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8.2.3施工现场的安全管理
8.2.3.1施工现场安全规定
第1条 施工现场应该合符安全卫生要求，在现场上的附属设施、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水道、电力网和其他临时工程位置，都应该在施工组织设计中作详细规定。
第2条 在施工现场周围应该用彩钢板或安全网等围设栅栏。
第3条 施工现场要有交通标志，危险地区应该悬挂“危险”或者“禁止入内”的明显标志。夜间应该设红灯示警。场地狭小，行人来往和运输频繁的地点应该设临时交通指挥。
第4条 工地内交通运输道路，应该保持通畅，并且应该尽量增加加宽点。
第5条 工地内应该有适当的排水沟。排水沟应该不妨碍工程地区内的交通。通过运输道路的沟渠，因该搭设能确保安全的桥板。
第6条 一切材料的存放都要整齐和稳固。现场中拆除的模型板和废料等应该及时清理。木板上的钉子应该拔掉或打弯。
8.2.3.2便桥安全的管理规定
第1条 涉及到通航安全的各项施工必须编制专项施工方案，即《便桥专项施工方案》。
第2条 方案的编制应由项目部工程科编制，邀请当地河道管理部门指导、参与、认可。经总监办和指挥部的审批合格后实施。
第3条 便桥、施工平台的搭建必须满足河运通航高度、宽度的要求。同时，在便桥墩、施工平台座的两侧设置安全警示浮标。
第4条 便桥两端设置安全通行的警示禁止标识。包括：限速10公里/小时、限载55t、禁止停车等。
第5条 便桥、施工平台设置必要护栏，桥面平台面铺设严密，以防止坠物、坠落。
第6条 施工垃圾和施工污水严禁排放入河道，不占用航道，确保河道航道的安全畅通。
第7条 指定专人每天对便桥、施工平台进行检查，并完善检查记录。
8.2.3.3机电设备的安全管理规定
第1条 工地内加设的临时电线。必须按规定办理审批手续。电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所或者设置安全遮拦和明显的警告标志。
第2条 电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。
第3条 电线和电源相接的时候，应该设开关和插销，不许随便搭挂，露天的开关应该装在特制的箱匣内上锁，有专人负责。
第4条 行灯的电压不能超过三十六伏特，在金属容器内或者潮湿处所工作的时候，行灯电压不能超过十二伏特。
第5条 电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，都要有保护性接地。
第6条 电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线。如果电线必须保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。
第7条 电气设备和线路都必须符合规格，并且应该进行定期试验和检修。修理的时候，要先切断电源，如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。
第8条 各种气瓶在存放和使用时，要距离明火十公尺以上，并且避免在阳光下暴晒，搬动的时候不能碰撞。
第9条 氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的减压器上应该有安全阀，严防沾染油脂，并且不能和可燃气瓶同放一处。
第10条 乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置，并且要距离明火十公尺。
第11条 焊接场所应该保持通风良好。进行电焊、电割和气焊、气割工作前，应该清除工作物和焊接处所的易燃物，或者在焊接处所采用保护措施。
第12条 风动工具的气阀，必须不漏气和易于开闭。风动工具在使用中不能进行调整和更换零件。
第13条 一切机械和动力机的机座必须稳固，放置移动式机器的时候，应该防止其由于自重和外部荷重作用引起移动和倾倒。
第14条 传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴接、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置。
第15条 机器的转动摩檫部分，可设置自动加油装置，如果用人工加油，要使用长嘴注油器，难于加油的，应该停车注油。
第16条 起重机械、牵引机械和辅助起重工具，都要标明最大负荷量，起重和牵引机械并且要标明安全速度。
第17条 各式起重机应该根据需要安设过卷扬限制器、起重重量控制器、联锁开关等安全装置，悬臂起重机应该有起重量指示器、轨道臂式起重机，必须安有夹轨钳。
第18条 起重机在使用前要经过试车，试车前应该注意检查挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分等，使用的时候应该设专人指挥，禁止斜吊，并且禁止任何人站在吊运物上或者下面停留和行走。物件悬空的时候，驾驶人员不能离场。
第19条 传送带的起卸处应该装设专用平台，禁止用手在带上直接卸去材料。传送机运转时，禁止用手清理卷轮、滑车和传送带上的附着物。
第20条 机械设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立即修理。
第21条 安装机械的时候，不许将机械的拉线绑在脚手架上，没有经过技术负责人的批准，不准用脚手架作滑车和起重机的支架。
第22条 擦洗和修理机械的时候，应该采取措施以防止机械传动部分因受电流或者自重作用而自行转动。擦洗机器不能使用含铅的汽油。
第23条 安装、拆洗、试运和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性的防护措施，一切和工作无关的人员都不许接近。
第24条 各种机电设备都应该由经过训练和考试合格的电工专职人员操纵、装拆和检修。
8.2.3.4 高处作业的安全管理规定
一、基本规定
高处作业是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进行的作业。
(1)高处作业的职业健康安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
(2)施工前，应逐级进行职业健康安全技术教育及交底，落实所有职业健康安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
(3)高处作业中的职业健康安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方能投入使用。
(4)攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业职业健康安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
(5)遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
(6)用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
(7)高处作业的防护门设施在搭拆过程中应相应设置警戒区派人监护，严禁上、下同时拆除。
(8)高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及刚度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。
二、“三宝”和高处作业
(一)“三宝”
“三宝”是指现场施工作业中必备的安全帽、安全带和安全网。操作工人进入施工现场首先必须熟练掌握“三宝”的正确使用方法，达到辅助预防的效果。
1．安全帽
安全帽是用来避免或减轻外来冲击和碰撞对头部造成伤害的防护用品。
(1)检查外壳是否破损，如有破损，其分解和削减外来冲击力的性能已减弱或丧失，不可再用。
(2)检查有无合格帽衬，帽衬的作用在于吸收和缓解冲击力，安全帽无帽衬，就失去了保护头部的功能。
(3)检查帽带是否齐全。
(4)配戴前调整好帽衬间距(约4~5cm)，调整好帽箍；戴帽后必须系好帽带。
(5)现场作业中，不得随意将安全帽脱下搁置一旁，或当坐垫使用。
2．安全带
安全带是高处作业工人预防伤亡的防护用品。
(1)应当使用经质检部门检查合格的安全带。
(2)不得私自拆换安全带的各种配件，在使用前，应仔细检查各部分构件无破损时才能佩系。
(3)使用过程中，安全带应高挂低用，并防止摆动、碰撞，避开尖刺和不接触明火，不能将钩直接挂在安全绳上，一般应挂到连接环上。
(4)严禁使用打结和继接的安全绳，以防坠落时腰部受到较大冲力伤害。
(5)作业时应将安全带的钩、环牢挂在系留点上，各卡接扣紧，以防脱落。
(6)在温底较低的环境中使用安全带时，要注意防止安全绳的硬化割裂。
(7)使用后，将安全带、绳卷成盘，放在无化学试剂、阳光的场所中，切不可折叠。在金属配件上涂些机油，以防生锈。
(8)安全带的使用期3至5年，在此期间安全绳磨损时应及时更换，如果带子破裂应提前报废。
3．安全网
安全网是用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。
(1)施工现场使用的安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书。
(2)根据安装形式和使用目的，安全网可分为平网和立网。施工现场立网不能代替平网。
(3)安装前必须对网及支撑物(架)进行检查，要求支撑物(架)有足够的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角及尖锐边缘，确认无误时方可安装。
(4)安全网搬运时，禁止使用钩子，禁止把网拖过粗糙的表面或锐边。
(5)在施工现场安全网的支搭和拆除要严格按照施工负责人的安排进行，不得随意拆毁安全网。
(6)在使用过程中不得随意向网上乱抛杂物或撕坏网片。
(二)、患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适合于高空作业的人员，不得从事高空作业。
(三)、在建筑按装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其他安全隔离设施，否则不允许工人在同一垂直线的下方工作。
(四)、施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道，都应该随时清扫，如果有雨水积雪，要采取防滑措施。第九条遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重和高空作业，夜间施工必须设置足够的照明设备。
8.2.3.5季节性施工安全规定
第1条 暴雨、台风前后，要检查、加固工地各项临时设施，设置必要的风缆以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。
第2条 脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及打桩机械应按规定设置避雷装置。
第3条 机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
第4条 施工现场的道路、露天使用的机械设备基座、脚手架基础等应有良好的排水措施并必须加强维护。
第5条 安全通道、脚手架斜道的脚手板应有有效的防滑措施。
第6条 夏季作业应调整作息时间。室外作业应避开高温时间，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，应加强通风和降温措施。
第7条 冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工现场烧明火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。
8.2.3.6脚手架工程安全管理规定
第1条 木杆应该以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准，杨木、柳木、桦木、椴木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应该以四年以上的毛竹为标准，青嫩、枯黄，或者有裂纹、虫蛀的都不许使用。
第2条 使用木杆做脚手架的，立杆有效部分的小头直径不能小于七公分，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不能小于八公分。使用竹杆做脚手架的，立杆大横杆有效部分的小头直径不能小于七点五公分，小横杆有效部分的小头直径不能小于九公分（对于小头直径在六个分以上不足九公分的竹竿，可以采取双杆合并使用的办法）。
第3条 架子的铺设宽度不能小于一点二公尺，大横杆间隔不能大于一点二公尺，木脚手的立杆间隔不能大于一点五公分，小横杆的间隔不能大于一公尺。竹脚手必须搭设双排架子，立杆的间隔不能大于一点三公尺，小横杆的间隔不能大于零点七五公尺。
第4条 架子必须设斜拉杆和支杆，高在七公尺以上的工程无法顶支杆的时候，架子要同建筑物连接牢固，立杆和支杆的底端要埋入地下，深度应该视土壤性质决定，在埋入杆子的时候，要先将土坑夯实，如果是竹竿，必须在基坑内垫以砖石，以防下沉，遇土松或者无法挖坑的时候，必须绑扫地杆子。
第5条 凡是搭设高达十公尺以上的竹脚手架，要在立杆旁加设顶撑或者使用双行立杆，竹脚手的小横杆，它的两头伸出大横杆的部分不能短于三十公分。斜拉杆和立杆的交叉处都要绑牢。
第6条 搭架子应采取坚韧的麻绳、综绳、草绳、铁丝或者篾条切实扎绑，并且要经常检查。
第7条 斜道的铺设宽度不能小于一点五公分，斜道的坡度不能大于一比三，斜道防滑木条的间距不能大于三十公分，拐弯平台不能小于六平方公尺。
第8条 脚手板必须使用五公分厚的坚固木板，凡是腐朽、扭纹、破裂、和大横透节的木板都不能使用。如果使用竹片编制的竹脚手板，板的厚度不能小于五公分，螺栓孔不能大于一公分，螺丝必须拧紧。
第9条 脚手板和斜道板要铺满于架子的横杆上，在斜道两边，斜道拐弯处和高在三公尺以上的脚手架的工作面外侧，应该设十八公分高的挡脚板，并且要加设一公尺高的防护栏杆。
第10条 脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过二百七十公斤，如果负荷量必须加大，架子应该适当地加固。
第11条 安装管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的联接部分要完整无损，以防倾倒和移动。
第12条 金属脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫木上，在安装垫木前要将地面夯实、垫平。
第13条 安装金属脚手架的地点，如果有电气配线的设备，在安装和使用金属脚手架期间，应该将它断电和拆除。
第14条 挑板要用五公分厚的坚固木板，单行跳板宽度不能小于零点六公尺，双行跳板宽度不能小于1.2公尺，跳板的坡度不能大于一比三，板面并且应该设防滑木条，凡是超过三公尺的跳板，必须设支撑。
第15条 梯子必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不能大于四十公分。
第16条 两梯连接使用的时候，在连接处要用金属卡子卡牢，或者用铁丝绑牢，必要的时候可设支撑加固。
第17条 梯子要搭在坚固的支持物上，如果底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施，立梯的坡度以立十度为适宜。
第18条 凡是承载机械的或者超过十五公尺高的脚手架必须先经设计，并且经工程技术负责人批准后才可以搭设。
第19条 脚手架要经施工负责人检查验收后，才能使用，使用期间应该经常检查。
8.2.3.7电焊安全管理规定
第1条 没有焊工合格证的人不得进行焊割工作，在训练过程中应有合格焊工在场指导。
第2条 电焊机外壳必须接地，接地线应牢固的接在被焊物件上或附近，防止产生火花。
第3条 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
第4条 严禁将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器等设备和管线上。
第5条 乙炔和氧气软管在工作中应防止沾染油脂及金属溶渣。
第6条 焊工作业应严格执行电焊、气焊“十不焊”制度。
1）不是电焊、气焊工不能焊割。
2）重点要割位及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能焊割。
3）不了解焊割地点及周围情况（如该处能否动用明火，有否易燃易爆物品等）不能焊割。
4）不了解焊割物内部是否存在易燃易爆的危险性不能焊割。
5）盛装易燃易爆的液体、气体的容器（如气瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗、排除危险性之前不能焊割。
6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥青等）作保温层、冷却层、隔热等的部位，或火星飞溅到的地方在未采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。
7）有压力或密闭的导管、容器等不能焊割。
8）焊割部位附近有易燃易爆物品，在未做清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。
9）在禁火区内未经消防安全部门批准不能焊割。
10）附近有与明火作业有抵触的工种在作业（如刷漆等）不能焊割。
第7条 储存气瓶的仓库应具有耐火性。门窗应向外开，装配的玻璃应用毛玻璃或涂以白漆；地面应平坦不滑，撞击时不会产生火花。
第8条 储存气瓶仓库周围10M以内，不得堆置易燃品。不得进行锻造、焊接等明火作业，也不得吸烟。
第9条 仓库内应设架子，使气瓶垂直立放。空的气瓶可以平放堆叠，但每一层都应垫有木制成、金属制的型板。堆叠高度不得超过1.5M。
第10条 使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直固定放置。安置在露天的气瓶应用帐篷或轻便的板棚遮护，以免受阳光爆晒。
第11条 乙炔瓶禁止放在高温设备附近，应距明火10M以上；使用中应将氧气瓶保持5M以上距离。
第12条 乙炔瓶上应有阻火器，防止回火并经常检查，以防阻火器失灵。
第13条 乙炔管道应装薄膜安全阀，安全阀应装在安全可靠的地点，以免伤人及引起火灾。
8.2.3.8 钢筋加工安全管理规定
第1条 一般规定
(1)钢筋加工场地应平整、干燥，有足够的工作面，且要靠近交通线，以便于进料。
(2)操作台要稳固，照明灯具须加网罩。
(3)用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程。
(4)制作成型钢筋时，操作现场的照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地下引人，机壳应有保护零线。
(5)调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。
(6)操作台上的铁屑要经常清除，清除工作应在停车后用专用刷子进行，不得用手抹或口吹。
第2条 钢筋冷拉
(1)冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。
(2)冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，严禁一切人员和车辆进入。
(3)冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90°，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。
(4)冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车、放松钢筋后，才能重新操作。
(5)人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推动绞架杆。
(6)冷拉钢筋前，应检查卷扬机的机械状况、电气绝缘情况、各固定部位的可靠性、夹钳及钢丝绳的磨损情况，如不符合要求，需及时处理或更换。
(7)冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。
(8)冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不得在地面进行。
(9)机械转动的部分须设防护罩。闲人不得进入工作场地。
(10)在冷拉过程中，如发现钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。
第3条 钢筋调直
1. 钢筋手工调直
(1)工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。
(2)钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。
(3)在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。
(4)在进行人工平直钢筋时，抡锤人员一定先要看清周围是否有人。
(5)抡锤人不得戴手套。
(6)抡锤人的对面不得有人，严禁两人对面抡锤操作。
(7)不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。
2． 钢筋机器调直
(1)操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。
(2)工作前必须检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。
(3)工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。
(4)拉直装置如夹具、滑轮、绞车及锚固等均应安装牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人，以免中途滑脱发生危险。
(5)工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。
(6)工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。
(7)工作中应经常注意轴承的温度，如果温升超过60℃时，须停机检查原因。
(8)各部位的安全护板、护罩，必须安装齐整牢固，并须经常检查。
(9)机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
(10)电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。
第4条 钢筋除锈
(1)工作以前应戴好口罩、风镜等防尘用品。
(2)操作人员应站在上风的地方，在下风的地方不要有人停留。
(3)利用旋转钢丝刷除锈时，应注意手不得离旋转刷太近，防止发生意外。
(4)钢筋的除锈工作应在人少的地方进行。
(5)带钩的钢筋严禁上机除锈。
(6)除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握稳，站在钢丝刷侧面。
第5条 钢筋切断
(1)安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
(2)使用钳子手工断料时，钢筋应放置平整，并钳紧或握紧，不能因受铁锤打击而摆动。
(3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
(4)切断机的皮带轮、传动齿轮上须有安全罩。
(5)机器开动时，不要用手直接去清除刀片上的铁末。
(6)工作前需检查刀片，螺丝应保持紧固。同时检查各传动部分的润滑情况。
(7)电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。
(8)飞轮未到正常转速时，不得开始工作。
(9)人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤的人要站成斜角，以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。
(10)切断铁筋，禁止超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
(11)禁止切断超过规定尺寸的钢筋。
(12)工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。
(13)刀片不得受锤、钢筋或其他重物的撞击。
(14)不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。
8.2.3.9 施工用电安全管理规定
第1条 施工用电设施投入运行之前，各施工用电单位应设置用电管理机构，设置维修班（组）并规范其职责和管理范围。用电单位应建立配电室、内外线及电器设备维护检修安全操作规程，参加维修的人员必须熟悉这些规程和用电系统。
第2条 电力施工人员应符合下列条件：身体健康，无高血压、恐高症等疾病，具有电力专业知识，熟悉电力施工技术安全规则并经考试合格，持证上岗；能处理触电者的紧急护救。施工用电维护班（组），必须配备足够用的电气绝缘工具，并按电气试验有关规定定期进行试验，严禁他用，严禁个人乱接乱拉电源。
第3条 施工现场的线路、配电室和现场的配电箱、开关箱、开关柜应符合国家《建设工程施工临时用电》的有关线路、电器安全技术标准的规定。配电箱、柜必须加锁，采用一机一柜一闸一保险，钥匙由维护人员掌握。遇到雷电、暴风雨、大雪等不良气候时，应停止室外工作，切断总电源。在暴风雨等不良气候过后，应对线路、电器进行检查，待检查安全合格后方可送电。
第4条 施工用电线路必须架空走线，其高度应达到安全距离，严禁拖地走线。在施工中由专业电工跟班作业，巡回检查线路、电器，发现问题立即处理。线路接头不得在同一截面上，保险丝不准用其它金属丝代替，各配电设施必须有警示标志。
第5条 施工用电线路架设要按照交通部及江苏省有关要求，按“三相五线制”搭设，照明电路与动力电路分开，并按照“二级配电、三级保护”要求，做好用电设备接地和接零保护。
第6条 施工用电事先编制施工用电施工组织设计，经监理工程师批准后实施。用电线路安装完成后，经专业电工验收合格后，方准投入使用
8.2.3.10 土方施工安全管理规定
第1条 进行土方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘查工作。
第2条 挖掘基坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁随意敲击或者玩弄。
第3条 在靠近建筑物旁挖掘基坑的时候，应该视挖掘深度，做好必要的安全措施。
第4条 挖掘土方应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。
第5条 挖掘基坑的时候，应该视土壤性质、湿度和挖掘深度，设置安全边坡和固壁支架，由于土质疏松和较宽、脚深的沟坑，如果不能使用一般的支撑办法，必须按照特定的设计进行支撑。挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料，至少要距离坑边零点八公尺，高度不能超过一点五公尺，对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查（特别是雨后和解冻时期），如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施。
第6条 拆除固壁支架的时候，因该按照回填顺序，从下而上逐步拆除，要换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指导。
第7条 使用机械挖土前，要先发出信号，挖土的时候，在挖土机挺杆旋动范围内，不许进行其它工作。装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。
第8条 在有支撑的沟坑中，使用机械挖土，必须注意不使机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作的时候，应该详细检查计算坑内支撑强度，必要的时候另行加强支撑。
8.2.3.11 模板施工安全管理规定
第1条 模板安装的一般要求
(1)安装模板之前，应先熟悉设计图纸，掌握建筑物的结构尺寸，初步考虑好立模与支撑的程序。有切实可行的安全措施。
(2)安装、吊装模板时，作业人员应站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员应主动避让吊物．增强自我保护的安全意识。
(3)高度超过4m或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和架设防护栏杆。下面操作人员必须戴好安全帽，高空危险地区须挂好安全带。
(4)对于跨度大于4m的梁板结构，模板应预留起拱度，每米增高3mm，两边逐渐减少到与原设计高程等高。
(5)现场支模，木工工具应放在工具袋或工具套中，上下传递可用绳子吊送，不得投掷。
(6)设在施工通道中间的斜撑、拉杆等应高于路面1．8m，模板的支撑，不得撑在脚手架上。
(7)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。撑柱下端应设置硬木楔形垫块。所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。
(8)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
(9)模板及其支撑系统在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施。模板支撑不能固定在脚手架或门窗上。避免发生倒塌或模板位移。
(10)支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
(11)模板上如有预留洞，安装后应将洞口盖好。混凝土板的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好。
(12)采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
(13)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固、板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
(14)当层间高度大于5m时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
(15)模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，务使模板的尺寸符合设计标准。
(16)安装边墙、柱、闸墩等模板时，浇筑混凝土前，应将模板内的木屑、刨片、泥块等冲洗干净，并仔细检查各联结点及接头处的螺栓、拉条、楔木等有无松动滑脱现象。
(17)模板安装的偏差，应符合设计要求的规定。制作和安装模板的允许偏差，不得超出规定值。
第2条 混凝土立柱的模板安装
(1)支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台不足4m的，可使用高凳、梯子操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(2)立柱支模，每根立柱接头不得超过两个，接头用双面夹板钉接；斜拉杆及水平拉杆的接头不准超过两个。支柱须在距地面30cm处及往上每隔2m钉横顺拉杆各一道。同一排1／2支柱两端钉斜拉杆(剪刀撑)一道。拉杆上不准站人。支柱下端应垫5cm厚木板，并用木模钉牢。
(3)采用双层支柱时，必须先将下层固定后再支上层，上下要垂直对正，并加钉斜撑，以防倒塌。
(4)立柱模板支模时，四周必须设牢固双面斜撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。
(5)柱箍的间距、拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做
(6)模板在6m以上不宜单独支模，应将几个柱子模板拉成整体。
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