万州C标段土石方平场爆破施工方案.doc

重庆市万州工业园区D块场平C标段平基土石方工程爆破专用方案
重庆市万州工业园区
D块场平C标段平基土石方工程

编制单位：
二0一0年七月十九日

36
编制人：谭小东 编制单位：万州区鸿坤伟业爆破工程有限公司 电话：85782009 2010.8.5

一 工程概况
1.1 工程名称
重庆市万州工业园区D块场平C标段平基土石方工程
1.2 工程地点
重庆市重庆市万州工业园区
1.3 承包范围及内容
承包范围重庆市万州工业园区D块场平C标段平基土石方工程项目，土石方约150万m³的平基爆破。施工区域长约400米，宽约300米。承包内容包括：石方成孔、装药、堵塞、安全警戒、安全技术措施、起爆改炮等。
1.4 工期：设计区域土石方约150万m³，开工工期暂定2010年8月1日。
1.5 工程量：本次设计爆破工程量约为150万立方米。
1.6 工程水文地质
1.6.1 地形地貌：工程属丘陵地貌。
1.6.2 地层 ：砂岩（J2S-SS）：∽灰白色；强风化区域呈黄色、黄灰色；由石英、长石、云母等组成，细∽中粒结构，厚层状构造，钙质胶结为主；石质坚硬f=6—10。
1.6.3 水文地质：场地地下水贫乏。岩体强风化带中赋存有孔隙裂隙水。场地地下水主要由大气降水补给。一般成孔后要求在24小时内实施爆破。
1.6.4 土石质分类：经现场踏勘，本工程土石方岩质分类为：
土方：松次坚石：普坚石=5：5：90
1.7 现场条件
1.7.1交通：工程交通较为方便，可通过己有市政道路及施工便道进入现场。
1.8施工现场无水源。
1.9 周边环境
距施工区域100米外有有公路，150米外有厂房。爆破时考虑爆破震动。
1.10 业主及总包单位对本工程的要求。
1.10.1工期要求：因此工程高差较大， 评级爆破面积较小，高峰期日均爆破需达到2万m³。采用中深孔爆破作业较为有利。
1.10.2 工程质量要求：到国家施工验收规范规定的标准，并一次验收合格。施工中应特别注意控制爆破地震波和飞石。
1.10.3 施工安全要求：施工中应确保无人身死亡及重大伤残事故；确保周边建（构）筑物的安全。
1.11 本工程的特点：
1.11.1 岩石以砂岩为主，工程量较大，工期较紧；
1.11.2 环境较好，利于中深孔台阶爆破；
1.11.3 根据上述特点，充分利用各种有利条件，制订出具有针对性的爆破施工措施，保质保量按时完成本工程的施工任务。
1.12 爆破工程的分级：根据本工程的具体情况，本工程的爆破级别确定为：简单环境下的D级中深孔爆破作业。
二 施工部署
为保证本工程按业主及总包单位的要求完成，拟选派有着大型土石方中深孔爆破施工有经验的人员负责工作，并抽调精兵强将，组成强有力的工程项目经理部。
2.1 施工组织体系
本着优质、高效、低耗的原则，组建工程项目部，实行项目法管理，按照《中华人民共和国建筑法》及《建筑管理条例》有关规定，创建安全文明施工现场。机构框图体系见下：
爆破项目负责人
炮工班
钻工班
临时火工堆放点
爆破工程技术人员
项目副经理
技术组
经项目经理
理
项目经理
施工组
经项目经理
理
项目经理
施工组
安全保卫组
材设组
安全警戒班
质检组

2.2 施工组织机构中的特殊部门：针对本项目施工技术特点，我们在项目部的组织机构中，专门设立以下特殊部门及岗位
2.2.1进度控制中心：属施工组。负责外部施工技术信息的收集，内部施工进度等方面信息的收集与传递，有利于工程施工进度得到有效控制。
2.2.2专职对外协调员：项目经理直接安排。重点协调施工中与周边农民、总包单位及政府相关部门的关系。
2.2.3专职爆破安全员
由项目部安全保卫组直接安排，重点对爆破班爆破安全工作进行全面检查及督促。
2.2.4 本工程拟投入的主要管理人员名单见下表：
序号
姓名
职 务
职称及岗位证书
1

项目负责人
工程师、爆破技术安全中级作业人员
2

爆破现场技术负责人
工程师、爆破技术安全初级作业人员
3

项目副经理、施工组长
工程师
4

技术组长
工程师
5

安全保卫组组长
中级安全员
6

专职爆破安全员
爆破安全员
7

质检组长
中级质检员
8

材设组组长
库管员
2.2.5 相关制度的建立
2.2.5.1 建立健全本工程的各项爆破岗位责任制度。这些制度包括：现场爆破工作领导人岗位责任制、现场爆破技术负责人岗位责任制、爆破员岗位责任制、爆破安全员岗位责任制、库管员岗位责任制、警戒员岗位责任制、爆破施工员岗位责任制等。
2.2.5.2 建立工作例会制度。每周召开不少于一次的安全办公会议，把爆破工程安全工作纳入安全办公会的重要议事日程，如遇特殊情况还应及时召开紧急会议进行解决。
2.2.5.3 建立现场巡查制度。主要管理人员要经常深入现场检查爆破器材在采购、运输、储存、使用、交接中存在的问题。发现问题，必须坚持“四不放过”的原则，追查到底，严肃处理，并及时报告公安机关，配合处理。
2.3施工总体目标
我司将认真贯彻执行公司的质量方针和目标，优化施工技术力量，合理调配设备、材料、资金，采用先进、成熟的施工工艺和科学的管理体制，确保优质快速完成本工程，达到企业的经营目标和业主的要求。为此，我们制定了以下各项管理目标。
2.3.1 工程质量目标
本工程将严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控。贯彻以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量的方针。坚持执行“三检” 制，上道工序不合格决不允许进行下道工序，保证按国家标准的要求一次验收质量达到“合格”。
2.3.2 工程工期目标
工期目标的制定以满足业主对该工程的质量要求为前提，结合工程实际情况和我司的实力，配备相应的设备和人员，以按期完成深孔石方爆破施工任务。
2.3.3工程安全文明生产目标
我们将严格按《爆破安全规程》(GB6722-2003)、《建筑施工安全检查评分标准》进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行《建筑工程施工现场管理规定》，强化现场管理，创建文明工地，目标是杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在0.3%以内。并实现火工材料丢失率0‰，周边建（构）筑物安全事故率为0‰。
2.3.4 服务目标
我们将在整个施工过程中认真贯彻“重合同，守信誉”的企业服务宗旨，接受业主、监理单位对工程质量、安全进度等方面的全面监督管理。让业主及总包单位满意。
三 施工准备
3.1爆破前的准备
3.1.1 施工组织准备与制度建设：格按本方案第2部分的要求，搞好施工组织准备工作与制度建设，保证工程安全有序地进行。
3.1.2 施工通告
爆破作业前3 - 7天，在所有通往施工区域的通道口设置爆破警戒线标志，并在场地四周张贴施工告示（包括爆破时间，起爆信号等）。同时还应按业主、公安机关提出的其它要求设置其它醒目标示牌。
3.1.3 施工现场准备
3.1.3.1详细勘察邻近建筑物、构筑物、线缆等情况，进行必要的照相、摄像等工作。
3.1.3.2配合相关部门做好地震波的监测工作。
3.1.3.3根据业主和总包方交验的坐标点和水准点以及边界范围线准确地标出场地开挖线。
3.1.3.4 拟订好爆破与挖运交叉循环作业方案，以减少相互干扰。
3.1.3.5 完成施工照明与施工用水、电供应系统的敷设，以及施工器材、机械维修场地的布置。
3.1.4 炮孔的验收
装药前应对炮孔进行验收，并保存验收记录。对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。
3.2 爆破时拟在爆破临空面后侧设立起爆掩体，爆破掩体距离爆破区距离应不小于150米。
3.3爆破器材及器械的准备
3.3.1 办理好火工产品的购置、运输、存放、使用等有关手续。
3.3.2 建立工地爆破器材临时存放点。
3.3.3 火工产品的选用与准备
3.3.3.1炸药：选用规格为3kg袋装的岩石乳化炸药为主爆药。
3.3.3.2 雷管:雷管拟选用1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15段非电导爆管及毫秒电雷管。非电导爆管脚线为5米、10米及15米二种规格。
3.3.2 爆破器械的选用起爆器，数量5台；其中1台为备用。
起爆网路的检测，采用爆破欧姆表。二个炮工配备一台。
四 爆破工程施工设计
4.1爆破施工施工设计
4.1.1爆破施工部位规划
施工区地处丘陵地带，地形切割较大。为加快取料进度，结合业主的设计规划，设计选择将分期分台阶进行爆破开挖。
4.1.2台阶划分
爆破施工按照从上至下分层分台阶钻爆开采，台阶高度为8-15米，结合现场实际情况，台阶高度2米之内的浅孔用风镐成孔爆破，2米以上的用高风压钻机成孔爆破。第一层局部超高部位，加大钻孔深度，原则上一次性爆破到位。
4.2施工总体程序
施工现场开采总体施工程序如下：
施工准备
测量放线，开挖±0台面
植被清理、覆盖层剥离

单钩推土机钩松、推、运

石料挖装
石料钻爆

石料运输
石料回填

4.3施工方法
根据地形地质条件，宜采用自上而下分层开采。根据设计要求台阶高度为8-15米。
4.3.1覆盖层开挖
覆盖层开挖施工工艺流程为：测量放样→植被清理→表层覆盖土清理→挖装→下一组循环。
首先进行开挖区边线放样，植被和覆盖层较厚地段由人工将开挖区范围内的植被砍伐清理、集中焚烧，然后用反铲修筑施工便道将表层覆盖层进行清理，用挖掘机进行挖装，如岩石属于强风化层，可用推土机单钩进行松土施工。覆盖层开挖根据台阶开挖进度分层进行，充分利用现场施工道路，以尽量减少二次转运。
4.3.2 岩石开挖
岩石开挖按自上而下的中深孔梯段爆破方法进行施工。第一层由于受地形条件限制，施工前期道路难以形成，大型钻孔设备难以到达工作面，局部需人工电钻或风镐配合。
第一层剥离完后，施工道路可进入工作面后，为加快施工进度，拟配阿特拉斯中高风压钻机钻孔，成孔孔径Φ90~140mm。
钻孔完成后实施爆破爆破作业，然后用反铲在开挖平台挖装。爆破后产生的大块用电钻或风镐钻孔，成孔孔径Φ36~ 42mm。
4.4梯段爆破
4.4.1爆破设计原则
（1）充分考虑岩石开挖技术条件，确保技术可行，经济合理，安全可靠。
（2）严格控制爆破振动、飞石和冲击波的影响范围，确保周围设备、构筑物人身安全。
（3）选择合理的孔网参数及施工工艺，控制爆破粒径，降低大块率和根底，保证底板平整，提高石方机械化施工效率。
（4）采用先进的梯段爆破技术，不断优化孔网参数，降低施工成本。
4.4.2爆破技术参数确定
（1）台阶高度（H）与钻孔直径（D）的确定
台阶高度H是中深孔爆破的最重要参数之一，它直接影响钻孔、爆破挖运作业系统的效率和安全，因此应综合考虑工地的地形地质条件、钻孔机械的配备、挖运能力、工期要求、工程成本等因素进行确定。钻孔主要利用阿特拉斯中高风压钻机。
（2）超钻深度（h）的选择
超钻作用是为了克服底板岩石的夹制作用，使爆破后不残留根底，开挖后形成平整的底部平面。超深选取过大，将造成钻孔和炸药的浪费，增加对下一台阶顶面的破坏，给钻孔带来困难；超深不足将产生根底，影响挖运施工，一般取h=（8～12）D或h=（0.15～0.35）W。根据以往施工经验，结合本工地的岩石情况，根据不同台阶高度选取：
当H≤8m，一般取h=0.5-1m；
当H=(8-20)m,一般取h=1-2m;
（3）底板抵抗线W1的选择
底板抵抗线W1是中深孔爆破的最重要参数之一，W1过大，爆后不仅会残留根底而且大块率高；过小不仅增加钻孔数量，浪费炸药，提高爆破成本，而且易产生飞石，出现安全事故。底板抵抗线大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、药卷直径等很多因素有关，因此必须合理科学选取。一般可按公式W1=（20～50）D选取。结合本工地上下岩石性质不同和安全要求，根据以往施工经验，对于Φ140mm孔径， W1一般取3.5～4.5m。
（4）单位用药量q的选择
单位用药量q值是中深孔爆破的重要参数，单耗过少，虽然安全但是易产生根底和大块，造成后需施工困难。单耗太大，易产生飞石，浪费炸药，出现安全事故，根据以前爆破施工经验，采用袋装膨化硝铵炸药时，一般取0.4～0.43kg/m3。
（5）孔距a和排距b的选择
合理的孔排距可以增加钻孔爆落方量，改善爆破效果，降低大块率。一般设计孔距大于排距，采用大孔距、小抵抗线梅花型布孔，当钻孔直径D=140mm时，一般取a=4～6m，b=3.5～5m，具体应根据孔深和岩石性质确定，一般孔越深、岩石越风化取大值。
（6）堵塞长度L2的确定
合理的堵塞长度和良好的堵塞质量，是改善爆破效果、提高炸药能量利用率、确保安全防止飞石的重要手段，一般按：L2≥0.75 W1或L2=（20～40）D。
当钻孔直径D=140mm，取L2=3.5～5m。
（7）单孔药量（Q）的确定
单孔药量第一排按Q=qaW1H公式计算。以后各排孔的单孔药量可按下式Q=KqaW1H（K为岩石阻力作用的增加系数）计算。后排孔和边孔考虑到影响边破稳定，为后续钻孔施工创造条件，可适当减少药量。
（8）装药结构的选择
梯段爆破装药结构主要有，连续不耦合、连续全耦合、分层间隔和不耦合间隔装药等形式。本工地主要采用连续装药，局部需要控制爆破的地段可采用分层间隔装药。 见装药结构图：

（9）爆破网络的确定
梯段爆破常采用电力起爆、导爆索起爆和非电导爆管起爆网络，本工地主要采用非电导爆管微差起爆网络，根据实际情况采用V型、排间等微差起爆顺序。
4.5. 爆破参数表
4..5.1爆破技术参数可作为该工程施爆操作中的依据，若遇下列情况可对技术参数进行适当的调整。
-----在实施过程中，若遇未表示出的参数，可采用插入法或中值法选定为依据，情况特殊在无把握时可在现场直接计算加以确定。
-----在施爆全过程中，应随时根据岩体、岩性、地形位置等情况变化，由有经验的爆破工和工程爆破技术人员,通过对爆破质量和效果作出评定后，对参数进行适宜的调整。
-----技术参数的药包重量系指二个临空面情况，当有3个或4个临空面时，应分别乘系数Kq0.83及0.67或者根据现场的实际情况计算炸药。
4.5.2爆破参数表

4.5.2 台阶爆破参数表
参数
名称
台阶
高度
H
孔
径
d
底盘
抵抗线
w
超钻
深度
Δh
孔
深
h
孔
距
a
排
距
b
堵塞
长度
L2
线装
药密度
p
爆破近
似体积
v
单方
耗药量
q
单孔
装药量
Q，
单位
m
mm
m
m
m
m
m
m
kg/m
m3
kg/m3
Kg/孔
计算依据

（6～12）d
h+Δh
（1～2）w
w
（20～30）d

abH
0.4～0.43
abHq
爆破
f值
4- -7

8
140
3
1.5
9.5
5
4.5
3.5
12
180
0.4
72
9
140
3.5
1.5
10.5
5.2
4.5
3.5
12
210
0.4
84
10
140
3.5
1.5
11.5
5
4.8
3.5
12
240
0.4
96
11
140
3.5
1.5
12.5
5
4.9
3.5
12
270
0.4
108
12
140
3.5
1.5
13.5
5
5
3.5
12
300
0.4
120

4.6 爆破粒径的控制
本工程对爆破粒径有一定的要求,为保证爆破粒径达到设计要求,拟采取以下措施:
4.6. 1 保证爆破堵塞质量，控制堵塞长度。要求堵塞要密实，长度按设计，取大值。
4.6. 2 采用微差起爆，并根据爆破效果调整合理的间隔时间，使岩体在爆破过程中得到充分的挤压和碰撞。
4.6. 3 按设计单孔装药量装药，保证单方药耗。
4.6. 4 对个别仍达不到设计粒径要求的石块，可采用二次解炮等多种方式对石块进行解小，保证粒径达到设计要求。
4.7 起爆方法与起爆网络
4.7.1 起爆方法
本工程起爆在4米内台阶均用电毫秒雷管起爆，4米以上米台阶均一律采用非电导爆管起爆，一次起爆雷管数量控制在30发内。
4.7.2 起爆网络
为确保起爆的效果及网络联接的合理性，起爆网络一律采用串联电路。不得采用并联或混合联等形式。如对地震波要求严格，可以采用孔外延时起爆网络，微差间隔时间50毫秒，孔内12段以后的高段别非电毫秒雷管，孔外3段串联连接。起爆采用下反向起爆，起爆药包布置在下,每个炮孔布置一个起爆药包。
4.7.2.1 起爆顺序
爆区拟采用梯型起爆或V型起爆等多种方式。具体的起爆顺序由现场爆破工程技术人员，根据地形、地貌、岩石及一次起爆药量等因素确定。
4.7.2.2 注意事项
起爆网络是保证中深孔台阶爆破效果的重要环节之一。其设计原则是：实用可靠，安全准爆，操作方便，保证效果，满足施工现场的需要。
施工应注意以下环节：
-----施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损，拉细，进水，管内杂质，断药，塑化不良，封口不严等缺陷。连接过程中导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损，管径拉细和异物入管。如果在同一分支网络路上有一处导爆管打结，传播速度会降低，同时可能会产生拒爆。对这通常发生在反向起爆的药包处，可是爆速降低，从而导致延时时间不准，严重时可产生拒爆。
-----导爆管网络应严格按设计进行联结，露在孔外的导爆管应该封口。
-----应根据炮孔的深度，孔间距来选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。
-----用套管连接两根导爆管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网络。
-----用雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离不小于15厘米，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固，接头胶布不少于
3层。
-----所有人员，设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件后，才能在主起爆管上连接起爆雷管。其起爆网络如下：见图

五、爆破施工工艺、关键技术安全措施

施 工 组 织

清 理 台 阶 工 作 面

测量放线、标定钻孔位置

钻 机 钻 孔

不合格

通孔、补孔
检 查 炮 孔

合格

人 工 按 设 计 装 药

炮 孔 堵 塞

敷 设 网 路 及 起 爆 系 统

起 爆 及 爆 后 处 理

挖 运 石 料

图三 施工工艺流程图
5.1钻孔施工
（1）标孔
布孔前仔细检查待爆体的情况,如层理、裂隙、临空面、最小抵抗线、台阶面平整度、岩体的软硬均匀性、整体性以及是否存在岩性突变等,视具体情况适当调整孔网参数。布孔时按调整后参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量工程放样布孔，标定孔位，提高布孔的精度。
（2）钻孔前的安全防护措施
爆破应山体上的危石和浮石，发现险情应立即停止作业，排除险情后方可继续施工。
（3）钻孔
按照标定的孔位用高风压钻机钻孔，钻孔直径90-140mm 。
（4）钻孔注意事项
①准确地按标定的孔位钻孔，保证合格的孔深、方位和角度。炮孔的孔距和排距必须符合设计值，最大偏差不大于3%，炮孔斜度必须符合设计，最大偏差不大于5°，最小抵抗线偏差不大于3%；原则上孔深误差±50公分，孔距误差30公分。
②对所有炮孔逐孔验收，在验收单上填写验收人员及测量人员名字；
③遇有碎石卡住钎头，经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔；
④未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应用坚硬粘土填实至设计深度。
5.2 施工准备
（1）炮孔验收
根据设计对炮孔逐个进行验收，验收合格炮孔用纸袋堵住孔口，如发现有出入时，应报告有关负责人，以便做出处理。
（2）爆破通告
在装药之前，将此次爆破的时间、地点、规模、警戒范围、人员和施备撤离时间、方式、地点及起爆信号等有关事项，以书面形式上报业主及有关领导部门，以布告方式张贴在各主要路口和便于看到的地方。
5.3 装药
(1)爆破技术人员应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。
(2) 装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数，并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。
(3) 装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。
(4)装药由一人按照装药分解图核对药包重量、雷管段号，另一人将药包装入炮孔，爆破技术人员现场监督并签字验收。整个装药过程必须做到：
①精心操作，严格控制入孔药量，严防装错药量及雷管段数；
②向孔内推送药卷时，应避免损伤导爆管。
(5)药包全部装入炮孔经爆破技术人员检查无误后，堵塞炮泥。
(6)装药期间由安全员实施戒严。
5.4堵塞
(1)堵塞材料：宜用稍湿的黄泥或岩粉作回填物，炮泥以能捏成团为度，严禁用稀泥、石块堵塞；
(2)首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实，切勿待泥团装满炮眼再捣固，这样不易密实；
(3)堵塞过程注意不要伤着和扭曲导爆管，也不能拉脱雷管；
(4)堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒；
5.5起爆网络
(1)为了保证联接质量, 网络连接由专人负责。网络连接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网路模拟联接。对所选用的起爆器材进行检查与测试，严格按设计进行网路敷设和分发起爆器材，保证网路各节点连接方式正确。
(2) 联线2人一组,各小组严格按印发的联线技术要求进行作业,尤其是对雷管的段别数。严格按照设计的网络连接图进行连接。
各种表格附后：
5.6爆破警戒和信号
-----在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员，警戒范围为：250米。
------执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点，在未得到解除指令时不得撤离警戒岗位。
-----警戒信号
本爆破作业警戒信号包括：同时发出声响和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。
（1）视觉信号-----旗帜。
举红旗爆破作业停止通行，举绿旗爆破完毕可以通行。
（2）发出声响的信号-----手遥式警报器
第一次信号---预告信号 连续警报声
所有爆破无关人员应撤到危险区以外，或撤到指定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。
第二次信号---起爆信号 短促警报声
确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。
第三次信号---解除警戒信号一声警报声
经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
起爆指令由指挥长下令，起爆口令采用倒计数。
-----爆破10分钟后，由当班爆破班长与安全员进入爆破区进行检查，确认安全后，撤除安全警戒。
5.7安全检查
5.7.1检查内容
5.7.2爆破后有无瞎炮
5.7.3爆破后是否稳定，有无危坡危石
5.7.4瞎炮的处理
一般规定
-----处理盲炮、残炮应由爆破技术负责人定出警戒范围，并设置警戒线，无关人员不得进入警戒线。
-----盲炮及残炮的处理原则由当班爆破班长负责实施。
-----发生盲炮应立即切断电源，并及时将盲炮电路短路。
-----不得采取拉出或掏出炮孔中的起爆药包的方式处理盲炮。
-----盲炮处理完毕后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆有无残余的爆破器材前，应采取措施。
------盲炮处理完毕后应由处理者及时填写下表。

盲炮地点

盲炮性质及产生原因

处理方法

处理时间及处理结果

处理人员

------盲炮应在当班处理完毕。当班未处理完毕的，应做好与下班的交接工作，填写交接记录，并完善签字手续。
盲炮的具体处理方式：
------经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
------可在距离盲炮90厘米（10d）处，打平行孔装药起爆。
------将炮孔中堵塞物轻轻的掏出后，用药包诱爆，或向孔内灌水，使药包失效。
六 爆破安全距离的计算及爆破安全技术措施
6.一次起爆最大药量与防震技术措施
6.1一次起爆最大药量的确定
根据保护对象具体情况及爆破安全规程的规定，按下式计算爆破地震效应安全距离。 Q=R3（V/K）3/a
式中：Q—最大单耗药量（kg）
R—爆破震动安全允许距离（m）
V—建筑物允许振动速度， cm.s
K、α—与爆破点地质条件、地形有关的系数和衰减指数，可按表6-1选取，或通过现场试验确定。
取： K=250 、α=1.8
岩 性
K
a
坚硬岩石
50——150
1.3——1.5
中硬岩石
150——250
1.5——1.8
软岩石
250——350
1.8——2.0

爆破振动安全允许标准
序号
保护对象内别
＞10HZ
＞10Hz-50Hz
＞50Hz-100Hz
1
土窑洞土坯房
0.5-0.1
0.7-1.2
1.1-1.5
2
一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物
2.0-2.5
2.3-2.8
2.7-3.0
3
钢筋混泥土结构房屋
3.0-4.0
3.5-4.5
4.2-5.0
4
一般古建筑与古迹
1.000.3
3.5-4.5
4.2-5.0
5
水工隧道
7-15

6
交通隧道
10-20

7
矿山大巷
15-30

8
水电站及发电厂中心控制设备
0.5

9
新浇大体积混泥土
龄期：初凝-3d
龄期：3d-7d
龄期：7d-28d

2.0-3.0
3.0-7.0
7.0-12

注1：选取频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。
注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时可参考下列数据：
铜室爆破＜20Hz；深孔爆破10Hz-60Hz;浅孔爆破40Hz-100Hz
A 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量，新旧程度，自振频率，地基条件等因素。
B 省级以上重点保持古建筑的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。
C 选取隧道，巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性，围岩状况，断面大小，深埋大小，爆原方向，地震震动频率等因素。
经调查，施工现场距最近的建筑物大约100米，取允许地面质点振动速度为3cm/s，用公式Q=R3（V/K）3/a
=1003*（3/250）3/1.8
=628kg
计算得出单响最大药量为628公斤。以上所述，在施工过程中需根据被保护物的距离计算合理的最大单响药量，采用不同的爆破起爆网路进行施工，降低爆破震动。
6.2 防止爆破振动的安全技术措施
6.2.1 根据被保护房屋距离起爆点的不同距离,从严控制一次起爆药量。
6.2.2 严格按方案要求,采用微差逐孔起爆技术，同时在装药时，采用孔内分段装药，不但降低了爆破震动，也改善了爆破质量。。
6.2.3 选择合理爆破临空面。在可能的情况下，爆破临空面不要背对被保护房屋。
6.2.4 第一次起爆时，按本设计一次起爆药量的70%起爆，以后根据观察逐步将一次起爆药量达到设计值。
6.2.5在对地震波要求特别严格的区域可采用孔底空腔技术以降低地震波。
6.2.6空气冲击波安全距离计算与安全措施
露天爆破作用指数采用n≤0.75，破坏限于在爆破漏斗抛掷界限内，属于弱松动爆破，故对建筑物无影响，计算从略。
6.3 个别飞石安全距离计算与安全防护措施
6.3.1 个别飞石安全距离计算
根据瑞典德汤尼克提出的经验公式：
Rf=d（40/2.54）
式中: Rf—个别飞石安全距离 （m）
d—-炮孔直径 (cm)
代入公式计算: Rf=(4~14)*（40/2.54）=63~220m， d=4~14cm
飞石安全半径为63-220m之间为最低的警戒距离，本工程的安全警戒距离以“爆破安全规程”规定的安全距离为准。即：施工区内所有人员设备均应撤离到距炮区300米外。同时加强防飞石安全技术措施。
6.3.2 防飞石安全技术措施
6.3.2.1 药包的位置必须避开夹层、裂缝等薄弱面，防止飞石从上述薄弱面飞出。
6.3.2.2 装药前必须认真核对各药包的最小抵抗线，并根据实测结果修正装药量，严禁盲目装药。
6.3.2.3 施工要确保炮孔的堵塞质量，不仅要保证深度，还要保证堵塞密实度。
6.3.2.4 按本方案要求，设置爆破警戒，保证警戒距离。（警戒示意图）

岗 哨

岗 哨

道路
岗 哨

300米

道路 道路

道路
岗 哨

6.4 爆破器材的安全管理
6.4 一般规定
6.4.1 爆破器材的采购、储存、使用，应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《爆破安全操作规程》以及省、市、县公安局的有关规定。
6.4.2 建立、健全本现场爆破器材安全管理制度
制度包括：“爆破物品储存、发放、使用管理制度”、“爆破物品储存、发放技术操作规程”、“岗位安全责任制”。
6.5 爆破器材的购买
根据公安机关批准核定的该工程所需炸药、雷管的总消耗量，与当地爆破器材经营单位签订采购合同。经公安机关批准后分期、分批购买。
6.6 爆破器材的储存
根据公安机关对爆破器材的管理规定，炸药、雷管由民爆公司配送至施工现场临时爆破物品堆放点，按规定堆放。
6.7爆破器材的现场管理
6.7.1 进入现场的爆破器材，临时堆放在工地临时露天堆放点。
6.7.2 现场临时存放要求
6.7.2.1 临时存放点应得到公安机关的认可。
6.7.2.2雷管应存放在防爆箱内，炸药应按堆码整齐。爆破器材应用帆布遮挡。
6.7.2.3 现场临时堆放的炸药、雷管必须分开存放，两者的间距应在25米以上。
6.7.2.4 爆破器材临时露天堆放点,必须指派专人守护、管理，做到人不离岗。并负责办理爆破器材验收和领用手续等工作。
6.8 现场爆破器材的退库规定
当天未使用完毕的爆破器材,爆破员应将其退回到临时爆破器材堆放点，项目部在天黑前应将所有剩余的爆破器材退回总库。
6.9 爆破器材的使用
6.9.1 爆破器材只能由本单位的持证上岗的爆破员，按项目部的规定领用。
6.9.2 领用人不得将爆破器材遗失或转借他人。
6.9.3 爆破员在领用爆破器材后应认真保管,不应擅自销毁或挪作他用。
6.9.4 爆破器材使用人应严格按公安机关批准的“爆破方案”实施爆破作业，爆破后应按规定对爆破作业面进行检查，如发现盲炮，应按规定的程序参与处理，并与现场爆破工程技术人员共同分析，是否是因为爆破器材质量的原因造成，并及时上报处理。
6.9.5 爆破工作结束后，应将剩余的爆破器材及时如数地交回炸药库登记，不得自行过夜存放。
七、深孔台阶爆破质量控制程序
现场工程师审核

主管工程师审核

现场装药、堵塞

连接起爆网路，进行安全防护
派出警戒员

技术人员全程监督

起爆模式，分段数量，单响最大药量，邻近建筑物的安全评估

按规定，自检起爆网路和用药数量

现场技术主管复校

不合格

主管工程师批准

合格

进行爆破作业

不合格

爆后安全质量检查
采取补救措施

1. 爆破质量、爆破参数由爆破公司工程技术部门进行设计、并绘制平面设计图和各种技术表格下达到爆破队，由爆破工程技术部经理或爆破队长负责落实，爆破公司管理部门负责督促执行。
2. 认真填写每天爆破质量、爆破量统计表，以备爆破公司各项指标的检查和验收。
3. 质量技术指标：
1) 装药量在设计药量内；
2) 起爆体按操作规范制作的；
3) 在下起爆体时，按操作规范进行的，确保雷管脚线不受到损坏；
4) 按设计排列毫秒雷管；
5) 堵塞时，按操作规范堵孔，防止雷管脚线断裂和堵孔不严发生冲孔的；
6) 装药前按操作规范清理孔口松散砂石的；
7) 装药过程中，防止因移动输药管而将砂石带入已装药炮孔的；
8) 联接网路时不能有虚接、漏接。
八、拟所用的机械（工具）、材料
根据每天爆破2万m³的施工进度，需配置如下表中的机械及相关材料
所用机具（仪器）表
序号
机械（工具）
型号
数量
备注
1
汤姆洛克
700-2
1

2
阿特拉斯高风压
976
1

3
阿特拉斯中风压
786
1

3
起爆器
个
5

4
专用欧姆表
个
5
检测网络
5
对讲机
对
10
警戒联络
6
风镐

4
二次解炮
所用材料(包括爆破器材)
序号
材料
单位
数量
备注
1
2#岩石乳化炸药
吨

2
非电毫秒雷管
发

脚线长度为10及15米段位为全部段位
3
瞬发电雷管
发

4
条装乳化炸药
吨

5
毫秒电雷管
发

段位为1.2..3.4.5.6.7.8.9.10

九、施工组织机构爆破服务公司

总经理：

工程项目部：
工程师办：
安全评估部：

爆破作业队

（一）、爆破公司总经理职责
1. 制定爆破公司的发展规划、经营方针和爆破公司管理体制。
2. 参加大型的内外协调和事故调查、处理工作。
（二）、爆破工程技术部经理职责
1. 负责全面爆破技术生产工作，服从爆破公司的统一管理。
2. 严格执行《爆破安全规程》、民爆管理规定及爆破公司制定的安全、技术、质量、爆破器材等管理规定。
3. 作为爆破工程技术生产第一负责人，必须对爆破技术生产负全面责任。
4. 抓好爆破施工进度，合理配置各爆破队的人员及爆破器材。
5. 认真抓好爆破技术、安全质量指标管理，保