焊接施工方案-REV1.doc

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中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
SYNGAS装置焊接

施工方案
（REV 1）

中国石化集团第四建设公司
扬巴合成气项目经理部

编码：FCC—SYNGAS/方案-002

重大
一般

√

综合

中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地
SYNGAS装置焊接

施工方案
（REV 1）

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司
扬巴合成气项目经理部
年 月 日

目 录

1 适用范围 1
2 编制依据 1
3 工程概况及特点 1
4 焊接施工准备 1
5 一般环境要求 4
6 施工工艺 4
7 质量要求及焊缝返修 8
8 HSE管理 9

1 适用范围
本方案适用于YPC-BASF一体化基础化学联合装置合成气装置管道及转化炉炉管的焊接施工。
2 编制依据
1) QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES，WELDERS，BRAZERS，AND WELDING AND BRAZING OPERATORS ASME Ⅸ
2) ASME CODE FOR PRESSURE PILPING，B31.3
4） 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
3 ) 公司质量管理体系程序文件
3 工程概况及特点
本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳钢、低合金钢、不锈钢等。
4 焊接施工准备
4.1 焊接工艺管理
施工前针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，并报经德希尼布（以下简称TP）批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。工艺卡编号方式为管道：GYGD--×××、转化炉炉管：CF--×××。
4.2 焊工管理
1) 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
2) 参加异种钢焊缝、转化炉对流段及辐射段焊缝、与转化炉对流段或辐射段相连的焊缝、与设备连接的焊缝等特殊部位、特殊材质焊接的焊工上岗前还需进行现场技能考试，考试位置、试件规格、考试时间等由TP确认。
4.3 焊材管理
4.3.1 焊材检验及存放保管
1) 入库材料应具有合格质量证明文件，并按照PMI的要求进行复验。
2) 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，集装箱内可靠墙放置。
3) 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。且应有明确的标志。
4) 低温钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。
4.3.2 焊材选配
焊材选配基本原则见表1，个别特殊部位的焊材选用详见焊接工艺卡。
4.3.3 焊条烘干
焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
4.3.4 焊材发放：
焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。
4.3.5 焊条再烘干
领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。
注：以上程序（to see Flow Chart ）

表1 焊材选配一览表

序号
接头材质
焊丝型号
焊条型号
备注
1
A53B、A106B、A672-C60
ER70S-G
E7018

2
A335-P11、A691-1.25CR
ER80S-B2
E8018-B2

3
A335-P22、A691-2.25CR
ER90S-B3
E9015-B3

4
TP304
ER308
E308-16

5
TP304l
ER308L
E308L-16

6
TP316
ER316
E316-16

7
TP316L
ER316L
E316L-16

8
SS+CS
ER309L
E309L-16

Flow Chart（English）

Baking and Holding of Low Hydrogen Electrode & Control

Unused electrode to be returned after 4 hours
(paint marked at stud end for identification)
Electrode used at job site
Approximately
40-60 electrodes per issue
to welder with heated quiver
Baking Oven
Carbon Steel
300 O C-350o C for 1 hour

Holding Oven
100o C to 150o C
Electrode Store

Unused REDRIED
Electrode to be discarded
(Electrode to redried twice only)

4.4 焊接设备管理
1) 焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2) 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3) 每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。
4) 地线直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
5 一般环境要求
1) 空气相对湿度≤90%。
2) 焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3) 雪天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。
6 施工工艺
6.1 坡口加工
碳钢采用火焰切割加工；合金钢原则采用机械方法加工坡口，部分大口径管道因条件所限无法采用机械加工时，也可采用火焰切割的方法进行加工，坡口打磨时将切割的热影响区打磨掉，并修整出所要求的坡口。
6.2 焊前清理
组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于10mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。
6.3 焊口组对
焊口组对遵循内壁齐的原则，组对间隙详见焊接工艺卡和 FIGYRE 1。
6.4 定位焊
碳钢焊缝定位焊采用氩弧焊，永久焊缝。合金钢焊缝采用氩弧焊、过桥式，正式焊接焊到该处时将点固焊缝磨掉；定位焊缝长度10～20mm，高度2～4mm，沿焊缝均布。
6.5 焊前预热及层间温度控制
1) DN≥12″对接焊缝采用电加热；DN=6～10″且厚度等级＞SCH80的对接焊缝采用电加热，如图1所示，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度。其余焊缝采用火焰加热。预热温度以电子点温计所测定的温度为准。加热范围为每侧不小于焊缝厚度的3倍，图中所示为最小尺寸要求。
2) 定位焊缝采用火焰加热。
3) 预热温度作好相应数据记录（无须打印自动记录曲线）。
4 各种材质焊缝的预热参数详见《焊接工艺卡》。
50
50
２５０
≥350
绳式加热器
保温区
图1

6.6 焊接工艺
6.6.1 一般工艺要求
1） 热线均采用氩弧焊工艺。
2) 承插焊缝至少焊接两遍。
3) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。
6.6.2 铬钼钢焊接
1) 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99. 6%。
2） 每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹，重新预热方可施焊，焊缝的无损检测RT在热处理完毕后进行。
3) 各种焊缝的预热、层间温度参数详见《焊接工艺卡》
6.6.3 奥氏体不锈钢的焊接
1) 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.96%。
2) 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。
3) 采用小线能量施焊。
4） 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。
5） 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。
6） 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗。
7） 现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。
6.6.4 异种钢焊接
异种钢由于物理和化学性能差别较大，异种金属的焊接问题比同种金属复杂，施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。
1) 焊接工艺必须以工艺评定为基础。
2) 焊工资格确认必须严格，优先安排优秀焊工进行施焊。
3) 焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。
4) 施焊时采用小线能量操作，摆动幅度尽可能小，以减少熔合比。
6.7 焊缝后热及焊后热处理
1) 焊缝的无损检测在热处理完成后进行。
2) 铬钼钢焊缝焊缝完毕后立即进行300～350℃、不小于2小时的后热并保温缓冷，条件具备时及时进行焊缝热处理。
3) 若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要求进行后热。
4) 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12～24″焊缝对称安放2支热电偶，＞24″焊缝应对称安放4支热电偶。热电偶应在检定有效期内。升降温参数见表2，300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。
5) 热处理后的焊缝均需进行硬度检测，检测部位为焊缝、两侧热影响区、两侧
母 材，合格标准为：

CS —— ≤200HB
SA335- P1 —— ≤225HB
SA335-P11—— ≤225HB
SA335-P22—— ≤240HB

L
加热器
保温区
图2

注意：进行局部热处理时，加热宽度L不得小于5，R代表管子半径，T代表管壁厚度，任何情况下都不得小于100MM。
表2. 管道焊缝热处理参数一览表
序号
材质
厚度（mm）
升温速度（℃/h）
恒温温度（℃）
恒温时间（h）
降温速度（℃/h）
1
A53B or equivalent
δ≤25
≤200
593~649
1h
≤250
δ＞25
≤160
593~649
2h
≤200
2
A335-P1

δ≤25
≤200
593~718
1h
≤250
δ=25—32
≤160
593~718
2h
≤200
3
A335-P11
1.25Cr-0.5Mo
δ≤25
≤200
704~7746
2h
≤250
δ=25—32
≤160
704~746
2h
≤200
4
A335-P22
2.25Cr-1Mo
δ≤25
≤200
704~760
2h
≤250
δ＞25--32
≤160
704~760
2h
≤200

7 质量要求及焊缝返修
7.1 焊缝施工记录
焊口焊接完毕，报检员及时在报检单上填写焊缝编号、焊工号、管段炉批号。报检单与现场核对后，施工员及时将焊缝编号、焊工号及炉批号标注到图纸上的相应位置。质检员根据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录入。
7.2 外观质量要求
外观质量按照ASME有关要求进行检查。
7.3 内部质量要求
内部质量检查按照设计要求执行。
7.4 表面焊缝修补
1） 表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，2） 表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。
3） 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。
7.5 所有QA/QC活动应符合项目已批准的QA/QC计划及检试验计划。
7.6 内部焊缝返修
1） 经射线或超声波检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。
2） 缺陷的清除采用角向磨光机进行打磨。
3） 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。
4） 需预热焊缝进行修补时预热温度取上限，采用火焰进行加热。
5） 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。
6） 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。
8 HSE管理
8.1 安全注意事项
1） 焊前预热时，需对所有预热用电缆接头进行检查，确认绝缘良好后方可通电加温。施焊过程中，应确保加热器的所有接头均远离作业人员或用保温棉进行有效隔离。
2） 进行消应力热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。夜间进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响消应力效果。热处理时电阻丝应尽量用新的，以防热处理过程中烧毁。
3） 焊机在使用前需由TP检查并批准，焊接件必须可靠接地。
4） 所有地面以上作业，焊工不得使用手持焊接面罩；必须戴上安全帽。
5） 其它未尽事宜执行《中国石化集团第四建设公司扬巴合成气项目经理部HSE实施规划》。
8.2 风险评估

序号
业务活动
作业步
骤分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中人员（E）
伤害的可能性
（L）
伤害的严重度（C）
风险
水平
（D）
补充措施
风险
等级
1
管道焊接
管道预制
管道切割时飞溅的氧化铁
灼伤
规范劳保着装
4
3
1
12
加强日常巡回检查
五级
2
移动、搬运的管段
挤伤
作业前交清措施
4
2
1
8
加强作业人员HSE教育
五级
3
坡口打磨时飞溅的氧化铁
伤眼
佩戴防护镜
4
4
1
16
加强日常巡回检查
五级
4
组对时被翻转的管段
挤伤
作业前交清措施
5
2
1
10
班前讲话针对性
五级
5
管道安装
高处作业落物
物体打击
作业前“三交一清”
5
2
3
30
加强日常巡回检查
四级
6
小件吊装捆绑不当
物体打击
作业前交清安全措施
4
2
3
24
严格遵守安全操作规程
四级
7
索具配置不当机具不完好
机伤害
作业前交清安全措施机具检查
3
1
3
9
日常巡回检查
五级
8
吊管挤伤
伤害
作业前交清安全措施
5
2
3
30
严格执行安全作业规程
四级
9
螺栓紧固时工具
物体打击
作业前“三交一清”
3
2
1
6
加强日常巡回检查
五级
10
管道焊接
焊机漏电
触电
加漏电保护
5
3
1
15
日常巡回检查
五级
11
焊接打磨
砂轮片飞溅
戴防护用品
5
2
1
10
日常巡回检查
五级
12
管道热处理
电
触电
作业前交清安全措施
5
2
1
10
施工前进行HSE教育
五级
13
热能
烫伤
作业前交清安全措施
5
2
1
10
加强作业人员HSE教育
五级
14

潮湿环境用电
触电
插头、插座干燥
4
3
3
36
电源线无破损
四级
15
焊接作业
接地不牢或虚接
易着火
使用前进行检查
2
2
1
4
用螺柱连接牢固
五级
16
焊机漏电
触电
加漏电保护器
4
2
1
8
日常巡回检查
五级
17
焊接打磨
砂粒飞溅
戴防护眼镜
4
2
1
8
日常巡回检查
五级
18
把线过长或随意乱拽把线
外皮破损
随时检查、加漏电保护器
2
2
1
4
避免与钢丝绳或刃器绞在一起
五级
19
手持电动工具
壳体带电
触电
使用前检查、加漏电保护器
4
4
3
48
禁止使用金属外壳手持电动工具
四级
20
砂轮机砂片飞溅伤人
物体打击
使用前检查，按要求使用
4
3
1
12
掌握角度、配带防护眼镜
五级
21
气瓶使用
阳光下爆晒
爆炸
禁止阳光直接爆晒
4
2
1
8
应有遮阳防晒措施
五级
22
剧烈振动或撞击
爆炸
固定并采取防护措施
4
2
1
8
必须有防震胶圈
五级
23
电焊工作业
1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光
1、一次线、把线漏电 2、烟尘进入呼吸道 3、弧光灼伤
1、持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护5、操作手按规定劳保着装配合作业人员要采取屏障措施
4
2
1
8

五级
24
气焊工作业
氧气、乙炔
易燃易爆
1、持证上岗。2、使用合格器具和风带3、乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器4、两瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。5、严格遵守气瓶管理制度 和相关防火制度
4
2
1
8

五级
25
酸洗工作业
酸洗物质
1、酸灼伤人 2、环境污染
1、物质使用合格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人，酸液散落及时综合处理。3、酸液不得外流，废弃液统一由供应商回收。
5
2
3
30

四级
26
热处理
施工用电
短路起火、伤人
1、接标准规范组装设备2、电源线不得裸露，连接电器件紧固连接3、组装后由专人复检，试送电无误后方可正式工作4、现场周围接警示绳
4
4
3
48

四级
27
无损检测作业
夜间、高空作业
夜间、高空作业
容易发生高空坠落
保障照明，系挂安全带
3
4
1
36

四级
28
电磁辐射
射线源
对人体射线伤害
执行规章制度
3
4
7
84
每人配备报警仪
四级
29
r源运输/保管
r源
发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害
规章制度/24小时监控
1
3
1
3

五级
30
磁粉检测
电
漏电或触电危险
装漏电保护器和及时设备保养
1
3
1
3

五级
31
磁粉检测
光电
紫外线刺激人眼和皮肤
按规着装及佩带护目镜
1
4
1
4

五级
32
渗透检测
渗透剂
渗透剂易燃、腐蚀性伤害
保障通风、佩带手套等劳保着装
3
4
1
12

五级
0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac63885c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50D61215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54