旋挖灌注桩施工方案上传工程资料(改)-(修复的).docx

莲花C地块安置房工程 基础旋挖灌注桩施工方案
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第一节 工程概述 1
第二节 工程地质、水位地质概况 3
第三章 施工部署 4
第一节 管理目标 4
第二节 人、机、料的部署 2
第三节 施工平面布置 4
第四节 前期施工准备工作 2
第五节 施工管理机构 2
第四章 旋挖桩施工 2
第一节 施工工艺 2
第二节 护筒埋设 2
第三节 泥浆处理系统 2
第四节 成孔 2
第五节 清孔 2
第六节 钢筋笼的制作和吊放 21
第七节 二次清孔及混凝土灌注 22
第八节 质量检验 23
第五章 质量控制措施 25
第一节 管理制度 25
第二节 测量控制质量保证措施 26
第三节 质量保证措施 28
第六章 保证安全及防火措施 29
第一节 安全措施 29
第二节 急救措施 29
第三节 防火措施 31
第四节 桩基冬季施工措施 32
第七章 文明施工综合治理措施 34
第八章 施工环境与环境保护 35
第一节 环境保护目标 35
第二节 环境保护措施 35
第九章 施工资源计划及进度计划 38
第一节 进场机械设备清单表 38
第二节 工程主要的测量、质检仪器设备表 39
第三节 主要劳动力计划 39
第四节 进度计划 39
第五节 材料计划 39

第一章　 编制依据
一、《莲花C地块安置房工程》工程的有关设计图纸、莲花C地块安置房工程 地勘报告；
二、现有国家、四川省现行规程、标准和规范：
1、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2009）；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50202-2010）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ 50300-2011）；
5、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）；
6、《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)；
7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)；
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；

第二章　 工程概况
第一节　 工程概述
莲花C地块安置房工程位于广元市利州区莲花村1组、2组，总建筑面积：77172.81平方米。基础采用旋挖桩，在旋挖桩施工前，我公司将对场地内进行试桩开挖，然后组织地勘单位：中国西南勘察设计研究院有限公司、设计单位：广州南方设计研究院、监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司、建设单位：广元城市建设综合开发总公司、施工单位：四川龙申建设有限公司、质检站：广元市城市建设安全质量监督站等单位现场共同确定该工程旋挖桩进入持力层起始端的样品土块取样，然后进入持力层末端的样品土块取样。
机械成孔灌注桩基础表：
表一
桩编号
桩尺寸
桩身主筋
桩身箍筋
桩身截面形式
单桩承载力特征性（KN）
d
B
D
hr
ZJ-1
1500
1000
2100
4300
4916
∮8@200
截面形式二
7454
ZJ-2
1200
500
1800
6000
3414
∮8@200
截面形式二
4999
ZJ-3
2000
-
2600
4000
4716
∮8@200
截面形式一
7169
ZJ-4
1400
-
2000
5600
3014
∮8@200
截面形式一
4629
ZJ-5
1200
1100
1800
4800
4814
∮8@200
截面形式二
6274
ZJ-6
1500
-
2100
6000
3414
∮8@200
截面形式一
5022
ZJ-7
1400
1200
2000
4050
4816
∮8@200
截面形式二
7429
ZJ-8
1000
-
1600
3900
1614
∮8@200
截面形式一
3192
ZJ-9
1400
1100
2000
4550
4616
∮8@200
截面形式二
7205
ZJ-10
1300
-
1900
5200
2614
∮8@200
截面形式一
4250
ZJ-11
1800
900
2400
4150
6216
∮8@200
截面形式二
8685
ZJ-12
800
-
800
1050
1014
∮8@200
截面形式一
1005
ZJ-13
1700
-
2300
4950
4414
∮8@200
截面形式一
5844
ZJ-14
1900
-
2500
4400
4316
∮8@200
截面形式一
6715
ZJ-15
1500
1300
2100
4350
5516
∮8@200
截面形式二
8151
ZJ-16
1200
-
1800
4800
2214
∮8@200
截面形式一
3884
ZJ-17
1500
1200
2100
4300
5316
∮8@200
截面形式二
7920
ZJ-18
1100
-
1700
4400
1914
∮8@200
截面形式一
3531
ZJ-19
1900
1500
2500
3800
8514
∮8@200
截面形式二
10776
ZJ-20
2500
1500
3100
3350
10018
∮8@200
截面形式二
14337
ZJ-21
900
-
1500
4400
1314
∮8@200
截面形式一
2866
ZJ-22
1600
-
2200
5300
3914
∮8@200
截面形式一
5427
ZJ-23
2000
1300
2600
3800
8614
∮8@200
截面形式二
10808
ZJ-24
1200
1200
1800
5100
5014
∮8@200
截面形式二
6482
ZJ-25
1600
500
2200
4350
4216
∮8@200
截面形式二
6707
ZJ-26
1000
600
1600
3050
2714
∮8@200
截面形式二
4419
ZJ-27
2100
-
2700
4200
5216
∮8@200
截面形式一
7634
ZJ-28
800
-
1400
3100
1014
∮8@200
截面形式一
2555
ZJ-29
800
-
1300
2550
1014
∮8@200
截面形式一
2258
ZJ-30
2000
600
2600
3800
6516
∮8@200
截面形式二
8885
ZJ-31
2300
-
2900
3700
6316
∮8@200
截面形式一
8600
ZJ-32
1800
-
2400
4700
5014
∮8@200
截面形式一
6273
表二
桩编号
桩尺寸
桩身主筋
桩身箍筋
桩身截面形式
单桩承载力特征性（KN）
d
B
D
hr
ZJ-1
800
-
800
1120
1014
∮8@200
截面形式一
1005
ZJ-2
800
-
1000
3200
1014
∮8@200
截面形式一
1438
ZJ-3
900
-
800
4500
1014
∮8@200
截面形式一
1967
ZJ-4
1200
-
900
4440
1814
∮8@200
截面形式一
3182
ZJ-5
1400
-
1200
3640
2214
∮8@200
截面形式一
3884
ZJ-6
1400
-
1400
4900
2614
∮8@200
截面形式一
4250
ZJ-7
1500
-
1500
4500
3014
∮8@200
截面形式一
4629
ZJ-8
1600
-
1600
4160
3414
∮8@200
截面形式一
5022

第二节　 工程地质、水位地质概况
1、地形地貌
场地成东高西低，现阶段正进行基础土石方开挖施工，对于有桩基的地下室土石方开挖到481.5米标高处然后进行旋挖桩施工。
根据地面调查及钻探揭示，场地内地层杂填土、素填土、粉质粘土、强风化泥岩、强风化砂岩、中风化泥岩、中风化砂岩。现将其岩性由上至下分述如下：
杂填土：褐、灰褐色，松散，稍湿，以砖块、瓦块、建筑垃圾及生活垃圾为主，混杂少量岩屑及粘性土，为新近填土。该层在场地内局部分布。
素填土：褐、褐灰、黄褐等色，稍湿~很湿，以粘性土为主，局部夹粉土。粉砂，含少量植物根须和虫穴，为新近填土。局部地段受水沟及谁淹没地带影响，呈现为软塑~流塑状态。该层在场地内广泛分布。
粘土：褐黄色，硬塑，无摇震反应，有光泽反应，干强度高，韧性高。含少量铁锰质氧化物，少量钙结核。该层在场地内广泛分布，局部地段缺失。
粉质粘土①：褐灰、褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，人性中等，含较多钙质结核及铁锰结核。该层在场地内广泛分布。
粉质粘土②：褐灰，褐黄色，局部地段夹杂有灰黑色，塑性，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量铁锰结核及钙质结核，裂隙较发育。该层在场地内局部分布。
砂岩: 灰黄、深灰色，细粒状结构，中厚层质构造，
2、气候
本工程施工场地处于亚热到湿润气候区，全年温暖湿润，四季分明，气候特征为春、夏热、秋雨、冬干、日照少、无霜期长，降雨量充沛，且集中子6~9月，约占全年的74.2%。据广元市气象站观测资料表明：
多年平均气温16.2℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-5.9℃；
多年平均降水量947mm，最大日降水量195.2mm，多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度为82%；多年平均日照时间1288.3小时；多年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风速为27.4m/s，风向多为N~E,出现频率为11%。
3、水文情况
建筑场地在地貌单元上属于丘陵地貌，场地地下水类型主要为基岩裂隙水和上部填土层和粉质粘土层中的上层滞水。
上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层，靠大气降水不给，埋藏较浅，以蒸发方式排泄。无统一自由水面，水量较小。勘察期间，在钻孔中测得场地该层静止水位为1.00~5.20m，相应标高为482.90~483.55，水位年变幅一般在1~3m之间。

4

第三章　 施工部署
第一节　 管理目标
1、工期目标
本分部工程的工期目标：不受工程开工、施工图纸影响的情况下按合同工期完成。
2、项目及各分部的质量目标
本工程质量目标：符合国家合格标准，争创优良工程。
3、安全生产、文明施工目标管理
（1）安全生产管理目标
达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5‰以下。
（2）文明施工目标
实施标准化管理,争创四川省标化工地。
4、成本目标管理
分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。

第二节　 人、机、料的部署
人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

第三节　 施工平面布置
1、施工临时围墙和出入口大门的设置
施工现场按基坑冠梁外1~2.5m进行围蔽，围闭高度符合JGJ59-2011安全检查标准要求，在场地的北面设一个主出入口大门，作为施工出入口。

2、临设设施
钢筋加工场拟设在西面、东面各设置一个。

3、临时道路
施工现场按基坑外边线外1~1.5m设置临时围蔽，由于旋挖钻机重量大（约80吨），现场用建渣铺设一条临时施工道路、并用机械碾压成型，可作为施工的临时道路。
4、排水设施

在施工现场四周设置排水沟，大门设置车辆冲洗设施和截水沟，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政排水管网。

5、临时用电
现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（试验阶段）
序号
设备名称
数量
型 号
功率（kw）
备 注
1
旋挖钻机
1台
SR280
柴油

2
装卸机
1台
ZL-50
柴油

3
挖掘机
1台
PC130
柴油

4
冲 机
1台
ZJ8T
55

5
泥浆泵
1台
3PNL
22

6
打浆机
1台
0.8L
7.5

7
灌注导管
30m
Φ250
-

8
汽车吊车
1辆
QY-25A
柴油

9
套丝机
1台
H-150
9

10
电焊机
3台
TBX-400
22

现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（施工阶段）
序号
设备名称
数量
型 号
功率（kw）
备 注
1
旋挖钻机
1台
SR280、SR250
柴油

2
装卸机
1台
ZL-50
柴油

3
挖掘机
1-2台
PC130
柴油

4
冲 机
1-2台
ZJ8T
55

5
泥浆泵
4台
3PNL
22

6
打浆机
1-2台
0.8L
7.5

7
灌注导管
30m
Φ250
-

8
汽车吊车
2辆
QY-25A
柴油

9
套丝机
2台
H-150
9

10
电焊机
4台
TBX-400
22

11
自卸卡车
2台
双桥
柴油

6、临时用水
沿基坑布置水管，水管每12m留置阀门，要求提供10升/秒的用水量。

第四节　 前期施工准备工作
进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。
建立场内的测量控制坐标；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。
进场后具体应做好以下工作：
1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政排污管网，现场的出土道路必须畅通。
2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，并用水泥砂浆固定标桩、放出地下墙位中心线，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行工程施工。
3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。
6、工程施工前要进行检查，必须查清施工方位内是否有地下管线及其他旧基础和其他障碍物。

第五节　 施工管理机构
在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员、资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB∕T19001－2000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图。

钢 筋 组
项目经理
技术负责人
资料员
质检员
材料员
施工员
安全员
吊 装 组
木 工 组
砼 工 组
运 输 组
杂 工 组
机 电 组
施工组织机构图
旋 挖 组
后 勤 组
项目负责人

第四章　 旋挖桩施工
第一节　 施工工艺

测量放线

埋设护筒

桩机就位
成 孔
泥浆调制、处理

终 孔
测量孔深

钢筋笼安装
钢筋笼制作

导管试装
导管安装

检查验收

混凝土质量抽查
灌注水下砼

成 桩

旋挖桩工艺图

第二节　 施工流程
一、测量放线
1、对照图纸用经纬仪放出旋挖桩施工区域的所有轴线，并由项目技术负责人对所投射的施工轴线进行复查。
2、根据旋挖桩布置图上标示的旋挖桩与轴线的位置关系和尺寸确定出桩的中心点和桩的边缘线，并在每根桩的四个方向设置护桩以便对桩位进行效验。
二、护筒埋设
1、护筒的大小根据现设计桩径尺寸来确定。挖埋护筒时，护筒应高出地面15～30cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m。在施工水下桩时还应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。
2、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。
3、当土质为粉质粘土（硬塑）时，孔内土质不会塌孔时，不需埋设护筒，可直接进行钻孔。
三、 泥浆处理系统
1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。
2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。
3、泥浆的控制指标：粘度18～22s，含砂率不大于8％，胶体率不小于90％。
4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在1．2～1.3。
5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。

四、成孔
一、 干挖法施工工艺及要点
（一）放线、准备
1、复核桩位中心，确认与设计图纸提供的桩位数据准确无误。
2、单桩护桩放样与护桩埋设：
（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩
（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。
3、检测：
（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。
单桩护桩示意图

（二） 护筒的制作与埋设
1、护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。
2、护筒埋设
钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0.3m。
护筒埋设：
（1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
（3）在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。
（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

（三）旋挖钻机就位及钻孔
1、确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记。旋挖钻机的施工位置土质要硬实，不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜，在钻机的履带下铺设钢板。
2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
5、成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：
（2）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。
检孔器长度一览表
桩径
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.3
2.5
检孔器长度
4.8
5.4
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
10.8
11.4
12.0
12.6
13.8
15.0
（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。  
（4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。
6、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
（1）、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
（2）、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
（3）、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
（4）、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。
（5）、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
（6）、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
（7）、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
（8）旋挖钻出的土方要及时运离孔边，堆放当指定地点。
二、如遇桩施工过程中地下有水的施工工艺及要点
根据本项目地勘报告中叙述上部填土层和粉质粘土层中有上层滞水。如桩基施工过程中遇见上层填土滞水和地下水上涌时，需要制配泥浆做为桩身护壁以防止桩壁塌陷。并且钻孔冲击力度不能过大造成孔壁塌陷。
（一）测量放样及埋设桩位（施工步骤）
1、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
2、单桩护桩放样与护桩埋设：
（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩
（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。
3、检测：
（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。
单桩护桩示意图

（二）配制泥浆
1、工地试验确定泥浆配合比为：
水：粘土：膨润土=1:0.4:0.08（质量比）
2、计算好单桩的体积，挖出至少2陪桩体积的泥浆池。
3、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。
4、泥浆的各项指标，如下
钻孔方法
相对密度h/cm²
粘度Ts
胶体率%
含砂率%
PH值
旋挖钻孔
1.05~1.15
大于17
大于等于95
不大于2
大于6.5
5、注意事项：
泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺5~10时测定泥浆的各项指标，不能满足要求时应及时调整，保持泥浆的各项指标均符合要求。
6、根据本工程试桩情况分析，本工程地下水对位岩层裂隙水和粘土上层滞水，土质情况较为良好，可以选用原浆护壁。
（三） 护筒的制作与埋设
1、护筒制作
护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。
2、护筒埋设
钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0.3m。
护筒埋设：
（1）、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
（3）在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。
（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。

（四）钻机就位及钻孔
1、确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记。旋挖钻机的施工位置土质要硬实，不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜，在钻机的履带下铺设钢板。
2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
3、标记桩孔的位置，根据定位护桩来确定桩的中心位置。
4、钻进时应先慢后快，开始每回次进尺为40~50cm，确认地下无不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70~90cm。
5、成孔、成孔检查
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：
（2）检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。
检孔器长度一览表
桩径
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.3
2.5
检孔器长度
4.8
5.4
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2
10.8
11.4
12.0
12.6
13.8
15.0
（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。  
（4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。
5、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
（1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
（2）钻孔过程中每进尺5米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。
（3）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
（4）钻进过程中注意孔内水压差。
（5）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
（6）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
（7）旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。 
（8）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。 
（9）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
（10）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。

第三节　 清孔
一、正、反循环清孔工艺简述
（一）正循环清孔工艺
第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.5~12.5KN/M3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣导管外溢出的清渣工艺。
（二）反循环清孔工艺
从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。
二、成孔后的工作流程
（一）当成孔达到设计深度或设计指定岩层时，经监理确认后，开始清孔作业。
（二）根据本工程地质特征，工程桩主要穿越地下为：杂填土层、素填土层、粘土、粉质粘土、强风化砂岩、中的风化砂岩、强风化泥岩和中等风化泥岩。设计以明确本工程桩基持力层为中等风化泥岩，并嵌入持力层不小于2m。因此成孔后孔底沉渣多为，钻孔时留下的砂砾、泥渣和吊装钢筋笼时触碰到孔壁掉落的泥渣。清孔根据现场情况确定采用反循环法清孔。
（三）反循环法清孔
1、工法特点
(1)清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度≤50cm的要求。
(2)清孔速度快:从以往的工程实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求。
(3)转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态。
(4)经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活。
2、施工工艺
（1）清孔的意义
钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
钻孔灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。
（2）清孔方式选择的理论依据
沉淀物主要由泥块和沉淀砂砾组成。泥块主要是由钢筋笼下放刮落的井壁泥皮造成的；而砂砾沉淀物主要由泥浆中的悬浮颗粒造成的。
确定沉渣颗粒在泥浆处于悬浮状态的临界沉降速度v0的思路是：假定颗粒为球形，其重力为G，颗粒在液体中的浮力为P，球形颗粒在液体中的沉降阻力为R。当G＞P时，岩屑下降，速度逐渐增大，R值也随之增大。当R值达到足以使作用在岩屑上的三种力保持平衡时, 即R=G-P时，岩屑将以恒速v0下降。通过推导可得出沉降速度（即雷廷格尔公式）为

　式中： δ--球形颗粒的直径，m；ρs—颗粒的密度，kg/m3；ρ—泥浆的密度，kg/m3；
　 k—颗粒的形状系数，圆形颗粒k为4～4.5，不规则形状的颗粒k为2.5～4。
　 泥质孔的颗粒的最大尺寸与钻具和地质条件有关。根据最大颗粒直径可求出v0，从而求得泥浆流量。
假设球形颗粒的直径δ=0.01m；颗粒的密度ρs=2.3×103kg/m3；泥浆的密度ρ=1.1×1