杭州桩基施工方案.doc

施 工 方 案

建设单位名称： 杭州市燃气（集团）有限公司
杭州市燃气（集团）有限公司东部LNG应急气源站工程
全容罐桩基工程施工方案

施工方案名称：

施工方案编号：

文 本 号：

上海市安装工程有限公司
2012年12月

目录
第一章 编制说明 3
第二章 编制依据 3
第三章 工程概况 4
第一节 工程概况 4
第二节 参建单位 4
第三节 工程地理位置及地质水文情况 4
第四章 施工部署 5
第一节 本工程施工工艺流程 5
第二节 施工平面布置 5
第三节 主要机具计划 6
第五章 施工方法 6
第一节 施工测量 6
第二节 钢筋工程 7
第三节 钻孔灌注桩施工 8
第六章 进度控制措施 10
第七章 质量控制措施 11
第一节 材料质量保证措施： 11
第二节 施工质量保证措施 11
第三节 施工过程中主要质量问题和处理预案 13
第八章 安全管理措施 15
第一节 HSE方针 15
第二节 HSE目标： 15
第三节 项目部安全目标： 15
第四节 HSE职责 16
第五节 HSE承诺： 16
第六节 HSE技术措施 16
第七节 环境保护措施 18
第八节 职业卫生措施 18
第九节 HSE管理制度 18

第一章 编制说明
本方案为《杭州市东部LNG应急气源站工程LNG储罐桩基工程方案》。根据本工程地质勘查报告、施工图纸、工程技术资料及现场条件，编制本方案。

第二章 编制依据
施工图纸、地质勘察报告
国家及现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件:
工程测量规范 （GB 50026—2007）
地基与基础工程施工及验收规范 （GB50202-2002）
建筑桩基施工技术规范 （JGJ94-2008）
建筑桩基检测技术规程 （JGJ106-2003）
钻孔灌注桩施工规程 （DGTJ08-202-2007）
浙江省钻孔灌注桩图集 （2004浙G23）
混凝土质量控制标准 （GB50164--2011）
建筑工程施工质量验收评定统一标准 （GB50300-2011）
建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）
施工现场安全生产保证体系 （DBJ08-903-2003）
施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）
建设工程施工现场用电安全规范 （GB50194-93）
公司质量、安全、职业健康及环境贯标体系文件2005－C版
有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。

第三章 工程概况
第一节 工程概况
本工程LNG储罐桩基采用钻孔灌注桩，桩径ø1000，其中普通桩76根 （桩长61.5m），试桩3根（桩长63.7m），单桩持力层为⑧层土（粉质粘土层），桩端进入持力层深度不小于3.0m，混凝土充盈系数不小于1.1。
桩身混凝土设计强度为C35，桩身钢筋采用HPB300，HRB335E。钢筋连接形式为使用焊接连接。
LNG储罐场地设计标高±0.00相当于绝对标高7.40m。

第二节 参建单位
建设单位： 杭州市燃气（集团）有限公司
设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司
监理单位： 北京华夏石化工程监理有限公司
总包单位：上海市安装工程有限公司
杭州杭氧低温容器有限公司

第三节 工程地理位置及地质水文情况
1. 工程地理位置
本工程位于杭州市下沙经济开发区杭钢农场附近，绕城高速公路下沙出口收费站北侧，西侧紧邻浙江省天然气运输管道工程下沙枢纽站，东临文汇北路。LNG储罐占地面积1098.6m2。
2. 工程地质水文情况
本工程场地地貌属于钱塘江冲海积平原，地形开阔平坦，场地原有鱼塘、水网分部，现已基本填平，与钱塘江水域之间通过水闸联系。钱塘江堤按百年一遇建造，钱塘潮汐和洪水对本工程影响较小。
与工程关系密切的地下水主要为孔隙水，主要赋存于场地浅部填土及其下部粉、砂性土层内，地下水分部连续，其富水性和透水性具有向异性，下部粉土层透水性弱。地下水深为0.90~9.20m左右，相对标高为5.06~6.77m左右，地下水位主要受季节及大气降水控制，与附近河塘水力联系较为密切。动态变化大，水位变幅1.5m左右。
本厂区无明显污染源存在，场地潜水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
地质情况表
层号
岩土名称
岩性特征
层厚（m）
层底标高（m）
1a
杂填土
杂色，稍密
0.50～10.50
6.60～14.38
1b
塘泥
灰黑色，质软
0.7~5.0
2.91~6.60
2a
砂质粉土
黄灰色，稍密
1.6~6.1
3.47~7.68
2b
砂质粉土
灰色，稍密
3.2~8.9
-0.15~4.89
2c
粉质粘土夹粉土
灰色，软塑
-6.20~-2.19
2.0~5.4
3a
粉砂夹粉土
黄绿色，中密
-8.30~-1.50
3.0~10.2
3b
粉质粘土夹粉土
灰色，软塑
-14.22~-7.53
0.3~5.4
3c
粉土夹粉砂
黄绿色，中密
-15.14~-8.73
1.9~5.6
4
粉质粘土夹粉土
灰色，软塑
-21.02~-17.62
1.0~13.2
5
淤泥质粉质粘土
灰色，流塑
-32.33~-29.27
5.5~14.5
6
粉质粘土
灰黄色，可塑
-39.63~-34.77
0.8~10.7
7a
粉质粘土
灰色，软塑
-46.12~-40.43
4.9~9.4
7b
粉质粘土夹粉土
青灰色，软可塑
-51.88~-49.83
0.8~3.2
8
粉质粘土
黄灰~红褐色，硬塑
-53.03~-52.32
5.7~8.4

第四章 施工部署
第一节 本工程施工工艺流程
放样定位→埋设护筒→钻机就位→钻机成孔→一次清孔→下放钢筋笼→下放导管→二次清孔→质量检测→砼灌注→拔起护筒→回填桩孔→移动机位至下一桩位
第二节 施工平面布置
施工现场的布置结合原有的厂区道路及场地，针对本工程实际现场施工要求进行相应的平面布置：
1. 为方便施工，施工便道利用厂区道路
2. 施工用水从业主提供的水源接出。
3. 施工现场排水利用厂区排水管网。
4. 施工现场设钢筋堆场、钢筋加工棚、工具间。
5. 施工现场临时用电由业主检修电箱接出，其余各处施工用电经固定配电箱再用移动小型电箱送到各施工点。施工照明借用装置照明，装置照明不够处加3KW移动照明灯以确保施工现场有足够的照明。
6. 在罐区及临时道路之间设置泥浆池一座，沉淀池一座，泥浆循环经沉淀池后流入泥浆池循环使用。
第三节 主要计量器具计划
序号
机械名称
规格型号
仪器精度
数量
备注
1
全站仪
SET250
0.2″
1
定位放线
2
水准仪
DZ3
1.0″
1
高程控制
3
泥浆比重计

1
泥浆控制
4
塌落度桶

1
砼控制
5
测孔绳
60m
2mm
1
孔深测量
6
钢卷尺
50m
1.2mm
1
距离测量
7
小卷尺
5m
1.2mm
4
距离测量
8
塔尺
5m
0.8mm
2
高程测量

第四节 主要机具计划
序号
机械名称
规格型号
数量
额定功率
（KW）
备注
1
钻孔桩机
GPS-10
2
37

2
循环泵
3PNL
2
22
备用1台
3
泥浆泵
7.5
2
7.5
备用1台
4
电焊机
BX-500
4
38
备用1台
5
钢筋对焊机
UN1-100
1
100

6
钢筋切断机
GQ40BF
2
3

7
气割设备

2

8
挖土机
EX-200
1

9
太阳灯

8
3
施工照明
10
汽车吊
25t
1

材料驳运
11
自卸卡车
15t
2

渣土驳运

第五章 施工方法
第一节 施工测量
1. 测量仪器和丈量工具
本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套和水平仪1台；根据业主提供的控制点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至施工影响范围以外的适当位置。
丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。
2. 基准线和控制网点的控制
定位依据：基础定位根据设计提供的施工图及业主提供的现场定位点的坐标，测出新建基础的轴线及中心基准点的位置，采用三测回，测角过程中误差控制在2” 以内，要求精度误差控制在5mm以内，并按不同定位点做好基础轴线的定位复核，以确保基础定位的准确。
测距：采用往返测法，取平均值；
量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。
3. 标高控制
在施工前，根据业主提供的城市等级水准点，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上,作为基坑开挖及沉降观测的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
第二节 钢筋工程
1. 钢筋型号及检验
基础钢筋规格：HPB300、HRB335E。在选用钢筋时应严格按照设计图纸要求施工，质量员现场抽检，以免用错钢筋。
施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单，每捆钢筋均应有标志。进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。
2. 钢筋的连接和锚固
预置钢筋笼采用单面搭接焊连接，钢筋笼下放阶段使用单面搭接焊连接。
3. 钢筋的加工机绑扎
钢筋工程主要钢筋加工棚内进行，使用平板车运输到施工区域下放。
钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺，不得有裂缝、明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满。
对加工好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规格、锚固长度、数量等进行检查，合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面允可后方可浇筑混凝土。
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上不得超过50％。保护层厚度的控制使用环形混凝土预置滑块。
第三节 钻孔灌注桩施工
1. 测量放样
使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。
2. 护筒埋设
人工挖埋护筒，护筒使用直径1200的钢护筒，护筒壁厚6，长度800，埋置完成后顶高出原地面300，护筒外侧及高出原地面的部分用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。
3. 钻机就位
将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。
选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。
调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。
4. 开孔及钻进
开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m-2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。
开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度5~10m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.05~1.2，易坍地层1.2~1.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。
因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
5. 钻孔检查、清孔成孔
钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。
钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用Φ22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。
验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2~3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤50㎜，即可停止清孔。
6. 钢筋笼的入孔
钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。
井架处用25×25cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。
起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。
安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。
7. 拼下导管
下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。
砼导管采用旋转式嵌口导管。拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根Φ10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。
导管底口至孔底标高控制在0.25-0.4米之间。
工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。
8. 灌注水下砼
砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。
灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。
灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制规范要求以内，超过规定用空压机吹浮。
砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为250~400，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1000。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15°。
混凝土取样按照每根桩一组，每组三块进行，试桩工程桩帽施工时加设一组，经检测复核后进行试桩静载检测，计划取样试块共计80组。
第六章 进度控制措施
第一节 进度计划表
详见附件
第二节 确保施工进度保证措施
1. 施工管理、组织保证措施
1） 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
2） 一旦图纸落实本公司将及时落实技术人员进行图纸深化，以加快施工进度。
3） 积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划，以确保桩基按期完成。
4） 项目部制定好总进度计划、周实施作业计划。
5） 编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
6） 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
7） 严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
8） 建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
9） 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
10） 做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
11） 加强质量管理，减少返工现象；科学组织用工，避免窝工现象。
2. 技术保证措施
1） 编制详细的施工进度计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
2） 图纸落实后立即开展图纸翻样及工程量统计工作，估计工程材料量。
3） 根据施工进度计划确定材料进场及检测时间，如果工期紧张，考虑适当增加劳动力或调整工作排班，确保材料加工跟上工程施工速度。
第三节 人员配备计划
序号
工 种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
钻 工
12
开工
本工序竣工日
2
砼 工
4
开工
本工序竣工日
3
钢筋工
6
开工
本工序竣工日
4
普工班
2
开工
本工序竣工日
5
机修、后勤
2
开工
本工序竣工日
6
合 计
26

第七章 质量控制措施
第一节 质量控制目标
Ø 确保一次性验收合格率。
Ø 确保无质量事故。
Ø 确保杭州市“安全文明”双标化工地，争创杭州市“西湖杯”，浙江省“钱江杯”
Ø 争创“詹天佑”奖
第二节 质量管理体系
项目经理
项目副经理
项目工程师
项目经济师
施工员
材料员
安全员
机管员
事物员
技术员
质量员
取样员
资料员
计量员
施工班组

第三节 材料质量保证措施：
Ø 按合格供应商名录，选择优质低价的对象。
Ø 项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。
Ø 编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日提前7天，以便检测。
Ø 建立进场材料验收制度，验收其材料质量和质保单，进场材料按指定位置堆放整齐。
Ø 到场材料由材料员设标识牌，指明材料名称、规格、产地、数量、检验状态等各项指标。
Ø 商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到达时间等是否满足要求，有出入时，坚决予以退回。现场由试验员做好坍落度测量及试块取样、送样工作，并应及时收集砼试块强度报告及拌站的质量证明资料。
Ø 钢筋采取现场成型，收料员在收料时，应检查钢筋的规格、型号、数量、长度、外观质量及相应的质量证明资料，并由试验员及时做好原材料的抽样复试工作，试验合格后方可使用。
第四节 施工质量保证措施
1. 桩的质量检测
在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。
钻孔泥浆指标:
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度
Pa.s
含砂率%
胶体率%
失水率ml/30min
泥皮厚mm/30min
静切力
Pa
酸咸度
PH
冲击
易坍地层
1.20
~1.40
22-30
≤4
≥95
≤20
≤3
3-5
8-11
钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。
采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。
成孔后质量标准见下表：
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-02附录D检查
2
孔的中心位置（mm）
群桩（mm）
100
每根桩用经纬仪检查纵横方向
排架桩（mm）
50
3
孔径（mm）
50
每根桩尺量
4
倾斜度
1%
每根桩量测
5
孔深（mm）
不小于300
每根桩测绳量测
6
沉淀厚度（mm）
小于等于50
每根桩清孔后和灌注前用测绳量
7
清孔后泥浆指标
相对密度
1.03-1.10
从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2
粘度
17-20Pa.s
含砂率
小于2%
胶体率
大于98%

2. 钻孔桩钢筋检测频率和方法：

项次
检 验 项 目
规定值或允许偏差
检验频率和方法
1
主筋
根 数（mm）
与设计相符
每构件检查2-5个断面用尺量
直 径（mm）
与设计相符
间 距（mm）
±20
焊接长度（mm）
≥5d
以300个同类型接头为1批不足300个作为1批
2
骨架筋
长 度（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
外 径（mm）
±5
3
箍筋间距（mm）
+0, -20
每构件检查5-10个间距
4
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
第五节 施工过程中主要质量问题和处理预案
1. 掉落钻物
由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。
2. 钻孔漏浆
如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。
3. 钻孔偏斜
如发生，采取局部反复扫孔处理。
4. 混凝土堵管的原因及处理
4.1 原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。
第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。
第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。
4.2 堵管的预防和处理
混凝土加入适量缓凝剂；
导管埋置深度控制在2-6米；
遇故障时适当活动导管
及时起吊、冲击。
5. 钢筋上浮
在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。
预防措施：
混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。
混凝土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。
混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。
6. 断桩预案与处理
断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。
出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2~3m。接下来可按正常浇注方法继续浇注。
几点注意事项：
导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。
导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。
重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。
导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。
7. 钢筋靠壁预案
如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋上焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约3吨的钢筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置1~2道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m。
8. 防止导管被钢筋卡住预案
在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。

第八章 安全管理措施
第一节 HSE方针
我项目部的健康、安全与环保政策如下所述：
“所有项目部的成员――包括分公司的职员、供应商――在工地上，严格遵守所在项目HSE管理方面的指导思想和原则，认真贯彻公司的HSE方针，即“安全为纲、质量为先、保护环境、守法诚信、创新发展”，努力保护人员、财产和环境的安全，防止任何的伤害和意外事故。
第二节 HSE目标：
我们的HSE目标是追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，在涉及工地安全、健康与环保等领域的各个方面都应小心行事，采取以预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，通过HSE计划有效控制和运行，做到 “无安全事故”、“无人员伤亡”和“无环境污染”。通过项目部全体职员及各分包商和所有员工对安全原则的不懈坚持与努力，实现“零事故”的目标。
第三节 项目部安全目标：
Ø 死亡事故为零；
Ø 损时事故为零；
Ø 可记录事故为零；
Ø 环境事故为零；
Ø 火灾事故为零；
Ø 车辆事故为零。
我们的健康、安全与环保计划是一个不断完善的程序，完全遵从政府所颁布的各项法律和法规及业主的有关规定。计划的落实需要全体职工人的共同参与，这样才能实现我们的目标，才能提供一个适用于所有工人的感到自豪的安全工作环境。
第四节 HSE职责
我项目通过坚持无事故、无伤亡、无疾病和无污染的原则，努力为项目职员以及工作人员营造一个安全、健康与环保的工作环境。施工现场按规定每50人配置一名具有相应资质的专职安全管理员，穿着统一配置的红马甲，保证在作业过程中始终在现场，并做好每天的安全检查记录，发现安全隐患及时整改。
第五节 HSE承诺：
1. 我方所雇佣的员工必须具备与所从事的工作相匹配的专业知识和技能，凡不具备专业知识和技能的员工不得进入施工现场从事相应的施工检修等作业。
2. 我方凡进入施工检修等作业的员工，首先应对其进行HSE教育，考试合格后方可从事相关作业。所有施工检修等作业员工必须具备HSE知识和应急处理能力，会使用灭火器等应急器材，会正确佩戴劳动防护用品。
3. 我方按照国家规定，定期安排员工开展职业健康体检，并承诺在施工作业员工的安全状况，是健康的。
4. 我方在施工检修等项目作业中，应至少配一名具有安全资质证书的现场专职HSE管理人员，并明确责任。所有现场专职HSE管理人员必须穿好HSE红、黄的马甲，在做好现场HSE管理的同时做好相应的检查记录。
第六节 HSE技术措施
1. 安全技术措施
所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参加公司的三级安全教育和甲方组织的安全教育培训，并做好教育培训的安全存档，办理现场出入证及得到允许后方可施工；施工人员为本公司的熟练员工，具备其所从事的工作相配的专业知识和技能；对特殊工种，必须持有统一的资格证书，并经现场监理认可后方可施工。
夜间施工要有足够的照明。
由于本工程工地电焊动火前，应根据业主的要求，到有关部门办理相应的动火手续，严格遵守业主的动火要求。现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，严格执行动火证制度。
施工前应认真进行安全交底，强化安全意识，现场道路和消防器材周围应保持畅通，易燃品应远离火源，并设专库专人保管。
电工必须持有电工资格证书、上岗操作证书，除合格和被授权的电工人员外，其他施工人员不得接触配电和配线设备。
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，遵守施工现场安全生产六大纪律。
现场电线应架空，橡皮绝缘电线通过道路时，一定要加强保护措施（如套钢管、槽钢保护），以免车辆滚压造成电线触电事故；用电必须遵守用电规则，事前应到甲方有关部门办理申请用电手续，取得允许后方可进行；通电前必须全面验查电路及用电设备完好无误后方能使用，用电应有专人负责，严禁无关人员乱拉电线，乱动电器设备。
做好施工现场定期和不定期的安全检查工作，每日的安全检查由现场安全员负责，每周安全检查由现场施工经理带头检查；同时，对施工现场实行不定期抽查，发现安全隐患，及时采取有效措施予以整改，以确保现场安全。
进入现场的机械设备必须具有合格证，设备进场时，做好机械设备进场检验，通过后方可投入使用。
车辆进入厂区内，必须遵照厂区要求限速行驶，必须按制定线路行驶。
工地施工前，应根据业主的要求，到有关部门办理相应的用电、用水申请，从业主制定位置接入水源、电源，并严格遵守业主的用电用水要求。
2. 安全用火规定
氧气、乙炔与油漆、油类物品须设置专用区，并分别存放，有明确标识。对有危险品如易燃、易爆场所，应挂有“严禁烟火”警告牌，并配置相应的消防、灭火器材。
凡是用火的地方，应按规定办理动火证，制定防火措施，并设专人看护。工作完毕后，必须将火种彻底熄灭。
电焊机外壳应完好无损。遇恶劣天气，应停止露天作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。电焊机应有专用的控制开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5倍，完工后立即切断电源。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，把线长度为20—30m，如需接长，接头不准超过2个。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
用电必须符合规范要求，三级配电两极保护，做好保护接零。一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护罩齐全，一次侧线使用橡皮电缆长度不超过5m，二次侧线使用线鼻子。电源应使用自动开关。操作人员必须持有效证方可上岗。
3. 起重机械（吊车）的使用规定
使用大型起重机、吊车必须按施工方案操作，明确其所使用的起重机能量和性能。
使用时应有专人负责指挥，并与驾驶员互通情况及统一指挥信号，防止因信号不明确而造成误操作。
起重机行走和停放处，应注意保护地下电缆、管道、地沟或者其他保护措施。
吊车进行吊装时，应伸足支腿，支腿下放置路基板。车身放置平稳，在进行起吊、行走、回转等多项动作时，指挥人员应视周围情况，认为安全后，方能指挥。
使用的吊索具应有足够的安全系数，并检查钢索的完好无损。
第七节 环境保护措施
1. 施工区域配置垃圾箱。
2. 杜绝长明灯，长流水现象，现场餐饮的垃圾、残渣及废弃物，妥善放置于垃圾桶内，当天下班时清理现场。
3. 油、油脂、燃料、润滑剂、油漆、溶剂、化学品采用适当的方式存放（如现场准备一些吸油棉、托盘等），不允许流入现场的下水系统，也不允许直接倾倒地面和埋入土壤里面。
4. 对噪音源实行消音、吸音、隔音等措施。在无法采用以上措施时，采用改变工序或限制作业时间的办法，降低噪音污染。严格按照车内噪声标准确定工人接触噪声的时间。
5. 严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打、摔打钢管等金属件，减少噪声。
6. 作业现场应经常打扫保持清洁，尽可能保持所有场所没有废弃物。
第八节 职业卫生措施
1. 现场配备值班室，茶水桶；
2. 在流行病发季节及平时定期开展卫生防病的宣传教育；
3. 项目部对工地关键职工进行急救培训，在紧急情况下可以实施简单的救护，仅给予对受伤人员的现场临时急救处理，项目部需配备常用医疗用品（人丹、药棉、创口贴、红药水等）。
4. 施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。
第九节 HSE管理制度
1. 提供充足而实用的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境排放影响，实现HSE目标。
2. 制定并公布HSE目标，定期进行评审以验证管理体系与HSE方针的符合程度、阶段HSE目标的实现情况。
3. 保证各层次都能充分理解、贯彻HSE方针；确保各级员工接受有效培训，提高HSE意识和技能，使之能胜任所承担的职责。
4. 所有员工（包括自有职工和分包商员工）都积极参与HSE工作，对HSE事务负有不可推卸的责任，把认真贯彻和实施HSE方针作为每位员工行为准则。对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行表彰和奖励。
5. 广泛征求相关方和项目所在地的意见和建议，尽可能满足他们在HSE方面的合理要求。
6. 不断改进施工方案和作业程序，研究和发展新工艺、新方法。
7. 推行工作危险分析技术，完善作业控制，对起重作业等危险性大、事故概率高的作业，认真开展作业前危险分析，制定预防措施，通过严格的过程控制，避免减少事故。
8. 所有工程项目高度重视环境保护工作，在项目准备阶段优化施工现场场地布置，对可能的工业及生活废水、垃圾处理进行规划设计，策划噪声、粉尘的控制措施。确