清水河2#桥悬浇刚构施工技术.docx

一、工程概况清水河2#桥位于北京至承德高速公路（三期）7#标段内，分左右两幅独立式桥，每幅桥宽13m，右半幅桥处在R=4000米圆曲线上，左半幅处在直线段上。上部结构型式右（左）幅主桥为三孔悬浇刚构，跨径75+120+75米，右幅桥接边孔30预应力混凝土简支T梁；右幅桥全长300米，左幅桥全长270米。全桥桥梁（缝至缝）面积7410平米。清水河2#桥主桥为变截面悬臂浇筑预应力混凝土连续刚构，单箱单室，梁高为2.5m7m。箱梁上施加三向预应力。悬浇顶板束、合拢段底板连续束、合拢段腹板连续束用15-s15.2钢绞线，合拢段顶板束、悬浇腹板束设10-S15.2;横向用4-s15.2钢绞线，箱梁竖向采用JL32精轧螺纹钢筋。主梁在1#、2#与桥墩刚性固接。设计留有备用孔道、体外预应力束预留孔道及转向控制点。根据施工方法，将三孔连续刚构划分成两个施工单元，即第一、三孔的13.9米长梁段设支架现浇，中间的两个主墩作为两个单“T”结构悬臂浇筑，形成单“T构”后，进行两次体系转换，最终形成三孔连续刚构。五、施工方案1、施工阶段划分清水河2#桥悬浇刚构施工过程分为四个阶段。第一阶段：0#块、1#块施工（1）在托架上对称浇筑1#块，0#块，1#块。（2）对称张拉钢束S1 。（3）先张拉桥面板横向预应力，再张拉对应的竖向预应力（自由端2米范围内的横向及竖向预应力留到下阶段张拉）。（4）对称安装斜拉挂篮（重520KN）。第二阶段：2#块17#块施工（1）在斜拉挂篮上对称、悬浇2#块及2#块砼。（2）对称张拉钢束S2、F2 。（3）先张拉桥面板横向预应力，再张拉对应的竖向预应力（自由端2米范围内的横向预应力及竖向预应力留到下阶段张拉）。（4）移动挂篮按以上步骤重复15次完成3#块17#块及3#块17#块的砼施工。注：在16施工阶段结束时完成边跨直线段的现浇。第三阶段：边跨合拢（1）对称移动挂篮至两个边跨合拢段，将挂篮做为边跨合拢段施工的吊篮。（2）在合拢温度下锁定边跨合拢段。（3）浇筑边跨合拢段砼。（4）张拉边跨合拢段钢束SB、FB、DB。（5）张拉剩余桥面横向预应力及竖向预应力。（6）拆除边跨现浇支架。第四阶段：中跨合拢（1）利用斜拉挂篮做为中跨合拢段吊篮，同时在中跨悬臂端各设置300KN的配重。（2）在合拢温度下，在合拢段两端对称施加2000KN的水平推力，同时锁定中跨合拢段。（3）浇筑合拢段的砼，同时拆除配重。（4）张拉中跨合拢段钢束DZ、SZ、FZ。（5）张拉剩余中跨桥面板横向及竖向预应力。（6）对称拆除挂篮。2、施工方法根据以上施工阶段的划分不同阶段不同的施工特点，0#块、1#块采用托架法施工。2#块17#块采用斜拉挂篮施工，挂篮配备4套（8个），施工前挂篮进行荷载试验。边跨现浇段采用满堂红脚手架施工，支架采用碗扣式脚手架，施工前采用砂袋预压。边跨合拢段及中跨合拢段利用斜拉挂篮做为吊篮施工。钢筋现场绑扎，塔吊配合提升钢筋、设备、安装挂篮及模板。砼采用商品砼，砼运输车运至施工地点，塔吊或砼输送泵浇筑砼，插入式振捣器人工振捣。预应力钢绞线孔道采用塑料波纹管预埋，后穿束法施工，真空压浆。主梁张拉顺序：悬浇段：先张拉顶板，然后张拉腹板；再张拉横向钢束，滞后两米张拉竖向钢束。合拢段：中、边跨合拢段张拉顺序为腹板束、顶板束、底板束，同类型束中先对称张拉长束，后张拉短束。3、线性控制悬灌施工时，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，提供给监控单位，由监控单位计算由于各种因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段施工立模标高；施工过程中再根据实际施工荷载，悬灌循环周期以及对已浇筑梁体标高的精密测量，由监控单位重新计算和修正下一段的施工立模标高，使悬灌梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线形达到设计和规范要求。线性控制监控程序如下：清水河2#桥悬浇梁线性控制示意图六、施工工艺0#块、1#块施工工艺流程图1、0#块、1#块施工本工程连续刚构墩顶0 #块、1#块与墩身固结连接，采用托架法施工。0号块设计长度为8.0m，混凝土308.584m3，1号块设计长度为2.0米，单个1号块混凝土浇筑总量51.236 m3。施工中0号块、1号块和1号块同时施工，施工中分两次浇筑，即第一次浇筑该底板，混凝土量为108.45m3，第二次浇筑该腹板及顶板，混凝土量为302.606m3。1.1托架施工1.1.1托架构造托架横向示意图 0#块、1#块托架示意图托架预埋连接详图1.1.2托架的测试等效加载由于托架在安装过程中，各杆件之间有一定的间隙，在荷载作用下，消除弹性变形外还将产生部分非弹性变形，所以需对支架进行等效预加荷载来消除非弹性变形，同时测出弹性变形。根据现场条件，采用砂袋按设计荷载对其进行等效逐级预加荷载。主梁处砂袋堆高为41m，翼缘板处砂袋堆高为075m。1.2模板设计与安装模板分为外模、内模、底模、端模。1.2.1外侧膜外模采用悬灌节段外模，以螺栓定位，安装在上两侧的托架上，标高调整和拆模采用千斤顶。1.2.2内膜内模采用组合钢模板和定型钢模板组拼（并做为悬灌段内模），钢管支撑。为便于模板的拆运，构件长度小于2m。模板表面涂脱模剂以使拆模容易，并使混凝土表面平整光洁。1.2.3底模底模板采用的是厚度15mm的竹胶板。1.2.4端模端模是保证0#梁段端部和孔道成形要求的关键。端模架多为钢木结构，骨架用木枋、100mm槽钢作横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。板面用2cm厚的木板，每端可用多根角钢和木枋作斜撑与支架联结。外侧模、内模、以保证端板准确定位，由于0#梁段顶部纵向预应力管道密集，根据施工要求及制作条件，下部端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板移位和变形。1.2.5模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。内模板与外模板采用16光圆钢筋做拉杆连接，以控制各截面厚度和使内外模板形成牢固的整体。安装顺序为：底模外侧模内模端头模。1.3钢筋及预应力管道施工1.3.1钢筋施工 0#块、1#块钢筋为模内绑扎，其绑扎顺序如下： 绑扎底板、腹板钢筋（包括定位筋、辅助筋等）。 安装腹板纵向波纹管，波纹管接头处要用彩色塑料胶布粘缠。 安装横向、竖向预应力筋及预埋件（锚垫板、泄水管、通气孔，挂篮预埋件等）。 安装内模，校正后绑扎顶板底层筋。 安装顶板顶层纵、横向波纹管（锚定板、通气管、螺旋筋、约束环等）。 安装预埋件。1.3.2预应力管道施工0#块、1#块纵向、竖向及横向预应力均为塑料波纹管成孔。施工中将在以下几个方面采取措施，保证预应力管道位置和畅通。 波纹管接头，端头的处理：为确保预应力管道畅通无阻，波纹管采用套管连接。 当梁段混凝土强度达到80%设计强度时，开始用通孔器疏通全部管道，疏通过程中，发现问题及时处理。1.4混凝土施工混凝土采用商品混凝土。1.4.1 混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，入模输送采用混凝土输送泵或塔吊，腹板则用扁串筒入模。1.4.2 混凝土灌注顺序：由两端向中间对称灌注。每一层按先底板、后腹板（横的顺序循环灌注，最后灌注顶板混凝土。1.4.3 振捣采用30型、50型、70型插入式振捣器根据不同部位以及钢筋、预应力孔道的疏密程度进行振捣，底板、顶板配备平板振捣器辅助振捣。施工中，捣固人员要划分区域，责任明确，实行岗前交底。1.4.4 混凝土灌注分层厚度为30cm左右。1.4.5 施工注意事项灌注混凝土时，切勿使未灌注部分的钢筋、波纹管等受到混凝土的污染；振捣混凝土时，注意振动棒远离三向预应力管道，以免损伤波纹管；操作人员要站在工作平台上，不得踩踏预应力管道和其上的钢筋。梁段混凝土养护方法为覆盖有纺土工布洒水养生，注意要经常保持梁体表面湿润，以利于混凝土强度发展。1.5预应力施工0#段设计为三向预应力混凝土。纵向、横向为钢绞线，竖向为精轧高强螺纹钢筋。待混凝土达到设计要求的强度，混凝土弹性模量也达到设计要求后，张拉纵向钢绞线束和竖向精轧高强螺纹钢筋。1.5.1 预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复试，复试合格方能进行下料切割。编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。穿束：穿束前用大于钢铰线束直径0.51.0cm大的通孔器疏通预应力管道，待通孔器顺利通过管道全程后方能穿束，穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。1.5.2 张拉前的准备工作 千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内（校正系数不大于1.05）。 锚具按规定检验，合格者使用。 预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。 预应力筋已按要求穿入孔道。 清除梁体孔道内的杂物。 梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉强度。 布设测量梁段挠度的观测点。 计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。 计算每束钢绞线的张拉伸长量。伸长量的公式为：其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）A预应力筋的截面面积（mm2）E预应力筋的弹性模量（N/mm2）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数1.5.3纵向钢绞线张拉 安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。 安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。 安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。 按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。 初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。 张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟在持荷状态下，如发现油压下降应立即补至控制张拉应力。 回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。 割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达3cm即可。张拉以应力控制为主，伸长量校核为辅，每根束张拉完毕，计算出实测伸长值，并与理论值相比较，看误差是否在6%范围内，否则应查明原因，重新张拉。QYC230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于控制张拉力为原则，在张拉过程中楔片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新张拉。1.5.4竖向L32mm级精轧螺纹钢的张拉竖向预应力筋张拉程序：安装工作锚安装千斤顶安装连接器张拉杆安装工具锚初张拉张拉至锚下控制应力测量伸长量拧紧工作锚大缸回程拆除千斤顶。张拉时采用单端交替张拉，在张拉过程中，注意螺纹钢与张拉杆旋入连接器的深度要相同并等于连接器长度的一半，脚撑下垫板要高度一致，并且水平，工具锚处要安装双锚具，以保证张拉安全。最后在高出螺母35mm处采用砂轮锯切割精轧螺纹钢筋，然后封锚，钢筋下料及端头切割均严禁使用电弧切割工艺。1.5.5张拉顺序（按图纸要求） 箱梁纵向预应力张拉时，左右腹板束及顶、底板束均沿箱梁中心线横向对称、同时张拉，每个工作面上必须保证两台千斤顶同时工作。II 横向预应力单头张拉，左右交替张拉（自由端2米范围内横向预应力及竖向预应力留到下阶段张拉）。 精轧螺纹钢筋张拉左右均对称交替张拉（自由端2米范围内横向预应力及竖向预应力留到下阶段张拉）。1.5.6孔道压浆孔道压浆是预应力施工最后一道关键工序，在预应力张拉完成之后应尽早进行，竖向预应力筋在灌浆前应复拉。 预应力管道在张拉完成后24小时之内要进行压浆。根据设计要求采用真空辅助压浆的方法对管道进行灌浆，其原理是用真空泵将预应力管道抽至负压真空度，在孔道另一端利用压浆机在有一定压力的情况下将浆体灌入预应力管道中，以提高孔道压浆的饱满度及密实性，减少气泡。 真空辅助压浆施工装置连接示意图见图5-5所示。 预应力管道压浆真空泵连接示意图 真空辅助压浆的步骤张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不小于30mm。清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”形密封圈。装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。按图示方法安装压浆设备与管道。在真空辅助压浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空辅助压浆。关掉阀1、阀2，打开阀3，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.09Mpa0.1Mpa时，可打开阀1，启动灌浆泵开始灌浆。保持真空泵开启状态，观察到空气滤清器中有浆体通过时，关掉真空泵及阀3。打开阀2，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀2，仍继续灌浆，使管道内有0.50.6Mpa的压力，持压12分钟，再关掉阀1。将输浆管拆下来，再拆卸活接1和活接2段，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，压浆。孔道真空辅助压浆要连续，一次完成。若出现无法及时排除的故障时，立即拆下压浆管道，用高压水冲洗孔道，待故障排除后重新压浆。2、2#块17#块斜拉挂篮施工方案悬浇刚构箱梁采用菱形挂篮悬臂灌注法施工，共投入4套（8个）挂篮，主桥左右幅1#、2#中墩的各“T”构同时对称施工。连续刚构悬灌施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋模板施工、混凝土施工及预应力施工等。悬臂梁段指2#17#梁段，施工中以0#段为基准段，在其上安装挂篮作为2#梁段的承重结构，之后前移0#梁段的侧模移至2#段位置并校准加固好，安装2#段底模，绑扎2#段底板、腹板钢筋，安装竖向预应力筋波纹管孔道，然后安装2#段内模并校准固定，绑扎顶板钢筋，灌注混凝土，待混凝土达到设计要求的强度后，穿预应力钢束，然后张拉纵向钢绞线束、横向预应力和竖向精轧高强螺纹钢筋（自由端2米范围内横向预应力及竖向预应力留到下阶段张拉），将两挂篮前移依次施工3#17#梁段，进而完成T构的悬臂灌注施工。连续梁悬灌施工主要包括挂篮模板的前移校正、钢筋施工、混凝土施工及预应力施工等。挂篮的组成及安装测试。2.1挂篮的形式本工程所用挂篮是斜拉挂篮，挂篮及模板总重大约为52t。挂篮主要由悬臂梁系统、走行系统、模板系统、吊挂系统，锚固系统如图五。悬臂梁系统：由两片单件4根32c槽钢主梁（共8根32c槽钢），三角斜拉（三角架每根立杆采用4根14b槽钢，斜拉带采用8根32精轧螺纹钢）、顶前横梁（2根32c工字钢）、斜梁（2根32c工字钢）组成。走行系统：由钢枕、滑道、后勾板、前支座和受拉葫芦组成。模板系统：由底模架（15根32c槽钢）、底横梁（2（28c槽钢22b槽钢）底模、内外模、内外模架、内外导梁组成。吊挂系统：采用32精轧螺纹钢。锚固系统：采用扁担梁及32精轧螺纹钢。挂篮总体设计见图：图五 挂篮总装示意图挂蓝总体设计效果图为保证安全施工，操作方便，每只挂篮设工作平台，工作平台上安装扶手、栏杆及防护网。2.2安装挂篮在墩顶的0#块、1#块段纵向钢绞线张拉完成后，将箱梁顶面清理干净，开始按以下步骤安装挂篮。2.2.1 将挂篮各构件运至墩下，按设计图组装主主导桁架、工作平台等，做好吊装准备工作。2.2.2 测量放样，铺放钢枕，钢枕顶面标高要一致，安装滑轨并将之锚固在竖向、预应力筋上。2.2.3 吊装挂篮的主桁架，到位后支撑稳固，将后部锚固在梁体的竖向预应力筋上，同时联接其它杆件。2.2.4 安装横梁系及悬吊系等，将其校准、固定，完成挂篮的安装。特别注意：要用斜拉杆校正模板标高。2.3 用砂袋按1.2倍重量预压挂蓝2.4 前移挂篮2.4.1拆外侧模、内模当梁段混凝土强度达到拆模强度时，拆除侧模和内模，首先解除内模、侧模的支撑和拉杆等，松内模、侧模的纵梁的前后吊杆。侧模利用千斤顶及预埋在箱梁翼板上的拆模型钢来松动，千斤顶后部支撑在侧模型钢上，前端顶在侧模的桁架上。内模利用旋开丝杆同时辅以撬杆收起内侧模。2.4.2安装走行轨道安装走行轨道前先将梁顶面清理干净，清除梁段竖向预应力筋上的水泥浆等杂物，然后铺放钢枕、轨道，注意钢枕顶面标高要一致，可拉线找平。将轨道用锚杆连接器及轧丝锚具等锚固在梁段竖向预应力筋上，在锚固过程中，要特别注意锚杆和竖向预应力筋旋入连接器的长度要相同，并且等于连接器长度的一半。最后安装倒链，前端挂在轨道上，后端挂在中支腿前部的拉环内。2.4.3拆斜拉杆、底模，前移挂篮梁段纵向预应力筋张拉和管道压浆完成后，开始拆底模。先松斜拉杆，后拆除底模后锚杆并使底模后部通过倒链和精扎螺纹钢吊在侧模纵梁上，用倒链牵引前支座使挂篮连同底模、侧模一起前移，直至到位。2.4.4后锚、校正底模及侧模前移到位后，安装斜拉杆、后锚杆，通过连接器与竖向预应力筋连接在一起，用千斤顶及垫梁等拉紧后锚杆，并通过紧固轧丝锚具将挂篮后部锚在梁段的竖向预应力筋上。然后安装底模后锚杆，在紧固底模后锚杆的同时用仪器校正底模纵向位置，完成之后收紧斜拉杆杆，调整底模标高，到位后锚固。校正侧模的方法与底模相同，只是在校正侧模位置时，侧模前端要是先上一拉杆，待侧模的方向、标高校好后用型钢将侧模前端的桁架与主桁架焊连在一起，以确保侧模在后续施工中不会偏动，最后安装侧模下部的千斤顶来加固支撑侧模。2.4.5前移、校正内模在梁段的底板、腹板的钢筋、波纹管、预埋件等绑扎、安装完成之后，前移内模纵梁，这时内模由临时支撑支在已形成梁段上，纵梁前移到位后，安装前、后吊杆并慢慢收紧，直至内模悬离已成形梁段底板，然后前移内模到位，上好内模、侧模间拉杆，完成挂篮的前移。悬浇各节段的标高控制为：待浇节段施工标高=设计标高+预拱度值+施工调整标高值。挂篮的模板前移到位后要随时进行修整，涂脱膜剂等，挂篮后锚杆及底板的前吊带上都要用双轧丝锚锚紧，以确保安全。2.5 钢筋及预应力管道施工2.5.1钢筋施工 各梁段钢筋均为模内绑扎，其绑扎顺序如下： 绑扎底板、腹板钢筋（包括定位筋、辅助筋等）。 安装底板、腹板纵向波纹管，波纹管接头处要用塑料胶布粘缠。 安装竖向波纹管及预埋件（波纹管、锚垫板、泄水管、通气孔、挂篮预埋件等）。 内模前移就位并校正后开始绑扎顶板底层筋。 安装顶板顶层纵向波纹管（锚定板、通气管、螺旋筋等）。 安装预埋件。2.5.2预应力管道施工预应力管道施工同0#块、1#块预应力管道施工。2.6 混凝土施工全桥悬臂梁段共有16段，每段一次灌注成形，灌注顺序为自梁端向根部灌注，并每个“T”构两侧同时对称灌注。混凝土施工工艺同0#块、1#块混凝土施工工艺。2.7 预应力施工连续刚构设计为三向预应力，纵向、横向、竖向预应力筋分别为低钢绞线和高强精轧螺纹粗钢筋。预应力钢束（钢筋）都要对称张拉，张拉顺序为先长束后短束，张拉后尽快压浆。张拉施工工艺同0#块、1#块预应力施工工艺。2.8孔道压浆压浆是连续梁施工的关键工序，对较长的管道，为确保灰浆压注质量，每20m左右设置排气孔。本桥预应力管道压浆方法为一次压注法，其施工工艺同0#块压浆施工工艺。3、边跨现浇段施工连续箱梁边跨设计长度为13.9m长支架现浇段，支架采用碗扣式脚手架搭设，碗扣立杆外径为48钢管，壁厚3.5mm，边墩支座安装：安装时必须严格按厂家和设计标准进行，特别注意要保持支座的水平，保证水平度和标高的精确性。具体安装步骤为：在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也要标出中心线；将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈；支座就位对中并调整水平后，用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。边跨段支架采用碗扣脚手架拼组而成。具体形式如图六所示。高度根据实际地址条件、情况确定。支架上应能保证箱梁节段水平方向自由滑动。支架搭设前对地基表层30cm进行掺灰、碾压，铺设10cm碎石，其上浇筑10cm厚的素混凝土垫层，并铺设枕木。碗扣架立杆纵、横向步距为90cm，横杆竖向步距为60cm，顶托上横向设置15cm15cm方木，其上纵向设置10cm10cm方木，采用砂袋1.1倍荷载预压，以检查支架的承载能力，消除地基、杆件等的非弹性变形。边跨段箱梁底模、侧模采用大块竹胶模板，内模、端模为木模。 图六 边跨段支架布置图4、边跨合拢施工吊架底、侧模就位绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管内模板就位绑扎顶板钢筋安管穿束安装千斤顶安装体外支撑顶 梁焊接钢支撑灌注混凝土养 生拆除体外支撑、穿预应力束张拉临时锁定钢束张拉其余合拢钢束拆模、压浆钢筋制作内模板制作钢绞线下料波纹管制作砼制备内模板制作（1）对称移动挂篮至边跨合拢段。（2）接长现浇支架，并将其与悬臂梁端固结，使悬臂端及现浇段与落地支架有相同的变形。（3）挂篮底模、外模板就位，绑扎底板、腹板钢筋，安装波纹管。（4）内模板就位，绑扎顶板钢筋，安装波纹管，安装合拢段锁定槽钢（焊接一端）。（5）在合拢温度对称焊接锁定槽钢另一端，避免锁定装置不对称受力。（6）浇筑边跨合拢段混凝土。（7）待合拢段混凝土达到设计强度，张拉边跨合拢段钢束SB、FB、DB。（8）张拉剩余边跨桥面板横向及竖向 预应力。（9）拆除边跨现浇段支架。 5、中跨合拢段施工5.1在17#块施工时，预埋好锁定槽钢钢板、顶推钢板、工字钢。5.2一侧挂篮前移，利用挂篮做为中跨合拢段施工，同时在合拢段两端各设置300KN的配重。5.3安装吊篮底、底模及外膜板的安装。5.4绑扎底板钢筋及部分腹板钢筋，安装预应力波纹管。中跨合拢段顶推顺序示意图5.5搭设千斤顶支架。5.6在合拢温度下，在合拢段两端对称施加2000KN的水平推力（每个腹板上施加1000KN的水平推力），千斤顶达到设计推力时稳定30分钟，然后同时对称锁定内外刚性支撑。5.7锁定完成后，拆除千斤顶等装置，同时绑扎剩余腹板钢筋及顶板钢筋，安装预应力波纹管。5.8浇筑中跨合拢段混凝土，同时卸除配重。5.9待合拢段混凝土达到设计强度后按顺序张拉合拢段钢束DZ、SZ、FZ，张拉剩余中跨桥面板横向及竖向预应力。5.10拆除中跨外刚性支撑，对称拆除挂篮、吊架, 完成体系转换。体系转换中应注意：加强对合拢段混凝土的保温保湿养护；连续预应力筋的张拉顺序应严格按照设计的规定，先顶板后底板再腹板，先长束后短束的顺序，并对称实施张拉；正弯矩力筋张拉过程中，要有专人观察记录齿板后端梁断面的变化，检查是否出现裂纹。七、施工监控1、施工监控内容1.1施工监控的目的和必要性1.1.1连续刚构桥是多次超静定结构，其施工方法和施工顺序对成桥后主梁线形和结构恒载内力起决定性作用，特别是施工阶段，主梁结构体系和荷载状态的不断变化直接引起结构内力和变形的不断变化，因此需对桥梁的每一施工阶段和施工步骤的结果进行详细的检测分析和验算，从而确定下一施工阶段的立模标高及应力控制值等，以指导施工；1.1.2在桥梁的施工过程中，结构的实际参数（混凝土弹性模量、容重、预应力孔道摩阻系数、挂蓝变形、温度变化等）与设计取值是存在差异的，加之施工荷载的不确定性，使结构内力与变形偏离设计值。这种偏离的累积，不仅影响成桥后的正常使用，而且涉及施工中的结构安全。因此，必须对悬浇过程中的每个梁段进行监控测试。根据监控测试的实际参数，调整计算模型，得出下一节段的立模标高及应力控制值。1.1.3施工监控是对每个节段循环逐步调整计算的过程，以设计计算为主牵头进行；由设计指导施工，由试验提供已施工梁段的实际参数。1.2施工监控内容1.2.1结构计算；1.2.2现场实测 i、高程准确提供每一个箱梁节段的立模标高 ii、应力保证结构的安全，为施工安全提供预警系统 iii、温度环境温度-挠度没有对应的解析公式 iv、裂缝观测1.2.3现场实测结果的数据处理，发布施工监控指令。2、施工监控方案2.1箱梁高程监控2.1.1测点布置高程测点每悬浇梁段顶面端头（在距节点10cm的断面内）布置5个，其中间测点与平面线形监测点为同一个，两个测点位于腹板上方外侧（避开挂篮前移轨道），其余两个测点位于护栏内侧，底板测点布置在箱梁轴线底模梁端顶面（即立模标高点）。2.1.2理论计算 Hsi=Hi+fyi+fni+fi+fg式中：Hsi第i节点实际立模标高； Hii节点的设计高程； fyii节点的预拱度； fnii节点从n施工阶段到成桥的累计挠度； 根据挠度观测结果，分析统计出的挠度折减系数； fi根据挠度观测结果和悬臂梁挠度趋势而确定的挠度调整值。 fg挂篮弹性压缩变形。2.1.3计算参数的修正 i、结构自重 ii、预应力的影响 iii、挂篮的挠度 iv、混凝土弹性模量的修正（主梁、主墩刚度影响的修正） v、收缩、徐变的影响 vi、温度影响高程控制流程监理单位复核施工单位监控单位分析处理数据，提供立模标高并定期汇报材料弹模、容重、挂篮变形挂篮前移预应力张拉后挠度预应力张拉前挠度箱梁设计线形箱梁预拱度设计单位提供建设单位监理单位监控单位测量三阶段测量示意图 2、箱梁和主墩控制断面应力测量、应力测点布置 应力监控断面布置监控单位实施并定期汇报设计单位提供设计应力限值或按规范限值施工单位配合预埋和测试建设单位应力监控流程2.2温度测量2.2.1、温度测点布置 2.3三个监控试验2.3.1挂篮加载试验挂篮的重量和变形值，不但影响到立模标高，而且对主梁内力等均有影响，因此，挂篮的加载试验必不可少。2.3.2混凝土弹性模量主梁刚度的大小与截面几何特性有关，也与混凝土的弹性模量有关。但混凝土的弹性模量也非常不易于把握，一是现场弹性模量的试验工作难度比较大，数据误差较大。二是龄期问题，由于工期压力，往往无法满足设计所做的龄期要求，再加上天气的影响，弹性模量增长规律也不尽相同。因此，对弹性模量进行修正时通常是先按规范值取用，再根据试验资料最终在立模标高中对其影响予以修正。2.3.3管道摩阻系数的测定从多座桥的摩阻系数测定结果上看，波纹管值与设计不一致，预应力损失大于预期值。3、监控重点分析0、1#段箱梁施工监控 .提前三个梁段进行立模标高的控制；.边中、跨合龙之前进行48小时箱梁挠度跟踪观测，得到箱梁挠度随温度变化曲线。 .建立计算模型，确定桥梁结构的理论状态； .进行参数敏感性分析，逐步修正各参数，使模型 反映实际施工情况； .挠度观测； .应力观测；.确定各节段梁段混凝土浇筑时的挂篮下挠度； .检查箱梁是否出现裂缝。.严格控制挠度测量时间在晚11:00早8:00； .0、1#段箱梁的自重和外加荷载作用下的变形和内力的计算；.对0、1#段箱梁的托架进行等自重的预压；.测量基础沉降以及基准点的复核。 挂蓝悬浇段箱梁施工监控合拢段箱梁施工监控二期恒载施工监控.全桥高程测点测量，控制桥面铺装的厚度； .进行全桥的应力测量。 成桥状态控制参数测量进行全桥的高程、桥轴线、基础沉降的测量以及应力（应变）的测试，为进行桥梁的荷载试验做好前期准备工作 清水河2#桥施工及监控流程 4、施工控制的目标值及精度汇总 4.1施工控制的目标值及精度汇总4.1.1平面线形控制的精度： 桥轴线平面偏差10mm。 测量仪器要求：全站仪测距精度：（2mm+2ppm）； 测角精度：2s。4.1.2高程控制精度： 立模标高误差：5mm。 当前梁段施工完成后标高误差与理论值的差：20mm。 相邻节段相对标高误差：小于10mm。4.1.3系统误差（即已施工完梁段高程与理论值之差）：20mm（L/5000）。4.1.4合拢误差10mm（暂定）。4.2线形控制最终目标及成果形式 4.2.1线形控制的最终目标：满足设计及相关规范的精度要求；实测线形与目标线形相吻合；成桥状态的内力值满足设计要求。4.2.2线形控制最终目标的成果形式：监控总结报告八、进度保证措施1、施工进度安排原则精心施工，合理安排，分段平行流水作业，实行均衡生产，确保工期目标的实现。主跨为控制工期项目进场先施工主跨；现浇箱梁工程及早开工，保证该地区不因夏季雨水多而延误时间而造成总工期的拖后。雨季施工进度放慢，按要求作好防汛准备。1.1进度计划保证措施本工程工期较长，为确保按期完成本项目工程，我们主要采取下列措施：1.1.1抓紧施工准备迅速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保重点工程及早开工。1.1.2施工组织不断优化，搞好调整性方案根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工序有序不间断的进行。1.1.3施工调度高效运转建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程和工序加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，确保施工连续性和均衡性。1.1.4强化施工管理，实施短期网络计划控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包制，调动全员积极性。根据项目全过程网络计划，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。1.1.5协调季节施工根据当地气象资料，有预见性地调整各项工作施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断的进行。1.1.6加强机械设备管理和调配切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机械调配，充分发挥机械效率。1.1.7保障材料供应对所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。九、质量要求及保证措施1、质量目标工程质量合格率100，分项工程优良率达到95以上。杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷。2、质量保证措施2.1采用全站仪进行测量控制坚持测量复核制度，消除测量差错。2.2 控制钢筋、钢铰线施工质量2.2.1严把材料关。钢筋、钢铰线有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋、钢铰线进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。2.2.2要严格控制钢筋、钢铰线的加工质量。2.2.3要加强对加工后的钢筋、钢铰线存放管理。2.3控制混凝土施工质量2.3.1本桥箱梁0#、1#块混凝土施工属于大体积混凝土施工。大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。3、施工准备3.1材料 3.1.1胶凝材料：水泥优先选用低水化热的水泥品种，可以适当减少升温。通过适当调整混凝土的配合比，不仅可以保证混凝土的质量，还可以更好的施工。在其中掺加一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰的活性和其“滚珠效应”，能够改善混凝土的粘塑性和可泵性，并可改善混凝土的后期强度，但早期抗拉强度及早期极限拉伸值有少量降低，对早期抗裂强度要求较高的工程，其掺量应适当减少，避免表面出现微裂缝。用量由实验室试配确定。3.1.2细骨料：采用中砂或粗砂，含泥量3。3.1.3粗骨料：优先选用540mm连续级配石子，符合筛分曲线要求，含泥量1，以减少砼收缩。骨料中针状和片状含量15（重量比）。3.1.4水：清水河水，气温高时在水中加冰块。3.1.5外加剂：在砼中掺加缓凝型减水剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼和易性，延长砼凝固时间。3.2作业条件3.2.1熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。3.2.2配合比已经由试验室试配确定。 3.2.3各种材料供应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等备足，浇筑前检查其完好情况。 3.2.4劳动力安排要满足连续施工作业。 3.2.5模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。 6) 配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。 7) 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 8) 埋设测温