万科创新研究部体验中心钢结构施工组织设计.doc

万科创新研究部“体验中心”外壳钢结构工程施工组 织设计珠海市晶艺玻璃工程有限公司二六年七月二十四日施工组织设计一、 工程概况1. 工程简介工程名称万科创新研究部“体验中心”外壳钢结构工程发包单位万科集团施工单位珠海市晶艺玻璃工程有限公司建筑结构相贯线钢结构工 期35天2、 编制依据：(1) 钢结构施工及验收规范。(2) 甲方认可的施工图纸及其它相关资料。3、 地理环境：(1) 本工程地处深圳市梅林关交通较方便，另外，深圳地处海边，常年受海洋气候影响，所以，从长远考虑钢结构的防腐值得严格把关。二、 施工组织与管理1. 施工指导思想与奋斗目标公司本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，严格推行项目管理，使进度、质量、安全、文明施工达最优效果，以保证本工程高效优质地完成。我们的奋斗目标是：(1) 工期：必须按合同工期如期完成，绝不拖延，充分发挥公司现有的技术、设备、管理优势，视业主的利益为自己的利益，争取尽早取得投资回报。(2) 质量：严格执行建筑工程施工及验收规范、并按图施工，努力争创优质工程，以优良的产品，良好的信誉再树丰林公司以“质量求生存，以信誉求发展”的优良作风。(3) 安全生产：杜绝安全重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高处作业技术规范，施工用电技术规范施工。(4) 文明施工：以标准化的文明施工现场及深圳市有关规定组织施工，以崭新的场容、场貌赢得业主和社会的认同。2. 施工组织管理形成根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，从而保证合同目标的全面实现。3. 组织机构项目经理技术负责人施工负责人工程技术部合同预算部钢结构防腐施工队钢结构安装施工队钢结构制作施工队质安部物资部财务部4. 安全管理(1) 健全安全机构，项目经理是第一责任人，主管生产副经理是第二安全责任人。并由总工程师、质安部、物资部、工程部、办公室及各施工队负责人组成安全生产领导小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。(2) 领导安全值班制度：项目经理、副经理轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”，及时整改。(3) 试行安全责任制：由项目经理任命安全主任、有权代表经理处理安全问题并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。(4) 开展行之有效的安全活动，如“安全月”活动等。(5) 安全奖励。对无事故的施工队给予重奖，在确保安全生产上舍得投入。(6) 从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。5. 质量管理(1) 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意”。(2) 全面贯彻IS09000系列标准。根据施工规范及本施工组织设计的要求认真组织实施。(3) 以生产主管为主抓好工程质量，在贯彻IS09000系列标准中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有数。(4) 每天由项目副经理“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。(5) 加强质量检查工作，成立质量检查小组，跟踪进行质量自检工作，并作好自检和实验记录。6. 计划管理(1) 编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。并用计算机跟踪工程进度。(2) 定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。三、 施工部署1. 材料的供应方式(1) 本工程采取项目管理施工，对工程所需的主要材料实行统一计划、统一采购、统一调度和统一核算。(2) 低值易耗品及现场急需零星材料由施工队自行购买。2. 机械设备的供应渠道 本工程制作与安装方面所需机械设备，均为我公司自有。3. 劳动力的配置(1) 工程所需劳动力配置，应根据承包的施工项目，按施工进度计划和工种需要进行配置，公司劳资部应对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，施工项目的劳动力分配的总量，应按企业的建安工人的劳动生产率进行控制。(2) 作业层均组织专业队伍进行施工，钢结构安装施工队、钢结构防腐施工队、钢结构制作施工队组成。(2) 主要施工方案及施工方法1、 主要施工方案(1) 所有钢结构均在加工厂制作，进行彻底喷砂除锈除锈后，全部喷环氧富锌底漆一遍、安装完成后喷氟碳面漆，但现场拼接焊缝处200300mm范围内不得喷涂。现场安装全部完成后，再行补喷涂。但面漆颜色须经业主及监理工程师认可后方可使用。(2) 钢构件安装，由于本工程造型新颖、工序较复杂、采取搭设满堂脚手架，上面满铺脚手板，设不低于1.7米高的防护栏杆，并用纱网围护。(3) 所有钢构件在加工厂制作完成后。由汽车运到现场，然后开始安装，在安装过程中，本工程无重型构件不采用机械吊装，所有构件采用人工安装。(4) 本工程属于装饰工程，安装时严格按照施工图纸进行施工，特别要注重钢结构的观感要求。2、 钢结构制作钢构件加工制作前，用水平仪和经纬仪严格检查埋件标高及进行现场实测，并根据实际情况进行钢构件的加工，并把处理意见报告监理工程师及甲方，征得同意后进行。用经纬仪定出主要控制线，并做好标记，为后继工作做好准备。a) 主要制作方法层间横向杆件按图纸尺寸及弧度，下料用机械进行弯圆，其他腹杆现场切割下料。钢结构制作按专业化分工的流水进行作业，钢结构加工工艺流程图（如下）：原材料矫正放 样号 料 气 割零 件 平 直弯制（滚圆）模压模压半 成 品 分 类 堆 放矫 正除 锈 上 漆编 号出 厂b) 钢结构加工主要技术措施钢结构制作前，对现场埋件进行实测，以埋件实际情况进行下料，在钢件的加工制作过程中，施工人员应严格按照钢结构工程施工及验收规范、钢结构工程质量检验评定标准进行施工制作，每一构件应经过工艺流程的每一道工序。A、 放样、号料和切割i、 放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。ii、 号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。iii、 气割或剪切的允许偏差以零件尺寸来检查测量数据；并不得超过规范规定。B、 矫正和成型i、 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且符合规范规定。i、 零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。ii、 为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。C、 焊接和检验i、 焊工应经考试并取得合格后，方可从事焊接工作。ii、 所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。iii、 采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。iv、 所有焊缝外观及内部质量均应满足施工图纸及规范要求。v、 由于钢管是较薄，所以在焊结过程中务必控制好焊接电流。D、 摩擦面处理、涂装、编号i、 钢构件的除锈采用喷砂除锈，然后喷环氧富锌底漆一遍,除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。ii、 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，相对湿度不应大于85%，构件表面结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。c) 成品技术要求构件制作完成后，应该满足以下基本要求：A、 构件外形尺寸准确，必须在允许偏差范围以内。B、 构件焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑（槽）等缺陷。C、 所有构件无论在制作、存放、运输及安装过程中，不能有损坏或变形。D、 钢构件出厂时，应具备下列资料i、 产品合格证；ii、 施工图和设计变更文件；iii、 制作中对技术问题处理的协议文件；iv、 钢材连接材料的质量证明书或报告；v、 主要构件验收记录；vi、 焊结记录及焊工操作证复印件。3、 钢结构安装(1) 准备工作A、 钢构件安装前应对定位轴线、埋件位置和标高等进行全面的检查并作整改，以保证安装位置的准确。并在基础表面把构件轴线、安装中心线，用墨线弹出来。(2) 构件安装A、 首先从3.750m标高开始布置层间支座、横向杆件进行焊接固定，再进行层间腹杆布置与2.417m标高横向杆件进行连接。依次逐层布置腹杆与1.083m标高横向杆件、0.000m横向杆件进行拼装，全部拼装完才能开始第逐层节点焊接，以防焊接变形造成下一层拼装困难。同样方法从3.75m标高开始腹杆布置与5.083m标高横向杆件进行拼装，逐层依次进行拼装直至完成整体工程。(3) 主要资源需要量计划二、 人员需要量计划 工 种 加工厂制作阶段(人)现场拼装阶段(人)焊工24铆工64测量工-1电工11油漆工22合计1112三、 主要设备需要量计划序号设备名称数 量单 位备 注1剪板机1台加工厂用2锯床1台加工厂用3交流电焊机8台加工厂及现场4自动切割机3台加工厂用5水平仪1台现场用6经纬仪1台现场用7手拉葫芦1副现场用8千斤顶1台现场用9气割枪、瓶2套现场用1050米钢尺1把加工厂及现场11空压机1台加工厂及现场(4) 施工进度计划表具体开工日期由业主通知指定，施工进度计划见下：(5) 施工总体平面布置图由于本钢结构工程，工作量难度较大，我方安装人员需住在施工现场附近，具体自行解决，但工地须留人看管材料、工具，即不存在任何其它大型施工，所以施工总体平面图略。(6) 保证工程质量的措施1、 编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。2、 在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求。3、 材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则、特殊材料需进行专人专处保管。4、 在分项工程施工过程中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），对检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。隐蔽工程隐蔽前须请监理单位验收。5、 分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。合格后请监理单位进行验收。6、 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。(7) 保证安全的措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度。强化文明施工，实施标准化生产，杜绝重大施工，千人负伤率低于千分之一。1、 保证安全的措施和办法(1) 建立施工安全管理机构根据国家安全和生产规定及我公司安全生产管理制度成立以项目经理为主的安全生产委员会，其成员由项目负责人和专职安全员组成，各班组（作业层）设兼职安全员。(2) 严格执行各项安全管理制度及安全操作规程，并采取如下的措施：A、 现场施工人员必须坚持使用好“安全三宝”，树立安全第一的思想，严格执行安全奖惩制度。B、 供电线路必须安设漏电保护开关，电动机具必须有漏电保护套。C、 禁止在高空抛丢任何物件。D、 架子必须稳固可靠，并经质安人员，班长检查合格后方可使用，架子拆除时要划出警戒区，设专人警戒。E、 推行标准化安全管理规定，设置明显的各类安全标志、标语牌。F、 气割焊用的氧气瓶、乙炔瓶要分开立放。电气设备、起重机械专人操作，非专业人员不得乱动电气及机械设备。G、 进入施工现场必须戴安全帽。高空作业人员必须系安全带方可登高作业。 脚手架工程一般要求（一） 脚手架构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：、 构架尺寸规定（） 双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。（） 作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300 mm、与挡脚的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。、 连墙点设置规定（） 当架高6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：） 门式钢管脚手架：当架高20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30 m2 一个点，且连墙点的竖向间距应4m。） 其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应4m。） 脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。） 当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。、 整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。（1）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为925m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。（2）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。（3）满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。（4）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450600之间，水平投影宽度应不小于跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于。（5）在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。、 杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造符合以下规定：（） 多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。（） 搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；、 安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：（） 作业层距地（楼）面高度.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（） 架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。（） 遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：） 架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。防腐涂装的施工和管理1、 一般规定1） 钢结构防腐涂料是一种重要防腐材料，防腐涂料涂刷好坏，直接影响防腐性能和外观。应由专业施工队施工。2） 涂刷前，钢结构表面应除锈；除锈和防腐处理应符合现行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）有关规定。3） 涂刷前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清楚干净。4） 刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。5） 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-380c，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。6） 面层装饰涂料，可以刷涂。7） 底层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24小时，待前遍基本干燥后再喷下一遍。8） 喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40-60cm。9） 面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。(8) 保证文明施工的措施1、 认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。2、 对施工人员进行文明施工教育，加强施工人员的文明施工意识。3、 尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时整改，认真总结。4、 施工现场的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁。5、 施工过程中，不得打架、骂人、说脏话。- 18 -