布袋除尘器支架基础施工方案012.doc

十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部施工技术方案报审表 表号：STSWZ-A-04 工程名称：松桃凯迪生物质发电厂（130MW）机组工程 编号：STSWZ-SYY-FA-012 主 送西北电力建设工程监理有限责任公司松桃监理部抄 送武汉凯迪电力工程有限责任公司松桃项目经理部现报上 贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程布袋除尘器支架基础工程 施工技术方案，请予审批。 附件：贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程布袋除尘器支架基础工程施工方案 承包商（章）：技术负责人： 经办人： 年 月 日监理部审查意见： 监理部（章）：总监理工程师： 监理工程师(专业、安全)： 年 月 日本表由承包商填报，一式份，自存3份，建设单位、监理部各存份。1贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程布袋除尘器支架基础工程施工方案 编写人：审核人：审批人：十一冶贵州松桃工程项目部日期： 2011年10月18日91、工程概况松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程布袋除尘器支架基础工程，支架结构为独立基础加短柱，工程结构总长11.99m，宽8.37m，16个独立基础，底标高为-1.5m，基础承台分500mm、600mm厚两种，短柱面标高为-0.05m，混凝土采用C30，短柱顶设置剪力槽，预埋U型螺栓，露出柱顶丝长150mm，四角柱子设置沉降观测点。2、编制依据松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计布袋除尘器支架基础施工图 30-N802701S-T5305建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分） DL/T5210.1-2005 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002电力建设施工及验收技术规范 SDJ69-87建筑变形测量规范 JGJ 8-20073、施工准备及作业条件3.1人员配备（一）、项目经理1人，有组织协调能力，有现场管理经验。（二）、项目副经理1人，协助项目经理管理所有工作（三）、工程主管1人，要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。（四）、施工技术人员3人，要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技及钢筋砼验收规范。熟悉导线测量定位测量的方法，能熟悉操作各种测量仪器。（五）、安全员1人，要求有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。（六）、质检员1人，要求有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2005 第1部分土建部分。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。（七）、试验人员1人，要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。（八）、木工15人，钢筋工15人，混凝土工15人，电工2人，机械操作工3人，各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技术，有施工经验。机械操作工、电工、焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过培训，有上岗证，持证上岗。3.2机器具配备（一）、仪器、仪表仪器、仪表数量仪器、仪表数量全站仪1台电子经纬仪1台自动安平水准仪1台钢卷尺50米2把盒尺5m2把线坠1Kg1个（二）、施工机械、机具本工程的主要施工机械设备表1、用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数量型号出厂日期现值(万)反铲挖掘机2HT-1200C200750砼搅拌机2HJ-50020071输 料 机120074插入式振动器10HZ6X-3020110.6平板式振动器4HB1120110.2自卸汽车55T200940蛙式打夯机4HW-7020110.6钢筋切断机2QJ32120110.8钢筋调直机2TQ-1420111.8钢筋弯曲机2GW3220110.5钢筋对焊机1UN1-10020110.5电渣压力焊机1AW-10020110.3木工电锯2MJ10420110.5木工电刨2MJB2-80/120110.6多功能木工机械2MQ442A20110.9交流电焊机2BX3-500-220110.62、计划为工程新购置的机械设备：潜水泵6WQ-5.520110.13、计划为工程租用的机械设备：汽车吊225T200880自卸汽车55T200945振动压路机2YZT18200860平地机1200873.3将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。3.4根据甲方提供的控制坐标和水准点，锅炉基础的控制网，将布袋除尘器基础放出轴线和标高线，并经四级验收合格,为绑筋和支模依据。3.5施工前，准备好各种检测仪器，全站仪1台，水准仪1台，经纬仪1台，50m钢尺两把，盒尺3把，线坠1Kg 1个，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。3.6施工机械、机具进行检测，保证运转良好。易损易坏备件齐全，保证正常使用。3.7职工进行上岗前的培训，增强操作技能。4、施工方法及工艺要求4.1施工准备施工前要熟悉图纸，查对标高、放轴线，做好周围排水工作。4.2施工顺序第一步基础垫层(挖基坑清底验槽支模板浇砼垫层垫层周边分层回填夯实)第二部分基础工程（钢筋加工绑扎支模板预埋螺栓砼浇筑）4.3施工方法4.3.1 测量工程（1）建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。（2）主轴线的定位与放线A、垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。4.3.2土石方工程土石方开挖根据施工现场工作面的特点，为了保证工程进度，基坑开挖均采用机械施工、汽车运输配合。施工流程：定位放线基坑开挖。施工方法：采用机械开挖，基坑土石方开挖自上而下进行。现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其余多余开挖土石方全部外运。开挖时开挖至设计标高上来30cm，预留的30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。开挖到设计标高后，进行地基钎探，并联系设计院验槽，如发现现场地质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或报地质部门进行调查、处理。4.3.3模板工程（1）模板安装采用木模板、木支撑，支模前模板按照设计图纸要求预拼成标准模块，进行编号分类堆放；基础垫层施工完毕并浇水养护24h后，开始弹出基础轴线，模板边线，模板安装先沿长边对称面同时拼装，就位后用铅丝绑扎在顶部48管架上临时固定，安另一面模板前先专用角模。基础先安装好底模板并加斜撑固定后，再安短柱模板。（2）模板拆除不承重模板（如柱侧模）其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜（约70角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。4.3.4钢筋工程采用按设计图纸进行放样现场集中加工，加工成形后归堆并作标识。钢筋保护层采用同标号细石砼或砂浆试块。所采用的钢筋应符合设计要求及现行国家标准规定。钢筋进场应进行双控，对于不合格钢筋禁止进场使用。施工时将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。然后四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以避免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。4.3.5地脚螺栓预埋本工程采用丝长190mm的M30地脚螺栓，钢筋绑扎完后，在基础周围做线架，线架顶部标高应与地脚螺栓顶标高一致。在线架上找出地脚螺栓的轴线点，通过拉线确定螺栓的中心位置及标高。预埋时应用吊线调整螺栓的垂直度，并用钢筋点焊固定在基础钢筋上。4.3.6砼工程工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护（1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，以防裂缝。4.3.7二次灌浆二次灌浆采用H-40系列灌浆料。灌浆前应按照施工配合比搅拌，并留置试块。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。4.4沉降观测的控制观测点按设计要求的地方设置。沉降观测在埋设沉降观测点构件完成后即行开始，整个施工期测量不少于四次，以后每半年观测一次，建成后将观测资料移交建设单位，以后每年不少于两次。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。5、冬雨季施工措施5.1冬季施工方案室外日平均气温连续5d稳定低于5时，定为冬期施工阶段，常温在5以下时进入冬季施工阶段，本工程施工遇到冬季施工，为此冬季施工必须采取如下措施，来保证施工质量。5.1.1 做好冬季施工的准备工作掌握分析当地的气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。冬季施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。冬季施工前对配制外掺剂的人员、测温保温人员、司炉工等、专门组织技术培训，经考核合格后才准上岗工作。特殊的工程项目，要相应地编制专项工程技术措施。5.1.2 砼工程施工技术措施5.1.2.1冬季施工，在气温骤降，日平均气温在2-3天内连续下降6-8时，对龄期不满28天的砼，结构重要部位，其表面用保温材料如草袋或者泡沫塑料等加以保护，防止表面龟裂，浇筑时间不久的部位，则避免在夜间或气温骤降期间拆模，如果预计拆模后砼表面温降可能超过6-8时，则推迟拆模时间。5.1.2.2 砼浇筑施工，当遇到日平均气温低于2时，遵照施工技术规范有关的规定，按低温季节砼进行施工。出现负温时，停止砼浇筑施工。浇筑好的砼成品采取覆盖草袋等进行保温，以防温度突变对砼产生不利影响。5.1.2.3 砼浇筑措施加强砼的振捣，砼在初凝前进行二次振捣；提高砼的密实度，排除多余的游离水，振捣时间比常温有所增加。如有设备使用真空吸水法，以减少砼内部水份。砼二次振捣后及时处理表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水，然后再抹面。5.1.2.4砼养护当砼和外界温差大于20时，拆模后砼用塑料薄膜覆盖养护至28d，其它部位采用薄膜覆盖养护。砼在负温条件下的养护，不允许浇水，外露表面必须覆盖，正温条件下养护浇水覆盖保温保湿养护。5.1.2.5 砼的拆模砼达到规定强度后方可拆模。5.1.3 回填土的技术措施土方填筑施工，不安排在负温情况进行，如填筑施工出现负温，按施工技术规范有关要求进行处理并经监理工程师的检查认可后方可恢复填筑施工。每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量比常温施工时增加。把回填用土先保温，在入冬前，将挖土堆积一处进行保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的挖出进行回填。在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。5.2 雨季施工方案根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，以及松桃气候情况，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。5.2.1 雨季施工的准备工作建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。排水系统：雨季施工期间、应该提前调查周边江水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水，要防止地表水流入基础内，要根据实际情况采取措施，防止坍方。道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备、并予以以完善；雨中做到现场专人巡视、发现险情及时上报。雨后及时排除积水、清扫、修整道路、保证交通畅通。供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮。在雨季应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。根据雨季施工特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。密切注意气象预报，经常与当地气象台联系，及时了解近期天气情况，以便安排作业计划和工序交接。5.2.2 雨季施工具体措施（1）土石方工程沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段，注意边坡稳定，必须时开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理，所有沟槽上外侧0.5m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。坑底层每D600排水井坑2座。内置排水泵一台，在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工，沟槽上口应设防护拦杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成，基础挖到标高之后，及时验收并浇筑垫层。基槽挖土开挖时，测量人员应密切配合，及时抄测底标高，防止超挖。基槽开挖时，一定要做好排水沟，集水坑，以便雨后及时抽排水以免浸泡，不允许带水进行土方作业。（2）砼工程模板隔离层涂刷前及时掌握天气预报、以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨要停止浇砼，已浇部位加以覆盖。雨季施工时，加强对砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼搅拌时的用水量。砼浇筑前，要了解1-2d的天气预报、尽量避开大雨、砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（3）作好防雷设施由于场地比较空旷，附近高楼较少，在雨季为防止雷电袭击造成事故，在办公室及宿舍做好防雷设施，由避雷带、避雷针、接地线和接地体组成。接地线用直径不小于10镀锌圆钢，接地体用长度1.5m的505的角钢，电阻不宜超过10。6、质量标准及要求6.1质量目标保证工程质量合格，争取优良工程。6.2 质量标准及要求（一）、轴线、标高：柱头所放轴线必须保证准确，它是施工的基本依据，柱轴线允许偏差8mm,剪力墙5mm。 （二）、柱的垂直度：柱子垂直度偏差不能超过5mm。（三）、钢筋：钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm ，长度偏差10mm ，箍筋间距偏差不大于20mm，主筋保护层墙板3mm，柱5mm。（四）、模板：模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。梁柱模板截面尺寸偏差不能大于+2mm，小于-5mm，表面平整度小于3mm，预留孔洞，截面尺寸不能有负偏差且不能大于10mm，中心位移小于3mm，预留插筋中心位移小于10mm，预埋件安装时中心位移小于3mm，与模板紧贴，标高偏差+2-10，水平偏差小于2mm，拆模后中心位移小于10mm，水平偏差小于3mm，标高偏差+2-10mm。（五）、砼：混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。施工缝处理符合施工规范规定。（六）、回填：分层夯实，密实度达设计要求（压实系数不小于0.95）。（七）、作业过程中对控制点的设置A、基础柱头放线完毕，对轴线和标高复测。B、脚手架搭设完，对其刚度、强度、稳定检验。C、钢筋加工前，对钢筋翻样单审核钢筋加工、接头位置是否符合规范要求。D、钢筋运至现场前，对钢筋下料及规格、直径复测。E、各分段钢筋绑扎完，对其进行验收。F、各段模板支设完，对其进行验收。G、对砼配合比的计量随时检查验收。H、砼浇筑过程中，对振捣情况，模板、埋件情况经常检查。I、砼拆模后对，砼表面质量验收。J、砼养护过程，对养护情况检查。7、职业安全健康与环境保证措施7.1作业环境应达到的条件：（一）、作好环境要达到安全文明施工检查的标准，真正做到工完料尽场地清，所有孔洞加盖板、平台加栏杆，五口处不堆放物品，保证道路畅通。（二）、施工过程中，平台不集中堆放材料等。（三）、各层施工时，各层安全网按标准挂好，挂齐。并在距零米梁底2m高的位置用脚手管搭设周圈的兜底安全网。（四）、作业环境做到通水、通电。保证施工作业。（五）、遇6级及以上大风、雷雨等恶劣天气时，停止作业。7.2作业的安全要求和措施（一）、所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。（二）、建立以项目经理为核心的安全保证体系。（三）、钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。（四）、在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。（五）、对焊机室应做好防火工作，对焊时严禁带电调整电流。（六）、多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。（七）、立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。（八）、支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。（九）使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。（十）、清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。（十一）、所有电源设备均应设有漏电保护器。（十二）、振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。（十三）、振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。（十四）、电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。（十五）、施工人员上下应走马道，严禁攀趴脚手架。（十六）、夜间施工照明充足，照明采用投光灯，工作面不少于4盏。（十七）、认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。