惠州炼油D-206卸剂施工方案.doc

江苏天鹏石化特种工程有限公司

中海炼化惠州炼油分公司
2011年连续重整装置
脱氯罐110-D-206B 催化剂卸装项目
施工方案

编制人：刘 源

审核人：姚 晟

批准人：徐 斌

控制号：

发布日期：2011年03月29日 实施日期：2011年04月01日

施工方案审批表

部 门
签 字
日 期
生产运行部汇审
运行三部

中心专业汇审
HSE中心

设备中心

指挥中心

中心经理审核
HSE中心

设备中心

指挥中心

主管领导批准

目 录
一、项目概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
二、项目内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
三、编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
四、方针和目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
五、施工方案
1、卸剂前的准备工作
甲方工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
乙方工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4
2、卸剂工程的实施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
3、催化剂装填方案 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
催化剂装填注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
附件一： QHSE安全保障计划
1、项目风险评估 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
风险因素识别与评价及风险削减控制措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
风险预防与应急计划 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8
2、QHSE管理 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10
3、安全环保要求 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
4、QHSE监测 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
QHSE 检 查 表（一）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 13
QHSE 检 查 表（二）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14

注：本项目施工方案和附件仅对江苏天鹏石化特种工程有限公司及本次施工有效。
施 工 方 案
一、项目概况
本公司拟承担中海炼化惠州炼油分公司委托，由本公司负责连续重整装置脱氯罐110-D-206B催化剂卸剂及催化剂装填。此项工程中脱氯罐分为独立的床层，人员进出罐难度较大。综合我公司的催化剂卸剂与装填的施工经验，根据甲方工程管理部门和安全部门提出的各项要求，为确保整卸剂、装剂工程的安全顺利完成，现制定连续重整装置脱氯罐D-206B催化剂卸剂及装填施工方案，供审阅。
二、项目内容
①卸装剂专用设备及生命维持系统安装调试；②卸剂67.5吨，卸瓷球19.25吨；③器内清理；④装填瓷球约19.25吨，装填催化剂约67.5吨；⑤负责本项目所需的卸装剂专用机具，叉车。
三、编制依据
①反应设计图纸；②运行部现场交底；③HSE中心安全环保要求。
四、方针和目标
方针： 精心组织 精心管理 精心施工 精品工程
目标：人员无伤害 环境无污染 质量无事故 工期无拖延
五、施工方案
为确保此次工程安全、顺利、高质量、按期完成，制定本项目具体施工方案，以供审阅。
1．卸装剂前的准备工作
1.1甲方工作：
1.1.1确认罐具备催化剂卸剂施工条件（罐内作业平面温度小于40℃，罐内可燃气体浓度小于0.5%，硫化氢浓度小于10mg/m3；如果气体分析报告结果超出乙方体系要求，乙方可暂停工作），签发进罐内作业票。
1.1.2提供现场大于30KW的380V电源（持续供电，如需临时断电，请电话通知15996207556）。
1.1.3提供卸装剂用50吨吊车，提供废弃催化剂及瓷球包装袋，并负责废弃催化剂及瓷球的后处理工作。
1.1.4负责罐的顶部法兰、卸料孔和盲、盖板的拆装。切割卸料口处有碍卸剂的平台。待催化剂装填完毕后，再拆除盲板。
1.1.5负责卸出的废弃催化剂的后处理工作，并根据现场装剂时间要求安排新催化剂及瓷球现场就位，做好防雨措施。
1.1.6提供催化剂装填图和催化剂装填要求，现场检查确认人员就位。乙方施工期间，甲方检查人员连续 24
小时配合。
1.1.7负责现场交叉作业的指挥工作。配合现场意外情况下的救护接应
1.1.8负责承担由于甲方原因导致的工期延误及意外事故损失的费用及责任。
2. 1乙方工作：
根据甲方工作计划，乙方按时进驻施工现场，并做好以下准备工作：
2.1.1根据甲方检修工作计划，按时进驻施工现场，根据QHSE体系要求布置好现场，清扫工作场地，保持脱氯罐周围清洁，无杂物。
2.1.2按规定及时办理好火票、临时用电作业票，施工现场接入临时用电，并确保用电过程中具有保护接地和漏电保护器等安全用电措施，罐内照明电压≤24伏。卸料口拆除后，协助甲方罐内气体采样，根据气体分析结果，经甲乙双方确认后，领取有关部门签发的进罐内作业票。
2.1.3做好生命维持系统及卸剂设备的安装调试工作。
2.1.4施工人员的全部就位，做好现场操作人员学习并掌握针对有毒有害气体的防护工作，未做好防护的工作人员不得进入施工现场。
2.1.5做好施工的调配工作以及与甲方及时沟通协调联系工作。
2.1.6此项工程安全保障计划各项措施逐一落实，明确逃生路线，并向施工人员交底。
3．卸剂工程的实施
具体施工过程如下：
3.1甲方将顶部法兰和卸料口拆开，卸料口挡板不要完全打开以利于卸料时控制废剂流量。顶部法兰接两根氮气管线，并用塑料布封严。
3.2卸料口用塑料布围好并固定，防止卸料时废剂的飞溅。用塑料布围成一个卸料带，放至地面上的吨袋内。
3.3打开卸剂闸阀，通过卸料口挡板控制卸剂的速度，将催化剂放入吨袋内，并及时送至指定地点整齐堆放。
3.4在无法自卸时，从卸料口处用长柄铲疏通，若仍无效果，则需要从顶部法兰进入器内拨剂至可以自卸。
3.5罐内催化剂无法卸出后，进罐作业人员穿戴好无氧防护后，在监护人员的监护下，人员进入罐内清除剩余的催化剂。底部瓷球等待甲方确认后决定是否卸出。
3.6罐内作业人员必须穿戴好无氧防护后方可进入罐内作业。卸剂过程中定期安排人员去车间控制室记录罐内温度，同时和车间值班人员保持联系，随时注意罐内温度变化情况，如果发现异常，立即暂停作业，及时通知项目负责人，进行原因分析，采取必要措施，排除异常情况后再恢复作业。在罐顶部及侧人孔的监护人员要密切关注罐内人员的作业情况，发现异常，应立即协助罐内作业人员撤出罐内。
3.7与甲方共同做好现场协调工作，并配合甲方做好相关采样工作等。
4.卸剂结束并清理干净后交甲方检查验收，在符合装剂要求条件后,并经甲方确认后方可进行催化剂装填。
5.催化剂装填方案：
催化剂的装填质量好坏，直接影响催化剂的装填密度，以及装置开工后是否产生偏流、沟流、温差大等问题，如果因催化剂装填发生的质量问题导致装置停工或返工，将会造成不可估量的损失。严格按照甲方的装剂要求，为确保装剂工程的顺利、按期、高质量的完成，现制定催化剂装填具体施工方案，以供审阅。
5.1装剂前的准备工作：
5.1.1装剂前要做好对罐内进行清扫，确保罐内无残留催化剂、瓷球等。器内打扫清理干净后，请甲方检查验收。同时配合甲方技术人员确认卸料口的出口盲板安装完毕，确保罐内符合催化剂装填条件，经甲方确认后方可进行催化剂装剂工作。
5.1.2由于催化剂中有害物质含量较高，特别是催化剂粉尘会对人体的呼吸道及胃肠道造成极大的伤害，所以在装剂时罐内作业人员都必须穿戴好防护用具后方可进入罐内作业。
5.1.3按照甲方提供的催化剂装填数据图，用粉笔按设计高度逐层划好瓷球和催化剂装填线，由甲方确认后方可装剂。
5.1.4准备好装剂平台、漏斗等。准备好装剂专用鞋，木耙、水平尺等。
5.2装剂工程的实施：
5.2.1在装剂前，再次核对瓷球和脱氯剂的装填尺寸(标线)。
5.2.2先装填瓷球，首先按要求及划线装填好床层底部25mm瓷球高于收集器250mm，装填6mm瓷球150mm,3mm瓷球150mm。装完后需平整瓷球表层，测量空高，并有专人记录好加入瓷球的量及装填高度。
5.2.3按装填图要求的高度3000mm加入脱氯剂JX-5B，每隔500mm高则耙平一次并检测，直至将脱氯剂加入到预定高度，并耙平。
5.2.4在脱氯剂上部加入覆盖的6mm瓷球100mm，并耙平。
5.2.5重复上述3、4步骤装填3000mm脱氯剂JX-5B和100mm的6mm瓷球。
5.2.6按要求，在扒平瓷球后继续装填约2750mm高度的脱氯剂JX-5B，并继续装6mm瓷球150mm高度，25mm瓷球150mm高度，测量空高，预留空高约450mm。
5.3装填催化剂的注意事项：
5.3.1罐内作业人员不能直接站在催化剂料面上，作业人员需穿装剂专用鞋。
5.3.2尽量减少催化剂与空气的接触时间，当空气湿度超过催化剂装填要求时，装填工作需中止，以防止催化剂受潮，从而降低催化剂的强度及粉尘量。
5.3.3装剂过程中，罐外有专人控制插板，罐内作业人员必须控制好帆布管，使催化剂装填均匀。
5.3.4带入的工具须列好清单，进出罐前进行清点。不得有任何物品遗留在罐内。
5.3.5罐内作业人员穿戴好专用防静电防尘工作服。罐内操作时要保护好罐壁及内构件。
5.3.6在催化剂装填过程中，催化剂自由下落高度应﹤1m。
5.4装填质量控制
5.4.1装填时，做好称重、清点、测量和测算，做好记录签名，甲方确认人员签名认可。装填的不同型号的填料，严格按方案要求进行，由专人负责标记及确认。
5.4.2填料的装填必须分阶段验收，装填前，对罐内进行全面清理，去除油污和杂物，对罐内构件进行全面检查，消除缺陷，待甲方确认完，具备条件后，方可进行装填。
5.4.3装填过程中需要理平时，作业人员穿专用装剂鞋上用木耙理平。进入罐内作业人员严禁将与装剂无关的物品带入罐内，带入罐内必需的装填工器具，进出罐内必须登记，确保罐内不遗留任何杂物。
5.4.4催化剂每装填一定高度时，停止进料进行水平度测量和装填密度测算，确保每个高度的被装填料密度相近，符合供应商提供的密度范围，并且最终填料总体装填密度在指标内，如有不符之处，及时进行调整，以使总体装填密度在指标内。
5.4.5每个高度的催化剂装填质量指标经甲方确认符合要求后，方可进行下一个装填高度的装填。
5.5检查验收
乙方在装填的每一过程中甲方均需派技术人员到现场进行指导验收，以确保装填质量。
6、施工进度控制
根据甲方通知的装置的开工时间，根据工作内容和工作量，做出合理的施工统筹时间总表。
同时细分施工的各个环节，充分考虑各种不确定因素，经过合理优化，做出科学的施工进度统筹表，并在施工过程中严格控制各个环节，以确保项目整体的施工进度。详细施工进度时间表。
110-D-206B卸剂及催化剂回装时间计划表
工作步骤
工 作 内 容
工作时间（小时）
设备安装、调试
1
安装调试：生命维持系统，呼吸系统，照明系统，开出进入受限空间作业票
2
卸剂及罐内清理
1
卸剂
24
2
无氧罐内清理
4
装剂及
现场清理
1
装剂
16
2
现场清理
4
注：以上时间表中的工作时间为本公司施工的净作业时间，不包括甲方拆装头盖、气体检测，卸剂确认等工作所需时间，也不包括甲方原因或不可抗力引起的工期延误。

附件一
安全保障计划
1、项目风险评价（含环境因素）
1.1 地理位置。
惠州炼油位于广东省南部沿海地区，110单元为禁火有毒重点危险区域，经现场勘察，装置南侧为主干道，当有意外事故发生时可作为逃生路线，但需注意选择上风向。
1.2气侯、气象。
施工现场属亚热带海洋性气侯，据报告，作业期限内，当地气温在10-25℃。
1.3作业条件。
罐内可能存在大量对人体有毒有害的气体，为了确保人身安全，根据甲方安全部门的要求及公司QHSE要求，罐内作业人员必须按照无氧环境下的条件进行施工，同时，罐外监护和作业人员也做好防护工作。此作业条件下危害因素识别，评价及控制措施如下：
1.3.1风险因素识别与评价及风险削减控制措施
项目：连续重整脱氯罐装置卸装剂工程
评价方法：检查表
操作阶段：设备安装、卸剂、清理、装填作业
检查清单：时间与进度计划、设备规范、设备的操作与使用、人员的经验及培训语言与通讯、对其它作业的影响、环境与气候条件、后勤保障、质量保证确认、条例、QHSE政策、监督、目的
危险识别人：郑大光

作业步骤：
操作、事件
任务
危 害：
潜在事故
危害后果：
谁或什么会受伤害、
环境影响
风 险：
级 别
将风险降至最低限度所需的控制、消除/降低风险
恢复措施
责任人
检查
1.
立/放支架
坠落或被物体碰砸
潜在的死亡
Ⅲ
班前讲话中提醒,随后工序按步骤操作。

2.
作业设备规范
机械故障
潜在的死亡
Ⅲ
作业设备需要随时检查其运行情况。

3.
提升,悬吊,及吊车操作
提升装置损坏
人员,重要物品处于危险中
Ⅱ
使用合格的提升装置，不使用损坏的吊环和吊索,观察设备的安全工作载荷。班前讲话，绝不能在悬重载荷下行走。起吊作业区域应有明显的警示标示。

4.
在2米以上高度工作
人员发生高空坠落
由坠落引起的潜在的死亡
Ⅲ
使用安全带和防坠落系统，或使用工作平台上的护拦，隔档下面的区域，安全帽必须使用系带。

5
极端天气条件下
气候(大风或低温)
LTI由露天作业或大风导致的伤害
Ⅰ
穿戴温暖工作服,如果风力太大而无法继续安全工作—停工.遇到降雨为保护催化剂也必须停工。

6
铲车移动到位—拥挤
铲车撞人或撞设备
潜在死亡或设备损坏
Ⅲ
班前讲话中统一信号以指挥交通,. 须按现场布局图的路线行车。

7
作业全过程
火灾
潜在的多人死亡和大量设备损坏
Ⅲ
用于所有主要类型火灾的手持式灭火器,放置在现场的要害部位. 明确逃生路线，了解风向

8
电气保障
触电、气源断落导致作业人员氮气窒息
潜在的死亡
Ⅳ
电线缆按操作规程连接，检查完好无损,气源接线头牢固，面具密封完好,置备用气源. 专人负责跟踪电票的有效期,确保电票的连续有效性。

9
手工操作(如搬动催化剂)
手指被夹
LTI
Ⅱ
建造工作平台，良好的现场实践,班前讲话.

10

物体坠落
砸伤地面人员，砸坏地面设备、设施
LTI
Ⅲ
平台护栏下禁放物料、工具
严禁从高处向下抛掷物体

11
转场交通事故
车辆带病工作。道路及意外事故。
伤亡
Ⅲ
转场前检查完好，研究好转场路线。
驾驶员认真驾驶。

1.3.2主要风险预防与应急计划
1.3.2.1罐内卸剂伤害
·危害程度：人员烫伤、烧伤，呼吸抑制，死亡。
·事故原因：罐内温度过高, 窜入空气,对流形成，引起自燃。
·预防措施：
⑴罐入口和卸料口始终保持只有一个打开的原则。
⑵限制罐内作业人数和作业时间。
·应急计划：
⑴一旦发现自燃现象，器外监护人员立即协助罐内作业人员按序撤出罐。
⑵立即通知现场经理及甲方，疏散其余施工人员。
1.3.2.2气体危害。
·危害程度：罐内残留的气体可能导致人员身体伤害乃至死亡。
·事故原因：未戴呼吸面具作业或面具未戴好、断电导致气泵不工作。 残余废气、废物；
·预防措施：
⑴ 罐内气体成份分析达到卸剂、卸剂条件，配有储备压缩空气可供罐内2 人20分钟呼吸。；
⑵电缆线按操作规程连接，检查完好无损。专人负责控制电源，不得断电。同时专人负责跟踪电票的有效期,确保电票的连续有效性。
⑶呼吸气管在使用前全部调试检查，一律采用耐高压，内含两层钢网呼吸气管。
⑷所有气管连接口全部接牢，专人负责检查。
⑸检查呼吸面具密封是否完好，面具穿戴时，做好自检与他检。
⑹罐内外作业人员有完好的通讯设备和专用手势语，随时保持联络。
⑺罐内作业人员戴好安全绳、安全带，每名罐内作业人员，器外都有监护人员。
⑻明确逃生路线，对可能出现有毒有害气体地方设置警告标志。
·应急计划
⑴若出现任何异常情况，器外监护人员立即通知罐内作业人员及时撤出罐。
⑵若罐内人员出现意识不清，监护人员将罐内作业人员及时撤出器外。
⑵ 出现任何异常情况，器外一名作业人员穿戴好面具，保险绳、保险带、随时做好进入罐内的救护工作。
⑷对呼吸困难者进行输氧；若伤害情况较为严重，则立即拨打3685120并进行现场急救，通过初步急救以后，及时送急救中心进行治疗。
1.3.2.3粉尘伤害
催化剂特别是使用过的催化剂在卸装过程中粉尘较大。
·危害程度：粉尘进入人体后会引起中毒，致癌甚至死亡。
·预防措施：
⑴穿戴好防尘帽、口罩、手套、工作服、尽量做到粉尘不与人体接触；
⑵加强个人防护和个人卫生；
⑶定期做好工人的体检检查；
1.3.2.4坠落伤害
·危害程度：人员砸伤、摔伤甚至死亡，设备损坏或引发多种事故；
·事故原因及预防措施：罐高达十几米，在作业过程中，人员的登高、设备、物料的垂直运输比较频繁，所以坠落的隐患较多。另外内构件拆除时，需要很多拆装工具，罐内外会频繁传递工具，同时所有构件都必须吊出器外，所以吊出的过程易造成吊物滑落坠落罐内而导致人员伤害和内构件损坏。
·预防措施：
⑴绞绳或刹车不符合要求，起吊前检查、确认；
⑵起吊物件捆扎不牢，让专业人员负责；
⑶起吊作业人员必须严格执行操作规程，杜绝任何违章行为。
⑷使用安全带和防坠落系统，安全帽必须系帽带。
⑸平台护栏下禁放物料、工具，严禁从高处向下抛掷物体。
⑹必须严格检查吊环和吊索，起吊物品和传递工具时做到下方无人。
·应急计划：对被伤害人员现场初步急救，然后送到急救中心。
1.3.2.5 火灾危害
·在施工现场严格执行厂方防火防爆要求。
·在营地严格执行宾馆防火安全条例。
1.3.2.6安全事故应急救援程序流程图
施工安全事故

施工现场应急救援人员

控制事态

报告事故简况

保护现场
疏导人员

组织抢救

现场急救

通道畅通
施工事故调查组

了解事故及伤亡人员简况

送往最近医院

车辆保证

总结经验教训加以预防

善后工作组

1.4作业平面规划
作业平面图将在进入现场后测绘，其内容包括但不仅限于：
·连续重整车间给定的作业区域
·连续重整车间告知作业区域周边可能影响作业面的危险点源
·消防栓
·逃生路线
1.5现场人员
现场管理者和人员的组织机构见QSHE管理网络图。
1.6设备与设施
强制供风长管式呼吸设备
为防止罐内有毒有害气体、氮气、粉尘对人体的伤害，罐内作业人员必须使用强制供风长管式呼吸设备。该设备系统包括空气压缩机、油水分离器、储气罐、气源分配器、管线、面具等。系统应进行严格检测，管线接头、面具使用的密封性与安全性都得到有效的保证。
通讯设备
有效的通讯设备是保证信息沟通和应急处置的必要工具，项目部和作业现场均保持以下（但不仅限于此）通讯设备：
·项目管理人员配备手提电话，其号码应该告知相关方,并且保持24小时处于开机状态。
·作业现场的调度与指挥使用对讲机联络。
·上述通讯设备的使用必须在许可范围内并符合现场安全要求,当任何一种通讯工具因安全因素不可使用时,班前讲话中要规定其它通讯方式，如哨声、手势等，以保证联络正常。
装填设备
包括装剂料斗、帆布管、软梯等辅助工具。
装剂料斗的边沿处应采用包边或打磨处理，不得带有毛刺或刃口,防止伤手。
帆布管应加防静电处理。
软梯须检查确认无断档破损,符合安全要求，长度超过5m的软梯必须带钢丝芯加强牢度。
营房和食宿
营房选择可提供24小时洗浴用水，有卫生许可证的宾馆或招待所，项目部配备1名厨师为施工人员提供膳食,为每位员工提供一张床位，营地还需设立临时诊所、1名有工作经验的医生为员工提供诊疗服务和急(抢)救任务，医生应与医疗机构——当地急救中心SOS组织建立联络，以保证在必要时能迅速得到支援。
运输
运输作业范围包括从营地到现场上下班时人员的运输和从各地到达项目指定现场的物料、设备的运输，为了减少运输作业的风险，公司车队选调优秀司机来完成这项作业,并为之配备工具车一辆.
2． QHSE管理
2.1政策
本项目的QHSE政策将在项目影响下的所有范围(作业现场、营地、公司本部)内用中文或英文展示出来，其政策包括下列准则：
·在适当时候，由项目经理、现场经理、QHSE总监将QHSE政策通知给项目所有相关方和作业人员。
·所有天鹏公司员工都有责任采纳提出以健康安全和环境为出发点的工作意见，这些意见应与法定规则相符合。
·项目QHSE总监在开始新的工作前要评价QHSE事件,并要在出现突发的环境变化时重新评价，只有当QHSE管理体系就位后才可进行作业。
·当明显发现某项工作不利于健康、不安全或破坏环境时，则不能开工或中止,直到找出合理的解决办法。
·对各个层次的人员都进行必要的培训。
2.2承诺
针对本项目，我们的QHSE承诺是：
·追求不使人身受到伤害的目标。
·在提供工程服务时高效地利用资源和原资料
·公开报告我们的表现
·在本行业中的中国市场里以最佳QHSE表现方式发挥带头作用
·向管理其它关键业务一样管理QHSE业务
·培养一种使所有天鹏员工都分担这一承诺的企业文化
我们认为，经过现有的各项管理制度的实施和对作业员工的培训，我们能够安全，有效地完成本项目作业中的各项任务，并竭力为达到上述目标提供必要的资源和帮助，为我们的员工和相关方承担在QHSE领域应付的责任（包括法律责任）
2.3管理网络图

项目经理
公司本部
甲方检修指挥部

连续重整车间
QHSE小组
项目经理部

重整车间
其它相关方
应急医院
员
工
住地
施工作业
后勤保障
交通运输

监测作业
监护作业
装袋作业
清理作业
电气作业
叉
车
作
业
罐
内
作
业

2.4技术培训
为保证本项目顺利完成，所有作业人员均须接受相关技术培训。技术培训内容如下：
·催化剂卸剂技术培训，本培训由工程部负责。
·项目施工工艺处理方案交底，本培训由技术部负责。
·项目施工设备处理方案交底，由设备部负责
·安全教育及QHSE培训，本培训由企管部负责。
2.5安全培训
以人为本、安全第一是本公司的一贯宗旨，安全的责任重于泰山，为保证万无一失地完成项目目标，全部作业人员都必须接受安全教育培训，其培训内容必须包括：
·中海油惠州炼油分公司入厂三级安全教育。
·对作业人员进行强制供风长管式呼吸面具的使用，出现异常情况逃生方法及进入罐内作业安全规定等知识再教育。
·对监测、监护人员进行作业内容职责分工，自救互救、急救方法再教育。
·确定联系信号、应急反应网络。
·本培训由中海油惠州炼油分公司及本公司企管部负责。
2.6能力评价
为保证本项目做成精品工程，企管办负责对项目经理部组成人员进行能力评价，其标准不低于以下要求。
·项目经理部领导小组成员，必须具有大专以上学历，不少于10次以上（包含10次）催化剂卸装工程现场管理经验。
·作业人员全部经过技术与安全培训考核且合格，具有不少于催化剂卸装作业15次以上（含15次）经验和初中以上文化水平。
·从事特殊工种岗位作业人员须有相应的资格证明，如电工证、起重工证、高空作业证等，持证上岗。
·全部人员均经体格检查，符合作业条件。
3、安全环保要求
根据甲方安全环保部门及本公司QHSE体系要求，乙方在施工过程中要严格遵守规章制度，保持施工现场的整洁，不得损害地面绿化，不得破坏环境。施工过程中产生的废弃物（如废弃的防尘帽、口罩、手套、工作服等）均须集中收集并按要求统一处理。工作场所及时清除干净废催化剂和瓷球；作业平台置垃圾袋、废弃物必须入袋，当班作业人员离岗时带离作业平台，按甲方指定位置放弃。
4、监测
本项目安全保障计划执行QHSE/MP-15《监测管理程序》并认真填写《现场QHSE检查确认表》。

江苏天鹏石化特种工程有限公司

QHSE 检 查 表（一）
编码：TP/JL7.4—01 时间 ： 年 月 日
项目名称

项目责任人

序号
检 查 内 容
检查时间
检查结果
责任人
检 查 人
备注
1
项目部组织机构是否根据要求组建

2
项目计划书、作业指导书内容是否合理、完整

3
入厂前是否对施工人员QSHE教育，并有记录

4
施工人员是否接受甲方的安全教育

5
施工人员是否知悉项目的方针、目标和承诺

6
是否召开项目交底会，并有记录

7
施工人员入厂前是否进行健康检查，并有记录

8
劳保用品是否符合作业标准并按规定发放

9
施工人员对项目的危害因素及控制措施是否了解

10
施工人员是否了解应急预案的相关内容

11
施工人员的住宿和饮食卫生条件是否符合要求

12
施工人员是否遵守施工期间的作业制度

13
施工人员生活拉圾是否统一收集，集中处理

14
施工人员房间是否保持整齐、清洁

15
生活污水排放是否符合驻地卫生要求

16
施工人员有无违反当地的法规

17
施工设备（施）是否按要求配置到位，性能完好

18
现场是否有QSHE宣传牌等

19
现场QSHE设置是否规范

20
甲方技术支持和物资器材的支持是否到位

21
施工人员是否持有相关的作业证

22
施工人员是否了解标准化现场、班组、岗位的要求

23
监测、监护、通信等设施（备）是否齐全、完好

24
是否取得电（火）票后进行电气作业

25
是否取得作业票后进行作业

26
现场危险点是否有明显的标志和防护措施

27
施工人员的劳保防护用品穿戴是否符合要求

28
按规定设置的盲板状态是否完好

29
空气压缩机是否正常（出口压力4-6Mpa）

30
气体分配器是否正常（压力2-4Mpa）

31
空气管线是否有老化、漏气现象

江苏天鹏石化特种工程有限公司

QHSE 检 查 表（二）
编码：TP/JL7.4—01 时间 ： 年 月 日
项目名称

项目责任人

序号
检 查 内 容
检查时间
检查结果
责任人
检 查 人
备 注
32
面具气密性是否符合要求

33
应急逃生路线是否畅通

34
各种作业是否按规程进行操作和监护

35
安全带是否完好、牢固

36
软梯、钢梯是否完好、牢固

37
起重搬运有无违反操作规定及人和物品混装

38
手工或用简单工具搬运有无违反安全要求

39
施工人员有无违反甲方安全规定的行为

40
装置内气体、温度是否符合施工条件

41
施工中有无对环境造成影响

42
是否有人员伤害情况

43
起吊作业区域是否有明显的警示标示

44
电气照明是否规范

45
是否认真、及时填写《施工日记》

46
交接班记录是否完整清楚

47
每项施工质量是否取得甲方相关人员的认可

48
出现不符合是否得到及时纠正，并有记录

49
施工人员是否服从现场人管理的合理调度指挥

50
有无出现脱岗、睡岗以及在岗打闹现象

51
废催化剂是否回收并交甲方处理

52
固体废弃物是否集中收集并要求统一处理

53
施工设备噪声是否在规定限值之内

54
施工场地是否清洁、干净

55
施工质量是否得到甲方认可

56
甲方是否填写对本项目工程满意度调查表

57
在工程往返中有无车辆和人员事故

58

59

60

机密 第 14 页