锦绣大地空调工程施工组织设计.doc

锦绣大地绿色安全食品市场
空调工程施工组织设计

清华同方人工环境有限公司
2002年3月

目 录
工程概况
项目管理目标
施工部署
施工准备
主要施工工艺和有关技术措施
施工规程、规范、技术标准和图集、资料及工程验收
质量保证措施
安全生产措施
文明施工管理
现场配合
施工进度计划

编制单位：清华同方人工环境有限公司

编制人：任宇林

审核人：

审核意见：

日期：2001年10月

一、工程概况
本工程由三栋单层产品展厅房及十三幢附属用房组成。展厅层高为6.6米，附属用房均为二层建筑，总计建筑面积为41600平方米。
空调主机房（水源热泵机组）位于园区东南角一幢附属用房一层。
室外管网，尽量利用园区内原有管沟。
1.1空调系统概况
空调系统依据设计规范，房屋使用要求及实际维护结构情况确定冷热负荷指标
空调主机选用清华同方人工环境有限公司生产的GHP型水源热泵机组，
机房具体详情见工程方案。
附属用房房间采用风机盘管系统（空调水系统采用回水压力节点及补水泵定压）夏季供冷，冬季供暖，风盘水系统为双管异程系统。
全空气系统：三栋展厅采用全空气系统

1.2 空调系统主要工作量
水源热泵主机 8 台
冷冻水.水源水泵.及空调补水泵 约9~12台
软化水设备 1套
分.集水器 各1台
空调机组 1套
风机盘管 约441台
新风机组 19台
镀锌.非镀锌钢板风管 约35000m2
空调水钢管 约10000m
空调水系统阀门及配件 约300个
室外管网 2000米
水源井 10口

二、 项目管理目标
2．1 质量目标：优良
2．2工期目标：按合同工期交付使用

三、 施工部署
本工程建筑面积教大、工期要求紧。
由我公司具有丰富施工经验的综合管理和施工管理人员组成项目经理部，做到管理到位。
3．2．1根据现场实际情况，合理安排工作程序，及时进行设备、管道的安装。

3．2．1施工组织机构图

总 指 挥
总 指 挥

副 总 指 挥
总 指 挥

项目经理
总 指 挥

总工程师
总 指 挥

资料员材料员
项
目
工程师
质检员安全员

施 工 员

施 工 班 组

3．2．2 项目管理人员配备：
负责职务
姓名
职称
主要岗位职责
工作地点
项目总指挥
齐向东
工程师
项目总体监督、指导
总部
项目经理
任宇林
工程师
项目实施总体管理
现场
项目总工
甄华斌
工程师
项目实施技术、质量总体管理
现场
项目工长
谢柏勇
助理工程师
空调系统施工总体管理
现场
质检员
安全员
资料员
谢柏勇
助理工程师
现场质量管理
现场
现场安全文明生产管理
现场
项目资料管理
现场
设备成套采购
孙昱波
工程师
负责项目设备、材料招投标，材料供应商选定、设备供应的实施
总部
材料员
谢柏勇
助工
材料采购供应及配合材料报验
现场
计划、预算、统计员
张宝红
助工
有关项目预算的工作及每月工程量统计、工程计划报表工作
总部

空调系统根据专业设计图及建筑结构图的特点，采用预制装配化施工 方 法，安装前进行水管、风管及法兰的预制，支、吊架的焊接预制
主动配合土建进行各系统管道、风管、设备的孔洞开凿，设备基础制作以及交叉作业施工。
风机盘管系统依照施工现场情况合理安排工序，及时与现场其他专业管道核安装位置，避免管路打架或返工。
室外管网，应保证管路坐标、埋深。作好管道防腐保温，管道下部地基处理应保障不塌陷，敷土应夯实。管沟内管道，支架符合施工规范要求，合理牢固，应在原有管沟现场勘测后制定详尽的施工位置及安装方案
四、 施工准备工作
a) 由项目总工程师负责组织有关人员在接到施工图3天内完成对施工图的会审工作，将发现的问题及时与设计人员联系解决，并办理图纸修改。
b) 根据专业图纸的说明和要求及本专业特点由项目工程师协助项目总工确定本工程所使用规范标准图集，并根据有关文件确定本工程所要填写的表格。
c) 根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。
d) 结合专业图纸及现场情况编制重要部位施工方案和技术交底。
e) 开工前应对本工程施工人员进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交
底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。
f) 现场实地勘察，查看现场施工作业面是否具备安装条件，积极创造施工作业面。
g) 本工程主要机具设备：
序号
名称
规格型号
数量
用电负荷
备注
1
汽车吊
16T
1台

2
砂轮锯

1台

3
交流电焊机
BX1—500
2台

4
硅整流电焊机
ZXS—400
1台

5
烘干箱
ZYH—300
1台

6
水准仪

1台

7
倒链
1T、3T、5T
2个/2个/2个

8
千斤顶
10T
2个

9
滑轮
5T、10T
各2个

10
空压机

2台

11
电动除锈机

台

12
台钻

4台

13
剪板机

1台

14
电冲剪

2台

15
咬口机

1台

16
压筋机

1台

17
折方机

1台

18
合缝机

1台

19
振动或曲线剪板机

1台

20
弯圈机
1台

21
圆弯头咬口机

1台

22
无齿锯

6台

23
角钢卷边机

1台

24
手电钻

3台

25
冲击钻

1台

26
电锤

1台

27
工程水钻

1台

28
割具

2套

29
打压泵

2套

30
套丝机

2台

4．8设备选型主材审定：
4.8.1严格按照业主与我公司商定的关于设备，材料的 有关的要求和其它材料。凡业主参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等均应在开工前确定，以按期确定具体的供货商，保证设备的供货。
4.8.2本工程主要设备表：
见施工图设备材料明细表
五、 主要施工工艺和有关技术措施
（一） 管道加工及安装
本工程管道安装主要分：风机盘管管道，机房管道安装
1．1 工艺流程
预留孔洞埋件见、
调试
冲洗
保温
系统安装
立管安装
干管安装
卡架安装
管道安装
防腐处理
管道预制加工
支管安装

准备工作

工作准备
1．2．1 技术方面准备工作
对图纸的熟悉情况，对工程重点、难点的技术交底等准备工作
与土建单位配合工作
最主要为在熟悉图纸基础上准备本专业各个系统的预留孔洞位置、尺寸应准确，只有这样才能为日后工作打下坚实的基础。
1．2．2 对材料的准备：
严格按照设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格的管材，并组织质检人员对管材进行抽查，办理报验手续监理确认后才能进场使用。
1．2．3 人员及机具的准备工作
施工人员要有上岗证，焊工要有焊工证，对不合格人不在本工程中使用。
机具严格按现场安全施工的要求配置。
1．3 管道预制加工
管道的预制加工应在熟悉图纸及施工现场实际情况下进行。应先干管后支管的顺序进行。
1．3．1 按照设计要求准备系统分开，并且画出相应的草图，然后根据工地的实际情况进行测量、检查，最后确定系统的各个管径的变径位置，阀门、管道支、吊架位
1．3．2 在预制加工前应对所用材料进行检查，看是否有裂缝、断裂等缺陷，在确定合格后才能使用。
1．3．3 在各方面准备工作完成后才能下料、按设计要求施工。对于丝扣连接的管道应按照下料 →断管→套丝→上管件→调整→校对→编号，对于DN80以上无缝钢管检验合格后，应→除锈→刷漆→下料→焊接调整→校对→编号，对于UPVC管来讲，检验合格后下料 →断管→ 组管件→调整→校对→编号。
1．3．4 管道支、吊架预制安装：
（1） 管道支、吊架在预制管道加工的同时进行，根据设计要求，有明确支、吊架尺寸的严格按设计施工，没有标明尺寸的可以根据图纸比例进行计算得出支吊架间距，对于设计没有标出的按施工验收规定如下表进行
水平钢管管道支架的最大间距
名称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
300以上

保温管
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
8.5
支吊架最大间距
不保温管
3
3.5
4
4.5
6
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

12
立管管道固定架

每层管卡数量（个）
标高
层高5米以内
1
距地面1.7米
层高5米以上
2
上下两个管卡布置均匀

（2）管道支吊架预制及安装
管道吊架形式依照设计及施工规范要求
管架安装要求：图纸有要求的支架无尺寸标准可按图纸比例测出支架间距，无设计要求严格按施工验收底规范中规定施工，具体如下：
位置应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢靠；
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有3～5毫米间隙，并留有一定底偏移量；
无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装；
有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移；
固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；
卡架安装完后，按管路安装顺序依次将管道就位。紧固好螺栓。
1．4 管道安装
1．4．1 空调水管道安装
管道在安装前应确保管道内外管壁无铁锈、污物等，并在管道支吊架完成后才能安装
管道在安装时应按原预制管道编号进行安装，要先干管后支管，管道不能出现凸形弯，在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置。
各支管应从干管的底部或側部引出，如同时有两根或两根以上支管引出时应互相错开。
管道在穿墙（楼板）时应用钢制套管，并且所有管道底焊缝或接头不能在套管中。
冷冻水管道应有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。
干管安装应从系统起始段（如设备出口，各层起始处）或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。小于等于DN80镀锌钢管在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时底标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理掉麻头，依此方法装完为止（管道穿墙处必须穿好套管，套管尺寸咬考虑保温厚度）待甲方确定保温材料后再包，目前按50mm厚预留。
DN80以上采用无缝管，先把管子选好调直，清理好管腔，按编号将管运至现场，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道直正。
主干管安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡，使其松紧适度，平正一致。
末端按图纸要求
摆正或安装好管道穿结构处底套管，填堵管洞口，预留口处加好临时管堵。
立管安装：
a核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好底管道按编号顺序运到安装地点。
B先将套管套到立管上，按编号从第一节开始安装，丝扣连接或焊接方式基本同干管安装要求。
C检查立管预留口位置是否准确、平正。将事先栽好底管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后封堵洞口，预留口做临时封堵。
支管安装：
a根据末端设备位置、干管预留口位置及阀门、管尺寸位置，确定支管尺寸进行配管。
B安装支管时应保证末端设备位置不发生位移。
C安装完成后应用钢尺及水平尺测量位置及坡度，保证位置及坡度正确。
空调水管坡度：冷凝水管为0.003，冷冻水0.001。
1．4．2 阀门安装
1．4．2．1 阀门检查：
1 阀门在安装前首先应有阀门的厂家合格证，核对阀门的规格型号、材质是同外观应无裂纹、漏孔、夹渣等缺陷，不能有锈蚀和凹陷。
2从每批同厂家、同规格、同型号、同时到货的阀门各种抽取10 ％（至少一个）进行强度和严密性试验，强度试验压力为2.25MPA,试验时为5分钟无渗漏为合格，蝶阀、止回阀严密性试验压力为1.875MPA无渗漏为合格。
3阀门的传动装置及操作机构应动作灵活。
1．4．2．2 阀门安装：
1 安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向
2 水平安装时阀杆安装在管道上半周范围内。
3阀门在安装时阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证其动作灵活，指示准确。
4安装安全阀必须按下列规定进行：
a 检查其铅垂度，不能有倾斜。
B 安全阀调整应在系统上进行，合格后应作铅封
1．4．3 机房管道安装：
1 支、架安装：首先根据图纸要求，参照R402室内热水管道支吊架标准图集，进行支吊架底现场预制，支吊架底形式、材质及加工尺寸都要符合设计要求，支、吊架底焊接不得出现大于壁厚10％的咬肉、加渣、裂纹、甚至漏焊。
2 支、吊架的定位放线：根据图纸给出标高及位置，以建筑50标高线和建筑轴线为基准定位放线，找出支、吊架位置并用墨线弹于墙面上作好标记，固定支架位置应按图纸显示位置作特殊、明显的标记。
3 支架安装： 在预埋钢板或膨胀螺栓固定的钢板上焊接的支、吊架焊接应牢固，在避免一般焊接缺陷的同时也应防止焊接变形，避免支架的不平和歪斜，吊架的安装方向应与管道的膨胀伸长方向一致。
4 在运行过程中有位移管道的导支架、滑动支架及吊架，其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2。
5管道安装前的准备：按图纸核对管材、管件的材质、规格应符合设计要求，数量应满足需要，管材质量应符合质量要求：管身不得出现裂纹、重皮、锈蚀、变形、壁厚不均等缺陷。对将使用的管子应按规范要求进行除锈，并刷防锈底漆一遍。阀门安装前应进行壳体压力试验和密封试验，检验比例：每批中抽查10％，且不得少于1个，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
6 管径小于DN200的管子可进行预制，将带弯头、法兰的管段提前焊制出来，并做好编号标识确保在安装当中准确无误，对近期使用的管材且壁厚大于5毫米的提前将坡口打磨好。
7大管径管道吊装可采用3吨倒链进行垂直起吊、横向移动就位的方法。
8管道就位后用线锥、水平尺及拉线对管道找平找正，并根据图纸坡度要求放坡，并在支架上临时焊接固定。管道安装质量要求：
室内架空管道安装： 允许偏差
坐标： 15
标高： ±15
水平管道平直度DN〈=100： 0.2L%,最大50
DN〉100： 0.3L%最大80
立管垂直度： 0.5L%,最大30
成排管间距： 15
交叉管的外壁或绝缘层间距： 20
9 管子对口：管径大于DN100的管子用角钢制成对口标尺，长为400毫米，纵向焊在管口上，管端伸出长度为200毫米，用塞尺测量偏差不得大于2毫米，管径小于DN100毫米的管子对口，用钢板尺配合塞尺测量，偏差不得大于1毫米。
管子的焊接：管子焊接前先用手动砂轮机将管坡口打磨干净，除去铁锈及氧化铁及其它污物，露出金属光泽。
根据管口形式、壁厚、材质、现场环境编制焊接工艺卡，并通过焊接工艺评定认证合格，焊接采用手工电弧焊，管壁厚大于5毫米的，需打磨坡口。壁厚2—3.5毫米、管径小于DN50的管子：使用E4303牌号、直径2.5的焊条，壁厚4—9毫米、管径DN50—DN480的管子：使用E4303牌号、直径3.2和4的焊条。

（二）、 管道试压及冲洗
2．1 试压及通水
管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。
（1） 根据本工程的特点，A/B座先进行单项试压以保证下道工序顺利进行，A、B座单独进行，裙房主要为主管道可以进行系统试压。
（2） 试压压力根据设计要求A座、B座裙房及车库三部分试验压力为2.25MPA。
2．１．１空调水系统试压
1 根据本工程工期要求，主楼和附属楼可以单项系统试压，便于下道工序顺利进行。
2 裙房及车库采用系统试压的方法。
3 根据设计及施工验收规范要求，空调水水压试验压力为2.25 MPA。
4 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀和所有泄水阀，打开各分路及主阀门和系统最高处的放风阀门。
5 打开水源阀门，往系统内冲水，满水后放净空气并将阀门关闭。
6系统充水时应检查整个充水系统，若有漏水点，作好标记，泄水后修复，然后再充水再检查，直到管道不漏为止。给系统试压时不能一下将压力升到试验压力，要逐步上升，同时要有专人负责到需打压或易漏地方检查，发现有漏或渗水地方及时修复，达到要求为止。在试验压力达到要求：10分钟内压降为0.02MPA为合格，要求监理、甲方、有关人员进行检验，并办理签字认可手续。
7 系统水压试验时要注意进水地方的选择，要通过总包指定进到指定位置，不能随地进水。
8冷凝水不作水压试验，只作冲水实验。
9冷却水试验压为0.6MPA其余要求相同。
2．1．2机房管道试压
管道的水压试验及冲洗：管道安装完毕，按系统进行分段水压试验，试验压力应为设计压力的1。5倍，查看整个待试压系统管道，关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。与设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用干净的原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。系统水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再降试验压力降至设计压力，停压30分钟以压力不降、无渗漏为合格。

2．2 冲洗
2．2．1空调水系统冲洗
1管道系统在试压合格后系统运行调试前进行。
2根据本工程特点，可以根据实际情况分段、分系统按先主管后支管进行冲洗。
3系统冲洗前应将该系统内所有仪表拆除保护起来，并将止回阀阀心等拆除，待冲洗合格后才能重新安装，还应注意冲洗后将冲洗杂物排到总包指定地点，不能随便排水。
4对于系统冲洗应将系统与设备分开，不能同时冲洗。
5管道冲洗应以不小于设计工作压力并且流速不小于1.5m/s为准，对于焊接的管道在冲洗时应不断敲打管道以便于污物冲洗干净。
6 系统在冲洗到出水口与入水口水色基本相同为合格，同时要求甲方、监理认可，并填写相应记录。
7 在系统冲洗合格后，应将系统内所有水泄完。
8 冷冻水作冲洗时，看看管件及管道是否有漏水及反坡现象发生，主要表现为水流是否通畅，否则要重新更换调节拉杆来调整坡度坡向问题。
2．2．2机房管道冲洗：设备安装调试后总体运行前应进行管道冲洗，水泵可同时参与冲洗，其它水处理设备冲洗前应将管道摘开不参与冲洗，待冲洗后再重新连接。管道冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S，冲洗排水管引入底层除渣沟、排水沟或室外排水井内，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积60％，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

（三）、 保温
请甲方确定保温材料后，具体制定有关风管及水管保温技术资料及质量控制措施。

（四）、 设备安装及运输
4．1 设备规格尺寸重量
GHP1000 机组尺寸：3650*1950*2042（mm）
重 量：3146 （Kg）
4．2 结构预留吊装孔位置尺寸
1 结构应根据主机尺寸预留吊装孔或进入机房的通道。
2
4．4 所需吊装设备及装置
1 汽车吊（起重45吨） 1台
2 倒链 （起重10吨） 6个
3 千斤顶（起重10吨） 8个
4 钢丝绳 （经计算后选用6×37 直径47.5毫米）
4．5 吊装方法和步骤
1 施工现场平面布置图应考虑安排运输设备车辆到达设备运输孔附近位置的道路；在设备到场前应保证设备吊装孔附近有进出大型车辆的位置。
2吊装设备的汽车吊先期到达设备进入孔现场，选择合适的吊装位置就位稳定后待命，装运设备的车辆进入吊装区域，若装运车辆不能一同进入设备吊装区域，应分批进入吊装区域。
3装载设备车辆就位进入吊装区域后，应根据设备外包装所标识的吊装受力点或设备样本、设备厂家相关技术人员所明确的设备外包装吊装受力位置，进行钢丝绳绑缚工作，钢丝绳绑缚应间距合适，保证吊装平稳。
4 起重设备起吊设备前应认真检查钢丝绳绑缚设备情况，起吊士缓慢平稳起吊，如有钢丝绳滑动或设备倾斜情况，应立即停止起吊，重新绑缚钢丝绳。
5 当设备送落地后，应在解开绑缚的绳索后，起吊将钢丝绳吊起。
6室内人员应在设备吊至地下前，作好水平运送设备的准备工作，应在事前准备好滚杠、千斤顶、倒链、滑轮及固定装置（倒链和固定装置的操作可利用机房内的砼柱子）在设备落地后，利用千斤顶将设备轻微顶起后，将滚杠插入带木质及槽钢加固包装设备的下方，将钢丝绳绑缚在设备外包装上用倒链拖动机组移质设备基础位置，再进行下一台机组的吊装。
4．6 吊装安全措施
1 凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。
2在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
4 吊装室，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。
5 在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
6 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。
7 施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不应将护耳放下，以使听觉不受阻碍。
8 带电的电焊线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严禁接触。
9 吊装施工前，应与当地气象台联系，了解天气情况。一般不得雨雪天、雾天和夜间从事起重工作，如工作必须进行时，需有防滑和充分照明等措施，同时还需经领导批准。严禁在风力大于六级时吊装；大型设备不得在风力大于五级时进行。
10 起吊前应先进行试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊。
11在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。
12 吊装施工现场，应设有人员警戒，非本工程施工人员严禁进入。
13 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
14 一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位严格保持现场秩序，并作好记录，以便分析原因。

（五）、 空调、通风系统
空调、通风 系统
施工流程图

开工准备

竣工阶段

调试阶段
一般系统安装
风管加工
阀部件安装
设备安装
施工阶段
现场条件准备
劳动力安排
施工图翻制大样
施工预算编制
设备材料准备
审图编制方案

风管制作
本工程展厅全空气系统采用镀锌风管制作安装，角钢法兰连接，风管制作采用预制加工成品，风管和配件的钢板厚度见下表。
材料要求

风管和配件钢板厚度
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）
钢板厚度（mm）

一般风管
消防排烟
<=200
0.50
1.0
>200~500
0.75
1.0
>500~1120
1.0
1.5
>1120~1400
1.20
2
>1400~2000
1.20
2
>2000
1.2
3

（2）工艺流程

咬口制作
风管折方
成型
倒角
剪切
打眼
找平找正
翻边
检验
领料
铆法兰
圆法兰下料
下料
焊接
打眼
卷圆
方法兰下料

（3）基本操作工艺
A．划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据施工图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
B．板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。
C．板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
D．板材根据实际情况及要求可分别采用咬口连接、焊接、铆钉连接。
E．咬口形式根据规范要求可采用单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，并符合规范要求。
F．接口采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
G．铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
H 咬口后的板材将划好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下刀片中心线重合，折成所需的角度。
I 圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在圈圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
J 折方或圈圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合、无胀裂和半咬口现象。
K．法兰加工
a．矩形风管法兰加工
（a）形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管外径。
（b）调直后用冲床冲孔，孔距不应大于150mm。
（c）孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
（d）矩形法兰用料规格应符合表6-2规定。

表6-2
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
L25*3
800~1250
L30*4
1600~2000
L40*4

b．圆形法兰加工
将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机按所需尺寸煨圆。
卷好的型钢划线割开，逐个放在平台上找正。
调整后的各只法兰进行焊接、冲孔。
法兰规格符合表6-3要求。
表6-3
圆形风管直径（mm）
法兰用料规格
扁钢（mm）
角钢（mm）
≤140
—20*4

150~280
—25*4

300~500

L25*3
530~1250

L30*4
1320~2000

L40*4

L．矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长在1.2米以上均应采取加固措施。做法应符合规范及标准图要求。
M．风管与法兰组合成型时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。铆钉规格见表6-4
表6-4
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120~630
φ4.5
φ4*8
800~2000
φ5.5
φ5*10
圆法兰
200~500
φ4.5
φ4*8
530~2000
φ5.5
φ5*10
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管外壁贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4`~5mm。应注意焊接方式避免变形。
N．风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管口留出10mm左右翻边量，管折方线应与法兰平面垂直，然后用铆钉将法兰与风管铆固，并留出四周翻边。
O．翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
P．风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
Q．除镀锌钢板，普通钢板应进行防腐处理，风管喷漆防腐不应在低温（低于5摄氏度）和潮湿（相对湿度大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

风系统及系统部件安装

工艺流程
确定标高
风管排列
法兰连接
无法兰连接
制安吊架
安装就位位
检验

风管

（3）施工工艺
A、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
B、制作吊架。
C、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
D、风管支吊架制作应注意的问题。
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成。斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
支吊架制作前要对型钢进行矫正。
钢材切断和打孔不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长。
支吊架制作完成后应进行除锈及防腐。
支吊架制作完成后应进行除锈及防腐。
E．设置吊点根据吊架形式设置，有埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
F．安装吊架。
a..按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b.吊杆根据吊架形式可以焊接在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后涂防锈漆。
c.当风管较长时，需要安装一排架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找中间支架的标高进行安装。
G支、吊架安装应注意的问题：
a. 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
b.支吊架标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应相应提高。
c.风管支吊架间距应符合设计或表6-5要求：

表6-5
圆风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
＞1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
d.支、吊架的埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
e.支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。
f..圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层厚度相同。
g. 矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温材料相同。防止产生冷桥。
h.矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
H．风管安装：根据施工现场情况，可以在地面上将风管连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节放在指甲支架上连接，一般连接顺序是先干管后支管。具体安装方法见表5-3，表5-4
水平风管安装方式表5-3
项目
风管标高
安装位置
风管标高≤3.5m
风管标高＞3.5m
走廊风管
穿墙风管
主风管
整体吊装
分节吊装
整体吊装
分节吊装
安装机具
倒链 升降机
升降机、脚手架
倒链 升降机
升降机、高凳
支风管
分节吊装
分节吊装
分节吊装
分节吊装
安装机具
升降机、高凳
升降机、脚手架
升降机、高凳
升降机、高凳

立风管安装方式 表5-4
室内
风管标高≤3.5m
风管标高＞3.5m
分节吊装
高凳
分节吊装
滑轮，脚手架
室外
分节吊装
滑轮，脚手架
分节吊装
滑轮，脚手架

I．.柔性短管所使用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。柔性短管长度一般为150mm~250mm，不等作为变径管。柔性短管如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得刷油漆。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60mm~80mm。柔性管不得出现扭曲，两侧法兰应平行。
J．风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。根据现场情况，随时配合土建吊顶。
K．罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
L．阀类安装应保证严密性，安装时注意气流方向，勿将阀装反。安装位置要满足使用及检修要求。
M.凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
N.防火阀、电动排烟阀等消防产品须满足标书要求，并且为北京市消防部门认可产品。
O．防火阀、消声器，消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，使风管不承受其重量。
a．支吊架应根据消声器型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支吊架必须保证所承担的荷载。
b．消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

4． 空调末端设备安装
（1）风机盘管安装
A． 操作工