调度指挥中心室内装饰装修施工方案.doc

XXXXXX工程-装饰装修施工方案 一、编制依据 1、XXXXXX工程室内装饰装修工程设计图，本工程所选择使用的国家标准图集。2、建筑工程施工合同。3、施工图纸设计说明中明确要采用的国家、省部颁、西安市的施工技术验收规范、规程、标准等技术性文件。二、工程概况XXXXXX工程，位于西安市北郊经济开发区，地理位置优越，交通便利。是由中国建筑西北设计研究院有限公司设计，建筑面积26253m2 ，框架剪力墙结构，地下一层，地上十九层。乘客电梯三台，乘客电梯兼消防电梯一台，楼内各种设施齐全。室内装饰装修主要地面有：石材、地砖、防静电地板、松木地板、地毯、塑胶地面等。墙面有：乳胶漆、釉面砖、干挂石质板材、硅钙板、铝板等。顶棚有：石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝单板吊顶等。三、质量目标鲁班奖四、工期本工程计划工期为210天。五、施工部署（一）施工组织准备工作1.图纸深化和材料封样（）项目部人员应对图纸进行细化设计，再次对现场进行勘察，设定安全措施方案，以建设工程项目管理规范GB/T50326-2001为指导，以公司的作业指导书为依据，进行施工组织设计等文件的编制工作；（）将施工组织设计、进度计划表、详细施工翻样图包括外加工种类、时间、包装、运输方法、验收等系列施工组织受控文件送总工程师、技术科审批；（）对议标图纸中未给予明确的重要节点，做出详图给发包方、设计师进行协商审核认定；（）有关议标书指定的主要饰面材料分包商、材料样本、色块样板在进场3天内提供给发包方、设计师认定封存。2.技术交底（1）施工图纸交底：根据本工程的设计特点，做法要求，向技术人员进行技术交底。（2）施工组织设计交底：在充分了解图纸的基础上，向相关人员进行本工程的特点、施工部署、任务划分、施工方法、施工进度及各项管理措施及平面布置等的交底。（3）设计变更交底：根据工程施工中形成的设计变更结果及洽商事项等，向相关技术人员进行交底。3.施工测量放样工程（）本工程范围内的施工内容是在原土建结构作业面的基础上进行装饰,且安装工程较多，为此，在施工作业时须进行综合、统一的测量放线，以防止各施工部位产生严重错位或交接处出现无法收口的现象。（）工程施工前，施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。本工程墙面和顶面造型较多，放样工作必须详尽、仔细，特定部位还需编号，并根据放样结果绘制放样图纸，发现问题及时与设计师和业主联系，近早取得解决方案。（）地坪放样项目应包括：A、隔间墙 D、活动家具位置B、门窗位置 E、地面材料分割线C、固定家具 F、木作墙板位置线（）在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。（）在监理人员确认下，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。（二）装饰分项工程的施工方法1、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程（）工艺流程工艺流程：弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装质量电气铺管安附墙设备安装面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检查。（）施工方法与技术措施 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；35m隔断安装两道；5m以上安装三道。 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙骨。 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm，表面不平整应2mm。 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 安装石膏罩面板：龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；用石材、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。铺放墙体内的玻璃棉、硅钙板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。 接缝处理：纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm）,并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1mm后的接缝腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道接缝腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。护角处理：阳角按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用接缝腻子刮平。作金属护角条时，按要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。（3） 成品保护轻钢龙骨石膏板隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管、保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（4） 质量标准 主控项目：A、轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。B、轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨及必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。C、轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。D、轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。E、固定板面的铁件应做防锈处理。F、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 一般项目：A、轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、无裂缝，接缝应均匀、顺直。B、轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。C、轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实，无下坠。D、轻钢龙骨架石膏板罩面板隔墙的允许偏差应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1立面垂直度32表面平整度33阴阳角方正34接缝高低差1（5）质量记录和隐蔽工程检验：物资报验：轻钢龙骨产品合格证、纸面石膏板产品合格证。材料检验执行：GB/T11981-2001建筑用轻钢龙骨；GB/T9775-1999纸面石膏板。隐蔽工程检验：龙骨安装分项工程质量检验评定记录、纸面石膏板分项工程质量检验评定记录。2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶A、吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。B、作业条件：施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。设计要求对房间的净高。洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。设备安装完成；石膏板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。（1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨水电工程安装调试安装次龙骨隐蔽工程验收石膏板安装（2）施工方法与技术措施a、弹吊顶水平线、划龙骨分档线：用红外线水准仪在房间内每个墙（柱）角上超出水平点，弹出水平线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为9001200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。应采用8吊杆，吊杆采用冷拔钢筋，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。c、吊顶龙骨的安装：安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001200mm，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。d、吊顶造型一般采用木基层如细木工板。细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距。造型较大、较重则造型部分应采用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。e、石膏板封板1）吊挂顶棚罩面板采用的纸面石膏板饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板应沿纵向次龙骨铺设。2）自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用253.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用353.5mm。自攻螺丝在板中钉距不超过300mm，在板边以150170mm为宜，自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜；螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，也可以留出周围吊顶板，呆上述设备安装后再行安装。使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。4）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。5）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。6）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。7）专用机具明细表序号类别具 体 名 称1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机固定点0019991求板奈何f、石膏板缝处理）用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不少于1小时。）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。g、质量标准1）主控项目：1.1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。1.2 饰面板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。1.3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。2）一般项目：2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直，宽窄一致。2.2 饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。2.3 吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。2.4 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法。3、金属铝单板吊顶工程材料准备及要求：6圆钢吊杆，钢附件表面热浸镀锌达到金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T13912-2002）标准，镀锌层平均厚度不低于90微米。铝型材龙骨的技术要求和检验方法应符合铝合金建筑型材第1部分：基材标准。铝型材龙骨涂层的技术要求和检验方法应符合铁合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材（GB 5237.5-2004）标准。施工作业的相关条件：安装完成顶棚的各种管线，设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。提前完成吊顶的排版施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分析工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。（1）施工工艺弹线划龙骨分档线安装吊筋安装龙骨水电工程安装调试隐蔽工程验收安装铝板成品保护（）施工方法及技术措施a、对于本工程的吊顶，放样弹线是相当重要的一个环节。因为铝板饰面主要是看分割的合理性、衔接的自然性和平整度，应尽量减少边角的零星小料，合理安排孔洞、灯具等表面饰物的位置使其不影响整体效果。弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。结合图纸和现场情况，将每一块板的位置和尺寸在地面上放样弹线，同时将吊顶上相关的灯具、风口、检修孔等位置准确定位并作标注。b、根据顶面风管、铝板位置等确定吊顶龙骨的准确位置并在地面标注，使安装的风管、消防管等与龙骨不发生冲突。所有放线完成后，将放线结果绘制成图纸，图纸上要对所有尺寸标注清楚。将一份图纸交厂商以进行龙骨和铝板的加工。加工前及加工中项目部技术人员还需到厂家进行交底和质量验收。c、在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用8膨胀螺栓钉固定在顶棚上。吊筋选用6圆钢，吊筋间距控制在900mm-1200mm范围内。顶端用L30*3角钢与钢筋焊接后用8膨胀螺栓固定在结构上。如吊筋长度超过1.5米，为保证吊顶的安装强度和刚度，应用角钢做成网架进行加固，即将角钢与顶面结构层连接作为吊筋上部连接件，角钢下部连接200mm长左右的吊筋。吊筋统一下料，吊筋与钢架可焊接连接，也可对接螺栓连接。保持吊筋垂直于地面。焊接处做好防锈、防腐处理。d、安装边龙骨：安装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。安装主龙骨：主龙骨选UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸，安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。 龙骨骨架安装时应根据编号依次排放。将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90挂钩就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90即可。龙骨安装过程中要随时校对安装位置，保证每根龙骨及整体偏差最小。为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨适当起拱，由中间部分起拱，高度一般为空间短向跨度的1/500。骨架安装结束后要仔细检查，保证每个连接扣件都牢固有效，不松动。e、龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成并由业主、监理验收合格后就可进行饰面板的安装。 f、铝板安装前需仔细核对铝板的规格与编号，确保铝板“对号入座”。铝板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。或者采用自攻螺丝直接固定在次龙骨上，自攻螺丝间距200mm300mm。安装时随时用2米直尺检查，保证饰面板平整度和接缝高差满足规范要求。同时，安装过程中拉双向直线检查铝板的接缝平直度，保证符合设计及规范要求。清理：铝板安装完后，需用软布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。（）施工质量保证措施a、铝板要严格按加工图制作，并根据要求编号。b、合格材料进场后按编号分类堆放，堆放高度不得高于3层以防受压变形。 c、针对吊顶不平的防治措施：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因。对于吊顶四周的标高线，应准确的弹在墙面上，其误差不能大于0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制。待龙骨调直调平后，安装条板应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。d、针对接缝明显的防治措施：接缝明显主要表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作，对接口部位用锉刀将其修平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补、对切口的白边进行遮掩。e、面板安装时施工人员要佩戴干净白手套，避免污染板面。吊顶板安装结束后及时根据放样尺寸将灯具、风口、检修孔等开出来，用小型角磨机仔细开孔，孔径必须准确，孔边光洁无毛刺。 （4）质量要求 4.1 铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求。4.2 铝合金装饰吊顶板与龙骨的链接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。4.3 灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口的质量要求。对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶系统分开。4.4 在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，再按预留口的尺寸围成框子。4、轻钢龙骨矿棉板吊顶（1）施工工艺1）弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。2）安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径8 的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。3）安装主龙骨:一般采用C38 龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。4）安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。5） 安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。6） 隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。7） 安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600600mm 矿棉板安装详图见下(2) 工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项、检验批验收（3）施工节点图（4）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:1） 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3） 隐蔽工程验收记录；4） 施工记录。（5）成品保护1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。2） 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。3） 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4） 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5）为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6） 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7） 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（6）安全措施1) 现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3) 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。4) 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5) 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6）人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。5、墙面细木制作工程（）工艺流程放样、弹线检查预埋件量测洞口尺寸是否方正防潮处理基层龙骨配置与安装基层板安装饰面板安装。（）工方法与技术措施a、放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。b、防潮处理在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。c、基层龙骨制作）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。d、基层龙骨安装）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。e、基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。f、饰面板安装）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同房间、邻近部位的还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背面应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深68mm。）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝” 修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。g、质量标准 主控项目：A 树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定。人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。B 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 一般项目：制作：尺寸正确，表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。B安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直顺通，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。C墙面细木制作安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）1上口直线度22立面垂直度1.53表面平整度14压缝条间距差2h、成品保护1）饰面胶合板等细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。3）操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接粘在窗台板上操作。4）护墙板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管。6、墙面石材干挂工程（）施工准备a、绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。b、大样图中包括以下内容： 材料的规格尺寸和质量标准； 装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明； 石材编号、加工数量及余量； 石材成品的保护方法。（）基体的检验和处理a、石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。b、其主要内容包括以下几点：）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。（）作业条件的落实a、材料、机具、水源、电源等齐备；b、墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；c.石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。（）石材的检验a、石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。b、对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。（）干挂工艺流程放样弹线套方、找规矩钢骨架焊制安装石板开槽挂件安装固定石材打胶、擦缝、清理（）施工方法与技术措施 a、 放样弹线 根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。 b、 需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在1000mm左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙建议采用10mm厚钢板用12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。横档水平偏差不宜超过3mm。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。 c、在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。 d、根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。 e、用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。 f、临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。 g、镶顶层石材。 h、清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。（）质量保证措施a、钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。由于公共区域及外墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。检查每一个焊接点，确保焊接质量。b、石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。c、圆柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。d、大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。e、连接件与基层及石材要牢固固定。f、石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。（8）质量标准主控项目：a、干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于0.8MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。b、干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。c、干挂石材墙面主体结构上的预埋件的位置、数量及 后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。d、干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符