㎡。
22、主要结构类型：钢筋混凝土结构
2.3、设计合理使用年限：50年
2.4、本工程为附建式人防工程，设计为4个防护单元，1个人防发电站，平时为地下汽车停车库和设备用房，战时为乙类常5级、常6二等人员掩蔽部和乙类常5级移动式人防发电站。
2.5、按疏散要求每个防护单元设计有两个以上人员出入口，战时主要出入口，设有简易洗消与排风系统，可直通室外。另一出入口为次要出入口，设有除尘室、滤毒室、进风机室、防化通信值班室、战时配电室。每个口都均设有防护密闭门及密闭门，室内进风口外侧设置防堵塞铁栅。防护密闭门外侧设1.00m×1. 00m×1. 00m的战时染毒集水井。人防门选用防护密闭门、密闭门、甲级防火门等。凡与人防无关的孔洞管道不得穿越人防顶板、底板、外墙及口部，凡人防需要的管道、孔洞须按人防要求设置防护密闭措施。人防出入口均设防倒塌。
2.6、战时通风方式有三种：清洁式通风，滤毒式通风，隔绝式通风。
2.7、战时生活给水利用战时水箱，通过水泵或手摇泵将水送到各个口部及旱厕，供战后口部及旱厕冲洗。战时饮用给水利用战时饮用水箱，由人员直接在饮用水箱通过水嘴饮用。战时排水，战时人员掩蔽部利用其单元内的平时集水井和排水设备集中于战后排出战时生活污废水。二等人员掩蔽所洗消废水通过地漏收集排到染毒井，利用移动式潜污泵战后排出洗消废水。
2.8、战时供电分二路引入：一路由平时电源引入，一路由战时区域电站引入。
二、编制依据
1、设计施工图纸及设计变更
2、《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
3、《人民防空地下室施工及验收规范》 GB50134-2004
4、《人民防空工程质量检验评定标准》 RFJ01-2002
5、《天津市人防建设工程监督方案》
6、《天津市建筑工程地基、基础、主体验收程序暂行规定 （2001）建质计12号
三、现场情况叙述
2014年10月11日上午，天津市人防建筑质量监督站对跃丽家园工程人防地下室主体组织了首次验收，在检查过程中，天津市人防建设质量监督站发现了以下问题：
1、个别人防墙存在刮腻子施工现象
2、多处通道洗消套管或气密测量管未见
3、进风竖进爬梯未见
4、染毒集水井口子破损，排水管未伸出井壁
5、门框垂直度修整存在空鼓缝隙现象
6、个别单元间隔墙存在KBG电管或大线盒
7、防化值班室超压测压管未见
8、个别防护门槛存在露筋现象
9、个别滤毒室压差测压管、放射性检测取样管未见
10、个别人防围护结构存在渗漏现象
11、个别次要出口被封堵
12、多处人防通道备用电缆套管未见
13、个别扩散室风管未见
14、电站防毒通道排风短管未见
15、检测报告显示构件尺寸偏差和多樘人防门框垂直度偏差超出规范要求
16、竖进防护密闭门无防冲击波措施
四、整改处理方案
我单位根据设计及国家规范要求，按照监督站整改通知单所提的问题编制方案如下：
1、个别人防墙存在刮腻子施工现象；17-19轴交D-F轴；19-20轴交J-K轴
整改方案：
操作步骤：1）墙面先用水浇湿，再用滚筒涂湿。
2）用铲刀清除腻子露出原混凝土剪力墙，局部存在凹凸有腻子嵌着再用钢丝刷处理干净，恢复原状。
3）用激光水平投线仪将相邻墙体的一米线引入，再用墨斗将一米线弹出。
2、多处通道洗消套管或气密测量管未见；11-12轴交F-G轴密闭通道，11-12轴交G-H防毒通道；19-20轴交J-K轴防毒通道；18-20轴交H-J轴密闭通道；17-19轴交D-F轴防毒通道及密闭通道；
整改方案：用电镐将套管洞口打开，开洞200mm大小，开完洞钢筋切割与套管同样大，将套管放入墙内，套管外洞口用细石混凝土进行浇筑，浇完后保持墙面平整。
步骤： 1）用电搞在缺套管的地方进行打洞。
2）洞顶标高2700mm,将洞打成200mm大小，以便于放入套管。
3）开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
4）取一根50的45cm长的镀锌管，用套丝机进行双面套丝。
5）用3mm厚的钢板切割成直径为150mm的成品密闭肋
6）在密闭肋中间切割一个能够穿过DN50管子的洞。
7）用电焊机把密闭肋密闭焊接。
8）将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。
9）固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润）。
10）浇筑完后把墙面抹平，清理干净。
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气密测量管或洗消套管：1-50镀锌管 2-堵丝 3-密闭肋（环高5cm）
3、进风竖进爬梯未见；11-12轴交C-D轴，11-12轴交F-G轴，25-26轴交J-K轴，25-26轴交A-B轴
整改方案：
按图纸要求，在指定位置安装爬梯
操作步骤：
1）放线。在12-13轴交H轴右墙边向11轴方向量取500mm距离作为爬梯中心点，放出中心线，并以中心线为基准分别向两侧量取200mm距离，放出边线。每300mm一档放出分隔线。
2）在分隔线与边线交点处用电钻打孔，深度在150mm-170mm之间，再进行扩孔，扩孔后用鼓风机将孔内浮灰吹出。
3）用20钢筋制作爬梯构件（如图），制作完毕将构件打磨除锈，并涂刷防锈漆两道。

4)将打好的孔灌入SHB植筋膏，再把制作好的爬梯构件植入结构墙体150mm，在爬梯两侧焊接外径30mm，壁厚3mm的无缝钢管作为爬梯扶手。
5）等SHB植筋膏强度稳定到达设计值，对爬梯做拉拔实验，检测其强度是否满足人防要求。
4、染毒集水井口子破损，排水管未伸出井壁；21-22轴交J-K轴，23-24轴交E-F轴，19-20轴交 B-C轴
整改方案：
操作步骤：
1）21-22轴交J-K轴处集水井子口缺损面积为500mm长×170mm宽；23-24轴交E-F轴处集水井子口缺损面积为550mm长×170mm宽; 19-20轴交B-C轴处集水井子口缺损面积为200mm长×170mm宽.
2)用电镐将破损子口周围松动混凝土剔除，以及将筏板面层凿毛，然后浇水冲洗浮灰。
3）用比原混凝土高一标号的细石混凝土（添加膨胀剂）浇筑密实，用铁抹子将混凝土抹齐原集水井线条，并做好成品保护以及浇水养护工作。
问题：染毒集水井排水管未伸出井壁
整改方案：加10厘米镀锌短管，进行焊接，焊完后做防护处理。
步骤：
1）取一根100镀锌管，把镀锌管切割成10cm长的大小。
2）用电焊机把10cm短管给排水管进行电焊。（由于原先有2公分露出套管够焊接，所以不用用电搞开洞，加长露出管子）。
3）电焊时要焊缝饱满，不能出现漏洞等现象。
4）电焊结束后把焊渣清理干净。
5、门框垂直度修整存在空鼓缝隙现象 ；19-20轴交B-C轴，
整改方案：
组织专业人防门安装施工人员在贴补的钢板有空鼓或缝隙的侧面，用注胶枪从眼里注入建筑胶，使建筑胶从侧面溢出，然后检查确认无空隙后，再次打磨平整，使其达到人防规范要求。
6、个别单元间隔墙存在KBG电管或大线盒；18轴交B-C轴；
整改方案：用两个86盒子替换大线盒
步骤：1、将原线盒（150×150）剔除，将洞口扩成200×150，更换为两个86型铁线盒；
2、两个线盒用5cm20镀锌管连接.
3、把管子通到两个86铁线盒处。
4、用比原混凝土高一标号的细石混凝土将剩余空洞填补密实
5、两个线盒不出现松动现象即可。
说明：现场预埋线管均为20镀锌管，无KBG电管。
7、防化值班室超压测压管未见；
整改方案：经施工，监理，甲方，设计四方磋商，决定采用后期吊装
1单元：13-14轴交E-F轴值班室超压测压管需要穿过14-15轴交J轴1道临空墙进入楼梯间；
2单元：25-26轴交H-J轴值班室超压测压管需要穿过25-26轴交G轴1道临空墙进入楼梯间；
3单元：11-12轴交D-E轴值班室超压测压管需要穿过14-15轴交D轴1道临空墙进入楼梯间；
4单元： 25-26轴交B-C轴值班室超压测压管需要穿过19-20轴交B-C轴2道临空墙进入坡道；
步骤：
1、用电镐在需要穿墙的地方打洞洞顶标高距地2750mm,将洞打成200mm大小，以便于放入套管。
2、开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
3、取一根15的45cm长的镀锌管，用套丝机进行双面套丝。
4、用3mm厚的钢板切割成直径为150mm的成品密闭肋。
5、在密闭肋中间切割一个能够穿过DN15管子的洞，用电焊机把15镀锌管与密闭肋满焊焊接。
6、将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。
7、固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润），浇筑完后把墙面抹平，清理干净。
8、根据图纸中超压测压管的走向在用电镐顶板上打洞，设置铁涨管及单面骑马卡。
9、把DN15镀锌管固定到骑马卡上，上好螺丝。
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压差测压管：1-15镀锌管 2-堵丝 3-密闭肋（环高5cm）
8、个别防护门槛存在露筋现象；14-15轴交D轴16-17轴交J-K轴
整改方案：
1）14-15轴交D轴BM1220密闭门门槛处东西向露筋100mm,用电镐将露筋处周围混凝土剔除，在露筋处用电镐打出一个长150mm宽100mm深80mm的洞，再用鼓风机将浮灰吹出。
2）清理干净并适当浇水湿润，在门槛两侧支起模板（比外露钢筋高25mm），再用比原混凝土高一标号的细石混凝土（添加膨胀剂）浇筑密实，用铁抹子将混凝土抹齐原门槛线条，并做好成品保护以及浇水养护工作。
9、个别滤毒室压差测压管、放射性检测取样管未见；
问题： 缺DN15压差测压管：11-12轴交F-G轴除尘前室；11-12轴交C-D轴除尘前室；
整改方案：用电镐将套管洞口打开，开洞200mm大小，开完洞钢筋切割与套管同样大，将套管放入墙内，套管外洞口用细石混凝土进行浇筑，浇完后保持墙面平整。

步骤：
1）用电搞在缺套管的地方进行打洞。
2）洞顶标高距地2750mm,将洞打成200mm大小，以便于放入套管。
3）开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
4）取一根15的45cm长的镀锌管，用套丝机进行双面套丝。
5）用3mm厚的钢板切割成直径为150mm的成品密闭肋
6）在密闭肋中间切割一个能够穿过DN15管子的洞
7）用电焊机把密闭肋满焊焊接。
8）将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。
9）固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润）。
10）浇筑完后把墙面抹平，清理干净。
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压差测压管：1-15镀锌管 2-堵丝 3-密闭肋（环高5cm）
问题：缺少DN32放射性空气取样管。11-12轴交C-D轴除尘前室
整改方案：用电镐将套管洞口打开，开洞一个200mm大小的洞，开完洞钢筋切割与套管同样大，将套管放入墙内，套管外洞口用细石混凝土进行浇筑，浇完后保持墙面平整。
步骤：
1）用电搞在缺套管的地方进行打洞。
2）洞顶标高距地2750mm,将洞打成200mm大小，以便于放入套管。
3）开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
4）取一根32的45cm长的镀锌管，用套丝机进行双面套丝。
5）用3mm厚的钢板切割成直径为150mm的成品密闭肋
6）在密闭肋中间切割一个能够穿过DN32管子的洞
7）用电焊机把密闭肋满焊焊接。
8）将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。
9）固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润）。
10）浇筑完后把墙面抹平，清理干净。

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放射性空气取样管：1-32镀锌管 2-堵丝 3-密闭肋（环高5cm）
10、个别人防围护结构存在渗漏现象；13-14轴交H-J轴顶板
整改方案：
经我施工单位提请设计方出具渗漏修补工艺做法，采用高压注浆补漏来完成人防顶板渗漏的修缮具体施工做法如下：
1）寻找裂缝：13-14轴交H-J轴顶板东西向存在一条3m长，0.3m宽的渗湿带。对于潮湿基层，先清扫结水；对于干燥基层，清理表面灰尘。仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。
2） 灌浆孔的设计（布孔）：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
3）打孔：使用电钻机械钻孔，在渗湿带两侧打孔，孔距100～150mm,孔深50~70mm,电钻与顶板呈45°角进行打孔。
4）检查核对： 检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步选好灌浆参数〈如打孔角度、凝胶时间、灌浆压力和配浆量等〉。
5） 灌浆： 灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前必须有组织地进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆）。
6） 结束灌浆 ： 在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
7）封孔：经检查无渗水现象时，卸下灌浆头，用修补砂浆等材料将孔补平抹光。

11、个别次要出口被封堵；11-12轴交C-D轴
整改方案：
1）此洞口在主体施工阶段已经预留，因为没有及时拆模而被混凝土以及砂浆废料封堵。
2）安排工人将模板拆除，露出原预留洞口，并将洞口周边垃圾清理干净。

12、多处人防通道备用电缆套管未见；11-12轴交F-G轴密闭通道，11-12轴交G-H防毒通道；19-20轴交J-K轴防毒通道；18-20轴交H-J轴密闭通道；17-19轴交D-F轴防毒通道及密闭通道；
整改方案：用电镐将套管洞口打开，开洞400mm×300mm方形洞，开完洞钢筋切割与套管同样大，将套管放入墙内，套管外洞口用细石混凝土进行浇筑，浇完后保持墙面平整。
步骤：1、用电搞在缺套管的地方开方洞。
2、洞顶标高距地3000mm,将洞打成400mm×300mm方形大小，以便于放入。
3、开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
4、取6根50的45cm长的镀锌管，用套丝机进行双面套丝。
5、用3mm厚的钢板切割成直径为350×250mm的方形密闭肋
6、在密闭肋上画出6×SC50备用套管位置，
7、气割出备用套管位置放入管子进行焊接。
8、将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。
9、固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润）。
10、浇筑完后把墙面抹平，清理干净
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备用电缆套管 :1-50镀锌管 2-350×250mm的方形密闭肋
13、个别扩散室风管未见；11-12轴交C-D轴扩散室；
整改方案：用电镐将套管洞口打开，开洞750mm大小，开完洞钢筋切割与套管同样大，将套管放入墙内，套管外洞口用细石混凝土进行浇筑，浇完后保持墙面平整。
步骤：
1）在用电搞在缺套管的地方进行打洞。
2）洞顶标高距地3000mm，将洞打成750mm大小,以便于放入套管。
3）开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
4）取一根600的45cm长的无缝钢管。
5）用8mm厚的钢板切割成直径为700mm的成品密闭肋
6）在密闭肋中间切割一个能够穿过DN600管子的洞。
7）用电焊机把密闭肋满焊焊接。
8）将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。（用一定量长度的钢筋把墙洞上的钢筋和密闭肋焊成八字型连接固定）
9）固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润）。
10）浇筑完后把墙面抹平，清理干净。
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1

扩散室风管：1-600无缝钢管 2-密闭肋，环高5cm
14、电站防毒通道排风短管未见；11-12轴交G-H轴防毒通道;
整改方案：用电镐将套管洞口打开，开洞450mm大小，开完洞钢筋切割与套管同样大，将套管放入墙内，套管外洞口用细石混凝土进行浇筑，浇完后保持墙面平整。
步骤：
1）用电搞在缺套管的地方进行打洞。
2）洞顶标高距地3000mm,将洞打成450mm大小，以便于放入套管。
3）开洞口处的钢筋用切割机进行切割。
4）取一根300的45cm长的无缝钢管。
5）用3mm厚的钢板切割成直径为400mm的成品密闭肋
6）在密闭肋中间切割一个能够穿过DN300管子的洞
7）用电焊机把密闭肋满焊焊接。
8）将做好的套管放入洞口，用钢筋和混凝土中的钢筋焊接把套管进行固定，防止脱落。
（用一定量长度的钢筋把墙洞上的钢筋和密闭肋焊成八字型连接固定）
9）固定好后洞口用比原混凝土高一标号的细石混凝土进行浇筑（浇筑前用鼓风机将浮灰吹干净，适当浇水湿润）。
10）浇筑完后把墙面抹平，清理干净。

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排风短管：1-300无缝钢管 2-密闭肋，环高5cm
15、检测报告显示构件尺寸偏差和多樘人防门框垂直度偏差超出规范要求；
整改方案：
经查十八处门框垂直度偏差较大：
1） 18-19，H-J（左）处BFM1020-30，门框左侧前后垂直度+7，右侧前后垂直度+9;
2）11-12，F-G处BFM0716，门框左侧前后垂直度-8;
3）11-12，F-G(左)处BM0820，门框右侧前后垂直度+10;
4）11-12，F-G(右)处BM0820;门框左侧前后垂直度+11
5）18-19，H-J（右）处BM1020门框左侧前后垂直度-10;
6）14-15，J处BM1220；门框右侧前后垂直度-9；
7）19-20，H-J处BFM1020-30门框左侧左右垂直度+8，门框右侧左右垂直度 -6；
8）19-20，E-F处BFM1020-30门框左侧前后垂直度+8，门框右侧前后垂直度+9；
9）18，A-B处BFM0820-05门框右侧左右垂直度+6；
10）18，B-C处BGFM6022-10门框左侧左右垂直度+8；
11）11-12，C-D处BM0716门框右侧前后垂直度-7；
12）11-12，C-D（下）处BM0820门框左侧前后垂直度-6；
13）17-18，D-E处BM1520门框左侧前后垂直度-21，门框右侧前后垂直度 -15；
14）25，A-B处BFM0820-10门框左侧前后垂直度+10；
15）19-20，B-C（左）处BFM1220-10门框右侧前后垂直度+6；
16）24-25，A-B（上）处BM0820门框左侧前后垂直度+9；
17）19-20，B-C（左）处BM1220门框右侧前后垂直度+8，门框右侧左右垂直度 +6 ；
18）12，G-H处BM0820门框左侧左右垂直度-7，门框右侧左右垂直度 +7 ；
对于门框左右垂直度偏差大的采用粘钢法纠正门框垂直度，具体施工工艺做法如下：
1）测量门框垂直度；去除门框上的防锈漆、灰尘等杂物，用气焊将突出门框的凸向钢板肋切割；打磨门框；
2）制作楔形钢板，其宽度同门框，钢板一端厚度同门框厚度，一端同原门框厚度+垂直度偏差值；
3）加固件钢板和门框相互压紧，点焊固定；
4）用长20~30mm的间断焊缝（间隔300~500mm）定位焊接后，由加固钢板端向分区段施焊，依次施焊区段焊缝应间歇2min，焊接应从两侧交错施焊。
5）重新焊接凸向钢板肋，使之达到原设计要求，焊缝饱满密实，清除焊渣。
6）打磨焊缝，使其平整光滑无缺陷；
7）组织施工人员在贴补的钢板有空鼓或缝隙的侧面，用注胶枪从眼里注入建筑胶，直至建筑胶从侧面溢出，然后检查确认无空隙后，再次打磨平整，使其达到人防规范要求。
8）涂刷两遍防锈漆。

对于构件尺寸偏差大（缺砼，涨模）的修补做法如下：
1、涨模：派一名专业的剔凿工人用铁錾子进行剔凿，剔凿过程中严禁使用电锤，应人工轻微剔凿，防止用力过猛导致剔凿过深使钢筋外露，在剔凿过程中安排一名测量人员及时使用测厚仪对剔凿墙面进行厚度测试，当用铁錾子剔凿至墙体厚度约为310mm时（墙体设计厚度为300mm），使用剁斧对剔凿面进行剁平，使剔凿面形成细毛面，剔凿后对墙体再次进行厚度测量，直至300mm厚度的墙体达到295mm~308mm范围内时方可停止剔凿
2、缺砼：11-12交F-G间轴（下）门框墙设计值为300mm厚,实际墙厚为284mm; 25交E-F轴门框墙设计值为300mm厚,实际墙厚为283mm；19-20交J-K间轴门框墙设计值为300mm厚,实际墙厚为283mm；25-26交E-F间轴门框墙设计值为300mm厚,实际墙厚为284mm。缺砼较小，经设计院计算、核对，以上4处缺砼部位对于原构件强度并无影响。用钢丝刷子清刷干净并用清水冲洗，浇水湿润后1）根据墙体控制线，并结合吊线锤等措施确定缺砼墙面。
2）用600#水泥加胶水在缺砼处墙面做喷浆处理并养护
3）用高强度修补砂浆进行补砼工作
4）做好成品保护及浇水养护工作
待人防门框垂直度及门框墙垂直度调整修缮完毕，重新向人防检测站申请复检，并出具复检报告
16、竖进防护密闭门无防冲击波措施；12-13轴交G-H轴
整改方案：
1）安排工人用电镐将门楣上方300mm与门同宽区域凿毛，用电钻打两行孔，孔深120~150mm,上下行间距240mm,孔距160mm，打完孔后用鼓风机将浮灰吹出.
2）灌入植筋膏，植入16 钢筋,用10钢筋制作240mm×640mm的箍筋，分在距墙面50mm处于与植筋完成绑扎。
3）配制模板
4）将模板盒子调整好位置，并用固步筋将盒子固定在门楣上，离模板左右边缘150mm处各安放一道固步筋。垂直方向用1.5米钢管配顶丝加方木垫块支撑，并将顶丝调整到合适高度。模板加固及支撑方式如下图：
16 钢筋
顶丝
方木垫块
固步筋
原混凝土墙

5）用比原混凝土高一标号的细石混凝土浇筑，用小型振动棒进行捣实，振捣完后用铁抹子抹平收光。

长广工程建设有限责任公司
2014. 10. 180万U豆体验卡
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