油罐安装工程施工组织设计.pdf

1/47 目 录 第一章 编制依据.2 第一节 编制依据.2 第二节 编制原则.2 第二章、工程概况及施工特点 .4 一、工程概况.4 二、工程特点.4 第三章、施工顺序、总进度安排 .6 一、总进度安排.6 二、施工顺序.6 第四章、施工管理及劳动力组织 .7 第一节、施工管理机构设置及职能.7 第二节、劳动力配备.9 第三节、施工措施.11 第五章、施工机具选择及施工平面布置 .11 一、施工机具用量.12 二、施工用水电.13 第六章、施工进度计划及控制 .14 第七章、施工方案.16 第一节 施工准备.16 第二节、给排水、油路工程 .17 第三节 油罐安装工程.26 第八章、质量目标及保证措施 .38 1、质量目标.38 2、质量保证体系.38 第九章 安全生产、文明施工目标及保证措施.42 2/47 第一章 编制依据 第一节 编制依据 一、中央储备粮XX直属库20000T食用油库工程招标文件。二、XX直属库20000T食用油库工程施工设计图 三、XX直属库20000T食用油库工程标前答疑。三、中华人民共和国现行有关施工及验收规范、规程和标准；（1）地基与基础工程及验收规范（2）建筑设计防火规范（3）钢结构工程施工及验收规范（4）建筑工程施工质量验收统一标准（5）石油库设计规范 四、我方对施工现场和周围环境实地考察的资料。五、XX直属库20000T食用油库工程，招标工程概况及报价程数量表。六、我公司的质量体系文件和相关工法，作业指导书，科技成果理 管理水平，技术装备等综合实力及类似工程的施工经验。第二节 编制原则 一、响应“施工招标文件”及其“澄清回复”的各项要求，严格按 照招标文件规定的内容和格式编制。二、实施“精品工程战略部署，确定本工程的创优规划，并以此来 编制施工组织设计。三、在仔细踏勘实地，认真研究招标文件和设计资料的基础上充分 考虑本工程的特点、场地、交通、水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将科学合理地组织施工。四、加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中 明确的目标，严格按照ISO9001:2000 国际质量体系标准和项目 法施工要求，进行管理和质量控制 五、在施工组织编制中，对罐体安装工程、油管安装工程、建筑工程、消防工程、等工程的关键工序进行多方案化比选，确定最佳方案。六、在施工组织机构建立上立足于专业化，选配有经验的管理干部，3/47 有能力的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工 程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置，直 接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。七、在机械设备及检测仪器配置方面立足于高效的机械化作业及现 代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有效的机械设备 和检测仪器。八、工期安排上：充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析，精 心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的重复施工，延误工 期。九、我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一份质量优 良、用户满意的工程。十、创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一 项工程、塑一座丰碑、拓一方市场、交一方朋友”。4/47 第二章、工程概况及施工特点 一、工程概况 (一)、地理位置 本工程位于云南省XX市，油罐安装工程位于粮库库区北部。工程场地南邻库区储备粮库干道，向南即为库区储备粮库；向北为库区专用铁路，油罐距铁路线20M。本工程6个油罐为水平横向布置。油罐台阶相对标高1.000M，卸、发油棚相对标高0.200M。南侧库区道路路面标高0.000M。库区散水沟底标高-0.200M。(二)、工程内容 此次施工包括：油罐安装部分、工艺设备安装部分。1、油罐安装部分 油罐安装部分包括：六个直径18M高16.2M油罐制作安装。2、工艺设备安装部分 过滤器安装、量油帽及阻火器安装、油泵及管道阀门的安装。(三)、施工总平面布置图(图一)二、工程特点 本工程是在粮库区施工，占地面积小，结构紧凑，工期紧，施工用电负荷大。施工现场靠近粮库易发生起火危险，粮库所采用的杀虫剂为有毒物品，应采取可靠的防火，防毒措施。以保证工程的安全施工以及库区道路的安全通行。5/47 施工总平面布置图（图一）6/47 第三章、施工顺序、总进度安排 一、总进度安排 根据本工程招标文件，参照招标文件要求，结合我公司的实际 施工能力，制定本工程总进度安排如下：2011年4月10日开工，2011年5月30日竣工。二、施工顺序 本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，做好安装与土建、主 体与附属工程交叉施工，保持均衡生产，为保证质量，提前竣工创造条 件，具体详见下图。施工准备 土建基础交接验收 测量放线 油罐安装工程 管道及阀门安装 安装调试 整体调试 竣工验收 材料进场报验 7/47 第四章、施工管理及劳动力组织 第一节、施工管理机构设置及职能 一、项目部管理目标 结合本工程的施工规模和特点，为优质高效地完成该项工程施 工任务，我们将全面贯彻实行项目法施工，建立以项目经理为首，技术、质量、安全、预结算、材料、保管、资料等组织紧密、工作 严谨、配合有序的管理层，以项目合同和成本控制为主要内容，通 过科学系统的管理和先进技术手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。二、项目部管理及技术人员配备 项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水 平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心且具吃 苦耐劳精神的人员。经理部各成员持证上岗，同时做到责权分明，在项目经理领导下，各负其责，互相协作，以确保施工顺利进行。项目经理部向上受到工程师、工程部、财务部等的密切配合，向下 对劳务队伍进行监督指导工作，从上到下齐心合力共同完成本工程 的全部施工任务。相关人员证件附后。三、管理及技术人员职责 安装负责人：落实岗位责任制，将各项指标落实到个人；负责安装工程施工生产、经营管理等全面工作；做好与业主、监理 及外部单位的协调工作。技术负责人：负责技术经济签证资料整理；参与工程预 结算工作，负责施工图纸审查与交底，编制施工组织设计，进行技 术复核，全面贯彻执行各项专业技术标准。8/47 质量负责人：负责工程质量检验工作，监督检查进场材 料质量，每批材料进场先进行自检，确保所需材料检验资料和质量 文件无误、材料质量合格后认真填写材料报验资料，报监理单位批 准后方可投入使用。做好施工过程质量跟踪检查、整改工作，负责 统计通报质量情况，组织参加施工过程中的工序交接检查工作。安全负责人：主管工程的安全生产、安全保卫消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。四、施工管理注意事项 4.1、根据工程管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。只有如此，才能可能对工程管理工作进行细分，加强管理的广度和 深度。4.2、管理工作以职责细分为前提。在细分之后，各级人员据此 各自开展工作并进行相互协作，领导也可据此对管理人员的职责行 为进行判别考核，并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。4.3、以制度、合同为准绳，规范内部及供货商之间的关系，使 相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4.4、整个工程的管理工作以工程项目进度、质量为核心，一切 问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。4.5、向业主提供严格按合同承诺的管理和服务，服从监理的监 督和管理。4.6、严格按照合同加强同业主的联系，按时向业主提交各种报 告、图纸、样品和其它资料，并及时将业主指示贯彻到施工的每个 环节中去。4.7、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人 员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身 的效率与活力。4.8、充分发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理和传输工作，确保信息畅通，证据充分。4.9、配置和充分应用先进的通讯、微机软件辅助管理工具，提 9/47 高工作效率。4.10、严格执行消防安全制定措施及制度，重视每一个消防安 全环节，确保每名员工的安全施工意识明确。4.11 积极做好与建设、监理单位的配合工作。第二节、劳动力配备 根据施工进度计划，结合现场工程施工情况，合理调配劳动力。劳动力选用坚持以具有专业技术水平和丰富施工经验为原则，以确 保各环节施工质量。序号 工种 人数 施工时间 1 普工 15 开工竣工 2 测量工 1人 开工2011.5.10 3 电工 1 人 开工竣工 4 铆工 10人 开工2011.5.20 5 焊工 6 人 2011.4.12竣工 6 起重工 4人 开工2011.5.10 7 管工 4 人 2011.5.1竣工 竣工 8 油漆工 5人 开工竣工 具体人数根据实际施工情况进行调整，以达到充分利用劳动 力，在各阶段施工过程中各工种相互配合，同心协力。以优质高效 地顺利完成施工任务为目标。10/47 第三节、施工措施 针对工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位 及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进 度计划开展工作，确保在合同工期范围内保质保量地完成施工任务。工程施工前我们将根据施工总平面布置图，合理安排职工生活设施，仓库、加工场，材料堆放货架等。严格做好工程材料总计划和分阶段工程材料用量计划，及时做 好材料价格报审和进场计划。严把材料质量关，每种材料进入施工 现场必须提供相应的材料检验资料和质量文件，并报建设单位和监理单位主管工程师查验审核，在对材料的品质认可后方始投入使用，以确保工程质量。并加强材料周转的合理性，合理安排材料进场时间，避免不合理占用施工场地现象，杜绝材料浪费。由于本工程工期较紧，油罐安装和土建部分作业范围会有所交叉，其它分项工程采取穿插式交替的施工措施，认真管理施工人员和机具，加强同土建单位沟通，精心组织施工。充分争取时间做好安装工作，以保证工程的总工期。在施工全过程我们将做好施工现场的文明施工，安排好施工人员的日常生活，对施工人员进行入场培训避免与库区产生矛盾，及时清理现场建筑垃圾，做到工完场清，树立队伍自身的形象。11/47 第五章、施工机具选择及施工布置 一、施工机具用量 根据本工程特点，我们将在现场设置加工场一个，具体位置根据现场施工情况定，以期达到方便合理。1 吊装运输设备(见表)机具名称 规格 单位 数量 备注 汽车吊 16T 台 1 拖车 40T 台 1 运输用 汽车 3T 台 1 值班 螺旋千斤顶 5T 台 4 螺旋千斤顶 20T 台 2 手动倒链 10T 台 10 卷扬机 1T 慢速 台 2 2 焊接及其它工具 机具名称 规格 单位 数量 备注 直流焊机 12KW 台 7 交流焊机 33.2KW 台 3 空压机 6M3/HV 台 1 打压泵 10MPa 台 1 角型砂轮 125 台 5 烘干箱 300 台 1 二级库 4.5*2M3 座 1 电动倒链控制柜 台 1 12/47 3 检测工具 机具名称 规格 单位 数量 备注 水平仪 台 1 湿度计 只 1 温度计 只 2 风速表 只 1 万能表 只 1 摇表 只 1 焊接检验尺 只 3 放大镜 10 倍 100-150 只 2 真空泵 2X 型旋片式 台 1 钢盘尺 100M 50M 把 1 1 钢卷尺 5M 把 10 水平尺 600MM 把 3 钢角尺 200*150MM 把 2 直角钢尺 500*250 把 2 弹簧秤 20Kg 把 2 U 型压差计 0-1000mmBY 型 支 1 秒表 只 1 真空表-500 汞柱 块 1 压力表 块 1 5 消防器材 器材名称 规格 单位 数量 备注 四氯化碳灭火器 2L 储压式 瓶 20 泡沫灭火器 MP11 容量 10L 瓶 20 消防桶 只 10 消防斧 把 5 消防钩 把 5 消防锹 把 10 13/47 二、施工用水电 一、施工用水 根据实地考查，业主已有消防水源至施工现场的围墙外，可满足施工用水要求，待管道安装完毕试压冲洗时，根据已有用水点结合实际试压冲洗用水面另行铺设管道和压力装置，具体布置看现场施工情况定位。二、施工用电 供施工用电采用业主油泵房已有的电源接进施工现场，本公司另设置防爆配电箱 2 台，6 台移动防爆配电箱，以满足施工用电需求。施工现场的配电箱设置两级保护，现场施工机械位置设置保证用电规范、安全。三、施工现场布置 施工现场布置根据工程总平面布置图，结合现场分布情况进行 定位。14/47 第六章、施工进度计划及控制 根据本工程总施工程序和每个单位工程的施工顺序，以建设单位 对开竣工日期的总体要求，合理编制安装工程施工总计划。严格实施 施工总计划，把施工工期控制在建设单位要求的工期计划内。安装工程施工进度总计划表（见附表二）15/47 施工总进度计划表(附表二)序 号 工程项目 4 月 5月 6 月 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1 施工前准备 2 砌筑油罐隔离墙 3 油罐安装 4 管路安装 5 油罐附件 6 消防工程 7 防火墙 8 油罐地面处理 9 防腐刷油 10 场地清理 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 16/47 第七章、施工方案 第一节 施工准备 一、劳动组织准备 短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和 人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的 劳动班子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据自身特 点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时公司也应制定出相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项管理制度，以保证施工顺利进行。二、材料及技术准备 2.1、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进 一步弄清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与 施工工艺间的矛盾。2.2、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动力及各阶段材料进场做准备。2.3、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料 收集整理工作，以便施工过程中进行疑难查询。2.4、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。2.5、编制好油罐区施工安全措施，并组织所有员工学习 17/47 第二节、给排水、油路工程 1、管道组成件及管道支承件的检验：1.1、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证 明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。1.2、管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核 对型号、规格、材质、标准、技术参数。1.3、管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质 量标准进行外观检查，不合格者不得使用。1.4、凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。1.5、阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。1.6、各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折 等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。1.7、输送油的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。1.8、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。1.9、管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124 执行。1.10、法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法兰技术条件GB9125 的规定：锻造表面应光滑，不得 有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。1.11、法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。1.12、螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的 18/47 法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。1.13、管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参 照国标；石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9129 的要求 1.14、弯头、异径管、三通管应符合 钢制对焊无缝管件GB12459 的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢制对焊无缝管件GB12459 的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志。1.15、管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合 设计要求。2、管道加工 1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方 式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不 得用电焊代替切割。2）碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用 火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺 寸正确和表面平整。3）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm；4）在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。5）主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。6）主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。7）管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架 形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向 支架和吊架。8）管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑 到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂 19/47 房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。9）管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大 12MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。3、管道焊接 管道焊接时，若厚度4mm 可进行对焊；若厚度过4mm 时，可开坡口焊接。1）管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。2）管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3）管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。4）管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口 200MM 处用水平尺或直尺测量，允许误差为 1MM，全长偏差不得超过 10MM。5）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或 外边错边量超过 3MM 时，应进行修正。6）管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固 用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。7）点固焊的点焊长度一般为 10-15MM，高度为 2-4MM，且 不应超过管壁厚度的 2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。8）管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋 弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。20/47 9）管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。10）初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工 艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责 人批准后严格执行。11）凡参与管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，进行焊接考试，并取得所施 焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过 程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续，确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。12）管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间 距，当公称直径大于或等于 150MM 时，不应小于 150MM，当公称直径小于 150MM 时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于 10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于 50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100MM。管道外壁焊缝机孔洞边缘的距离不得小于 50MM。13）在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。14）各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊 条药皮应无脱落和显著裂纹。15）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在 使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。16）焊丝使用前应进行清理。17）应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预 热和焊后热处理。18）管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。19）各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范的规定。4、管道安装前应具备下列条件：1）、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要 求。2）、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。21/47 3）、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀 门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4)、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。5)、关技术培训、技术交底已经完成。5、管道安装要确保下列基本要求：1）管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要 求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。2）管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。3）管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。4）管道所有接口应严密、牢固。5）阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。6）管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。7）管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。8）管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应 处于正确的自由位置。9）管道防腐、绝热良好。10）管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。11）法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。12）凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。6、管道预制：1）管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。2）管道预制宜根据管道系统的管段图进行。3）管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管 22/47 道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。4）预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。5）管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。6）管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。7）预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。8）预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。7、与设备的连接：1）连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。2）对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下 列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法 兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。8、阀门安装:1）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材 质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。2）阀门应在关闭状态下进行安装。3）应根据介质流向确定阀门安装方向。4）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可 朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定 安装在水平管或立管上。5）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布 在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便 操作的地方。6）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或 阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。7）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡 涩现象。23/47 8）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2M，当 阀门中心与地面距离达 1.8M 时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于 100MM。9）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交 叉作业时应加防护罩。10）在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。11）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划 分设置明显标志。12）法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照 现行国家标准钢制法兰类型GB9112 选用。9、支架安装：1）管道支架间距，按设计要求和材料要求。2）支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆。10、压力试验及冲冼：管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。1）压力实验应具备以下条件：a)参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和 有关施工验收规范的要求。b)须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已 完成，且符合有关规范要求，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。c)支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设 的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。d)所有的法兰及接头均便于检查。e)实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于 1.5 级，表盘满刻度值为最大压力实验的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。24/47 f)必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。2）用水进行压力试验时环境温度宜在 5 度以上，否则须有防冻措施。3）压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。4）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。5）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。6）建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。7）管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。8）管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。9）管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。11、管道油漆、防腐：1）管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。2）油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光 泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。3）管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下 一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。25/47 12、管道工程的质量通病防治措施：1）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道 及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。2）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符 合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。3）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。4）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清 理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。5）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。6)地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低 5mm。7)支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意 检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之 前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。13、系统调试：工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。26/47 第三节 油罐安装工程 一、油罐主体结构设计参数 名称 参数 名称 参数 数量：6 台 外形尺寸：18M*14.6M 油罐容积：3717M3 罐体高度：16224MM 贮存介质：植物油 最大壁厚：10mm 拱高：2461MM 最小壁厚：6mm 二、油罐施工参数及实物工程量 1、油罐底板罐底施工参数见表 罐底直径(MM)罐底坡 度()底板中心高差()边板厚度()中幅板厚度()18000 0 10mm 8mm 2、油罐壁板 罐体高度()罐体直径()结构 形式 罐壁厚度(自上面下)(16224 18000 对接 6、8、10 3、油罐顶板 拱顶半径()中心顶盖 直径()结构形 式 加强筋板 厚度()顶板厚度()17575 2000 桔瓣式 6mm 27/47 4、油罐平台、盘梯及顶部栏杆 罐顶主栏杆 立柱长度()盘梯结构形式 900 悬挂式盘梯 5、附件 每台油罐设有600人孔(组合件)1 组，500 采光孔(组合件)1 组，DN150 阻火器(组合件)1 组，DN150 量油帽(组合件)1 组，DN125 闸阀24件，DN50 闸阀18件。6、检验工程量 X 射线探伤：每台油罐探伤工程量：壁板层次 X 射线探伤率(%)备注 底层 纵缝 100%2 层 纵缝 100%3 层 纵缝 10%4 层 纵缝 10%5 层 纵缝 10%6 层 纵缝 10%每台油罐底板焊缝真空试验见表：单台罐底真空量(M)100%每台油罐顶板焊缝试漏式(涂刷肥皂液)单台罐项(M)100%7、罐体水压试验(充水量约 1500M3)(一)施工中执行的标准、规程和规范(1)HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范；(2)GBJ现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；(3)TJ306-77容器工程质量验评标准；(4)JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝 X 射线探伤(5)SYJ1016-82立式贺筒形钢制焊接油罐设计技术规定 (6)设计图纸及说明书；(7)质量保证手册(本企业)及招标文件、工程合同。28/47 三、施工程序与施工方案 1、油罐工程的工程特点和技术关键 1.1、工程施工特点(1)工程量大，安装任务重，要在45天的时间内完成3717M3 油罐结构安装量。(2)罐区施工条件差，6个油罐罐相隔距离近，施工场地狭窄，又要注意防火、防爆，施工限制多。1.2、技术关键(1)油罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将 壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采 取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。(2)罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平 整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不 大于 50MM 要求。(3)拱顶结构的组装。要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要对 中，焊接时，焊工要均布，由内向外由上而下分段退焊。(4)油罐的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命。因此要 求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。2、施工程序 安装程序如下：现场平面布置 基础验收 机具胎具准备 半成品构件预制质量检验 构件运输 罐地板防腐、铺设、焊接、质量检验 罐地板防腐、铺设、焊接、质量检验 罐顶组装焊接 顶升机械，控制柜及胀圈就位 顶第二层组壁板装焊接及质量检验 顶第三至十层壁板组装焊接及质量检验 底层罐组装、焊接及质量检验 油罐附件安装 充水试验 沉降观测 竣工验收 交工 29/47 M CO G.ON UL ZH W.WW 网 龙 筑 三、施工方案 6台拱顶贮油罐的安装均采用机械提升倒装法施工，即 电动倒链多点倒装法施工工艺见(图一)电动倒链多点倒装法施工工艺(图一)30/47 1 顶升机具(1)电动倒链及其技术特性：电动倒链是采用 5T 手拉倒链改制而成。改制前手动倒链的主要技术数据如下表 起重量(T)试验荷载(T)起重高 度(M)两钩间最小距离(CM)手链拉力(KG)净重(KG)5 6.25 3 75 39 65 自制一套减速机构(减速比 i=29：1)以代替原手动倒链的手链的手链轮、手链条。采用电动机功率为 550W，转速为 1400r/min，改制后经负荷试验合格。(2)胀圈：胀圈是贮罐倒装施工必不可少的施工设施。它主要用 来加强薄壁的风度，减少或者避免罐壁由于吊装所出现的变形。油罐施工中采用如图用如(图五)所示的箱形胀圈，胀圈的使用见(图六)胀圈的使用（图六）31/47 (3)起吊立柱：立柱承受整个油罐的吊重，所以使用前应进行强度校核.立柱高度选择正确与否，直接关系到吊装是否顺利。因此应选择合理的柱高，考虑到吊装时受力状况，确定立柱高度为 3250MM。电气控制系统：为了保证各电动倒链能协调一至地同步上升和下降，同时每个电动倒链又能进行个别调整，以消除局部误差，采用了即集中以分散的电气控制线路。十台顶升机设置总开关，每个顶升机或电动倒链又设置可单独控制的分开关。总开关与分开关安装在一个电气控制台上。每个顶升机的电气控制线路上都安有电流表，电动倒链控制盘不设电流表。所有顶升设备均应安装漏电保护器。2、罐体吊装所需顶升机械数量和配置原则 油罐主体结构施工时，电动倒链数量一般由下列三个因素确定。(1)吊装重量，即起吊最后一层壁板以上的罐体及附加荷重。(2)电动倒链的提升能力。(3)相邻吊点的跨度。由于壁板厚度与直径比值极小，相邻吊点 跨度不宜过大，否则罐壁将产生局部变形，基于上述等因素，在本次6个油罐中采用 10 台电动倒链提升罐体，其跨度为 4.23 米。3、贮罐主体结构焊接收缩的放大值确定 由于焊缝的收缩，罐体各部外形尺寸要缩小，在组装时考虑收缩量必须放大。焊缝的收缩量与材料的性质、焊接环境、电流大小、焊缝形式、焊缝在自由状态下收缩还是在刚性固定状态下收缩均有关系。但是技术条件中结构的外形尺寸可允许有一定的偏差。(1)罐底板放大值的确定。由于油罐焊接收缩，罐底安装时需放大，通过计算，罐底中幅板放大值取 0.9。(2)罐壁封圈的放大值。影响油罐底层壁板半径偏差，主要是焊 接收缩所致地。底层的封圈焊接收缩将导致罐体直径的缩小。收缩值大小与以下三方面因素有关：1)罐壁底层的主缝收缩 值，2)罐壁与罐底内外角缝焊接收缩，3)罐底边板与中板之“龟甲”缝焊接收缩。通过计算放大值取 4 4、油罐底板的组装与焊接 油罐基础验收之后，施工人员按图纸对底板进行防腐处理，32/47 此后按底板实际配板图在基础上进行底板铺设。铺设底板应注意 罐底板的焊缝错开