10KV变电所电气调试施工方案.doc

亿鼎净化装置10KV变电所电气调试施工方案
目 录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程概况 2
四、施工布置 3
五、施工技术方案 3
六、施工质量保证措施 19
七、施工安全保证措施 23
八、文明施工措施 29
九、施工进度计划 30
十、施工人力资源需求计划 30
十一、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单 30
十二、 工程消耗材料清单 30
十三、工作危害分析（JHA）记录表 31

一、编制说明
高压试验的目的就是通过一定的手段，依靠仪器、设备，采用模拟的方法检验电气设备绝缘性能的可靠程度等。高压电气设备的试验是判断设备能否投入运行、预防设备绝缘损坏及保证安全运行的重要措施。本方案仅适用于亿鼎净化装置10KV变配电所工程中电气调试部分。
二、编制依据
1）施工合同及相关技术要求；
2）设计图纸；
3) GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
4）GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》；
5）SH3505-1999《 石油化工施工安全技术规程》；
6）DB15489-2011《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》；
7）GB50252-2010《工业安装工程质量验收统一标准》；
8）DL408-91《电业安全工作规程》(变电所电气部分)；
9）鄂尔多斯亿鼎净化装置施工组织设计；
三、工程概况
1）工程总体概况
工程名称:亿鼎净化装置安装工程；
工程内容：10KV变配电所工程中电气调试及送电；
工程地点：鄂尔多斯市库布其清洁能源基地。
鄂尔多斯亿鼎净化装置安装工程由中石化宁波工程有限公司设计，该项目由中石化宁波工程有限公司公司总承包，由中咨工程建设监理公司负责监理。
2）工程特点及难点
1、本地区为沙漠气候，少雨干燥，风沙天气频繁；
2、确保试验仪器完好，试验用标准表在有效期内；
3、临时电源要求质量高，可靠性强；
3）主要工程实物量
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
10KV干式变压器
SCB10-1600/10
台
2

2
10KV中压开关柜

台
28

3
10KV中压电容补偿柜
500KVAR
套
2

4
0.4KV低压开关柜

台
33

5
直流屏
65AH
套
1

6
UPS

套
2

7
EPS
30KW
套
1

8
微机监控系统

套
1

9
10KV母线

米
120

11
0.4KV空气绝缘母线槽

米

现场测量
12
高压电机

台
12

13
低压电机

台
50

四、施工布置
1）施工总体原则
以施工图为基础，综合现场实际情况，以完成施工合同规定的全部任务为最终目标。
2）施工布置
净化装置10KV变电所电气调试工作，计划于2013年11月5日开始，2013年11月12日完成。变电所于2013年11月15日具备受电条件。
五、施工技术方案
1)本专业施工工序流程

高压电缆试验

110千伏系统受电试验

保保护操作整组试验
图纸审核

氧化锌避雷器试验

变压器试验

10千伏系统

高压断路器试验

电压互感器试验

电流互感器试验

过电压保护器试验

综合保护继电器校验

直流充电柜调试
直流系统
蓄电池充放电

2) 具体施工方案
1、 具备调试的条件
(1) 所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕；
(2) 直流屏及蓄电池投入运行；
(3) 变压器及母线安装完毕；
(4) 变电所内部电缆敷设、接线完；
(5) 变电所土建及装修工程、照明工程结束。
2、 调试前的准备工作
(1) 检查试验仪器是否完好，标准表是否在有效周期内；
(2) 引入临时电源要求质量高、可靠性强；
(3) 各种记录表格齐备；
(4) 熟悉设计图纸，明确设计内容，对设计图纸及设备厂家配套图纸及资料中电气数据参数、技术要求等进行核实；
(5) 进行图纸会审，明确施工验收规范和质量标准；
(6) 根据图纸说明和相关的规范标准，进行安全、技术、质量交底，并针对每个试验工序的特点和难点做出安全技术交底记录。在对主要设备的主要试验项目进行试验施工时，要严格按照试验规范及设备厂家相关资料的技术数据进行相应的调试工作，并随时监理、总包单位专业工程师及设备厂家进行技术交流，切实保证施工技术和安全措施到位，施工和监督以及相关要求规定结合，保证各项电气调试工作的安全和质量。
3、 详细试验项目清单
(1) 高压设备预防性试验内容：
a) 10kV开关试验项目；
b) 10kV电容器试验项目；
c) 10kV电力电缆试验项目；
d) 10KV电流互感器试验项目；
e) 10KV电压互感器试验项目；
f) 10KV避雷器试验项目；
g) 10KV母线试验项目；
h) 10KV变压器试验项目；
i) 10KV高压电动机试验项目；
(2) 二次部分、测控装置、综合保护预防性试验内容：
a) 10KV微机保护装置试验；
b) 测控装置及二次回路试验；
c) 控制、保护、信号等回路试验；
d) 交流电流回路检查试验；
e) 交流电压回路检查试验；
f) 二次其它设备试验；
(3) 主要设备试验项目

浙江省工业设备安装集团有限公司 第33 页/ 共33页

变压器
试验项目
使用仪表、仪器
要求
1.测量绕组的直流电阻
变压器直流电阻测试仪HRKZR-3A
1600kVA及以下容量的三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得的相互差值应小于平均值的2%。
2.检查所有分接头的电压比
BZC变比及接线组别测试仪
1.检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。
2.要求三相电源电压平稳。
3.检查变压器的三相接线组别
BZC变比及接线组别测仪
检查变压器的三相组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数
2500V电动兆欧表UT512
绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
5．变压器的交流耐压试验
高压试验变压器
1．容量为8000KV.A、绕组额定电压在110KV以下的变压器，线端试验电压为24KV。
2．容量为8000KV.A及以上、绕组额定电压在110KV以下的变压器，可以按照表7.0.13-1进行线端交流耐压试验。
7. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ
DH-JS介损测试仪
1．电压等级为35KV及以上且容量在8000KVA及以上，应测量介质损耗角正切值tanδ。
2．介质损耗角正切值tanδ不应大于产品出厂值的130%
检查
1、检查浇注型绕组和相间连接线有无积尘、有无龟裂、变色、放电现象；
2、检查绕组压紧装置有无松动；
3、检查铁芯风道有无灰尘异物堵塞，有无生锈或腐蚀现象；
4、检查温控装置是否正常；
5、检查冷却装置包括电动机，风扇是否良好；
6、检查有无局部过热现象；
7、变压器的接地必须可靠。
断路器
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1.测量绝缘拉杆的绝缘电阻
2500V兆欧表UT512
绝缘拉杆的绝缘电阻常温下不应低于1200MΩ。
2.测量每相导电回路的电阻
回路电阻测试仪JD-100A
测量每相导电回路的电阻值及测试方法,应符合产品技术条件的规定。
3.交流耐压试验
耐压试验设备
在合闸状态下，其试验电压标准为 42KV；在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
4.测量断路器的分、合闸时间
FHK-HJ开关特性测试仪
1.实测数值应符合产品技术条件的规定
2.测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行；
5.测量断路器主触头分、合闸的同期性
FHK-HJ开关特性测试仪
实测数值应符合产品技术条件的规定。
6.测量断路器合闸时触头的弹跳时间
FHK-HJ开关特性测试仪
合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms；40.5kV及以上断路器不应大于3ms；
7.测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻
500V兆欧表、数字式万用表
绝缘电阻值不小于10MΩ，直流电阻值与出厂值相比无明显差别。
检查
1、档板机构及闭锁装置检查；
2、二次回路端子检查紧固；
避雷器
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1.测量绝缘电阻
2500V兆欧表UT512
1.35KV及以下电压：绝缘电阻不小于1000MΩ。
2.低压：绝缘电阻不小于2MΩ。
3.基座绝缘电阻不低于5MΩ。
2.测量工频放电电压值
耐压试验设备
工频试验电压分别加在被测试品的A和D、B和D、C和D、A和C、B和C、以及A和B上，实测数值应符合产品技术条件的规定。
检查：

1、拆接一次、接地引线；
2、绝缘外观检查；
电流互感器
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1.测量绕组的绝缘电阻
2500V兆欧表UT512
测量一次绕组对二次绕组及地、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻
2.检查电流互感器的变比
HGY大电流发生器，电流表
应与制造厂铭牌值相符
3.检查电流互感器的极性
指针式万用表、电池
应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.交流耐压试验
耐压试验设备一套
按出产值的80%
检查

1、检查固体绝缘表面；
2、检查一次引线连接；
电压互感器
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1.测量绕组的绝缘电阻
2500V兆欧表UT512
测量一次绕组对二次绕组及地、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻
2.检查电压互感器的变比
调压器、标准电压表
应与制造厂铭牌值相符
3.检查电压互感器的极性
指针式万用表、电池
应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.交流耐压试验
耐压试验设备一套
按出产值的80%
检查

1、检查固体绝缘表面；
2、检查一次引线连接；
交流电动机
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1.测量绕组的绝缘电阻和吸收比
2500V兆欧表UT512
测量一次绕组对其外壳的绝缘电阻；1000V及以上电动机吸收比不低于1.2
2.测量绕组的直流电阻
HRKZR-3A直流电阻测试仪
1000V以上或者100KW以上电动机绕组间相互误差不应超过其最小值的2%
3.定子绕组交流耐压试验
耐压试验设备
10KV交流电动机试验值16KV，无闪络现象
检查

1、检查固体绝缘表面；
2、检查一次引线连接；
电力电缆
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1. 测量绝缘电阻
2500V兆欧表UT512
电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻
2. 交流耐压试验
耐压试验设备
按GB50150-2006第十八章电力电缆，无闪络现象
3. 相位检查
万用表
与电网的相位一致
检查

1、检查固体绝缘表面；
电容器
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1. 测量绝缘电阻
2500V兆欧表UT512
电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻
2. 交流耐压试验
耐压试验设备
10KV 电容器试验耐压为31.5KV，无闪络现象
检查

1、检查固体绝缘表面；
2、检查一次引线连接；
继电保护装置
试验项目
使用仪表．仪器
要求
1. 保护整定值校核
微机继电保护测试系统
数值应符合保护定值单的规定。
2. 整组保护的模拟联调试验
微机继电保护测试系统
实测数值应符合产品技术条件的规定。
检查：

1、保护装置电源检查；
2、绝缘检查；
3、版本检查；
4、刻度检查；

4、 调试一般要求
（1）电气试验前应熟悉设计图纸、厂家随机资料、继电保护整定值表等。
（2）对变电所内的电气操作系统，应仔细阅读说明书，了解其工作特性，设置原则等，配合厂家做好各种试验。盘、柜连锁及保护监控系统试验应熟悉图纸，了解各个系统的联锁关系，检查所有连接线路，确认所有连线正确可靠。
（3）电气试验项目及标准由建设单位、监理单位、总包单位、产品制造商会同施工单位按《电气设备交接试验标准》GB50150－2006和《继电保护和安全自动装置技术规范》GB14285－2006等相关标准规范制定。
（4）试验工作结束后，试验单位应及时提交打印的试验报告。试验报告格式采用DB15489-2011中的电气试验记录表格。试验报告应有表格分类目录，试验报告应盖有单位试验专用红章及有关人员签字。试验报告中的工程名称、单元名称应与委托方保持一致。各试验单位提供各自的调试记录。
（5）受电前1~2天建设单位对调试工作进行验收。
（6）通过调试确保检查一、二次回路绝缘良好，接线正确；各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开关动作情况正确可靠；测量表计的指示值，极性与实际情况相符；确保其遥测，遥控可靠正确，监测保护完善。
（7）试验设备（机具）使用、配置、保管、运输、调试场所、人员配置等的要求：
试验设备（机具）的使用要求：进场作业使用的试验设备（机具）外观完好，性能稳定，各配套件齐备完好，设备在有效期内，且有检定证书复印件。进场前计量器具标识应完整、齐全。超过有效期时，提前及时送检。
配置说明：所使用的标准仪器仪表的精度和测量的有效范围必须符合被测仪器仪表的检侧范围，并执行规范对标准仪器仪表的有关要求。
保管、运输要求：标准仪器仪表应分类妥善保管，在室内最佳的位置密封存放，并做好分类标识工作，不得受潮和受到外力的作用。在运输移动时，让设备（仪器、仪表）固定在一合适的空间内，避免因晃动造成的设备（仪器、仪表）损坏。
调试场所要求：根据现场情况，调试场所设在通风良好，光线充足，安全性好，无灰尘、无腐蚀，有电源等辅助设施完善的场所内。校验台应有良好的绝缘装置。并按规范和建设单位要求执行。对调试好的设备（仪器、仪表）必须进行成品保护和标识。
人员要求：对标准仪器仪表使用的人员持有有效的检定员证书。
5、 电测量仪表校验
测量仪表校验时应根据各种仪表的电压、电流等级、种类、量程和精度，确定采用适宜的电源、选择正确的标准表。标准表精确度等级应比被校仪表高 2 级以上，其最低等级不得低于 0.5 级。 经校验合格的仪表，应做好记录，并在其外壳上贴上标签进行标识。
6、 电力变压器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格：变压器试验报告 D32
变压器调试前应确认铭牌参数，如制造厂名称，额定容量，一二次额定电压，一二次额定电流，阻抗，接线组别，冷却方式等技术数据与实际图纸是否相符，以确保电气试验时采用方法得当。变压器的规格，型号及容量必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证、出厂试验报告及相关技术说明文件。变压器试验环境和天气状况满足试验要求。并在试压前及时通知监理、总包等相关人员到场确认。
（1）测量绕组连同套管的直流电阻
a）测量仪器：直流电阻快速测试仪
b）测量结果的判断：
1600KV.A及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。1600KV.A及以上容量等级三相变压器，各相测得值的相互差应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%，不同温度下电阻值按照公式进行换算：
换算公式：R2 =（T+ t2）Ra/（T+ t1）
Ra: 温度为t1时测得的电阻。
RX: 换算温度为t2的电阻。
T: 系数,铜导线为235,铝导线为225。
c）测量方法：采用直流电阻快速测试仪。变压器直流电阻的测量应在各分接头的所有位置进行。
（2）检查所有接头的电压比
a）测量仪器：变比自动测试仪
b）试验结果判断：实测的电压比应与制造厂名牌数据相比而无明显的差别,符合变压比规律。电压等级在35KV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%。其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%。
注意操动机构的指示位置是否与实际情况相符。
（3）变压器接线组别与极性检查
a）变压器全自动变比测试仪
b）试验结果判断：检查变压器的三相组别引出线极性,必须与名牌上的标记和外壳符号相符。
（4）与铁芯绝缘的各紧固件绝缘检查
a）试验仪器：自动绝缘电阻测试仪
b）试验结果判断：用绝缘电阻测试仪（2500V兆欧表）检测，持续时间1分钟，无闪络及击穿现象。
（5）绕组连同套管绝缘电阻的测量
a）试验设备：自动绝缘电阻测试仪
b）试验结果判断：测量绕组连同套管的绝缘电阻不应低于产品出厂值70%，
c）测量方法采用自动绝缘电阻测试仪测量
测量时用软布擦去试品表面污垢，兆欧表放置平稳，G端屏蔽，不被测量的绕组均应接地，测试后注意放电。
（6）绕组连同套管的交流耐压试验
a）试验设备：轻型试验变压器、试验变压器操作箱
b）试验结果判断：持续施加试验电压1分钟时，若仪表指示不抖动，无放电现象，变压器能经受住试验电压。如被测变压器在加压过程中内部发出像金属撞击油箱的声音，电流表指示突然变化或者第二次放电声音较小，仪表指示摆动不大；重复试验时放电电压不会有明显的下降或放电消失，应为试验合格。试验时，空气中有轻微电晕或瓷件表面有轻微树枝状放电，属正常现象。
（7）变压器额定电压下的冲击合闸试验
a）试验结果判断：在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验应无异常现象。
b）试验步骤：在高压侧对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔为5分钟。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
（8）变压器相位检查
a）试验仪器：相序表
a）试验结果盘柜：变压器的相位必须与电网相位一致。
a）试验方法：在10KV中压柜的PT二次侧用相序表检查变压器的相序。
7、 互感器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格： 电压互感器试验报告D35、电流互感器试验报告D36
(1) 测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不宜低于1000MΩ；
(2) 互感器交流耐压试验应为出厂试验电压的80%，二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2KV；
(3) 检查互感器的接线组别和极性，必须符合实际要求，并应与铭牌和标志相符；
(4) 测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别；
(5) 测量电压互感器的空载电流和励磁特性，应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别；
(6) 检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。
8、 真空断路器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格：断路器试验报告D33
(1) 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，用 2500V 摇表测量，其绝缘电阻值应不低于 1200MΩ；
(2) 测量每相导电回路的电阻，其测量方法及电阻值应符合产品技术条件的规定；
(3) 应在断路器合闸及分闸状态下进行耐压试验。在合闸状态下，其试验电压标准为 42KV；在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电；
(4) 测量断路器分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定；
(5) 测量断路器主触头，分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。
(6) 断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于 2ms；
(7) 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于 10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值无明显差别。
(7) 断路器操作机构试验
a) 合闸操作
当操作电压在 85％～110％Un 范围内时，操动机构应可靠动作。
b) 脱扣操作
当在分闸试圈端钮处测得的电压大于额定值的 65％时，应可靠地分闸，当小于额定值的 30％时，不应分闸。
c) 模拟操动试验
在额定电压下对操动机构进行就地或远控的合、分、重合等试验，操作次数不得少于３次。每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求。
9、 避雷器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格： 氧化锌避雷器试验记录D38
(1) 氧化锌避雷器绝缘电阻测量，用2500V兆欧表，绝缘电阻不应小于1000MΩ；基座绝缘电阻测量，用500V兆欧表，绝缘电阻不应小于5 MΩ。
(2) 测量氧化锌避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流，应符合产品技术条件规定。
10、 电力电缆试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格： 电力电缆试验报告D34
(1) 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻；
(2) 直流耐压试验及泄漏电流测量；
直流耐压试验试验电压应符合规范规定，试验时，试验电压可分 4～6阶段均匀升压，每阶段停留 1 分钟，并读取泄漏电流值，其泄漏电流不平衡系数应符合规范规定。当出现下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并加以处理。
a) 泄漏电流很不稳定；
b) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
c) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象；
(3) 检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。
11、 10KV母线试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格： _______电气试验报告D50
(1) 使用2500V兆欧表进行绝缘电阻试验；
(2) 交流耐压试验，试验电压42KV，试验时间1分钟；
(3) 相位检查；
(4) 检查带电显示器是否正常。
12、综合保护继电器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格：高压综合保护装置测试记录D53
（1）多功能微机保护继电器采用数字集成化继电器保护技术，对变电所的整个中压系统进行保护、测量、控制、监视功能进行测试；
（2）在进行保护装置整组加电压、电流模拟试验时，为减少断路器跳合闸次数，试验时应以模拟断路器代替实际断路器，使用模拟断路器时宜从操作箱出口接入，并与装置试验器构成闭环；
（3）综合保护继电器输入整定值后，模拟加电压、电流信号、开关量、状态量等参数进行校验，确保其输出信息准确、可靠。
13、支柱绝缘子试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格： _______电气试验报告D50
(1) 测量支柱绝缘子的绝缘电阻，不应小于500MΩ；
(2) 支柱绝缘子交流耐压试验，在母线安装完成后一起进行，试验电压为42KV。
14、电容器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
试验记录表格： 电容器试验报告D39
(1) 测量电容器的绝缘电阻，在电极对外壳之间进行；
(2) 电容器交流耐压试验，试验电压31.5KV；
(3) 在额定电压下对电容器的冲击合闸试验应进行3次，熔断器不应熔断。
15、接地装置测试
试验记录表格： 接地电阻测量记录A29
用接地电阻测量摇表或数字式接地电阻测试仪进行测试,测试时应注意外界因素干扰,如电焊机把线等。所测的接地电阻值不大于4Ω。
16、交流电动机的试验
试验记录表格：交流试验报告D30
（1）电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号,容量,频率,电压,电流,接线方法,转速,温升,工作方法,绝缘和防爆等级的有关技术数据；
（2）电动机的容量,规格,型号必须符合设计要求,有出厂合格证及有关技术文件,高压电机有出厂试验合格报告；
（3）电动机已经按要求就位安装完成,试验环境和天气状况满足试验要求；
（4）测量绕组的绝缘电阻和吸收比:额定电压在1KV以下电动机使用1KV摇表摇测,常温下绝缘电阻值不小于0.5MΩ：额定电压为1KV及以上电动机使用2500V摇表摇测定子绕组绝缘电阻值在75ºC时不小于1MΩ/KV。测量时应将不同温度下的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。1KV及以上的电动机须测量吸收比，测量结果不低于1.2。
（5）测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组的直流电阻，1KV以上或100KW以上电动机各相间直流电阻值不超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机测量线间直流电阻，其差值不超过最小值的1%，测量时应将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。
（6）定子绕组的交流耐压试验：额定3KV电动机定子绕组交流耐压试验电压一般为5KV，额定10KV电动机定子绕组交流耐压试验电压一般为16KV原理如下：（试验电压需与电机厂家协商）

BS：试验变压器 R1：保护电阻 R2：限流阻尼电阻
G：保护球隙 A：电流表 V：电压表
LH：电流互感器 DX：被测电动机
（7）检查定子绕组的极性及其连接应正确。
（8）检查电动机短路保护及过载保护等，调整继电器整定值到设计要求。
（9）电动机空载试验；空载运行2小时，检查控制，保护和连锁回路模拟操作与设计要求相符，记录电动机定子，电机，轴承温度。
17、直流屏、EPS、UPS和蓄电池组的试验要求:
试验记录表格：直流系统检查调试记录D56
(1) 直流屏和UPS的调试主要在制造厂商配合下完成；
(2) 蓄电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固。蓄电池的正负端柱必须极性正确；
(3) 安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接头连接部分应涂电力复合脂；
(4) 初次充放电试验时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间应保证电源可靠，不得随意中断；
(5) 蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程中厂家现场指导。充放电的方式按照制造厂要求。充电时应观察检测电压达到规定要求后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的电热设备（本次到场的设备自带放电电阻），当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电试验结束；
(6) 充放电过程中按规定时间记录每组蓄电池的电压不低于整组电池中的单体电池的平均电压的2%。电压不符合标准的蓄电池数量，不得超过该组电池总数量的5%；
(7) 直流屏和UPS的交流电源应符合厂家及设计要求，并注意两路电源的相序；
(8) 做完充放电后，交流电压不能随意切断，以防电池长时间过度放电；
18、综合保护整组试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
(1) 每台开关柜应按照定值进行整组试验；
a) 在电流互感器二次侧加入试验电流进行过流、速断等电流试验；
b) 电流试验时先做测量回路，再进行保护回路；
c) 在电压小母线下端加入试验电压做低电压等电压试验；
d) 在零序互感器处通过穿芯法加入试验电流进行零序电流等试验；
e) 在变压器本体处与变压器柜进行连锁试验，检查变压器压力、温度保护是否可靠；
f) 在电容器屏处与电容器柜进行连锁试验，检查电流、电压保护的可靠性；
(2) 单台高压柜整组试验结束后，开始进线及母联连锁试验；
a) 在两段母线PT处加入二次电压，PT并列，分别进行两段备自投试验；
b) 进行PT断线试验，在PT断线动作时母联不应备自投；
c) 在两段进线开关处分别加入故障电流使开关柜动作，同时停二次电压，此时进线开关应跳闸，母联不应自投；
(3) 备自投试验结束后，进行电机控制柜低电压跳闸试验及自启动试验；
19、低压电器试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
(1) 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；
(2) 电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85％，释放电压不应小于额定电压的5％；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85％～110％范围内，分励线圈应在额定电压 的75～110％的范围内均能可靠工作；
(3) 低压电器动作情况检查应符合下述规定：对采用电动或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85％～110％范围内，电器应可靠动作；
(4) 低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
(5) 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，试验持续时间为1 分钟。
20、二次回路检查和试验:
（1）二次回路检查和试验核对一次接线是否与图纸相符；
（2）二次回路的绝缘电阻和可靠性校验；
（3）用导电法核对二次回路接线正确性和端子排号正确性；
（4）二次回路绝缘电阻值不小于0.5 MΩ；
（5）检查保险器和插座是否良好；
（6）测量时应注意集成电路模板；
（7）对二次回路进行1000V交流耐压试验，耐压时应注意将微机综合保护继电器集成电路模块等微电子元器件隔离或短接。
21、低压系统进线、母联试验
执行标准：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
(1) 控制电源必须接线完毕，并已送电；
(2) 进线主母线与变压器连接处应断开；
(3) 保护定值及逻辑应输入综保；
(4) 按照定值要求进行综保校验；
(5) 在进线侧加试验电压进行备自投试验；
(6) 进行PT断线试验；
(7) 进行电流闭锁试验；
(8) 试验完毕后恢复盘柜原接线。
22、其它试验要求:
依据产品使用说明书及设计保护要求进行调试，或产品厂家现场技术指导。
六、施工质量保证措施
1) 电气试验施工质量保证体系

项目经理：章陆海
项目常务经理：金辉
项目总工：卢冬林
质量经理：郭军彦

电
气
负
责
人

汪 大 卫
仪
表
负
责
人

李 东

电气试验班组
施工经理：朱桂利

2）施工质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、用户满意
3）施工质量目标
单位工程合格率：安装100％
4）项目实施“三检制度”对质量进行检查
项目施工实施的全过程中，施工单位实行施工人员自检、班组工序之间互检和专职检查员的检查。总包单位质量管理人员有权对施工承包方的自检情况进行抽查，“三检制”的主要内容如下：
1、自检
检查施工人员，是否按施工技术人员的技术交底（施工技术交底记录）及自检记录表所注明的质量要求、施工验收规范、技术条件、说明书和技术签证等进行施工。
检查施工人员对本道工序的自检工作是否完成（包括班组长签字）。
检查自检记录所填内容与实物质量是否相符。
对无依据、交底不清、未执行自检制度的施工内容应予立即停止，解决后方可继续施工。
2、互检
检查工序交接、中间交接时，施工人员及技术人员的互检工作。
上道工序的施工人员在交接时不仅应认真交清施工质量情况而且要向接收方提交必要的技术资料。
不符合质量要求的交出方应立即进行处理。不合格的工序不能交接。
经互检合格的工序应办理工序交接或中间交接手续，交接双方的施工技术员、质检员必须在所有记录上签字。
已办理好工序交接手续或中间交接手续的施工内容，如再发现质量问题，由接收方负责处理。
3、专检
施工单位不同专业应设置相应的专职（含兼职）质量检查员。
专职质检员对自检、交接检查的结果必须进行认真的核查。符合质量要求的，专职质检员应在分项工程质量检查表上签字，并对已核查的内容负责；对不符合质量标准的内容，质检员有否决权并有权责令其返工。
工序检查中隐蔽工程的检查验收及分部、分项工程的检查验收，必须由施工承包方专职质检员签字核查的前提下，通知项目部的专业工程师进、监理工程师行验收。
5）主要工序控制点及检验程序
工序质量控制点划分表
序号
检查、检测项目
控制
等级
质量检查要求
检验
方法
备注
1
变压器试验
AHR
测量绝缘、分接头的变比、耐压
试验、记录

2
电压互感器试验
BR
测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等
试验、记录

3
电流互感器试验
BR
测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等
试验、记录

4
断路器试验
BR
测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等
试验、记录

5
并联电容器试验
BR
测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等
试验、记录

6
氧化锌避雷器试验
BR
测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等
试验、记录

7
交流耐压试验
BR
指的是开关柜整组耐压
试验、记录

8
继电器调整试验
BR
二次回路绝缘、并加电调整继电器
试验、记录

9
中间/信号继电器试验
BR
测量绝缘、直流电阻、动作情况等
试验、记录

10
蓄电池充放电试验
BR
主要指蓄电池的冲放电曲线的测量
试验、记录

11
直流系统整机试运行
B
信号指示正确、输出电压测量等
检查、记录

12
电气测量指示仪表试验
BR
测量绝缘、并用标准表进行校验
试验、记录

13
零序保护系统试验
BR
测量接地电阻
试验、记录

14
受电前检查
AH
盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等
检查

15
受电试运行