绿化工程施工方案及技术措施.doc

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绿化工程施工方案及技术措施
（一）土方的开挖、倒运、置换：
我公司自配机动翻斗车两辆，场内土方的倒运即可自行解决，另外施工现场已经换好部分种植土，但深度还达不到设计要求50cm，在种植土下个别地方还有石灰，必须换出，部分垃圾我公司计划就地挖坑掩埋，翻出好土重新改良作为种植土。
土方开挖方案
工艺流程：路基放样→地表清理→土方挖运→边坡修理→路槽平整压实。
1、准备工作
土方开挖前，应对沿线路基范围内的树木、杂草砍除、清理干净。在各路段施工区域内设置排水防洪设施，设置临时排水沟和截水沟防止地面雨水流入施工区域内。修筑施工现场机械运行的道路，主要干线应结合永久性道路修建。
2、边坡开挖
边坡开挖采取沿等高线自上向下、分层分段、依次进行，边坡台阶开挖，应随时作成一定坡势，以利泄水。边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡和进行挡土墙和排水沟砌筑，以保证坡面不被冲刷和在影响边坡稳定范围内积水、来不及砌筑时，应采取临时排水措施。
边坡开挖过程中，应有专职安全员现场巡视观察，严防坍方、滑坡等情况的发生。
高陡边坡处开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作业，弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行，在有岩石地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，坡面上松动石块应边挖边清除。
在滑坡地段挖方时，施工前应先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，不宜在雨天施工。同时不应破坏挖方上坡的自然植被。事先做好地面和地下排水设施，遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚，开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。
路基挖方基本完成时，检查测量路床顶面的中心线和标高以及平整度，路基宽度和边坡坡度。每20m检查一处，检查测量完毕后，即可进行路基整形工作，整形结果应符合设计和规范要求，挖方路基40cm内的压实度应达到设计95%以上。
土方填筑方案
工艺流程：施工准备→土方清运→路基检平→路基碾压→检查密实度→修整路基表面→工序验收。
1、准备工作
土方回填前，应处理地表土层，组织人力清除基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。在山坡上填方地段应清除基底上的草皮，应修筑1:1.5台阶形边坡，阶宽不小于1.0m。放坡完成后再进行坡面绿化防护。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。在沟渠或池塘上填方，根据不同情况采用排水疏干、挖除淤泥、抛填块石等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。
2、土方填筑及碾压
(1)填筑: 土料铺填运输采用选用10T、5T自卸汽车，碾压用15T振动压路机，采用74KW
推土机平土，用 74KW推土机在尾部增加一组斗牙做为刨毛机刨毛，并用 0.6M3和1.0 M3反向铲挖掘机配合。自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。
铺筑分以下三种情况：
采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。
推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满土料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻土料。

土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取土料从路边卸于坡面，由推土机将所卸土料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。
(2)碾压
压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于路轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。
曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。
对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。
以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。
(3)填筑施工注意事项
①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。
②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。
③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。
铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。
填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。
⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。
碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。
3、压实度控制
土壤的改良
由于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：
（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7—8.5。
（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。
（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水井边、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。
（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50—70斤/亩。
（5）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。
（二）结构工程
模板工程施工
（1）模板施工工艺流程

备料放样

模板加工制作成型
模板拼装标准模板及特形模板的制作成型

现场测量放线

脚手架

立模

支撑、加固

（2）梁板模板：采用1830*915*18mm双层涂膜的木胶合板，用50*100*2000mm木枋作背楞成搁栅。通用Φ48*3.5mm钢管，木枋作斜撑加固的支撑体素。
（3）柱子模板：
本工程柱子为矩形柱子，柱子模板施工时，我们将同样采用1830*915*18mm双层涂膜的胶板，模板支设前，先根据各柱子的截面不同尺寸下料配置，长边模按柱长边，即等口模板、短边模按短边两倍板厚，即盖口模板，支设时，先按弹出的柱子边框线立好模板，加固最上和最下一道水平钢管，调整模板方正后，按600mm一道加固各道水平钢管，并用钢管与支模的满堂架连按牢固，且坚向横向每隔600mm穿Φ12对拉螺杆加固。

钢筋工程施工
梁、板、柱的钢筋在现场制作。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每１米距离设置一垫块，板每㎡设置一垫块，以确保钢筋位置。梁、板钢筋采用搭接接头，搭接口应错开50％。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准确。
1、柱钢筋
绑柱子钢筋工艺流程：
绑箍筋
预埋管线
和铁活
钢筋绑扎
核对钢筋
半成品

2、梁、板钢筋
a.梁钢筋绑扎工艺流程
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
b.板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
有30mm。以利灌筑混凝土之需要。
3、电渣压力焊
a、电渣压力焊工艺流程：
安装焊接钢筋 → 安放引弧铁丝球 → 缠绕石棉绳装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V → 造渣过程形成渣池 → 电渣过程钢筋端面熔化 → 切断电源，顶压钢筋完成焊接 → 卸出焊剂拆除焊剂盒 → 拆除夹具。
b、操作工艺
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程秘需通电时间的3/4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。
钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查不合格的应切除重焊。
c、注意事项
在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压稳定工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低个钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。
焊接要妥善存放，以免受潮变质。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。
接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋筋卡住，未能及时压下。
焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中直机产生大量气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
成型不良：主要原因是焊接电流过在，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤出的溶化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
（三）游（园）路工程
a.路基填土材料
采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。
通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。填砂必须有90cm厚的顶土和3m厚的包边土（粘性土）
b. 填前压实试验
试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。
在现场准备试验场地，面积为10m×50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。
c.软基处理措施：
当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行处理。以加强路基。
d.填土
将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。
(1)．采用符合图纸及规范要求的土料填筑。
(2)．在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。
(3) 分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高，180天后固结度不小于90%。
(4) 采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
(5) 每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。
(6) 若填砂必须有90cm厚的顶土和3m厚的包边土（粘性土）。
(7) 尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度不小于0.5m。
(8)雨季施工如何保证压实度
本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：
a．施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。
b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。
c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。
d．如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。
e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。
f.下雨天填筑时，采用砂性土填筑。
石粉层施工方法
1、材料准备
石粉中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%，石粉颗粒组成和塑性指数应符合有关规范要求。
2、路基准备
在铺筑石粉底基层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。
路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松，清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。
3、摊铺
路床经验收合格后，可在其上铺筑石粉底基层。采用平地机摊铺人工配合施工。图纸设计石粉层总厚度为20cm，因此采用一层摊铺完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。
在整型过程中，禁止任何车辆通行。
4、压实
摊铺整形后，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。
压路机碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
5、质量要求
（1）取样与试验
在即将压实前，每天或每一压实段随机取样一次，进行集料含水量、筛分、塑性指数的试验，每200m随机取样4处，进行压实度试验。
（2）实测项目
石粉底基层的铺筑质量应符合下班所列规定：
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检验频率
1
压实度（%）
代表值
96
每200m每车道2处
极 限
92
2
平整度（mm）
12
3m直尺：每200m2处×10尺
3
纵断高度（mm）
5， -15
水准仪：每200m4点
4
厚道（mm）
代表性
-10
每200m每车道1点
极 限
-25
5
宽度（mm）
不小于设计值
尺量：每200m4处
6
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m4个断面
7
弯沉值（0.01mm）
不大于设计值
每200m4点
（3）外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象；用12T以上的压路机碾压后无明显轮迹。
砼垫层施工方法
（1）砼垫层应采用机械搅拌，必须拌合均匀。
（2）铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，并随刷随铺砼，用刮尺找平。
（3）砼垫层面层采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。
（4）砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
（5）砼垫层面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
石材铺装施工
A、施工机具：墨斗2个，直角尺3个，木抹子12个，橡皮锤或木锤5个，石材切割机5个，水平尺4个，尼龙线1束，小型台式砂轮5个。
B、施工方法：清理基层→弹线→试拼试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺设板块→灌浆插缝→养护。
a．清理基层：先检查楼地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
b.弹线：根据设计要求确定平面标高位置。在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。
c.试拼试排
试拼：在正式铺设前，应按图案纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。把花岗石板块排好。
d.刷水泥浆及铺砂浆结合层
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板面宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
e.铺设板块：施工前应将板块料浸水湿润，待擦干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
f.灌缝擦缝：对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般2d之后，经检查板块无断裂及空鼓现象，方可进行灌缝。
h.养护：在拭净的地面上，用干锯木覆盖保护，2~3d内禁止上人。
打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。
立面贴石材施工
常用机具：手电钻、无齿切割锯、冲击锯、手枪钻、力矩扳手、嵌缝枪、长卷尺、勾缝溜子、合金钢扁錾子、铅笔、毛刷等。
基层清理→绑扎钢筋网→预拼→固定不锈钢丝→板块就位→固定→灌浆→清理→嵌缝。
采用不锈钢连接锚固件干作业施工新工艺，即在石板侧面预先打孔，然后用不锈钢连接件与埋在墙体内的膨胀螺栓相连，连接件的外端与钢针连接，石板与墙体之间形成一个60mm的空气层。
由于每片石材均独立与不锈钢连接锚固件镶嵌在建筑物上，不会因上层的重量而加重下层的负荷。
安装工艺：先在基底弹线，用膨胀螺栓固定不锈钢连接件，经检查无误后，在外墙底部转角处将第一块花岗岩板就位，第一层天然石板安装后要进行平整度、缝隙检查，合格后再向上安装。每块板的四个侧面，各钻2个直径为5mm的圆孔，然后用连接件与钢针穿入孔中，孔内用树脂胶灌缝，连接件可上下、左右、前后移动，以调整板的位置。调整后用螺栓旋紧，板与板之间缝隙内嵌塞高压聚乙烯泡沫棒，外部用硅橡胶封膏密封，包括板与板，封顶板转角处以及在门窗边框等部位都要做好密封。
卵石等铺装施工
常用机具：除一般常用抹灰工具外，还需磨石机，湿式磨光机和滚筒
施工方法：
工艺流程：基层处理Þ找标高、弹线Þ铺抹找平层砂浆Þ养护Þ弹分格线Þ嵌固分格条Þ拌制卵石拌合料Þ涂刷水泥浆结合层Þ铺卵石拌和料Þ滚压、抹平Þ试磨Þ粗磨Þ磨光Þ草酸清洗Þ打蜡上光。
找标高线：根据墙面上的+50 cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和其它面层的标高，要相一致。
铺抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10~15mm厚），抹1:3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向距1.5mm左右），大小约8~10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8~10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5的长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平，其表面不用压光，要求平整、毛糙、无油渍。
养护：找平层铺抹24h后，方可进行分格嵌条工作。
弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1m*1m。在室内中间弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
嵌固分格条：应先调直，并每1.0~1.2m打四个眼，供穿22号铁丝用。镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度应比镶条顶面低3mm，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵横交叉处应各留出2~3cm的空隙，以便铺面层水泥石渣。
拌制卵石拌合料。
涂刷水泥浆结合层：先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。
铺卵石拌合料：先用木抹子将分格条两边约10cm内的水泥石料浆轻轻拍紧压实，以保护分格条免被撞坏。水泥石料浆铺设后，应在表面均匀地撒一层预先取出的20%石粒，用木抹子轻轻拍实、压平，但不可用刮尺刮平，以防将面层高凸部分的石粒刮出而只留下水泥浆，影响装饰效果。
滚压、抹平：用滚筒滚压时用力要均匀（要随时清掉粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石料均匀为止。
试磨。
粗磨：第一遍用60~90号金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横”8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石料全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。
磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
草酸清洗。
打蜡上光：在卵石面上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨。
花岗岩、仿石砖铺装施工
工艺流程：基层处理→弹线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺地砖→养护灌缝。
（1）基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
（2）定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。
（3）地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。
（4）砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
（5）基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
（6）确定地砖的位置
在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
（7）虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖 时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。
（8）养护和填缝；地砖 铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1:1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
（四）坐凳施工
1、施工组织
计划采用瓦工10人，土方工10人，杂工4人，主要施工机械为砂浆搅拌机1台，采用人工开挖。
2、主要施工程序
坐凳施工：测量放线→素土夯实→石粉垫层（车行150mm厚，人行80mm厚）→素砼垫层（车行C15，150mm厚；人行C10，80mm厚）→Mu7灰砂砖砌坐凳→1:2水泥砂浆石材贴面压顶。
（五）给排水工程
本工程排污系统包括管沟开挖、管道基础施工、管道安装、检查井（污水井）建造、闭水试验等工序。
管沟开挖
先测放出沟槽中线，沿沟槽中线钉立木桩并编号，桩间距20～30m，测量各桩号原地面标高，计算并标明各桩号处挖土深度。
沟槽土方开挖采用二台HD200挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式，地下有管线位置处及管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。在每个施工区中，开挖方向由管沟的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。
管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为1:0.5～0.75，开挖土时边挖边用水准仪进行高程控制。管沟开挖应确保沟底土层不被扰动。
机械挖土严禁超挖，必须留0.2m进行人工修整人工开挖紧随机械作业进行。
若发生超挖，必须用石屑回填夯实至设计标高。地基需作换填处理的，土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运。
开挖时若沟底遇大石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或石屑回填夯实至沟底设计标高。若沟底埋有树根、块石等物，必须予以清除。沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，必须符合图纸的要求。在管沟开挖时必须熟悉施工图纸，确保无其它管线时才利用机械开挖。开挖中如发现地下管道或构筑物时，必须根据实际情况，提出处理建议报业主及监理工程师批准。
沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求的土方外，其余弃土必须及时运至指定的场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近。留用的土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路的一侧，堆放时必须离开沟边2m以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。在电杆、变压器附近堆土时，堆土高度要考虑到距电线的安全距离。
当挖土作业遇到管道时，相应采取管线保护措施，见图4-9。
地下水位较高或雨天施工，必须根据水文地质条件和沟槽深度制定降水、排水措施、配备抽水机及时排干积水，防止出现泡槽现象。若基底经水渗泡，必须将表面浮土清除，回填石屑夯实至设计标高。
当开挖的管沟边有电线杆时，应采取相应措施加固支撑，见图4-10。
分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力按设计必须大于100KPa以上，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。
1、沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。
2、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
3、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
4、槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表
管径De(mm)
槽底宽度B(mm)
110≤De≤315
≥De+400
350≤De≤500
≥De+600
5、管道与检查井连接
管道检查井一般为砖砌窨井，窨井大小管径和埋设浓度确定，施工应执行标准，管道窨井连接应在窨井砌筑时，穿越部位应采取右靠的防水措施。
管道基础施工
1、管道基础采用垫层基础，基厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100MM；对软土或地基位于地下水位以下时，可采用150MM、颗粒尺寸为5-40MM的碎石或砾石砂铺筑，其上用50MM砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
管道安装
一）管道装卸
高密度聚乙烯缠绕增强管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
再管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
二）管道运输
1、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
2、直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
3、上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
三）管道进场检验
1、管道运到现场可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
2、如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
四）管道存放
1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
2、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承载能力，变形不得大于6%。
3、夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
五）下管
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。
六）管道连接
1、放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。
2、管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔焊接的地方。
3、管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。
只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。
4、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（<DN1800）或者焊接（>DN1800）。
5、管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。
七）管道接头气密性检验
1、管道密封性检验以相邻两检查井间的管道为一分段。管道蜜蜂性检验应在管区填土完成后进行。
2、管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。
八）管道变形检验
1、管道变形检验
1）施工变形即管道径向变形率的检测数量，一般应遵守下列规定：
a.每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
b.相同条件下，每100m 不少于三处，每处平行测两个断面，取起点、中间点和终点附近，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
2）允许管道径向变形率。大径塑管施工变形实