泰安道4#施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有- 一、施工方案编制说明本方案编制根据该工程暖卫、电气及设备安装工程技术要求及施工图纸提示的施工范围，各系统装置的供应、安装调试以及运行维修等工作。依据国际与国内有关规范、规程、法规及本市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准，结合该工程特点确定了各专业技术管理人员，明确了管理职责，确定了各专业分项分部的施工条件、施工方法以及质量控制要点。按土建施工周期合理安排安装工程施工程序。从施工准备到竣工验收，施工全过程中各个环节，都应依据ISO-9000质量体系运行规定，有效的控制，因此本方案是暖卫、电气及设备安装工程指导其施工活动的技术文件。在施工中各级管理人员严格执行国家有关技术文件的同时要按此方案内容指导施工。依据：电气部分：1、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-96）3、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）4、天津市工程建设标准设计（DBT29-18-98）5、等电位联结安装（97SD567）6、建筑设计防火规范（GB16-87）7、消防联动控制设备通用技术条件（GB16806-97）8、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）9、人防施工规范10、其它适用于本和约的有关国家规范和国际标准暖通及给排水部分：1、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）2、 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）5、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）验评标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、工程概况（一）结构与建筑：（1）该工程为泰安道四号院工程，分为公寓和酒店两个部分，地上九层，地下两层。新建建筑面积为97335，其中：地上68749，地下28586。建筑高度37.5m，为一类高层建筑。按使用功能分为两个部分：南侧为超五星级酒店，北侧为酒店式公寓。新建建筑地上共九层，不连通，地下两层连通。酒店和公寓分别进行管理。（二）设备专业系统概述：给排水：给水系统酒店生活给水分区给水分为三个区，配水电最低供水压力：0.21MPa,管材为铜管。a给水系统分为三个区，按酒店管理要求全部由变频泵加压供给b地下二层至二夹层为低区，供水压力为0.45MPac三层至九层为高区，泵组出口定压0.90MPad地下一层层游泳池及SPA为洗浴区，泵组出口定压0.35MPa公寓生活及消防泵房补水，游泳池补水，地下层风机房用水均由市政自来水管网直接供水。a给水分为两个区，按酒店管理集团要求全部由变频泵加压供给，管材为铜管。b地下二层至一夹层为低区，供水压力位0.35MPac二层至九层为高区，泵组出口定压0.90MPa中水系统酒店中水系统，采用钢塑复合管，丝接。a地下二层至二夹层为低区，供水压力为0.45MPab三层至九层为高区，泵组出口定压0.75MPac地下一层层游泳池及SPA为洗浴区，泵组出口定压0.35MPa公寓中水系统，采用钢塑复合管，丝接。a地下层泵房内分区分别设置12m断流水箱各一座，分为两格。每个分区给水变频泵组各一套。每个水箱分格设臭氧消毒设备一套。热水系统a酒店热水系统：换热站设于地下二层。换热站内高、低区热水系统分区分别设两台锅炉用板式换热器及两台热回收用板式换热器，洗浴区仅设两台锅炉用板式换热器。高区热水系统设三台5m储水罐；低区热水系统设两台5m储水罐，洗浴区热水系统设两台3m储水罐，管材为铜管。b公寓热水系统：换热站设于地下二层。换热站内高、低区热水系统分区分别设两台锅炉用板式换热器，高区热水系统设两台3m储水罐，低区热水系统设两台3m储水罐，管材为铜管。室内排水系统a酒店：客房部分采用污、废水分流制，设备层以下污、废水采用合流制。室内地面层以上的生活污、废水重力流排出，地下层污、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，管材为离心铸造排水铸铁管。b公寓:采用污、废水合流制，管材为离心铸造排水铸铁管。雨水系统a屋顶层顶采用独立的内落式重力流雨水排水系统b酒店二层裙房顶采用虹吸雨水系统c柱廊及阳台采用独立的内落式重力流雨水排水系统管材为热镀锌钢管。冷却塔循环水系统a酒店于八层屋顶设开式逆流式冷却塔五台，分别对应于暖通专业的三台直燃机组b公寓于八层屋顶设逆流式冷却塔两台，分别对应于暖通专业的两台直燃机组。消防系统a室内消防：于地下一层消防泵房内设消火栓加压给水泵两台，一用一备，互为备用。b室外消防：室外采用低压制消防系统。暖通：空调水系统本工程空调水系统采用冷热独立的四管制系统，系统设计可以全年冷热运行的条件。酒店冬季供冷由 式冷水机组的自由冷却方式提供空调冷源；公寓则采用冷却塔加板式换热器的方式为公寓提供空调冷源。冷却塔采用变频调速风机控制冷却塔的出水温度，其他季节均由冷水机组供冷。新风系统三-九层客房部分的新风和排风系统均采用竖向分配系统；地下一层、一层和二层新风系统采用分区独立设置。消防防排烟系统本工程为一类高层建筑，在防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室分别设置加压送风防烟系统。长度超过20米的内走道及大于100平米的地上无窗房间设置消防排烟系统，地下室设置排烟及补风系统。节能与自动控制系统本工程采用压力无关型单风道和独立区域控制单元组成的变风量空调系统。电气： 供电系统本工程从市电引来2路10kv双电源线路,在酒店和公寓分别设立变电室，分别供电。两路10kv电源同时工作，无高压联络开关，低压侧设置联络开关 电力配电系统低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 照明系统a插座分别由不同的支路供电，照明为单向三线。b应急照明平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统一管理 建筑物防雷 接地及安全系统a本工程防雷等级为二类建筑的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应。引下线利用建筑物混凝土柱子或剪力墙内两根主筋通长，焊接，绑扎。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接。为防止侧向雷击从三层开始每层设均压环。b本工程防雷接地变压器中性电接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，通讯机房计算机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于0.5欧姆。 弱电系统设有：a通信系统b建筑设备监控系统c电视保安监视系统d综合布线系统e有线电视系统f有线广播系统g客房门禁系统h对讲系统i车库管理系统三、设备安装的施工方法及技术措施：（一）给排水部分1、孔洞预留：楼板预留孔洞：待土建支完模板后，钢筋绑扎前将所要预留的孔洞用红漆在模板上画上十字线进行校对，由专业负责人检查，确定无遗漏后在钢筋绑扎完毕后把大于管径2号的钢套管进行预留，用绑丝将套管与钢筋绑牢，以免灌浇混凝土时将套管冲斜或移位。打混凝土过程中有专人巡视监护，如发现有不妥的地方及时进行修复。掌握好混凝土凝固的时间取出预埋钢套管，然后用锯末或砂子填平预留的孔洞。剪力墙预埋套管：根据图纸所定的位置及标高，在钢筋绑扎后、模板支模前把所要预埋的钢套管准确地绑扎或焊接牢，套管要求要平直，套管内要充满填料，以免造成混凝土堵塞。1-1钢性穿墙防水套管做法见下图：1-2普通穿楼板、穿墙套管做法见下图：套管套管管道管道饰面饰面油麻水泥密封油麻水泥密封楼板2、给水、热水、中水紫铜管道敷设及施工：冷、热水干管及立管均采用铜管，材质应为TP2型，无铅材料钎焊接口。DN50以下支管及所有卫生间、房间内部给水支管采用CPVC管，粘接。生活给水泵房及换热站内部所有管道均为铜管。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。中水系统立管及横干管采用钢塑复合管，丝接。DN50以下支管及所有卫生间、房间内部给水支管采用CPVC管，粘接。所选CPVC管公称压力为：1.6MPa。施工工艺流程： 工艺流程：熟悉图纸材料检验核对预制焊接现场安装焊接卡具固定核对坐标尺寸水压试验热水管道保温 要求：1. 铜管进场后，应对铜管进行检验：要求铜管与管件的规格型号应符合设计与工艺标准要求，有合格证及检验报告。供安装用的铜管及配件的表面及内壁均应光洁、裂痕、结疤、尾裂或气孔。不得有绿锈和严中脱锌。铜管表面缺陷应满足下列要求：偏横向凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤，起泡及凹坑其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面面积的30。用作导管时，其面积不超过管子表面积的0.5。2. 铜管安装前应进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂的铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、不锤铅管身轻轻敲击逐段调直。调直不得用力过大，不得使管身表面生产锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内残砂清理干净。3. 铜管切割应用钢锯灯专用断管工具，不得采用氧-乙炔焰切割。铜管坡口加工应用锉刀或坡口机不得采用氧-乙炔焰加工。夹持铜管的台钳钳口两侧应垫有木板，以防夹伤管子。4. 管道焊接：表面擦洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂氧化物污渍和灰尘，否则会严重影响铅料对母料的焊接性能产生缺陷。因此，铜管表面应用汽油或其他有机溶剂擦洗，医疗用气体罐严禁用油类剂擦洗，可用氯化碳擦洗。清洁端部：铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝处理端部，不可用其他不清洁的用具进行处理。预热：用氧乙炔加热时用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带有还原性，加热时焊矩沿管子做环向转动，使之均匀加热。均匀加热：当管子直径大于DN70时可用23个焊炬的同时加热，加热的基本方法与3相同，一般预热至铜管呈暗色为宜。焊接：均匀加热被焊接的管件后，用加热的钎料沾取适量的钎剂，均匀抹在铜管管件与铜管的缝隙，当温度达到650750是送入钎料，均匀将火焰直接加热钎料。由于毛细管作用和湿润作用能使熔化后的液态钎料在焊缝内渗透，当钎料全部溶化时停止加热，否则钎料不断往里渗透，不能形成的焊角。焊后处理：钎焊结束间隔几分钟后，用湿布擦拭连接部分，这样既可以稳定焊接部分，又可去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊接应无气孔，裂纹和未融合等缺陷。钎焊强度小，一般采用搭接焊形式。搭接长度为管壁厚度的6-8倍。管子公称直径小于25mm时搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，出去残留的熔剂和熔渣。常用含有10-15明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦净。5. 铜管连接后应保持同轴，当公称直径小于等于50mm时，偏差不应答疑1mm，当公称直径大于50mm时，偏差不应大于2mm。管子接口应在距接口中心200mm外侧量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得大于10mm。6. 阀门安装应符合下列要求：阀门安装前应仔细检查核对型号规格是够符合设计要求。检查阀杆、阀盘是否灵活，有无歪斜、卡阻现象，阀盘必须关闭严密，阀门安装前必须用净水进行强度和严密性试验，不合格不得使用。阀门试验时应从每批抽查10，不得小于一个，进行强度和严密性试验，如有不合格的，在抽查20仍有不合格的现象要逐个检查，在系统中起主切断作用的阀门应100进行试验。试验时间3-5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。7. 管道安装时要仔细，防止硬物划伤管道表面。安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。8. 管道预制应按图纸施工，管道规格、材质型号及配件应符合设计要求，管线的长度及甩口位置应按图纸现场实测确定。9. 管道穿墙、过楼板应加套管，管道焊缝不能置于套管内。穿墙套管应与墙体饰面一平，但不得小于墙体厚度，穿楼板套管应高出楼面50mm，套管内与管道间采用不燃材料填实。10. 需用钢管保护的铜管，在装入钢管前应进行水压试验，试验压力不得小于系统试验压力。11. 卡具：可根据不同情况选择卡子的种类，一般吊顶内、管井内、设备层内管道可采用镀锌管卡具做法，也可用单排管卡子或者双排管卡子，但应在管卡内加装胶皮条，使管身不与钢制卡具相接触。卫生间明装铜管宜选用供货单位提供的配套卡具。当在卫生间采取明装敷设时，宜在内装修基本完毕后在进行铜管安装，铜管管制较软，被压弯后不易调直。12. 铜管安装后，进行其他管道焊接时，应进行遮挡防止焊渣污染铜管。给水横管卡具应先确定管子位置，再弹出卡具稳装位置线，并在管子标高处拉出通线再稳装卡具，各种卡具安装前应刷一道防锈漆埋设在墙体内部分不得刷漆，不得在梁底皮打眼下胀管稳装卡具，如卡具必须固定在梁底，应予留埋件。卡具安装合格后再敷设管道。但在距每个卡套150400mm的位置处安装卡具，管道向上转弯处应设置防晃卡具。当系统采用吊卡时，在系统转弯处应安装防晃支架。卡具安装应符合下列要求：（1）位置正确，埋设平稳牢固。（2）防晃支架与管道接触应紧密，固定应牢固。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动应符合设计要求。（4）无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。（5）有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。（7）支、吊架不得支承在接头上，水平管任意两个接头之间必须有支、吊架。管道在与其他管道共同敷设时，如无特殊情况应设在排水管冷冻水管上面，或热水管蒸气管下面。系统完工后进行水压试验，系统接口无渗漏为合格。 地下室管道安装时必须在土建夯实房心土，反挖土，安装尺寸以土建结构图的轴线尺寸为准，标高以土建做的500mm线为准。管道安装一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找平，找直，复核甩口的位置，方向及变径无误时，管口加好临时丝堵。管道安装完毕后，水压试验合格后，管沟回填土，管道顶上部不得回填直径大于100mm的石块和冻土，在回填土时应分层夯实，管沟地面应平整无突出坚硬物。室内上层管道安装：立管卡具在确定立管位置后，从上至下垂线贯穿各层楼板预留孔洞，在每层1.5m1.8m处稳装立管卡具，层高不大于3m时设卡具一个，高于5m时加设卡具，两个以上卡具应均匀安装，给水管安装在转角处、水表、水龙头或末端100mm处要设固定管卡，水平管要设置型钢水平托卡固定，严禁使用单排管卡。横管卡具应先确定管子位置，再弹出卡具稳装位置线，并在管子标高处拉出通线再稳装卡具，各种卡具安装前应刷一道防锈漆埋设在墙体内部分不得刷漆，再敷设管道。系统完工后，进行水压试验。热水管道保温采用橡塑管壳，保温厚度30；换热间内的管道保温厚度40；防结露给水管保温厚度10；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。给水、热水、中水管道系统在验收前，应进行通水冲洗.冲洗水流速应大于2m/S，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。C-PVC给水管施工安装方式A.切割直管可以用轮形塑胶管切割器、电锯、或齿形完好的塑胶管切割用锯子等简单工具轻松切割。在切割时尽量确保管被切成垂直平整，管切面越垂直黏合的面积就越大。B.去毛边利用倒角工具或锉刀江管端内外的毛屑清除干净。并建议施以适当倒角以使管口易于进入套节，并减少抹去配件上溶剂黏胶的机会。C.配件准备用清洁的干布擦掉管及配件接合面上的灰尘和水分。并检查管与配件的试接合情形。管应能轻易进入配件套节1/2到3/4深。D.涂抹清洁剂管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶之溶接效果，使用大约管直径一半大小的涂抹工具或毛刷（建议勿用破布）将清洁剂均匀涂在管末端外面和配件套节内面，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抹次数及量，以确保表面的软化效果。E. 涂抹溶剂黏胶溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上。接合表面必须被浸透而且软化。黏胶应以管直径一半大小的天然鬃刷涂上。管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶。大于2英寸的管在其末端上第二层黏胶或相对增加涂抹次数。F. 组合涂完黏胶后，应立即将管插入配件套接并旋转1/4圈，管必须和配件套节底部接触。接口组合应维持20到30秒固定以确保初步接合（6号以上管件之接合，需要二人合作紧握接合处约13分钟）。管和配件接合点的的周围胶水溢出应很明显。如果套节口周围的溢出黏胶不连接，表示所涂抹的黏胶不足。果真如此，建议应将配件丢弃重新组合接口，过量溢出的部分胶黏可利用破布擦去。压力试验及注意事项安装步骤完成，并经过参考下列之固化时间要求后，该系统即可进行压力试验。在进行压力测试时，请将管路系统内注满水，并将空气排出。请勿使用空气或压缩气体进行压力测试。溶剂黏胶的静置与固化时间主要受管尺寸、温度、相对温度及管材管件适应紧度的影响。环境越干燥、管越小、温度越高、紧密度越大，所需的时间就越快。离心排水铸铁管安装施工方法：管材管件进场后进行检查，其规格型号应符合设计要求，内外表面应整洁、壁厚均匀、无浮砂、包砂和沾砂，不得有裂缝、砂眼、飞刺和瘪陷。管材、管件的表面漆层应完整光洁、附着牢固，材料各种证明齐全。如对管材有疑问应在管道安装前应进水压试验，试验压力为0.4Mpa试验时间应大于30s，不渗漏为合格。沿管路走向逐一标出各节点中心，并结合卫生器具预留管口中心坐标进行管道测量，绘制出实测小样，注清管段尺寸。管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。立管与横管交接处、横管与横管交接处必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，末端要设置清扫口。管子连接时将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将节套套于管头上，管子的端口应紧橡胶套筒内的限位环，然后拧紧节套上的螺使节套紧箍住接头。铸铁管道安装坡度：50为3.5%、75为2.5%、100为2%、150为1%、200为0.5%。清扫口的盖面必须与地面相平。支吊架安装：1.在直线横管段的每个节套连接处均应设置支吊架，支吊架与节套的距离应小于或等于0.45m且直线管段支吊架间距不得大于3m。2.当横管较长且由多个配件组成时采用在每个配件处设置支吊架的方法。3悬吊在楼板下的横管，距楼板距离大于0.45m时，应在梁或楼板下设置刚性支吊架，不能设置刚性支吊架时设防晃支架。管材管件进场后进行检查，其规格型号应符合设计要求，内外表面应整洁、壁厚均匀、无浮砂、包砂和沾砂，不得有裂缝、砂眼、飞刺和瘪陷。管材、管件的表面漆层应完整光洁、附着牢固，材料各种证明齐全。如对管材有疑问应在管道安装前应进水压试验，试验压力为0.4Mpa试验时间应大于30s，不渗漏为合格。沿管路走向逐一标出各节点中心，并结合卫生器具预留管口中心坐标进行管道测量，绘制出实测小样，注清管段尺寸。管道施工过程按实测小样图，清管膛配管，甩口。立管与横管交接处、横管与横管交接处必须采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管，末端要设置清扫口。管子连接时将管子或管件的端口插入橡胶套筒内，同时将节套套于管头上，管子的端口应紧橡胶套筒内的限位环，然后拧紧节套上的螺使节套紧箍住接头。铸铁管道安装坡度：50为3.5%、75为2.5%、100为2%、150为1%、200为0.5%。清扫口的盖面必须与地面相平。支吊架安装：1.在直线横管段的每个节套连接处均应设置支吊架，支吊架与节套的距离应小于或等于0.45m且直线管段支吊架间距不得大于3m。2.当横管较长且由多个配件组成时采用在每个配件处设置支吊架的方法。3悬吊在楼板下的横管，距楼板距离大于0.45m时，应在梁或楼板下设置刚性支吊架，不能设置刚性支吊架时设防晃支架。4.排水铸铁管立管卡具在每层1.5m-1.8m处设卡具一个，当层高大于4m时应加装卡具，两个以上卡具应均匀布置。5.离心式排水铸铁管在横管转弯处应设拉杆装置，在立管转弯处应设固定装置。管路敷设：1.管道应用砂轮锯切断，采用手工断口时，在断口处垫上木块，用手锤轻轻敲打锋利的剁子进行切断，管子切断后，要求断口齐整无缺口和裂缝，管端与管中心线垂直，偏差不大于2mm。2.排水立管设在管槽、管井暗装时，在检查口处设检修门。检查口中心线高度距地面1m。3.排水立管应垂直，当受条件影响产生位移时，用乙字管或两个45弯头连接。横管三通甩口距顶不得大于300mm（顶棚下有梁除外）。4.在受条件限制的情况下可做转角连接，但角度不得大于5。5.排水吊挂在顶棚内时，要便于检修。6.对暂不安装的管子敞开口，为了防止各种杂物进入而堵塞管道，可用麻袋等封堵管口，上面用水泥覆盖。横管安装时，应先拉线稳装卡具，卡具布局要合理牢固，如条件不允许的情况下可用铁丝临时挂吊，安装尺寸和坡度符合要求后再进行连接，待卡具安装齐、后方可拆除铁丝。横管坡度以管中心为准，坡度一致不得出现高炮现象。地下室压力排水管道采用焊接钢管，做水压试验，保持30min,无渗漏为合格。沟槽配件安装：1） 沟槽式“T”型卡箍安装：检查管子表面。必须在管子中轴线上开孔。开孔尺寸不得小于所配支管的内径。确保开孔四周清洁干净表面平滑（为保证管子四周紧密密封，必须清除孔端周边的污垢和铁锈突出物）。当螺母将要完全松开时，取出另一螺母，打开“T” 型三通卡箍，使其能够安装在管子上。检查胶圈色码，并确认它适用于所装配的类型。在胶圈的四周、外部和支架的内部涂上润滑剂（应防止润滑剂的表面有污垢沉淀物）。放入胶圈到壳体内适当位置。把上下壳体分开，把出口部分安装在管上，并与开孔对齐。移动下部直到它合适的安装在管子外侧，并与上部对准。转动卡箍，使喉管完全定位在孔里，然后压紧。在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母。同时拧紧螺母。均匀、轮换拧紧螺母，使上下卡箍连接，然后用扳手拧紧确保上下卡箍靠紧。2）沟槽式卡箍安装：检查管子端面。沟槽深度及其尺寸必须符合表一要求。清除管端的压痕，铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。慢慢松动卡箍螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈。检查胶圈色码，并确认它适用于所装配的类型。在胶圈的四周、外部和卡箍的内部涂上润滑剂（应防止润滑剂的表面有污垢沉淀物）。在管端滑动胶圈，确保无突出管端的现象。把管子两个端面对方，并调整成在同一轴线上。向前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位（必须清洁干净沟槽的表面）。把上下卡箍尽量打开到最大，把卡箍安装到胶圈外侧，确保卡箍紧密的卡进沟槽内。在指定的螺孔位置穿上螺栓和螺母。均匀、轮换拧紧螺母，使上下卡箍连接，然后用扳手拧紧确保上下卡箍靠紧（必须确保上下卡箍紧密的卡进沟槽内）。3）沟槽式法兰安装：检查管子端面。沟槽深度及其尺寸必须符合表一要求。清除管端的压痕，铁锈及管端到沟槽之间的刻伤，确保密封表面平滑。把上下沟槽式法兰尽量打开到最大，套进沟槽的两边，法兰内的胶圈必须与管端对齐。在主要螺孔处插入标准螺栓，以确保沟槽式法兰完整的套在沟槽上。检查胶圈色码，并确认它适用于所装配的类型。在胶圈的四周、外部和内部涂上润滑剂（应防止润滑剂的表面有污垢沉淀物）。把胶圈套在管子与沟槽式法兰之间并完全套入，密封面要对齐管端与沟槽式法兰。与管子连接的胶圈部分不能突出管端。在需接驳法兰密封表面可以使用润滑剂。需接驳法兰的表面必须没有压痕，以确保完全密封。把法兰螺栓对齐螺孔，用手拧紧螺母。按以上步骤把剩余螺栓插入其他位置用手拧紧（为确保胶圈完全密封，在法兰与管端之间的位置不能弯曲）。均匀、轮换拧紧螺母，使上下卡箍连接，然后用扳手拧紧确保上下卡箍靠紧。隐蔽管道灌水试验，将胶皮球从将要隐蔽的管道下的检查口塞入，并作好保护防止皮球滑入下面管道。用气筒给皮球充气使其封堵住立管，然后从吊挂甩口注入自来水，水面与管口齐平，15分钟后补灌一次，补灌后静置5分钟，液面无下降、接口无渗漏为合格。灌水试验后排水主干管做通球试验，将排水立管管径2/3的皮球或木球从立管顶端投入，以球能顺利从排水管道滚出为合格。如通球受阻应查明位置进行疏通。工程交付使用前作通水试验，试验按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水点水流通畅，接口无渗漏。雨水系统安装：雨水系统采用虹吸式雨水排放系统，管材选用聚乙烯（PE）管。室内雨水管灌水高度灌至最上部雨水斗，持续1h后液面不下降为合格。卫生器具安装：（1）蹲便器安装：先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用14号铜丝分别捆绑两道，不得压结在同一条线上，铜丝拧扣要错位60度左右。将下水管口周围扫干净，取下管口的堵物，检查管内有无杂物。按照下水管口间距在墙面画出中心线，找好竖线。在下水管口内抹上油灰，用白灰膏将便器下面及周围垫实，然后将便器下水口插入下水承口内稳住，将水平尺放在便器上口，纵横交叉找平，把两侧的砖砌好抹牢，然后将便器下水与下水管承口接触处的油灰用手按实、抹光。作好临时封堵。（2）.脸盆附件的安装：安装脸盆下水口要先将下水口跟母、眼圈、下垫卸下插入下水孔眼，下水口的溢水口要对准脸盆的溢水口，外面加好胶垫、眼圈，将跟母上至松紧适当；安装脸盆水嘴应将水嘴的锁母、跟母卸下，水嘴根部套上胶垫插入脸盆的上水孔，下面套上胶垫、眼圈，将跟母上至松紧适度。（3）.脸盆安装：先安装盆架，然后把盆放在盆架上，松开活动架螺丝，拉出活动架，将架钩勾在脸盆孔内，拧紧螺丝。存水弯下水连接，将下水管上节拧在下水口上，再将下节插入下水口内，把螺丝拧紧。（4）.小便器安装：打眼下涨管、螺栓和木砖，将小便器挂上，上好八字门，盖中应与墙面粘严，八字门出口对准鸭子锁口，用锁母紧固连接管。机房设备安装施工要求设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量检验证书。技术质量应与实物相符。设备应齐全完好，根据设备清单对所有设备及零件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。设备就位前应按施工图并依据有关建筑物轴线、边缘线标高线放出安装基准线。基础纵横轴线坐标位置偏差为20mm，基础的几何尺寸允许偏差为20mm，基础平面的标高应低于设计标高-50mm，基础上平面的水平度每米5mm，全长不超过10mm。预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差不应超过10mm，深度为+20mm0mm，孔壁的铅垂度为10mm。如超过以上允许偏差值应及时修正，方可进行下一道工序。地脚螺栓安装要求： 1.地脚螺栓应垂直，铅垂直度不超过1/100。 2.地脚螺栓离孔壁距离应大于15mm(拐弯钩处)。 3.地脚螺栓底端不应碰孔底，应距孔底有一定净空。 4.地脚螺栓上的油脂和污物应清除干净。 5.螺母与垫圈（弹簧垫）间和垫圈与设备底座间接触均应良好。 6.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。 7.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。设备找平、找正只应用垫铁调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法。拧紧地脚螺栓前后安装精度均应在允许范围内。设备采用的斜垫铁和平垫铁的规格斜度宜为1/101/20。 项 次 斜 垫 铁 （mm） 平 垫 铁 (mm)代号LBCA材料代号LB材料1斜11005034普通碳素钢平19060铸铁或普通碳素钢2斜21206046平2110703斜31407048平312585注：厚度H可按实际需要和材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1/10铸铁平垫铁厚度最小为20mm。 斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即“斜1”配“平1”。 1.每个地脚螺栓近旁设置一组垫铁。 2.大型的设备底座垫铁间的距离以500-1000mm为宜。 3.垫铁组包括成对的斜垫铁、平垫铁，使用垫铁组时，斜垫铁下面应放平垫铁。 4.每一组垫铁块数为两块平垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，薄的放在中间。 5.每一组垫铁应放置整齐平整，接触良好。设备找平后，每一组垫铁应被压紧，并用手锤逐组锤击听音检查，并将固定好的个垫铁焊牢。 6.设备找平后，垫铁应露出设备底座外边缘10-30mm。垫铁组伸入设备底座里面的长度应超过设备地脚螺栓孔。设备的找平应符合下列要求： 1.设备的纵横向水平度不超过（0.1/1000-0.2/1000）测量时应以水平点，轴向外伸部分底座的水平加工等为基准进行测量。 2.水泵的找正应符合下列要求： 、主动轴与从动轴的联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联节端面间隙应符合设备技术文件的规定。 、主动轴与从动轴的找正，连接后应盘车检查是否灵活。 、机房其他设备（包括换热设备、软水设备等）安装时，均应以机房相对水准点和纵横向坐标点为基准点进行测量，确定位置及标高。设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌浆前灌浆处应清洗干净，灌浆应采用细碎石混凝土，其标号比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证地脚螺栓不歪斜和设备的安装精度。灌浆前应支设外模板，模板至设备底座，底面外边缘的距离不应小于60mm 。（二）消防工程（1）火灾自动报警系统 本工程设集中火灾自动报警控制系统对火警信号进行监视和控制。火灾自动报警系统按两总线设计，任一点断线不应影响报警。系统的成套设备，包括报警控制器、联动控制台、打印机、消防专用电话总机及电源设备等。消防控制室内设中央电脑、集中火灾自动报警控制器、CRT图形显示屏、打印机、联动控制盘、消防直通对讲电话、电源及备用电源等。漏电报警自成系统，主机置于消防安全控制室，实现漏电火灾报警。系统探测漏电电流、过电流等信号，发出声光信号报警，准确报出故障线路的地址，监视故障点的变化，同时输出报警信号给火灾自动报警控制器。火灾报警探测器及手动报警按钮的设置：按防火分区及使用功能划分报警区域，并按环境特点设置相应类型的火灾探测器。在消火栓或主要出入口、楼梯口等场所设手动报警器、警铃和消防电话插孔。消防控制室、消防水泵控制房、变配电房、消防电梯机房、空调机房、排烟机房、发电机房等处设消防直通对讲电话。（2）消火栓系统室内消火栓布置保证有两个消火栓水枪的充实水柱同时到达同一防火分区内任何部位。每个消火栓箱内均配置 DN65消火栓一个，DN65mm L25m 麻质衬胶水带一条，DN6519mm 直流水枪一支、启动消防水泵启动按钮和指示灯各一只，消火栓间距不大于30m布置。各消防电梯前室布置一个室内消火栓。（3）自动喷水灭火系统 建筑面积小于5m2卫生间及不宜用水扑救的部位外，所有区域均设有洒水喷头。自动喷水灭火系统采用预作用式系统，火灾延续时间为1h。每个报警阀控制喷头数不大于800只，每楼层及每个防火分区均设置信号阀和水流指示器。为了保证系统安全可靠，每个报警阀组的最不利喷头处设末端试水装置，其它防火分区和各楼层的最不利喷头处，均设DN25mm试水阀。（4）消防泵房工艺4.1本建筑地下室设有消防水池、消防泵房及水箱间。消防水池有效容积700m。4.2 地下室消防泵房内设有消火栓泵，一用一备。消火栓系统主泵可通过消火栓箱旁的破玻按钮控制其启动、泵房现场手动或通过控制中心可关闭其运行。屋顶水箱间设有消火栓稳压泵，一用一备。 4.3地下室消防泵房内设有喷淋泵，一用一备；屋顶水箱间设有喷淋系统稳压泵，一用一备。4.6 在屋顶设有2座消防水箱，其中消火栓水箱有效容积为18m，喷淋水箱有效容积为24m，供给火灾初期消防用水。（5）气体灭火系统 在建筑内高低压配电房等场所设置七氟丙烷组合分配灭火系统。系统设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。1、喷淋系统安装（1）立管卡架稳装，由上至下垂线贯穿各楼层楼板孔洞，卡架标高距地平面的距离为1.8米，层高超过4米设置两个卡架，但均匀分配，标高一致。水平管道安装前，首先以土建50线为基准，确定管路标高，管线两端使用拉线找平，按不同管径确定卡架的间距，进行卡架稳装。如水平管道使用吊装直管段始端、末端或转弯处增设防晃支架固定。（2）套管安装：立管穿楼板套管要高出地平面50mm，套管底要与顶棚饰面平齐，穿墙套管两 侧要与墙体饰面平齐，套管要缝隙均匀，并使用不燃材料填充密实。管道穿过建筑物的变形缝时设置柔性短管。（3）安装管道时所有坐标、标高以土建的500mm线为准，先将卡架按设计要求或规定间距安装，然后按设计图纸画出管道分路，管径，变径，预留管口等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际要装的准确尺寸，记录在施工草图上，进行预制加工。（4）管道预制：断管：手锯断管锯口要平直，锯到一半时不得扭断或折断，要求一锯到底，管口断面不得变形。用砂轮锯断管时，锯口断面要平直，管子断面处的飞边、毛刺必须清除干净。管子套丝：要根据不同管径分2-3次套制完成，管螺纹要清洁、规整，不得有毛刺、乱丝、断扣、缺扣现象。上管件：套好丝扣后，将所需管件套入丝扣试验松紧，一般带上2-3扣为宜，丝扣填料要先涂抹铅油后顺时针缠麻线，麻线要适量，不要过多，用管钳子将管件上至松紧适度外露2-3扣，清除麻线，擦净填料。（5）将上好料的管道丝扣刷好防锈漆，不得漏涂。（6）管道安装时首先将管道依次编号，并逐段调直，清除管内杂物。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，将丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣。安装完后找直，找正，复核甩口的位置，方向及变径无误时，清除麻线头，所有管口加好临时丝堵。（7）当管道变径时，宜采用大小头管箍，在管道弯头处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不准采用活接头。（8）管道支管的支、吊架之间的位置不能妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。配水支管每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的距离不大于3.6m。2、消火栓系统管道系统安装方法与给水镀锌管相同（1）消火栓箱体进场后，先观察其规格、类型是否符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱