铁路明珠地产广场桩基施工组织设计方案修正2-1.doc

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一、编制依据：
明珠广场工程施工有效文件以本工程施工合同为基础，桩基施工图纸为依据；现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准、有关政策和文件规定为准绳；公司ISO9001:2000版质量管理程序文件为指导，科学合理组织施工生产。
主要技术文件内容：
1)、明珠广场工程设计文件06-NC-07
2)、工程地质勘察报告
3)、中华人民共和国建筑法
4)、建设工程质量管理条例
5)、《ISO9001:2000版质量管理程序文件》
6)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8)、《建设工程文件归档管理规范》(GB/T50328-2001)
9)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)
10)、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
12)、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
13)、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
14)、《混凝土灌注桩图集》（赣97G309）
15）、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
16）、《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）
17）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
18）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、工程概况：
2.1工程特点：本工程位于南昌市井岗山大道与解放西路交汇处的东南角，施工机械钻孔灌注桩的部位包括商务办公楼、写字楼A座、写字楼B座、写字楼C座及地下室。机械钻孔灌注桩为摩擦端承桩，施工必须确保桩端嵌入岩层深度不小于2倍桩径；钻孔灌注桩设计基本情况详见下表：
明珠广场钻孔灌注桩基本设计参数
桩径 (mm)
桩数(根)
预计桩长(m)
嵌入要求
混凝土强度等级
钢筋笼长度含锚固筋（m）
φ600
91
16-21
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.54
φ700
36
17
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.54
φ800
250
16-18
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.63
φ1000
94
14-18
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.63
φ1100
12
16-18
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.63
φ1200
44
16-18
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.72
φ1400
4
16-18
入中风化泥质砂岩2两倍桩径
C35
12.72
合计
531

说明：表中桩长为设计桩长，实际桩长要根据施工地质情况决定。
2.2与本工程相关单位：
建设单位：xxx房地产有限公司
设计单位: xx大学建筑设计研究院南昌分院
勘察单位：xx省建筑设计研究总院勘察分院
监理单位：xx建设咨询监理有限公司
施工单位：xx建筑工程有限责任公司
2.3工程地质情况
据钻探揭露，该场地岩土层自上而下分别为：杂填土、淤泥质粘土，粉质粘土、中砂、细砂、粗砂、砾砂、下卧第三系新余群红色泥质粉砂岩。
勘探深度内，场地地层顺序及性质分别描述如下：
第（1）层：杂填土，以回填粘土、建筑垃圾为主。分布于全场，层厚0.4～3.3m;
第（2）层：淤泥质粘土，灰黑色，流塑，松散，呈局部分布,层厚0～1.7m；
第（3）层:粉质粘土，黄色，稍湿,可塑～硬塑,局部坚硬，全场分布，顶层埋深0.3～2.3m，层厚1.4～7m；
第（4）层:中砂，黄色，稍湿,中密，全场分布，顶层埋深3.2～4.8m，层厚0～3.8m；
第（5）层:细砂，黄色，稍湿,中密。全场局部分布，顶层埋深3.3～7.8m，层厚2.5～6.5m；
第（6）层:粗砂，黄色，稍湿,中密。全场局部分布，顶层埋深7.0～8.6m，层厚0～3.0m；
第（7）层:砾砂，稍湿～饱和,黄色，中密，全场分布，顶层埋深9.7～11.8m m，层厚9.9～12.6m;
第（8）层:强风化泥质砂岩,紫红色,强风化,呈土状，岩体破碎，为极软岩，基本质量等级为Ⅴ类, 全场分布，顶层埋深20.6～22.5m，层厚0.1～1.7m；
第（9-1）层:中风化泥质粉砂岩(1)，紫红色, 裂隙很发育,泥质胶结, 为软岩，基本质量等级为Ⅴ类, 局部分布，顶层埋深22.1～23.5m，层厚1.1～5.3m；
第（9）层:中风化泥质砂岩(2)，紫红色,岩芯较完整,泥质胶结,为软岩，基本质量等级为Ⅳ类, 全场分布，顶层埋深21.5～27.3m，勘探揭露层厚8.3～13.5m。
三、施工组织部署：
3.1施工组织管理
3.1.1组织结构：

3.2.2工程工期目标：本工程桩基施工工期为55日历天，确保按业主要求工期完成工程项目。施工进度网络计划图见附图1
计划开工日期：2007年2月26日。
计划完成日期：2007年4月21日。
3.2.3质量目标
工程质量目标：确保桩基子分部工程一次验收合格率100%，桩基各项质量检测合格率100%，质量保证资料齐全。
3.2.4职业健康安全目标：
无重大安全事故，无责任死亡事故，无一般质量事故，无重大火灾、爆炸事故、人身轻伤事故率小于3‰。防止公共卫生事件、传染病、职业病的发生。劳动防护用品发放覆盖率98%，使用率达98%。
3.2.5顾客满意度：满意。
3.2.6施工总平面布置：见附图2
3.2.7施工顺序：
根据工程桩分布及场地情况，桩基东部A区往西部施工，首先安排4台钻机从东往西施工写字楼A区，安排4台钻机施工地下室东半部分，钻机分开作业，详细的施工顺序受每台钻机的施工速度、地质情况等多种因素影响，开工后根据施工情况滚动安排。当相邻桩距小于2.5倍桩径时，应采取间隔成孔，错开施工。其中以下五根桩要求进行自平衡检测，三根φ800桩：A-5轴南面五桩承台中间桩AZH9、A-2轴最北面五桩承台中间桩AZH9、靠近B-2轴西北角五桩承台中间桩AZH9。两根φ1000桩：H-7轴南面第二根HZH3、H-6轴最南面三桩承台东北角HZH3b。施工顺序根据现场施工的实际情况做出相应的安排。
3.2.8劳动力安排：
为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度，其劳动力组织安排如下：
成孔班：96人，负责轨道设置护筒埋设、循环系设置、泥浆搅拌、钻机移位、定位、成孔，钻渣及废浆处理等工作，分成两班，昼夜交替，24小时连续施工。
钢筋笼制作组：16人，负责钢筋笼制作，分成两班，昼夜交替连续施工。
砼灌注组：16人，负责钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，分成两班，昼夜交替连续施工。
3.2.9主要材料计划：如下表

主要材料用量计划表
名 称
规 格
单 位
数 量
钢 筋
Ⅰ级Ф6
t
2.34
Ⅰ级Ф8
t
42．67
Ⅱ级Ф12
t
18．48
Ⅱ级Ф14
t
52．62
Ⅱ级Ф16
t
19．13
商品混凝土
C35
M3
7965
说明：材料用量计划表是按设计桩长估算，实际用量会有一定变化。

3.2.10主要机械和测量仪器计划：
设备名称
规格型号
单位
数量
额定功率(KW)
备注
工程钻机
GPS－15
台
8
30
自备
泥浆泵
3PN
台
8
22
自备
砂石泵
6BS
台
8
30
自备
灌注平台
GJ－5t
副
2
8.3
自备
电动葫芦
5t
台
8
5.5
自备
导管
φ250或φ220
M
120

自备
灌浆漏斗

个
8

自备
电焊机
BX－330
台
8
17
自备
砂轮切割机
J2G2－400
台
2
2
自备
镝灯
YM350
台
4
3.5
自备
钢筋笼制作架

台
1

自备
全站仪
J1E
台
1

自备
水准仪

台
2

自备
砼输送车
8m3
部
5

砼搅拌站
吊车
16T
部
4

租赁
3.2.11施工流层作业：见附图4
3.2.12钻孔桩的自检工作由每台钻机的负责人负责;项目部验收人员对其进行验收，验收合格后由邓国强、万鹏、周波报监理验收；
四、施工准备
4.1组织准备
为实现预定的目标，组建项目经理部，统一协调工作，直接对工程全面负责。并办好各种相关手续及申报工作。
4.2技术准备
4.2.1了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点。
4.2.2熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的桩基施工组织设计、工料分析、施工进度计划。
4.3材料准备
根据工料分析，结合工程进度安排和施工图预算，在调查生产供应情况及交通运输条件基础上，编制和提出需用量计划、加工定货计划，并与设计、监理人员共同审核采购、加工定货单的品名，规格、型号和数量，并要摸清厂家的信誉、价格等。签订采购、定货合同，确保材料供应。
4.4施工机械准备
本工程将调动性能优良的机械设备，保证本工程机械化施工，进入施工现场的工程机械设备保证连续性和可用性，有关检验手续必须齐全，未经检验合格的机械、运输设备绝不进入施工现场。
4.5劳动力选择
4.5.1劳动力素质的优化：即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。
4.5.2劳动力数量的优化：即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。
4.5.3劳动力组织形式的优化：即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。
根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的作业队，做为该工程的作业层。
4.6劳动力安排
4.6.1施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理曹国平负责对进入或退出项目施工的劳动力构成、数量、时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
4.6.2在安排劳力时，考虑五个作业班组：钻机作业班组、钢筋作业班组、砼灌注作业班组、机械起重作业班组、测量作业班组。
4.6.3以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：钻机工、起重工、电焊工等。
4.7施工平面布置
施工总平面布置见附图2。
4.7.1布置原则
4.7.1.1驻地安排体现“就近、便捷”的原则，尽量在距工地较近、交通及生活相对较为便捷的地方设置项目经理部、各作业队驻地。
4.7.1.2施工现场临时设施的布置要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，并均应符合有关规定。
4.7.2总体布置
施工现场的文明、整洁、安全等均应符合市容、环保等各方面的要求。
4.7.2.1临时设施布置
本工程施工总平面布置将生产房屋设于场内，办公、生活用房与生产房屋分开搭建。考虑施工用料、半成品运输距离最短，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要原则进行布置。
现场围建2米高施工用围墙，整个工地完全封闭，三个出入口供材料、人员、设备等出入。场内计划搭设钢筋操作棚一个、泥浆循环系统四个。施工中钻机的移动、钢筋笼运输、吊装，混凝土灌注均采用起重吊机作业。
4.7.2.2施工临时道路布置
工地施工道路以道渣铺底，面浇100厚C20砼，其它裸露堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注C15砼8cm厚。大门入口处及办公室、作业车间前面布置绿化带、喷泉、假山、并沿场地四周挖排水沟排水。
4.7.2.3施工临时排水(排水布置图见施工总平面图)
4.7.2.3.1生活污水：厕所污水经砖砌化粪池处理、厨房污水经小型砖砌隔油池处理后排入城区排水系统。
4.7.2.3.2泥浆水:从泥浆循环池中沉淀的废浆及时运至废浆存放池中，定期定量集中处理。待处理完后，达到环境要求后，从市政下水管网排出。
4.7.2.3.3地表排水：场区平整场地时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟。并在场区内设置砖砌集水井及沉淀池，雨废水经沉淀后排入市政排水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹1 :2.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。集水井及沉淀池定期清掏。
4.7.2.4施工临时用电(见施工总平面图)
4.7.2.4.1施工用电量计算
钻孔时为用电高峰，1#配电间负荷：钻机4台、砂石泵4台、立泵4台、电焊机4台。2#配电间相同。
4.7.2.4.1.1施工用电量计算
总用电量 P总＝P动力+P照明…………………………………………（1）
P动力=1.05 ×（ K1 ×∑P1/ cosφ+ K2×∑P2）………………（2）
式(2)中:
P动力＝供电设备总需要容量（ ＫＶＡ）
∑P1＝电动机额定功率（ＫＷ）；∑P1 ＝4×（30+22+30）=328ＫＷ
∑P2＝电焊机额定容量（ ＫＶＡ）；∑P2 ＝4×17=68KVA
K1 ＝需要系数，取0.60
K2 ＝需要系数，取0.50
cosφ＝电动机的平均功率因数，取0.75
P动力=1.05 ×（0.60×328/0.75+0.50×68）=311 KVA
P照明=0.5×（14+20）=17 KVA
P总＝P动力+P照明=311+17=328KVA
1#配电间和2#配电间负荷分别为328 KVA。
4.7.2.4.1.2变压器选择：由于业主提供的电源为一台400KVA、一台315KVA变压器可满足供电要求。
4.7.2.4.1.3.回路电流计算及开关导线选择：回路见下表。
4.7.2.4.1.3.1.N1回路负荷：PN1=30+20+30=82KW
I N1= PN1/（√3UCosφ）=82/(√3×0.4×0.75)=157A
采用VV-1KV 3×50+2×25电缆，隔离开关采用HD11-200/3，漏电断路器采用250/4，整定值为200A。其余钻机回路相同。
4.7.2.4.1.3.2.N9回路负荷按30KW计算，
即I N9= PN9/（√3UCosφ）=30/(√3×0.4×0.75)=58A
采用VV-1KV 5×16电缆，隔离开关采用HD11-100/3，漏电断路器采用100/4，整定值为80A。
4.7.2.4.1.4施工临时用电布置
4.7.2.4.1.4.1根据施工总用电量以及各回路计算电流、导线选择、设备布置绘制线路布置图

回路编号
线路起至点
线路型号规格
N总
电源—配电间
电缆VV-1KV 3×185+2×95
N1
1#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N2
2#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N3
3#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N4
4#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N5
5#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N6
6#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N7
7#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N8
8#钻机、浇筑平台
电缆VV-1KV 3×50+2×25
N9
配电间-钢筋棚
电缆VV-1KV 5×16
导线的机械强度必须符合允许的最小截面，并根据本工地的特点，配电线路较短，线路的电压损失均满足规定要求。
4.7.2.4.2临时用电布置
整个工地设9个分配电箱，每个分配电箱供应一台钻机，钢筋笼加工的电焊机设一个分配电箱。每个设备设置独立的开关箱，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，标识分明。本工程施工用电主线路截面，按照主要用电机械设备的负荷进行匹配，截面尺寸应略有富裕，设专人管理，以保证安全用电。
4.8夜间施工准备及保证措施
4.8.1夜间施工时由项目部指派值班技术员、质检员、施工员、安全员安排现场施工；
4.8.2夜间施工前由电工检查好夜间照明设备的准备以及施工现场用电安全情况。

五、桩基施工主要工艺流层和施工控制
5.1施工方案选择
根据本工程细砂、中砂、砾砂是主要地层，桩基进入中风化泥质砂岩的地质特征，选择泵吸反循环回转钻进钻孔灌注桩施工工艺。泵吸反循环钻孔灌注桩施工工艺具有成孔速度快，孔壁泥皮少，孔底干净，桩身质量好，桩承载力高的特点，选择该施工工艺有利于加快工程施工进度，提高工程质量。
采用水下导管法灌注混凝土。
5.2施工工艺流程图
泵吸反循环灌注桩施工工艺流程图见附图3
5.3成孔施工钻机选择
本工程桩径600-1400mm,钻孔深度25m左右，桩底进入中风化泥质粉砂岩2，选用GPS-15型泵吸反循环钻机作为本工程成孔施工钻机。
GPS-15型泵吸反循环钻机主要技术参数：
设计钻孔直径： 1500mm
设计钻孔深度： 50m
最大扭矩： 18 KN.m
转速（正反各三档）： 13、23、42转/分
功率： 30kw
主卷扬机提升能力： 18t
付卷扬机提升能力： 2t
5.4施工测量定位：
5.4.1本工程测量放线工作由项目部总工程师负责，带领技术、质检、施工人员实施，测量仪器选用1台全站仪、2台水准仪，仪器均校核合格，且在检校周期内。
5.4.2业主及规划部门提供的工程平面控制点作为桩基工程施工的平面基准点，业主及规划部门提供的高程点作为本工程的高程基准点。
5.4.3根据平面基准点在施工现场设置4～8个平面控制点，布设在场地四周,具体位置根据场地情况布置。 将高程基准点引测至场地附近作为本工程的高程控制点。
5.4.4平面控制点和高程控制点准确度经检测达到测量规范要求，报业主和监理工程师复核验收。
5.4.5本工程的平面基准点、平面控制点、高程基准点、高程控制点构成桩基测量控制网。
5.4.6所有基准点、控制点都应设置在施工时不会被破坏的位置，用水泥基础固定并加强保护。经常对基准点进行复核，发现问题及时纠正。
5.4.7桩位点定位：以桩基测量控制网为基础，采用全站仪坐标法按各桩位中心坐标将各点放样出来，再将各桩位中心位置引测至钢轨上或周边不易破坏的位置，用红漆做好标记。
5.4.8桩位复核：护筒埋设好后，用不同于放样的基准点和主轴线对桩位进行复核检查。
5.4.9所有测量工作，由专业测量员负责实施，做好测量记录，向监理工程师报送相关审验资料。
5.5 钢护筒埋设
5.5.1钢护筒加工
钢护筒用5 mm钢板制作，内直径比桩径大0.2-0.3m.水口宽度0.25m，高度2m。护筒顶端对称焊两个起吊耳环。
5.5.2 桩位点放出后，安装钻机行走枕木和钢轨，枕木放于稳固的地基上，如遇软弱不稳地基,应将软弱层清除,换填碎石或块石将地基处理稳固后再安放枕木,两根钢轨以桩位为中心对称安装于枕木上，误差不超过5cm,宽度与钻机轮距相同，并用道钉固定。钢轨安装应相对水平，倾斜一般不大于1：50。 详见下图。
钢护筒
枕木

钢轨

钻机行走轨道安装示意图
5.5.3将护筒中心用十字交叉法引到钢轨和枕木上，用红漆做好标记。
5.5.4 护筒埋设深度，一般应超过杂填土进入稳定地层0.2m左右；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出液面100mm；护筒长度为1.5m 左右。如遇较厚杂填土层，护筒开挖时为防止孔壁坍塌引发安全事故，可采用护筒跟进或双层护筒施工法。如杂填土层中有较大建筑垃圾，用挖掘机开挖清理干净建筑垃圾，回填粘土并相对压实后再埋设护筒。
5.5.5护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合偏差不得大于5mm；
5.6成孔施工：
5.6.1钻机就位
将钻机吊装在轨道上，在轨道上移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心在同一垂线上。通过调整钻机四个脚的高度调整钻机水平，使钻机立轴处于垂直位置。用钻机轮卡固定钻机于轨道上，保证钻进时钻机不移位。
5.6.2泥浆循环系统及泥浆
5.6.2.1泥浆循环系统设置
根据桩位平面布置图，从有利于文明施工和方便钻渣处理考虑，施工开始阶段每两台钻机设置1套泥浆浆循环系统,每套泥浆循环系统包括一个钻渣沉淀池,一个泥浆池。沉渣池容量约40 m3,泥浆池容量约30m3。钻进时从孔内抽出的泥浆首先排入钻渣沉淀池，钻渣在钻渣沉淀池中沉淀后泥浆流入泥浆池，再返回到钻孔。施工部分桩后，泥浆池边打边围，以施工桩为中心设置（不包围未施工的桩，以不妨碍其它桩施工为原则），随钻机移动而移动，钻渣沉淀池尽量靠近泥浆泵设置，一桩或几个桩设置1个，视桩位间距而定。钻渣沉淀池、泥浆池均用砂袋围设,详见下图
循环槽

泥浆池
钻渣沉淀池

循环槽
砂石泵
吸水管

排水管
钻孔

泥浆循环系统示意图
5.6.2.2 泥浆
根据本工程以中砂、园砾、砾砂层为主的地质条件，钻孔施工时必须使用泥浆护孔。施工场地要备有充足的粘土。
本场地在粘土、淤泥层、基岩钻孔时，可以自行制造一定的泥浆。施工时可采用当地优质粘土制造的泥浆与孔内地层自然造浆相结合的泥浆护孔，必要时加入泥浆中粘土含量1-3%的Na2CO3，以提高粘土的造浆性能。
施工泥浆性能指标如下：
泥浆重度： 1.05-1.15
野外漏斗粘度：16-22s
含砂率： ＜5%
PH值： 7-9
泥浆在护筒内用钻机搅拌，每个孔钻进时制备好泥浆后方能开孔。当泥浆比重过大时，将过浓的泥浆抽到废渣池，加入清水调整泥浆性能指标到设计值。
　5.6.3 钻进成孔
5.6.3.1 采用GPS－15型钻机，泵吸反循回转钻进工法；
5.6.3.2 正常钻进时使用加强型三翼单腰带合金钻头；
5.6.3.3 钻进工艺参数：
淤泥质粘土，粉质粘土层：转速：23-42 n/min；泵量：150-180m3/h；压力：中-大
细砂、中砂、粗砂层：转速：13-23n/min；泵量： 150-180m3/h；压力：小
砾砂、园砾层：转速：13-23 n/min；泵量：180m3/h，压力：小
强风化泥质粉砂岩：转速：23-42 n/min；泵量：150-180m3/h；压力：中-大
中风化泥质粉砂岩：转速：13-23 n/min；泵量：120-150m3/h；压力：大
5.6.3.4 钻入基岩后，每进尺200mm在出水管口取一次孔内钻渣岩样，以便准确判断中风化岩层的顶部位置。取样专人负责，认真填写好记录卡，妥善保管。
5.6.4 第一次清孔
用泵吸反循环成孔，正常钻进时孔内钻渣很少，终孔后清渣较容易。当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底5-10cm 处空转，泥浆密度保持在1.05-1.15，以最大泵量循环10-20分钟后停止清孔，用标准测绳测量孔沉渣，沉渣达到设计要求后结束成孔，钻机移位。
5.6.5 认真填写成孔施工记录。准确记录钻进时间、钻进速度、进入中风化岩面标高、钻进参数、孔内情况、钻机运行情况等。
5.6.6 终孔验收。钻孔结束时，项目部质检人员对桩孔进行质量检查，检查项目及方法如下：
孔深：标准测绳测量法：用测绳测量出孔深，孔深大于或等于设计桩长需要的孔深方合格。
钻孔垂直度：检查钻机立轴垂直度，垂直度偏差小于1%。
充盈系数：通过实灌混凝土检查，充盈系数应大于1.0,不宜大于1.3。
5.6.7 保证钻孔质量的技术措施
5.6.7.1在钻进过程中，应随时检查钻机机台的水平及钻架、钻杆的垂直度，发现偏移及时调整，确保钻孔的垂直度达到设计要求；
5.6.7.2使用适合本地层施工的单腰带三翼合金钻头，根据地层情确定合适的钻头外径；
5.6.7.3在钻进过程中，机长和钻机操作人员应随时注意地层变化，根据地层调整钻进参数，确保孔壁稳定；
5.6.7.4自流循环液回灌量应大于或等于砂泵的抽吸量，回灌量不足，可用3PNL泵辅助回灌；
5.6.7.5 施工钻孔无论钻进、停机，应确保孔内静水压头能维持孔壁的稳定；
5.6.7.6在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；
5.6.7.7确保泥浆性能指标达到设计要求；
5.6.7.8所有焊接接头均应满足设计搭接长度。
5.7 钢筋笼制作与安装
按照施工图纸设计要求，钢筋笼长12.54～12.72m。主筋用定长9m的钢筋，钢筋笼分两节加工。
5.7.1钢筋笼制作要求
5.7.1.1主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；
5.7.1.2焊缝厚度应为钢筋直径的0.25 倍,且不小于4mm;
5.7.1.3焊缝宽度应为钢筋直径的0.7 倍,且不小于10mm;
5.7.1.4加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；
5.7.1.5螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；
5.7.1.6相邻主筋焊接接头间距不小于35d且大于500mm。
5.7.2钢筋笼制作方法
5.7.2.1在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；制作胎膜并经检验合格；
5.7.2.2在同一平面，同一直线上按2-3m 间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直地摆放在制作架上；
5.7.2.3将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接。
5.7.2.4主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计间距与主筋梅花形点焊；
5.7.2.5加工好的钢筋笼要妥善保管,放置于平整干净的地面上。钢筋笼堆放不能超过2层。
5.7.3钢筋笼检查与验收
对加工好的钢筋笼由钢筋班进行自检，自检合格后由项目部质检员进行检查，并填写好检验表，检验合格后通知监理工程师检查验收。监理工程师检验合格后的钢筋笼才能进行安装。
5.7.4钢筋笼安装
5.7.4.1 下入孔内钢筋笼应保持垂直状态，用吊机徐徐放入孔内，下笼时遇阻力不得强行下放，查明原因后再继续下笼。
5.7.4.2 钢筋笼用吊机吊放到钻孔内后，在钢筋笼的顶部焊接2根φ8mm的钢筋作悬挂钢筋笼用，在钻孔口放置2根φ50mm钢管悬挂钢筋笼，吊筋长度根据地面标高与桩顶标高计算好。
5.7.4.3钢筋笼保护层用φ100mm砼圆柱块安装在钢筋笼周围，每圈4块，每4m安装一圈；
5.8水下混凝土灌注
5.8.1安放导管
5.8.1.1导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。
5.8.1.2导管直径Φ250mm或Φ220mm，每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。
5.8.1.3下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。
5.8.1.4下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管放到孔底或离孔底过高；
5.8.2二次清孔
在第一次清孔后，由于安放钢筋笼及导管至准备浇注水下砼，这段时间间隔较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；
清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用灌浆管直接与砂泵连接，用反循环进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底沉渣厚度小于40mm，清孔完成后立即进行水下混凝土浇注。
保证二次清孔质量的措施：
5.8.2.1二次清孔时泥浆性能指标必须达到本方案5.6.2.2条的要求，流入孔内泥浆不能携带钻渣；
5.8.2.2二次清孔时导管在孔内不断上、下、左、右活动；
5.8.2.3清孔一定要用反循环，反循环清孔时用最大泵量。
5.8.3混凝土制作（书面通知商品混凝土搅拌站）
本工程混凝土委托搅拌制作，为保证混凝土质量，应做到：
5.8.3.1选择设备、技术、管理实力良好的搅拌站。对搅拌站的设备能力，技术实力，管理水平进行认真考查，选择能满足施工要求的商品混凝土供应站。
5.8.3.2每批供混凝土前，搅拌站需提供原材料合格证和混凝土配合比。
5.8.3.3混凝土搅拌前项目部派技术人员到搅拌现场对原材料进行检查，并对混凝土搅拌过程进行监控，如发现原材料不符合要求或不按配方搅拌混凝土，拒绝验收。
5.8.3.4设计砼标号C35，塌落度180-220mm；初凝时间不少于4小时;
5.8.3.5混凝土到达现场后进行塌落度检查，符合要求方能灌注；
5.8.3.6根据规范要求留取砼样。
5.8.4凝土试样制作与养护
砼取样应在浇筑地点随机抽样，每根桩取一组，每组试件应有3 块。砼试样养护：
5.8.4.1拆模前应静置1-2 天，静置期间应进行履盖;
5.8.4.2拆模后静置养护至28 天时再漓水凉干送实验室进行检验。
5.8.5水下砼浇注：
5.8.5.1商品混凝土到现场后，首先核查供货单记录的送货地点、砼配合比，强度是否无误，然后测试混凝土塌落度是否合格，合格后方能开灌。
5.8.5.2灌注首批混凝土
在灌注首批砼之前，将隔水塞放入导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。
不同桩型的混凝土初灌量计算:
混凝土初灌量计算公式：
Q=D2×π÷4×（H1+H2）+ d2×π÷4×（H- H1- H2）×γ1÷γ2 ………（1）
式（1）中：
Q—混凝土初灌量（m3）
D—实际钻孔直径 （m），没有准确数据时一般按设计孔径1.1倍计算；
d—导管内径（m）；
H1—要求灌注首批混凝土导管埋入混凝土的深度（m）
H2—导管底部离孔底的高度（m）,一般为0.3～0.5m;
H—钻孔深度（m）
γ1—泥浆重度；
γ2—混凝土重度，取值2.4;
根据本工程情况：对式（1）中的各参数取值如下：
D—0.66m,相对于直径600mm桩；
D—0.88m,相对于直径800mm桩；
D—0.77m,相对于直径700mm桩；
D—1.1m,相对于直径1000mm桩；
D—1.21m,相对于直径1100mm桩；
D—1.32m,相对于直径1200mm桩；
D—1.54m,相对于直径1400mm桩；
d—0.25m
H1—1.0m
H2—0.4
H—28m
γ1—1.05
γ2—2.4;

不同桩型的混凝土初灌量如下:
桩径（mm）
600
700
800
1000
1100
1200
1400
初灌量（m3）
1.05
1.22
1.43
1.90
2.15
2.49
3.18
5.8.6.3连续灌注混凝土
首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内砼面高度，并认真作好记录。接近孔口时， 如灌注困难可提高和活动料斗，增加砼落差。
5.8.6.4导管埋深
根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2～6m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升,起拔最后两根导管时在起拔时应多次上下活动导管。
5.8.6.5桩顶的灌注标高
根据本工程情况，桩顶灌注面标高比桩顶设计标高高出0.8～1.0m，以便清除桩顶部的浮浆渣层后满足设计砼强度要求。
5.8.6.6混凝土灌注时应注意事项
5.8.6.6.1本工程使用灌注平台起拔导管，开灌前需在孔边停放一部吊车作为起拔导管的备用设备，如果灌注时平台突然出现机械故障可用吊车保证灌注正常进行。
5.8.6.6.2灌注砼必须连续，不得中断；
5.8.6.6.3对于商品砼，如需长途运输时，应事前调查外界气温条件，然后根据实际需要掺加缓凝剂；
5.8.6.6.4拆卸每节导管时，先测量砼上升高度确定拆卸导管后导管口埋入砼内不得小于2米，确定拆除时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；
5.8.6.6.5在灌注过程中，导管内不能存有空气；
5.8.6.6.6在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮。 认真观测钢筋笼变化情况，掌握实施防止上浮的措施，若发现有浮笼时，应先停止灌注及时报项目部和现场监理同时采取事先制订的应急措施。
5.8.6.7灌注过程中，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，灌注完毕后报送监理工程师签字认可。
5.8.6.8每个桩灌注结束后，技术人员要根据灌注记录计算出钻孔的分段充盈系数。分段充盈系数按下式计算：
分段充盈系数=该孔段的实际灌注量÷该孔段的理论灌注量
该孔段的理论灌注量=设计桩径×设计桩径×π÷4×该孔段长度
根据分段充盈系数的大小，可以知道每一孔段钻进时扩孔情况，以指导下一钻孔施工选择合理的工艺参数，保证灌注桩充盈系数在一个良好的范围。
5.9废浆及钻渣处理
在施工现场准备200m3左右的废浆存放池，将比重大于1.25的废泥浆和灌注混凝土孔内返出的多余泥浆抽到废浆存放池，废泥浆经沉淀后,高比重的泥浆用泥浆外运车运到指定地点排放。钻渣每栋楼桩施工完后集中清运。
5.10桩头清理注意事项
5.10.1为保证桩头混凝土强度达到设计要求，需超浇80cm以上混凝土，待混凝土初凝前需凿除超浇部分；
5.10.2凿除混凝土过程中严禁打动钢筋，更不能打断钢筋；
5.10.3凿打过程中严格控制桩头标高，对于超高部分严格凿到设计标高处。
5.11机械钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：
成孔方法
桩径允许偏差值（mm）
垂直度允许偏差值（%）
桩位允许偏差（mm）
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm　　　　
±50
＜1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H

5.12机械钻孔灌注桩质量检验标准：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见上表
基坑开挖前量护筒，
开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试块报告或钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表
测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊线锤
2
桩径
见上表
井径仪或超声波检测，干施工时用尺量
3
泥浆相对密度

1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高
m
0.5-1.0
目测
5
混凝土坍落度
mm
160-220
坍落度仪
6
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
7
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
8
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
9
沉渣厚度
mm
≤40
用沉渣仪或重锤测量
5.13钢筋笼质量检查标准（单位：mm）：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1