炼铁厂锅炉煤改气施工方案.pdf

炼铁厂 3#锅炉煤改气 施 工 方 案 目 录 第一章 工程概况及锅炉主要技术参数 第二章 施工部署 第三章 安全及消防管理 第四章 施工遵循的主要法规、标准及工艺文件 第五章 锅炉改造安装施工前的技术要求 第六章 锅炉本体的安装 一、散装锅炉安装工程施工程序 二、锅炉的施工技术要点 三、水管系统校验 四、工艺试验 五、基础的检查、划线 六、集箱安装 第七章 水冷壁、过热器、省煤器及汽水连通管安装工艺 第八章 工程验收 第九章 锅炉炉墙砌筑 第十章 锅炉辅机系统等安装 第十一章 烘炉、煮炉及 48 小时运行 第一章 工程概况及 3#锅炉主要技术参数 一、工程概况 二、锅炉主要技术参数 锅炉主要技术参数：(1)额定蒸发量：55t/h 燃料为：高炉煤气、焦炉煤气、天然气；(2)额定蒸汽压力：P=3.82 MPa(3)额定蒸汽温度：T=450 C(4)给水温度：105 第二章 施工部署 （一）总体目标 1、工期目标：115 日历天(3#锅炉)2、EHS 目标：杜绝无 TF3 以上事故，无 EVE3 以上事故 3、质量目标：锅炉安装、检修工程合格率100%。3、文明施工目标：确保文明施工（二）建立项目会议制度 需每天 8：30 分召开项目会议，地点在热力二楼会议室，依据施工计划进度表，根据现场具体施工情况，乙方汇报施工情况，甲方根据相关程序及上一天施工情况，与乙方沟通，并提出相关要求，会议可长可短。（三）施工段划分 按锅炉间、除尘间、运煤除渣系统、配电系统划分不同的施工段，安排各专业施工班组同时施工，提高工作效率。（四）项目管理组织机构 由西安大唐电力设计研究院有限公司成立该工程项目经理部，对工程安全、质量、进度、成本、文明施工等方面全过程管理，对建设单位全面负责。1、项目部管理体系机构 2、项目管理体系 第三章 安全及消防管理 （一）危险源识别及控制措施 1、风险评估及危险源辨识：对于施工现场需做风险分析评估，每份施工方案都须配相应的危险有害因素辨识，风险评估表及相应的控制措施，同时，引进维修60 秒思考工具，该项目要求乙方作业每天进点施工前，需做 60 秒思考，但不形名 称 姓 名 职 务 职 称 主要业绩 项目经理 李明志 队长 工程师 北宿矿锅炉房等 现场负责 吴省深 队长助理 北部、新世纪锅炉房 安全管理 李明静 安监员 邹城二轻局锅炉房等 质量管理 武光阳 质检员 橡胶厂锅炉房等 材料管理 李文珍 材料员 原开发公司锅炉房 设备管理 彭坤 设备管理员 南区锅炉房 吴省深 技术主管 李明志 技术 预算 质量 进度 施工 安全 后勤 材料 成纸质材料。2、危险源及控制措施 序号 作业类型 危 险 源 可能导致的事故风险程度 主要控制措施 1 高 空 作业(1)高空坠物(2)安全防护用品失效 人员坠落、落物伤人 安全器具定期校验，合格后使用、配戴安全带、安全帽 2 一 般 作业 工作服、安全帽、手套等劳保用品佩戴不齐全，或部分失去保护功能 伤人、毁物 佩戴合格劳保用品 防护眼镜、反光马甲 3 吊 装 人无证操作、人证不符、防护不到位、车辆无证 伤人+吊车损坏 严禁站人，司索工+信号工 4 气 焊 气割(1)作业时未戴眼镜其它防护用具 (2)工作时触摸热工件 (3)易燃物未清理 (4)操作不当，造成回火 (5)氧气瓶、乙炔瓶距离不够(1)弧光伤眼 (2)可能烫伤 (3)火灾(4)乙炔瓶爆炸，火焰伤眼及皮肤 (5)造成爆炸 焊工配备整套劳保用品、防护眼镜 工作场所易燃物清理 电气焊工严格按操作规程执行 5 电 焊(1)在金属容器内工作，温度高、潮湿、不通风(2)焊接时不戴面罩及其它劳保用品 (3)触摸热焊件，附近有易燃物，人体触及高温管道或其它热源(4)电焊机漏电,电源接线不规范，漏电保护不可靠(5)焊接工件固定不牢，工作人员精力不集中(6)易燃物未清理(1)有害气体、粉尘对人体的伤害 (2)弧光伤眼及皮肤(3)可能烫伤，火灾(4)可能触电(5)可能挤伤、砸伤人或设备(6)火灾 1、焊工配备整套劳保用品 2、使用电焊机前检查电源及保护作业 3、场所易燃物清理 有安全防护设施 4、焊炬一次电缆不小于等于3 米、二次防线不小于 30米 （二）安全技术措施 炉堂及烟道施工：炉堂及烟道施工属密闭空作业，需执行密闭空间作业程序。密闭空间作业检查确认：停炉后，需进入炉堂内作业，该作业属密闭空间作业，需要执行圣戈班密闭作业程序。关键步骤为：通风、炉内气体温度检测、监护、应急措施、炉内行电压控制。3 号烟风道内作业，是密闭作业，同样要执行 SG 密闭作业程序，同时，还需检查粉尘情况，可适当湿化作业，确保使密闭空间内环境成为适合人员正常作业的一般环境。使用PAM-CN-EHS-GP11-03 Confined Space控制。1、炉膛、烟道施工安全措施 1.1炉膛、烟道内施工前进行有氧量的测量、不达标不进入。1.2 封闭式场所内作业人员必须身体健康，无高血压、心脏病、眩晕癫痫等不宜从事在封闭式场所内作业的病症。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止作业。禁止班前、班中饮酒。1.3 工作人员应掌握触电、窒息、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识、监护及急救（应急措施）1.4 在封闭式场所内工作，开始工作以前应按自然通风或强制通风、规定进行充分通风，认真检查封闭式工作场所是否具备安全条件，检查通风是否良好、监测有无有害气体或易燃易爆气体或粉尘积聚。1.5 封闭式场所进出口必须有安全可靠的临时设施（脚手架、梯子、软梯等），临时设施应由相应资质人员实施完成，能使工作人员方便、快速进出。工作前，工程负责人要带领安监人员随时检查出入口及进出设施的可靠性，遇有异常情况，应立即指挥施工人员快速撤离工作现场。特殊情况时，如在燃烧室高处、检测及确认、汽包等内部工作时，应设置紧急逃生用工具。1.6 使用安全带时，应按规定将安全带的绳子缚在牢固的固定物上，必须外部挂系的安全带必须经过安全监护人检查和不间断地监护、在无法钩挂安全带时，应先安装安全绳，便于安全带的钩挂。在无法挂安全带的情况下，不得有任何理由不戴安全带进行高空作业。1.7在拆除电器时还须将电动机电源切断、有效完全隔离、并上锁挂牌。1.8所以人员进入施工现场必须穿戴统一工作服、安全帽、安全马甲、劳保鞋、防护眼镜等。1.9施工工地应有共人员通过和物资运输的安全通道，通道上不得随意堆放物品。2.0高空作业用的平台必须设立可供攀登和物品搬运的楼梯，此楼梯必须符合国家的安全标准。2.1特殊作业的人员必须有操作证，并有复印件存档以备检查。2.2高空电气焊人员应佩戴防护帽。2.3在施工现场不具备设立安全隔离或施工面积较小时，可用绳链加彩旗形式进行隔离，且必须加警示标识。2、电器安全技术：使用建筑施工现场临时用电安全技术规范及徐州基地施工项目安全管理具体要求中电器安全管理部分。2.1施工接电必须经过所属单位的批准。并严格按照要求进行用电。2.2现场所用的配电箱必须进行锁定管理，配电箱由于外置的防水盒防爆插座。2.3配电箱应有电工进行定期检测盒检查，并将检查结果标识在配电箱上。2.4电线应架空，不得有接头。施工现场的所用电都必须符合国家规定的 施工现场临时用电安全技术规范 的要求。2.5所有设备都应按照技术要求进行加固、隔离和防漏电的措施。2.6转动机械和电锯必须有防护罩。2.7手动砂轮和无齿锯上的防护罩和手柄上的绝缘必须保证完好。2.8设备操作人必须是经过培训的专职人员。2.9 在金属容器(如汽鼓、燃烧室等)内使用电动工具时，必须使用 24V 以下的工具，否则需使用类工具，装设额定动作电流不大于 15mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电保护器。漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。3.0 使用行灯必须注意下列事项：3.1 行灯电压不准超过 36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、炉膛、电除尘、凝汽器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过 12V；3.2 行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在汽鼓、燃烧室及电除尘、凝汽器等的内部；3.3 携带式行灯变压器的高压侧，应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；3.4 行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头。3.5 220V 临时性的固定电灯，电灯及电线须绝缘良好，并安装牢固，放在碰不着人的高处。安装后必须由检修工作负责人检查。禁止带电移动 110V、220V 的临时电灯。3.6行灯变压器不准使用自耦变压器。3、高空作业安全技术措施（高空作业：使用PAM-CN-EHS-GP11-02 work at height 控制，并在培训时，使用高处作业培训 PPT，有针对性培训。）3.1 凡在离地面 2m 及以上的地点进行的工作都应视为高处作业。凡能在地面上预先做好的工作必须在地面上作，尽量减少高处作业。3.2 高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可进行。3.3 在危险的边沿进行工作，临空的一面应装设安全网或护栏，否则，工作人员必须使用安全带。3.4 在没有脚手架或者没有护栏的脚手架上工作，高度超过 1.5m 时必须使用安全带，或采取其它可靠的安全措施。3.5 安全带在使用前应进行检查安全可靠。3.6 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。3.7 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防从高空坠落发生事故。3.8 在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或其它防护装置防止伤人。3.9 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。3.10 上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其它隔离设施。工作人员必须戴安全帽。3.11 在 6 级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。3.12 禁止登在不坚固的构件（如石棉瓦屋顶）进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。3.13 在短时间内可以完成工作，可以使用梯子，但梯子必须坚固完整。3.14 梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。3.15 在梯子上工作时，梯子与地面的斜角度为 60 度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于 1m 的梯蹬上工作。3.16 在工作前须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在光滑坚硬的地面上使用梯子，须用绳子将梯子下端与固定物绑扎牢固。3.17 采用机械方法不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。3.18 靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳子绑扎。人字梯须有坚固的绞链和限制开度的拉链。3.19 人在梯子上时禁止移动梯子。3.20 禁止把梯子架设在木箱等不牢固的支持物或容易滑动的物体上使用。在木板或泥地上使用梯子时其下端须装有带尖头的金属物。3.21在转动部分或高汽温、高汽压、带电部分附近使用梯子时，应在梯子与其之间临时设置薄板或护网防护。2.3所以可能造成人员坠落的坑、洞和沟都必须用护栏进行隔离并有警示标识。（或使用盖板）4、起重运输安全技术措施（吊装作业规程：从三个方面检查控制，一是司机的证件的合法性，二是吊车日常检查，三是吊装作业安全规范。同时，参照徐州基地吊具管理程序 SGXZ-SMS-GP27管理控制。）4.1 起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格、取得合格证的人员使用。使用不同类别起重机械时，必须具备该类起重机械的合格证。4.2 起重机械和起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。4.3 重大物件的起重、搬运须经有经验的专人进行，参加人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。只能由一人指挥，指挥人员必须经过培训并取得合格证。4.4 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重驾驶人员看不见指挥人员时，不准进行起重工作。遇有 6 级及以上大风时，禁止露天进行起重工作。4.5 起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止斜着拖吊重物。被吊物尚未提起时禁止起重机移动或作旋转动作。4.6 起重机的荷重在满负荷时，应尽量避免离地太高。提升速度要均匀平稳，不宜忽快忽慢、忽上忽下，避免晃动发生危险。放下时速度不宜太快，防止碰撞。4.7 起重机在起吊大的或者不规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转。4.8 起吊的重物必须用绳子或链子牢固和平稳地绑着，绳子或链子不应打结和扭劲。有棱角或特别光滑的部分与绳子相接触时应加以包垫，防止绳子受伤或打滑。4.9 起吊重物前、离地后、起吊过程中，应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，发现绳扣不良或重物有倾倒危险应立即停止起吊。4.10 与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下行走或停留。4.11 起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶员离开驾驶室或做其它工作。重物放到地面应稳妥，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住。4.12 钢丝绳在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定，绳子须定期上油，在使用中应避免碰到酸碱液体或热体。4.13 环绳、双头绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，但最短不应少于300mm。并且须经过试验合格方可使用。4.14 在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其它电线相接触。钢丝绳上的污垢及干固的润滑油，应用抹布和煤油清除，不准使用钢丝刷及其它锐利工具清除。4.15 麻绳、棕绳或面纱绳，用作一般的允许荷重的吊重绳时，应按其断面积10N/mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面积5N/mm2计算。潮湿状态下均应减半。4.16 千斤顶的承重端必须能防止重物的滑动。应装设有防止螺杆脱离丝扣的装置。不准使用螺纹已经磨损的千斤顶。4.17 千斤顶必须垂直地放在荷重的下面，必须放在结实的或垫以硬板的基础上，以避免在举重时发生歪斜，压弯螺纹。4.18 不准套接管子延长杠杆的长度。禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。禁止将千斤顶放在长期无人看管的荷重下面。选用 2 个及以上千斤顶时上升速度应相同。4.19 液压千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫以垫板，防止活塞突然下降，发生事故。往下放时，应随重物的下放高度逐步撤去垫板。4.20 人工搬运物件时应根据需要穿戴适当的劳动保护。多人共同搬运或装卸较大重物时，应专人指挥、专人监护，搬运的步调应一致，前后扛应同肩。4.21 人工搬运的过道应当平坦畅通，夜间搬运应有足够的照明，需经过陡坡或凹凸不平之处，应预先勘测道路，提前采取措施。4.22 人工搬运需搭跳板时，须使用厚 5cm 以上的木板，跳板中间须设支持物。从斜跳板卸物件须用绳子将物件从后面拴住，工作人员应站两侧，不准站在正面下方。4.23用管子滚动搬运须专人指挥，管子能够承受重压且直径相同、长度长出重物两端 30cm，禁止用手拿受压的管子，上坡用木楔垫牢管子、下坡用绳子拉住重物 5、电气焊安全技术措施 5.1 未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。电焊工必须持有按照锅炉监察规程的要求颁发的合格证。5.2 电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋必须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。5.3 禁止使用有缺陷的焊接设备和工具。不准在带有压力的设备上或带电设备上进行焊接。禁止在装有易燃易爆品的容器上或在油漆未干的结构或物件上进行焊接。5.4 对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对于存有残余易燃易爆物品的容器，应先用水蒸汽吹洗，并将盖口打开，方可准许工作。5.5 下雨时或风力超过 5 级时禁止露天焊接或气割。3 级以上风力进行焊接或气割工作时，必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。5.6 焊接工作必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施，以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。在可能引起火灾的场所焊接时，必须配备有必要的消防器材。5.7 在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。焊接人员撤离现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。5.8 在密闭容器内禁止同时电焊和气焊，电焊工应穿绝缘鞋、避免与铁件接触，行灯电压不超过 12v、且行灯变压器和电焊变压器均不得携入容器内。5.9 密闭容器内焊接时，容器外面应设有可看见和听见电焊工工作的安全监护人，并应设有开关，以便根据电焊工的信号切断电源。5.10 在潮湿地方焊接，电焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。固定或移动的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。5.11 电焊所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5m 为绝缘软导线。5.12 电焊设备的装设、检查、修理工作，必须在切断电源后进行。电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱匣内。5.13 电焊钳必须能够牢固地夹住焊条，保证焊条和电焊钳接触良好，更换焊条必须便利，握柄必须使用绝缘耐热材料制成。5.14 电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装设保护罩。电焊工所坐的椅子，必须用木材或其它绝缘材料制成。5.15 电焊工必须应备有镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩，有电焊手套、橡胶绝缘鞋，清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）。5.16 电焊工在拉合电源刀闸时应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。更换焊条时必须戴电焊手套。清理焊渣时必须戴白光眼镜，并避免对着人敲打。5.17 严禁边起吊边焊接。不准将带电线搭在身上或踩在脚下。电焊导线经过通道时防止外力损伤。设备在通电时不准触摸导电部分。离开工作场所时必须切断电源。5.18 气瓶运输禁止滚动、禁止碰摔、禁止烈日曝晒、禁止氧气瓶与乙炔瓶放在一起、氧气瓶禁止沾染油脂。气瓶保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖必须盖好。5.19 气焊在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启 1/4 转吹洗 12s，然后用专用扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。5.20 气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病应立即停止工作进行修理。氧气阀门只准使用专用扳手开启，不准使用锤子、凿子。乙炔阀门须用特殊的键开启。5.21 运到现场的氧气瓶必须验收检查。如有油脂痕迹应立即擦拭干净；如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其它缺陷，应退回制造厂。5.22 工作地点最多只允许有两个氧气瓶，一个工作一个备用。使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m。5.23氧气瓶内的压力降到0.196kpa不准再使用。严禁使用没有减压器的氧气瓶。禁止装有气体的气瓶与电线接触。禁止将有油迹的物件与氧气瓶软管及接头接触。5.24 减压器的低压室没有压力表或压力表失效时不准使用。将减压器安装在气瓶阀门或输气管前，减压器必须无油脂、外套螺帽螺纹应完好，帽内有纤维质垫圈。5.25 应先把减压器和氧气瓶连接后，再开启氧气瓶的阀门，开启阀门不准猛开，应监视压力，以免气体冲破减压器。5.26 减压器冻结时应用热水或蒸汽解冻，禁止用火烤。减压器发生自动燃烧时应迅速把氧气瓶的阀门关闭。氧气瓶的减压器应涂蓝色，乙炔气瓶的减压器应涂白色。5.27 减压器需要长时间停用时，须将氧气瓶的阀门关闭。工作结束时，须将减压器自气瓶上取下，由电焊工保管。5.28 橡胶软管两端的接头必须用特制的卡子卡紧，或用软的和退火的金属绑线扎紧。连接橡胶软管前应将软管吹洗干净无水。禁止用氧气吹乙炔气管。5.29 使用的橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气。发现漏气不准用贴补或包缠的方法修理，应将损坏部分切除，用双面接头管把软管连接起来并夹紧或绑牢。5.30 可燃气体的软管使用中发生脱落、破裂或着火时，应先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。氧气管着火时应先拧松减压器上的调整螺杆或将氧气瓶的阀门关闭。5.31 乙炔和氧气管工作中应防止粘上油脂。禁止放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在管子上，不准放在运输道路上，不准和电焊用的导线敷设在一起。5.32 焊枪点火前应检查连接处的严密性及嘴子有无堵塞。点火时应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰。熄火操作与此相反，以免回火。5.33 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时，应尽快先将乙炔气门关闭，再关闭氧气门，然后将焊嘴浸入冷水。电焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下。5.34 氩弧焊接工作场所应通风良好。电焊工应戴防护眼镜、静电口罩或专用面罩，以防止臭氧、氮氧化合物及金属烟尘吸入人体。5.35 氩弧焊所用的铈钍钨极等放在铅制盒内。焊接时需减少高频电流作用时间，使高频电流仅在引弧瞬时接通，以防止高频电流危害人体。5.36氩弧焊操作时应先开冷却水阀门，确认回流管内已有冷却水回流时，打开氩气阀门，再打开焊枪点弧开关。熄火操作与此相反，以防止铈钍钨极烧毁挥发。6、脚手架搭设安全要求（炉内外脚手架检查确认：炉内满堂式脚手架及炉外门式脚手架，只有通过 EHS 审核合格，并挂上合格证后，方可使用。使用脚手架检查表）6.1 高处工作用的脚手架或吊架须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。6.2 搭脚手架所用的杆柱采用金属管。脚手架踏板的厚度不应小于5 厘米。6.3 脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。6.4 脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设 1 米高的栏杆，并在其下部加设 18 厘米高的护板。6.5 脚手架应装有牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。6.6 禁止在脚手架和脚手板上起重、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。6.7 脚手架接近带电体时，应做好防止触电的措施。6.8 脚手架上禁止乱拉电线。6.9 金属管脚手架的接头，应用特制的铰链相互搭接，这种铰链适用于直角，也适用于锐角和钝角(用于斜撑等)。连接各个构件间的铰链螺栓，必须拧紧。6.10脚手板应当固定在金属管脚手架的横梁上。2.5搭建脚手架的人员必须持有国家发放的有效证件。6.11脚手架的搭建必须符合国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范的要求。6.12脚手架必须有安全人员进行日常检查，并对检查的两种结果标识在进入脚手架的必经之路。（可以使用。禁止使用）6.13在脚手架的必经之路应张贴脚手架的最大载重量和安全注意事项。6.14移动式脚手架最高不得超过 2.7M，只能在平实地面使用。（三）消防管理 1、临时仓库、办公室、居住房、化学品存放点以上及动火和金属打磨切割作业都必须放置相应的灭火器。2、灭火器必须保持有效状态，安全员应对灭火器进行定期检查，并将检查的情况进行标识。3、所有员工都应该得到灭火器使用方法的基本培训。4、对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行消防入场教育。5、施工现场严禁吸烟。6、加强现场消防工作的管理，禁止使用明火，随时检查防火设备器具，尽量做到有备无患，防患于未然。7、工作前必须要清理现场易燃易爆物品，施工完毕后清理现场火种，确认无隐患后，方可离开现场。8、电气焊作业时电气焊设备均应停放在指定地点，不准使用漏电漏气的设备，火线和接地线均应完整牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点电焊机的接地线应接在被焊接的设备上，接地点应靠近焊接处不准采用远距离接地回路。9、进行焊接工作时必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施以及防止烫伤触电爆炸等措施。10、氧 气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整而有效，否则严禁使用，两者之间距离不得小于 5 米，乙炔瓶不得平放，气瓶应距明火和飞溅火花不小于10 米。11、施工临时用电严禁使用花线。12、现场看护人员严禁用明火。地点，按品种、规格堆放整齐。5、现场挂标牌规范整齐，安全标语挂显目位置 6、施工现场，施工人员不得对工程外的设施、物品乱动乱摸；禁止进入的场所及防止碰撞的物体要在外围设置警戒线。7、施工垃圾应严禁凌空抛撒，并及时清运、适量洒水，减少扬尘。8、夜间施工做好周围群众工作，并报有关环保单位备案。第四章 施工遵循的主要法规、标准及工艺文件 1、劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程；2、GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范；3、GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范篇；4、厂家提供的锅炉有关图纸和技术资料等。5、锅炉房锅炉设备及管道安装图纸。6、GB50184-93工业金属管道工程质量验收评定标准 7、GB50303-2002建筑电气安装工程质量验收规范 8、GB50914-93建筑工程施工现场供电安全规范 9、圣戈班燃烧安全回路设计标准 第五章 锅炉安装施工前的技术要求 一、锅炉原始技术资料清点检查及现场设备实物检查 (一)锅炉技术资料清点检查 为搞好该锅炉的安装施工，在正式开工前应对业主提供的技术资料进行清点检查，如发现短缺应请业主尽快补齐，妥善保管。A：锅炉制造厂提供的以下图纸资料：(1)锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)；(2)锅炉产品质量证明书(包括金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)；(3)热膨胀系统图；B：设计方提供的有关锅炉房施工图。C：建设方提供的锅炉拆除前质监部门出具的检验证书。(二)锅炉设备现场实物检查 在施工现场对锅炉本体实物进行检查，了解该锅炉的实际情况，并熟悉施工环境。二、安装前准备工作 1、材料(1)所用的金属材料、筑炉材料和焊接材料须符合现行国家或行业标准的规定。(2)使用钢材、筑炉材料和焊材要有材质证书，齐全，炉批号应和实物标记一致。2、工艺 根据锅炉图纸编制焊接工艺指导书，胀接工艺指导书，烘、煮炉及 48 小时锅炉试运行方案 等专业技术文件。3、工装及检测设备 (1)所有工装设备在发运施工现场前由专人逐台检验合格后才能发运。(2)所有检测器具必须完好，确保使用时在检定有效期内。4、现场(1)锅炉周围无妨碍施工作业的杂物。(2)炉外有充足的照明，炉内用36V 以下安全照明电压。(3)锅炉本体周围有一定的空间，满足施工作业展开的需要 5、人员(1)熟悉施工图和相关的国家及行业标准。(2)焊工、架子工、起重工、电工须持证上岗。三、一般规定 1、各种管子在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸再次进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时，应及时与业主研究处理及签证。2、受热面管子在安装焊接对口过程中，应注意检查管子的外径和壁厚的允许偏差在国家标准的要求以内，如超标应按上条处理办法及时处理。3、受热面管在安装前必须分别进行通球试验，且必须编号严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径如表一所示。表 31 通球试验的球径 (mm)管子外径 弯曲半径 D160 32D160 D132 R 3.5 D1 0.85D0 0.80 D0 0.70 D0 2.5 D1R3.5 D1 0.85 D0 0.80 D0 0.70 D0 1.8 D1R2.5 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.70 D0 1.4 D1R1.8 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.7 0D0 R1.4 D1 0.65 D0 0.65 D0 0.65 D0 注：D0管子内径(进口管子 D0应为实测内径)；D1管子外径；R 一弯曲半径。受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。4、水冷壁管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值f 应符合表二的要求。表 32：管口端面倾斜 (mm)公称直径 D 端面倾斜值f D60 0.5 60D108 3000 2 15 4 火口纵横中心线 10 5 组件长度 10 6 组件平面度 5 7 联箱间中心线垂直距离 3 第三节 过热器安装 过热器与水冷壁安装的先后顺序及高低温段安装的先后顺序，应视锅炉的具体结构和施工方法而定。一、前期工作：1、核查合金钢零部件的材质标记，无标记或标记不明者应重新复查。2、按图放出 1：1 大样，按大样检查管子的几何形状及尺寸。合金钢零部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材下临界点 AC1线以下。加热温度若超过AC1 线时，必须按电建规（管道篇）作好热处理工作。3、对蛇形管作外观检查，若发现不允许存在的缺陷，则按 DL/T5047-95 第1.1.6 条处。4、对组装后发现缺陷不易处理的管子，安装前应作 1.5 倍工作压力的单根水压试验或无损探伤。水压试验后应将管内积水吹扫干净。5、对接坡口处按焊接工艺要求除油除锈。6、准备起吊器具，搭设脚手架，须稳固牢靠。二、安装 待过热器集箱校正固定，即可安装过热器，如果锅炉结构允许，则可待水冷壁安装之后再装过热器，过热器安装一般按如下的步骤进行。1、按图安装过热器的吊挂装置。2、用压缩空气吹扫蛇形管内污物，然后进行通球试验，当时通球当时装，通球用木球，通球需办理签证。3、安装基准蛇形管：基准蛇形管左右各一，应选择平整，几何形状准确，尺寸误差小的作基准蛇形管。基准管起吊到位后，与集箱上的短管对接处用夹具持（若有一端暂时悬空时，应设置定位夹板使其固定），并将挂钩装上。调整对接间隙，并检查蛇形管的垂直度，自由端到集箱中心的距离，合格后施焊，基准管安装好后应进行检验。4、基准管经检验合格后，即可以其为基准安装其余蛇形管。应及时安装挂钩，每装 35 根蛇形管，即应将疏形板装上。管排安装应整齐，允差符合DL/T5047-95 第 3.4.3条之规定。5、试压前应将固定膨胀间隙的物件及临时紧固件拆除，固定支架的U 形螺栓应适当放松，以免影响自由膨胀。过热器组合安装允许误差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm)1 蛇形管自由端 10 2 管排间距 5 3 个别不平整度 15 4 边缘管与炉墙空隙 符合图纸 第四节 省煤器安装 1、各集箱平行度的允许偏差不超过2mm。2、集箱平面度允许偏差不超过 2mm。3、集箱间对角线的不等长度不超过3mm。4、蛇形管安装前，应先进行通球试验，后进行水压试验。5、蛇形管与集箱采用焊接结构，焊接要求按规范执行。通球试验的球径 弯管半径 圆球直径 d 不应超过 2.5Dw 0.70Dn 2.5Dw 3.5Dw 0.80Dn 3.5Dw 0.85Dn 注：Dw管子公称外径；Dn管子公称内径。省煤器组合允许误差表 序号 偏 差 项 目 允许偏差值(mm)1 组件宽度误差 5 2 组件对角线差 10 3 支撑梁标高偏差 5 4 支撑梁水平偏差+2 5 联箱中心距蛇形管弯头长度误差 10 6 组件边管不垂直度 5 7 边缘管与炉墙空隙 符合图纸 第五节 汽水连通管安装 汽水连通管是指各受热面间的连接管道，如下降管、蒸汽引出管等。安装要求如下：1、安装前应将管子内部清扫干净，对于公称直径不大于 60mm 的管子，应进行通球检查。2、按焊接要求将管端打磨干净。3、焊口对接时应自然对中，不可强装硬塞。找正后方可施焊，管排应整齐，焊接折弯度符合本章第一节第七条的要求。4、按图安装支架吊架。5、经检验合格后，与受热面一起进行水压试验，无渗漏水印为合格。6、水压试验合格后安装锅筒内部装置。第六节 水压试验 锅炉受热面安装完毕以后，按蒸汽锅炉安全技术监察规程(九六锅规)、锅炉厂的技术规定进行水压试验。1、水压试验前应做好以下准备工作：受热面各系统安装结束检验合格、安装记录、签证齐全。由承担锅炉安装的工程队编制该台锅炉水压试验方案，并经审批。试压所用的进水管、排水管路、试压泵安装就绪，试压所用压力表经校验合格。试压所用水，其水质、供水量满足试压需要。检查所用的临时支架已安装好。低压照明灯安装好。2、水压试验的技术要求：锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25 倍。水压试验时，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验时环境温度应在5以上，建议在下午进行。试压用水的温度宜 20以上。锅炉进行水压试验时，水压试验压力升降速度一般不应大于 0.3MPamin；当达到试验压力的 10%左右时暂停升压，作初步检查有无漏水或异常现象。如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持 20 分钟，然后降到工作压力进行全面检查。枚查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。锅炉水压试验合格后应及时办理有关的签证手续水放出。水压试验曲线图 MPa 20min 5.57 3.82 全面检查 全面检查 合格后降压 0.50 初次检查 水压试验曲线图 (六)工程验收 1、受热面安装结束后应提供以下安装记录项目：水冷壁组合、安装记录，过热器、下降管安装记录 无损检测及试验记录。2、受热面设备安装签证项目：受热面管通球试验签证，水压试验签证。第八章 工程验收 一、安装记录 1、水冷壁安装记录。2、汽水连接管安装记录。3、合金钢材质复查报告。4、过热器安装记录。5、省煤器安装记录 二、签证项目 1、水冷壁通球试验签证。2、过热器通球试验签证。3、蛇形管省煤器通球试验签证。4、受热面密封装置签证（正压或微正压锅炉）。5、水压试验签证。第九章 锅炉炉墙砌筑 一、筑炉及保温 1.1 炉衬及保温施工工艺 炉衬作业步骤 销钉焊接锚固及支撑件安装水压试验模板制作折焰角、过热器底部水冷壁及燃烧区水冷壁耐火材料浇注炉顶炉墙浇注底灰斗浇注高温省煤器段浇注料施工其它部位浇注料施工。耐火浇注料施工程序：模板支设耐火集料称量进料搅拌净水称量加水搅拌出料运输浇注振捣养护拆模。设备保温施工程序：钩钉制作、焊接支承扁钢安装第一层保温毡施工自锁压板安装第二层保温毡施工自锁压板安装至保温厚度符合要求钩钉折弯外护层支承角钢安装外护板安装护梁板安装。管道保温施工程序：金属托架制作托架安装保温施工外护板制作安装。1.2 炉衬施工条件（1）在锅炉附近清理足够的场地，并准备好道木，将带销钉的膜式壁平放垫平，以便地面浇注。（2）承压部件上的锚固件、支撑件等施焊完毕，水压试验合格。（3）施工部位要事先清扫干净，必要时用水冲洗或用压缩空气吹净，所有与浇注料相接触的金属表面在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠陶瓷纤维纸。（4）冬季施工还必须有保温措施，温度应控制在5以上。1.3 耐磨浇注料浇注 （1）模板的配制：模板选用木模板，在临设的木工房内制作，模板支设应符合下列要求：模板应有足够的强度和刚度支设尺寸要准确。支撑牢固，模板组合便于施工，搭接缝严密，不漏浆。模板内衬应刷油或隔离剂，以防浇注料粘结模板。预留膨胀缝的木条应固定牢靠，避免受振捣时移位。（2）浇注料搅拌采用强制式搅拌机，每罐加入浇注料 100kg，并按 厂家配比加入固化剂干拌 3 分钟，保证材料充分拌和再加水搅拌，加水后搅拌56 分钟即可出料供给浇注。（3）为严格按厂家规定的水灰比施工，控制加水量可用定量的容器操作，严禁多加或少加水（4）搅拌好的浇注料在 30 分钟内用完。（5）浇注与振捣 料搅拌好后，立即出料浇注，充分振捣密实，捣固时间不得过长或过短，时间过长会造成耐火浇注料内粗细骨料离析，时间过短可能造成振捣不密实，以正好泛浆为止，地面水平浇注用平板振动器振捣，后期的支模浇注用振动棒，振动棒的操作应快插慢起，防止内部形成空洞。每块模板内的浇注工作或每一个施工单元应连续不断地一次浇注完，不能连续施工时，必须将施工缝留在膨胀缝的位置上。地面的浇注的膜式壁内衬在焊口及弯曲处留出 300mm 不浇注，等安装完毕水压试验合格后补浇。膨胀缝的留设严格按图纸设计施工，一般竖缝用=4 胶合板插入砼内，水平缝铺 6mm 硅酸铝纤维毡。浇注时，所有仪表孔、风孔等不得堵塞，施工时先用木塞或其它物件封住。搅拌机和其它器具应经常清洗，搅拌不同种类的浇注料时，各种工具必须事先清洗干净。每浇注 20m3 做试块检验耐火度和抗压强度，不足 20m3 时作一批试块检验。耐火浇注料的养护按厂家提供的要求进行养护。如遇环境在 5以下时，需采取加热措施。搅拌水应在 15左右，浇注后可