成品仓库和料仓新增工程施工组织设计方案.docx

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爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司
成品仓库和料仓新增结构工程
（施工组织设计方案）

钢
结
构
施
工
方
案

编制单位： 南通鼎峰钢结构有限公司
审 批 人：
编 制 人：
编制日期： 2013年12月24日

目 录

第一章、工程概况及编制依据 …………………………………………1-2

第二章、项目组织机构及职责分工 ……………………………………2-3

第三章、详图设计 ………………………………………………………4-6

第四章、施工组织设计…………………………………………………6-35

一、施工准备方案 …………………………………………………6-7

二、钢结构制作及运输方案 ……………………………………7-14

三、钢结构安装方案 ……………………………………………14-34

四、施工进行计划表…………………………………………………35

爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司
钢结构工程项目施工组织设计

第一章、工程概况及编制依据

本工程为爱思开希（江苏）尖端塑料有限公司成品仓库和料仓新增结构工程。
本项目结构为多跨单层门式刚架厂房，局部两层框架，建筑物总长度为70.7m，总宽度为30.00m，厂房檐口高为3.5m，总建筑面积为2121m2。建筑室内地坪标高±0.000相当于黄海高程待定，定位座标由现场定。室内外高差300mm。

1.1 本工程施工应遵守以下施工验收规范及江苏省质量监督站的有关规定：
本技术标采用的技术标准及规范
1、《招标文件》及其补充文件；
2、GB50026-93《工程测量规范》；
3、GBJ50017-2003《钢结构设计规范》；
4、JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》；
5、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；
6、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；
7、GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》；
8、（GB50221-2002）《钢结构工程质量检验评定标准》
9、（GB301-2001）《建设工程质量检验评定标准》
10、 (GBJ301-2001)《建筑工程质量检验评定标准》
11、GBJ300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
12、 业主提供的设计文件。
1.2 编制依据：
我公司拥有资源状况，施工经验和技术水平。
国家有关设计及施工规范和标准。
工程招标文件、图纸及招标答疑文件。
1.3 编制思路
严格遵守基本工程施工程序，保证工程施工按计划的实施。
保证工程施工的安全保障。
确保工程的施工质量。
积极采用新技术和新工艺方法。
提高工程施工的机械化水平。

第二章、项目组织机构及职责分工

1、施工组织管理体系

2、管理体系职责分工
公司总部：作为工程整体调控者，其下属各职能科室对应项目部各管理部门进行全过程监督。
项目部：作为整个工程的直接管理者，它由项目经理、安全经理、钢结构专业工程师和其他管理人员以及施工班组组成。
项目经理：由公司指派具有丰富经验的人员担任，项目经理具有全面的管理职责，对工程的质量、安全、进度和成本等要素进行负责。包括加工、安装、协调等各方面。
安装经理：协助项目经理进行项目施工管理。
钢结构专业工程师：负责整个工程的安装等各方面技术问题。
其他管理人员：来自公司各个相关部门，包括安装、检查、安全、计划等部门。
材料员：组织制定材料采购计划并进行动态管理，负责设备、材料的验证，保管、试验和标识工作，施工机械的管理。
质量检查员：负责工程质量全过程的监督和检查，编制试验和检验计划，参与质量事故处理方案的制定等。
安全检查员：负责施工现场的安全监督、检查和管理，根据工程特点，制定具体的纠正和预防措施，制定安全措施及安全协议。

项目主要管理人员及技术负责人一览表
职务
姓名
经验年限（总年限）
拟担任的年限
项目经理

20

工程师

10

安装经理

25

钢结构负责人

25

安全员

15

质量员

10

第三章 详图设计

1、设计依据
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)
《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

2、设计软件和数据
2.1 计算机绘图应用软件
软件名称和版本：AutoCAD 2004与Xsteel 13.0等
2.2 原始数据
原始数据——与设计图纸一致。
2.3 施工详图结果分析
与原设计图的一致性和连接节点的符合性。

3、设计步骤
3.1 绘制安装图
3.2 确定构件编号系统，给定构件编号。
3.3 确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）
3.4 材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。
3.5 编制图纸清单。

4、设计流程图

5 施工详图设计原则和内容
5.1施工详图设计原则
施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

5.2 施工详图设计内容
1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。
2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊接的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。
3）安装布置图。

5.3 焊接
1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。
2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。

第四章 施工组织设计

鉴于本工程周期紧张，如何保证工期是一个非常重要的问题。工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保施工安全及工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成
一、施工准备方案
1、技术准备工作
施工准备从技术、物质和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。
1.1 熟悉、自查工程图纸和有关资料。
掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上的差错。
1.2 编制施工组织设计。
施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件。
1.3 编制施工预算
施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。
2、物资准备
2.1 材料和生产设备的准备
材料或设备进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计的要求，符合技术标准。
2.2 施工机械和施工机具的准备
根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械和机具及时进场。
3、施工队伍的准备
3.1 根据施工任务，建立现场项目部；
3.2 根据劳动力需用量计划组织施工力量；
3.3 对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；
3.4 在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。
4、施工现场准备
4.1 做好工程现场道路清除施工障碍，接通施工用电。
（1）施工用电：在业主指定的电源点接表。
4.2 按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设，进行吊架梁化学螺栓中心和标高检测。
4.3 临时设施的准备
要求靠近工作区域附近划一块10m×30m的区域作为施工临时材料加工件堆场。
临时设施包括钢构件的堆放场地1处，堆场面积约50m2，计划临时堆放构件约120t，场内配置一台25t汽车吊装卸和倒运构件，同时堆场内布置小型仓库。施工场地内设置施工用工具房1处。

二、钢结构制作及运输方案

本工程为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的生产设备电渣压力焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

1、钢结构制作方案
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢，我公司将采用现有生产设备进行制作。构件板材下料采用多头气割下料，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
1.1 制作前准备工作
1.2 焊接H型钢梁的加工制作
其工艺过程见流程图。以下为生产工艺流程图：

直条多头切割机

H型钢组立机

H型钢龙门式焊接机

H型钢矫正机
1.2.1 下料图单
（1） 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
（2） 检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
1.2.2 放样、号料
（1） 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
（2） 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
（3） 装配用钢卷尺必须经计量部门校核，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
（4） 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
（5） 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
（6） 放样和样板的允许偏差见下表：
放样和样板允许偏差表
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板角度
±20’
（7） 质量检验方法：用钢尺检测。
1.2.3 下料（切割和刨削加工）
（1） 切割工具的选用：
工 具
项 目
多头火焰切割机
半自动火焰切割机
剪板机

条形钢板
选用

T＞12mm的零件板
选用
选用

T≤12mm的零件板

选用
（2） 切割的精度要求：
切割的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（3） 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，切割后应去除切割熔渣和飞溅物。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。
（4） 气割的精度要求：
项 目
允许偏差
零件的宽度和长度
±1.0mm
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
（5） 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的零件号后才能流入下一道工序。
（6） 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
（7） 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

1.2.4 坡口加工的精度

a+△a
△a=±2.5°
1
坡口角度△a

a+△a
△a=±5°
2
坡口角度△a

a+△a

△a=±2.5°

A+△a
△a=±1.0
3
坡口钝边△a

1.2.5 组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
（1） 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
（2） 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
（3） 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

（4） 质量检验标准。
组立的允许偏差表（mm）
类型
项目
允许偏差
焊接钢梁
高度
±2.0
中心偏移
±2.0
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
（5） 质量检验方法：用直尺、角尺检查。
1.2.6 焊接
（1） 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
（2） 埋弧自动焊焊接规范表
埋弧自动焊焊接规范表
焊缝厚度
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
5
3
450－475
28－30
55
6
2
450－475
34－36
40
8
3
550－600
34－36
30
8
4
575－625
34－36
30
10
3
600－650
34－36
23
10
4
650－700
34－36
23
12
3
600－650
34－36
15
12
4
725－775
36－38
20
12
5
775－825
36－38
18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
（3） 焊接工艺
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
a 焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
b 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
截面高度（h）
h＜500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
h＞1000
±4.0
截面宽度（b）
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度（△）
b/100
3.0
弯曲矢高
l/100
5.0
扭曲
h/250
5.0
腹板局部平面度（f）
t＜14
3.0
t≥14
2.0
1.2.7 矫正型钢
（1） 使用设备：翼缘矫正机
（2） 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
（3） 钢板矫正允许偏差
项目
允许偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
弯曲矢高
1／1000≤5.0
（4） 质量检验方法：目测及直尺检查。
1.2.8 端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为半自动切割机，端部切平的允许误差见下表：
项目
允许偏差
两端铣平时构件长度
±2.0
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
1.2.9 制孔
（1） 采用设备：摇臂钻、磁座空心钻
（2） 质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：
螺栓孔允许偏差表（mm）
项目
允许偏差
直径
＋1.0
周度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表
项目
允许偏差
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组的端孔的距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
（3） 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
2、包装及运输方案
2.1 包装方案
（1） 钢梁在工厂预制成型，其所有构件均以成品的形式发运到现场。
（2） 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用记号笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
（3） 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
（4） 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。发运前所有的构件均进行打包捆扎，直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。构件与捆绑用钢丝绳之间必须放置橡胶垫之类的缓冲物，所有的包装都必须进行编号并标记在包装上，且每个包装都必须有详细的构件清单。
（5） 在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件捆扎或固定处用软性材料衬垫保护。
2.2 运输方案
（1） 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；
（2） 运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家交通法规，积极配合交通管理部门办理相关手续。坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；
（3） 对于超长构件，需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯。
三、钢结构安装方案
3.1工程管理目标
1、工程质量：
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，努力争取工程质量达到优良标准。
2、工程安全：
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准化工地。
3、工程工期：
我项目部通过对工程各项内容考查，研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主及各管理方的精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行分段流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，确保按期完成钢结构施工任务。
3.2 施工准备工作
A、技术准备
1.在收到施工图纸后，组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工方法和列出相应施工方案。在材料还未到达施工现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，直至料单中的材料尺寸、型号、数量、资料与图纸中反映的相符为止。
2.编制施工技术交底，并向作业人员进行施工、安全技术交底。
B、现场准备
1．场地条件：
钢结构吊装场地：鉴于吊装过程中需用16T吊车（自重24T）、25T吊车（自重29T）等设备，且构件运输的重车为：38T—45T，故场地须平整、铺设石子并压实，以保证重车、吊车设备的行走，以及保证构件不被泥土污染，场区道路须保证运输车辆，吊装机具的正常行驶，有足够的回转，掉头空间，进入场区通畅。
屋面板压板场地：经与总包协商计划在生产厂房东侧预留发展用地上作为屋面板压制的加工场地。面积约为：长度：（南北方向）80 M、宽度：（东西方向）40 M。
墙面板安装场地：进行墙面板安装时，需要搭设移动脚手架，因外墙面板高度较高，故对场地要求彩钢板墙面四周（宽4 M）的场地须平整、压实，以便满足移动脚手架的安全行走。
2．材料运输：钢材料卸货后，设材料仓库建立材料台帐，并委派专职材管员进行材料的现场收发及保管工作。
3. 配合土建单位做好地脚螺栓预埋复测工作：复核由土建施工单位预埋好的螺栓位置、轴线和标高，由土建施工单位提供预埋螺栓的数据（水平标高和轴线偏移），在基础上弹出十字轴线，经我司测量员重新进行复测，出现偏差再重新调整。
C、工程资料准备：
施工方案、单位及相关人员资质、进场材料及相关设备检测计量器具的报审。
D、主要施工机具设备计划配置表
施工现场主要机具配备（见下表）
序号
名 称
数 量
单 位
用 途
1
25吨汽车吊
5
台
吊装主钢构
2
16吨汽车吊
5
台
卸货、主钢构
3
经 纬 仪
2
台
测量垂直度
4
水 准 仪
1
台
测量水平
5
电 焊 机
5
台
安装焊缝
6
电动自攻枪
10
把
安装屋面墙面
7
电动拉铆枪
5
把
安装收边板用
8
扭矩扳手
2
套
高强螺栓用
9
氧气乙炔
2
套
临时修改
11
安全帽
若干
顶
安全
12
双扣保险带
若干
副
高空安全
13
钢丝绳
若干
米
生命线
14
综 绳
若干
米
固定钢架及起重
15
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
16
切割机
3
台
安装彩钢板
17
电 钻
5
把
安装彩钢板
18
剪 刀
10
把
安装彩钢板
19
手动葫芦
10
台
校正
20
铝合金梯
2
部
登高

E、施工人员配备
1．项目管理班子：
本工程范围大，施工工期短，质量要求高，且施工包括了全钢结构、办公楼及辅房墙面板系统、门窗及部分室外零星建筑等几大部分。为确保顺利实现工程目标，我公司选派能打硬仗、经验丰富的项目管理团队，并由工程部、技术部等技术管理人员组成公司协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
2．现场劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过大型钢结构厂房安装的优秀安装队伍。现场施工由项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配劳动力资源，以保证工期。
现场劳动力投入计划表
工 种
人 数
备 注
管理人员
5

安装工
50
专门培训
起重工
5
具备特殊工种操作证
电 工
2
具备特殊工种操作证
电气焊工
8
具备特殊工种操作证
测量工
2

辅助工
20
专门培训
注:施工人数将根据现场需要调整。
3.3、钢结构安装工艺流程

山墙屋脊安装
墙面转角收边
屋墙面最后清理
清理、收尾
主结构材料进场
地脚螺栓验收
主结构材料检验
主结构钢柱梁、夹层梁吊装
檩条安装
主结构调整
屋面板铺设
天沟安装
屋脊盖片安装
主结构检验
现场补漆
屋墙面质量检查
屋面板安装
墙面板安装
屋墙面收边安装
地脚螺栓
地面钢板安装
竣工验收
地面钢板焊接
地面钢板验收

3.4 结构安装中各工序施工措施
（一）基础检测程序
A、安装钢结构的基础应符合下列规定：
1．交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。
2．基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。
3．基础周围回填完毕。
4．基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。
5．基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。
B、安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：
1．基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~ -8.0之间（二次浇捣）。
2．预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：
序号
项 目
预埋螺栓允许偏差(mm)
1
螺栓中心至基础中心距离偏差
±3
2
螺栓露长
+0.0～+30.
3
螺栓的螺纹长度
+0.0～+30.0
3．地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
预留孔中心偏差
±10
2
预留孔垂直度
L/100
3
预留孔深度较螺栓埋入长度
+50

（二）材料进场及验收程序
1．构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，内垫软木，防止构件油漆被钢丝绳直接破坏。
2．构件摆放处应平整坚实，构件底层木垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。
3．构件摆放要整齐有序，便于流水安装，构件被污染或油漆脱落，用抹布搽净、用钢丝刷将锈除去然后重新补漆，文明施工。
4．对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全，做好资料报验手续向现场监理部审报。
5．检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。
6．对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。
7．其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。
（三）主钢构吊装
A、本工程刚架主要吊装方法：
1．本工程结合现场实际情况，整体钢结构分段进行吊装，吊装顺序一侧由1轴向11轴后退进行吊装。
2．每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
3．吊装时，先吊装柱。
4．钢柱吊装时，首先将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布或软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
5．起吊，移动钢柱至基础上部后下降，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下降，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停止下降，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，然后再下吊，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃,这样，一根钢柱安装完成。
6．以同样方法安装第二根钢柱。
7．两根钢柱安装完成后，安装主梁。
8．第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。
起吊，大梁移动至二层耳板上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至耳板侧3-5CM时，停钩，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓，采用扳手上紧高强螺栓；松钩，这样，第一根主梁安装完成。
9．以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。这样，一个正方形的结构吊装完毕。
10．使用吊车以同样方法安装边柱，边跨大梁，次梁，屋面梁。
11．两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。
12．以同样方法安装其余轴线的构件。
13．刚架隅撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。
14．刚架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。
B、柱子安装与校正
1.柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把自动脱钩系统固定在柱子。
2.对较大吨位的柱子进行试吊。首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50cm~100cm时，调整柱子方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。
3.对高度较高、刚度较小的柱子，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。
4.柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。
（1）钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需再校正。
（2）标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。
（3）垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。
（4）校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做好原始记录，最后将螺栓紧固，柱子安装完毕后进行柱间支撑安装。
（5）钢柱安装固定后，随即用缆风绳使其处于稳定状态。
5．钢柱固定
柱子校正合格后应紧固地脚螺栓。柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
尺量检查
2
单层钢柱垂直度偏差
10.0(H≤10.0m)
H/1000且≤25(H>10m)
经纬仪或吊线和尺量检查
3
柱子基准点标高偏差
-5.0--3.0(有吊车梁)
-8.0--5.0(无吊车梁)
水准仪尺量检查
4
弯曲矢高
H/1200且≤15
拉线和尺量检查

C、钢屋架吊装
1．在现场作好钢屋架的拼装，并作好校正工作。
2．吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。屋架起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。就位后，安装人员在钢柱上连接梁柱间的高强螺栓。
3．安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位，并调整钢柱和屋架垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。
4．第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面次梁与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。
5．继续吊装其余屋架。
6．每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风。
7．主体结构吊装过程中，穿插进行桁车梁的安装工作，严格控制整体的标高、垂直度，以便桁车梁的顺利安装。桁车梁的安装次序为先安装第一榀行车梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱牛腿基座中心与定位轴线就位，并调整桁车梁垂直度，并进行固定，第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，将其固定， 依次将整条轴线桁车梁安装就位并固定。
D、针对本工程现场管理，钢结构安装过程中的一些专项安全措施
1.钢柱、钢梁吊装：钢柱吊装好后，用吊车将现场焊接的钢爬梯挂至钢柱顶，人员通过钢爬梯至柱顶进行钢柱与钢梁的高强螺栓连接。待钢结构安装形成一个空间稳定体系后，现场将焊接一个固定爬梯用于钢结构安装过程中人员高空临时上下的通道。
2、钢梁吊装绳如何脱钩：第一榀钢梁在起吊前，在地面上将钢梁的两端拉上生命线后再起吊，将钢梁柱高强螺栓连接好后，安装人员将安全带系在钢梁生命线上移动到钢梁中间，将吊车吊装绳松钩。在钢结构吊装区域内，四周拉警戒线，禁止非作业人员行走，并安排专人进行安全看护。
3、屋面檩条安装：采用吊车将檩条运至相应屋面跨内，然后通过钢梁生命线做安全保护，人工进行每跨屋面檩条的安装。
4、屋面拉条安装：由3-4人组成一组，采用木梯水平放至屋面檩条上，将安全带系在木梯上，通过水平移动进行屋面拉条的安装。
5、屋面板的过输：采用吊车将屋面板运至屋面，除在厂房34轴线作为屋面板起吊点外，还考虑到因厂房长度近300米，在屋面水平长距离运输较为困难，经与总包协商计划将办公楼后侧卸货平台场地平整出，供吊车起吊屋面板的临时场地。
6、屋面板安装：在屋面板安装前，先在檐口与屋脊方向焊接钢支架，拉通长生命线，然后在檐口与屋脊的通长生命线上垂直方向再安装一道可滑动的生命线，工人在安装屋面板时将安全带扣在可滑动的生命线上作为安全防护。
（四）高强度螺栓连接
A、概述
高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验。
B、保管和使用要求：
1.高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
2.高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。
3.安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。
C、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。
D、高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，第二次为终拧，终拧扭矩需根据现场高强螺栓扭矩系数复试值得出。
E、每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。
F、扭矩值的计算
M=（p+Δp）·k·d
式中M为终拧扭矩值（N·M）
p为设计预拉力（N）
δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%
k为扭矩系数
d为螺栓公称直径（mm）
G、大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5% 。
H、大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。
I、安装前保证摩擦面清洁、平整，确保达到设计所要求摩擦系数及扭矩系数的标准。
（五）围护结构施工
1．围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。
2．檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。
3．由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。
4．所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。
5．对角斜撑通常为钢丝绳或圆钢。对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。
3.5 金属压型板的安装
A、概述
本工程屋面单层彩钢板，墙面采