水磨湾人员运输斜井作业规程2.doc

水磨湾煤业有限责任公司
人员运输斜井井巷工程
作业规程

水磨湾项目部

2011年7月20日

审 核

总工程师：

技术科：

安全科：

质量科：

编制：

日期：

人员运输斜井施工组织设计及
安全技术措施会审签字

时间
2011年 月 日
地点
水磨湾调度室
主持人

参 加 会 审 人 员

水磨
湾煤
业有
限责
任公司
总经理

技术科

生产经理

安监科

总工程师

通风科

机电经理

机电科

安全经理

调度室

通风经理

项

目

部
项目经理

安全经理

生产经理

通风经理

总工程师

施工队长

机电经理

技术员

监
理
公 司
总监理工程师

专业监理工程师

专业监理工程师

专业监理工程师

专业监理工程师

专业监理工程师

综合

会审

意见

目 录

第一章 工程概况及地质概况………………………………………2

第二章 巷道施工方案及支护……………………………………….7

第三章 巷道施工工艺……………………………………………....9

第四章 生产辅助系统………………………………………………18

第五章 巷道正规循环作业与劳动组织……………………………22

第六章 工程质量目标及质量保证措施…………………………….27

第七章 安全技术措施………………………………………………..29

第一章 工程概况及地质概况
一、概况
一、地理位置
山西煤炭运销集团水磨湾煤业有限责任公司，位于大同市左云县东南25km处。东距大同市60km，西距左云县25km，井田位于大同煤田东南部，其地理坐标为：
东经 112°48′57″ -112°51′15″
北纬39°47′42″ -39°49′19″
本井筒井口位于井田中部工业广场北部约百米处。
井口坐标 （北京54坐标）X=4409978.03、Y=19658256.40：
（西安80坐标）X=4409830.590、Y=19658184.680
二、地形及地质构造
1、地形地貌
本矿位于大同煤田石炭系东南边缘地带，宏观为低山丘陵黄土寺貌景观，地势较为平坦，地形总体为西南高，东北低，井田内最高点为东南处的1466.7m，最低点为大峪沟的1304.2m，最大相对高差162.5m。地面黄土广布，植物稀少。除少量耕植区外，枝状“V”字型黄土冲沟十分发育，切割深度一般为10~30m，主要沟谷有大峪沟及其支沟，沟底及山顶部位零星见有基岩出露。
2、气候
本区属中温带半干旱大陆性季风气候，以冬季较长，寒冷干燥，夏无酷暑，春秋多风，气候干燥，风沙严重，四季分明，温差显著为本地区气候特点。
3、地质构造
本井田位于大同石炭二叠系煤田中部，大同向斜的东南翼，本井田构造形态基本为一单斜，走向略有变化，总体为北—西，倾向主要为北东—北，倾向1°— 4°。
井田内断裂构造为南部和北部的F1和F2正断层分别为10m和5—15m，井田内西南部的F3断层和中部的F4、F5断层，断距分别为5m和6m、8m全部为中型正断层，而且每条断层都是在井下开拓和采煤过程中发现确定的。
断层特征一览表
断层编 号
断层产状
落差
（m）
性质
位置
延深长度
（m）
备注
走向
倾向
倾角
F1
N85°W
N
80°
10
正断层
井田南部
2760

F2
N56°W
N
75°
5—15
正断层
井田北部
2670

F3
N14°W
SW
80°
5
正断层
井田西南部
690

F4
N5°W
E
80°
6
正断层
井田中部
560

F5
N5°W
W
80°
8
正断层
井田中部
400

区域内岩浆活动可见两期，一是燕山期灰绿岩呈岩侵入，对煤层无大的影响，另一是印支期煌斑岩呈岩床侵入，对煤层破坏较严重。
目前，今天内没有的发现有陷柱、岩浆岩等其它的地质现象。本井田地质构造属简单类型。
4、瓦斯
根据大同市煤炭工业局文件晋煤安发[2008 ]1116号《关于大同市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。瓦斯绝对涌出量为0.61m³/min，相对涌出量是 1.03m³/t，二氧化碳绝对涌出量为0.39m³/min，相对涌出量是0.66 m³/t，鉴定等级经省、市爱情 监督部门审批均为低瓦斯矿井。
5、煤尘
本矿井的煤尘，据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，18—19#煤层有煤层爆炸性，具体指标为：煤尘火焰长度380m，抑制煤层爆炸最低岩粉量70%。22#煤层煤尘有爆炸性，具体指标为：煤层火焰长度180mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%。25#煤层煤尘有爆炸性，具体指标为：煤层火焰长度150mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%。
6、煤的自然倾向性
据山西省煤炭工业综合测试中心对18—19#煤层测试结果，吸取氧量0.52cm³/g，22#煤层吸氧量0.5648cm³/g，25#煤层吸氧量0.5952 cm³/g，为自然煤层；自然倾向性等级Ⅱ级，发火期一般为4—6各月。
7、水文地质
煤田内部大范围地下水补给来源贫乏，岩石含水层从上至下逐渐变弱。中深部、深部的地层含水性极弱，水文地质条件中等。
据《山西省煤炭运销集团水磨湾煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》，地面最高洪水拉线1313.2m。矿井实际涌水量为230m³/h，最大涌水量为560 m³/h，原井筒内无淋水现象。
三、工程概况
1、人员运输斜井：
是利用原有井筒改造而成，装备一台架空乘人器。
原井筒净宽3.2m，净高2.35m，净断面5.45㎡，斜长480m，倾角23°，三心拱断面。
由于安装架空乘人器，高度不够，现需起底0.73m，净高达到3.08m，净断面8.83㎡。
斜井落底22#煤层，标高为+1090.831。斜长572.95m，井筒下段延伸92.95m。（原有斜长480.0m，延长段长92.95m），倾角23°，三心拱断面。
装备一台架空乘人器，担负矿井人员运输任务，为矿井的主井风井口兼安全出口。
2、巷道支护形式：
人员运输斜井现有段为料石砌碹，砌碹厚度为300mm，三心拱断面。
延伸段采用三心拱断面，锚网喷联合支护形式，喷厚120mm，锚深2000mm，锚杆间排距800×800mm。
锚杆采用φ22×2200mm螺纹钢锚杆。钢筋网采用φ4@100mm钢筋焊接网，喷射混泥土厚度120mm，强度等级C20。
3、附属设施
人员运输斜井附属设施有水沟、台阶、铺设一趟黄泥灌浆管路、一趟消防洒水管路、一趟照明电缆。
人员运输斜井技术特征表
序号
名称
单位
技术参数
1.
井口坐标

X=4409969.340
Y=19658093.780
2.
井口标高

Z=+1314.700
3.
坡度
0°
23
4.
方位角
0°
165°21′0″
5.
井筒长度
M
572.95
6.
断面形状

三心拱
7.
净断面
㎡
8.83
8.
净宽
m
3.2
9.
净高
m
3.02
10.
掘进断面延伸段
㎡
9.95
11.
拱半径
㎜
1107--1898
12.
墙高
㎜
1800
13.
料石拱厚度
㎜
300
14.
支护形式

料石砌碹、锚网喷
15.
锚杆间排距
㎜
800
16.
喷厚
㎜
120
17.
砼强度等级

C20
第二章 施工方案及支护
一、施工方案的选择
根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，确定采用光面爆破法一次成巷的方法组织施工。
施工方案为：
采用YT—28型风动凿岩，P60B型耙岩机装岩，JTP-1.6×1.2型提升机配0.75立方箕斗运输、排矸。MQT-130∕3.2风动单体锚杆钻机打锚杆孔，物料采用箕斗运输，PC（51）B型砼喷浆机喷射砼；7.5KW潜水泵排水，延伸段采用激光指像仪导向，按中腰线掘进。采用FBDN06.0∕2×15KW型对旋局扇配￠800mm抗静电、阻燃风筒通风。
二、支护设计
1、支护形式
（1）人员运输斜井起底表土段及风化基岩段支护形式采用料石砌碹，砌碹厚度为350mm。基础高500mm，宽350mm。
（2）起底基岩段支护形式采用锚网喷支护，锚杆规格为∮2200×2200螺纹钢锚杆，托板用8～10㎜钢板加工制作，规格为180×180㎜，锚杆呈三花眼布置，间排距600×600㎜。金属网为∮4㎜钢丝，网格100×100㎜,金属网搭接长度100㎜，采用16#米丝绑扎2道，锚固剂为MSZ35／35，每个孔内用一根树脂，喷浆厚度120㎜，C25混凝土。
（3）延伸段支护形式采用锚网喷联合支护，锚深2000mm，锚杆间排距800×800mm。锚杆采用￠22×2200mm螺纹钢锚杆，锚固剂采用MSZ35／35树脂锚固剂，钢筋搭茬在搭接长度为300mm。采用16#米丝绑扎3道，间距100m.。
砼配合比为：
水泥：沙子：石子：水=1:2:2:0.50
2、支护工艺流程
立模→运送材料→人工浇筑→凝固→拆模→养护
3、作业形式
采用短掘进短砌的作业方式，两掘一砌，段长3m。掘进时采用锚杆支架为临时支护，排间距为800×800mm
4、基岩段支护设计
斜井基岩段施工采用锚网喷联合支护，锚杆采用￠22×2200mm螺纹钢锚杆，锚固剂采用MSZ35／35树脂锚固剂，托盘采用ð10@180×180mm金属托盘，金属网采用￠4@100钢筋焊接网。喷射砼厚度为120mm，强度等级为C25，喷射砼配合比为：
水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42
速凝剂为红星Ⅰ号，添加量为2.5%。
原材料控制：
水泥：425#普通硅酸盐水泥
沙子：含泥量部得超过5%
石子：10~25mm石灰岩碎石，含泥量小于1%
喷浆机风压0.2~0.3Mpa，水压0.3~0.4 Mpa
水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.42
（4）水沟、行人台阶及斜井地面浇灌
水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘成，待斜井全部掘成后，自下面上逐段进行水沟、行人台阶的砌筑与底板的浇筑。在浇筑过程中为保证施工质量，边浇筑边用HE6—50型振动器捣实，水沟、行人台阶严格按设计要求施工。水沟和行人台阶立模使用钢模板，水沟、行人台阶及地面浇筑砼的强度等级为C25，其配合比为：
水泥：砂子：石子：水=1：2：2：0.50
第三章 施工工艺
人员运输斜井施工方法：
一、原有井筒段（480m）
1、施工方案：
原有井筒段支护形式为料石砌碹，根据设计需起底0.73m，为确保起底过程中原有碹拱不被破坏塌落，采用如下方法：
（1）在巷道中打一排带帽木点桩，柱帽平行巷道中线布置，柱距1.0m。起到预先支撑作用。木点柱为∮16㎜以上的耐压耐折新坑木，柱帽规格为长×宽×厚=0.6×0.2×0.3m。
（2）在此段施工过程中，采取先中间后两帮的施工法施工，即施工时先起中部底板，然后再对两帮施工。
2、施工方法：
在此段施工时，采用放小炮与人工风镐相结合的方法，起底用放小炮的办法，刷帮用风镐的办法。前期人工出矸，后期用耙岩机出矸。
A：当起底岩体较坚硬且稳定时，此时，开帮厚度0.12m，在开帮处打两排锚杆且挂网。锚杆间距2.0m，排距0.3m，三花布置。
锚杆采用φ18×1700mm螺纹钢锚杆，锚固剂采用MSZ35/35树脂锚固剂，托盘采用φ10×180×180mm金属托盘，金属网采用￠4@100钢筋焊接网。
B: 当起底岩体较破碎且松软时，此时，起底需用砌片砌墙，墙厚0.5m。
（1）先沿巷道中线起底，起够本班工作量时，然后沿中线打好临时支护，再向巷道一侧起底，当露出原有墙基后，沿墙基打一排支撑钢筋，钢筋为螺纹钢，直径φ38mm，长1.0m，按间距0.2m插入岩壁，然后再用小干的办法开拱墙帮，确保开帮时拱墙有钢筋支撑。
（2）一次起底长度为1.0m，人工出渣。
（3）出渣后，及时用料石砌筑新墙，墙体料石间必须用砂浆填满。确保原碹拱支护强度。
（4）起底、开帮眼深不超过1.0m，装药不超过100克。
（5）炮泥封满炮眼。
（6）每次放炮只准联1炮。

起底支护示意图

二、延伸段(92.95m)
按锚网喷正规循环作业
1、作业方式：
采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。选用三台YT—28型风钻进行凿岩，钻杆配用￠38mm×2.5m中空六角棱钻杆￠42mm“一”字型钻头，炮眼深度为2.3m。
2、工艺流程
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板（打顶部锚杆）→出渣→挂网→打帮部锚杆→喷浆。
（一）钻爆工艺：
1、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理
2、必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
5、爆破采用先拉槽后刷邦压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，煤矿许用硝铵炸药，每眼使用2个水泡泥。
6、爆破前跟班班长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
（二）爆破作业
掏槽方式为直眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm
1、爆破器材：
使用2号煤矿抗水硝铵炸药，药卷规格为￠32×200mm，重量200／卷，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MBF—200型隔爆电容式启爆器。
2、装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。
3、启爆方式
爆破网络采用大串连全面一次启爆。
4、炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（附后图）
副斜井基岩段爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
9.95
5
雷管数量
发
44
2
岩石硬度
f
4—6
6
总装药量
Kg
25.8
3
炮眼深度
M
2.2
7
雷管段数
段
5
4
炮眼个数
个
45

副斜井基岩段爆破说明书
眼号
炮眼
名称
数目∕个
眼深∕m
装药量
起爆顺序
连线方式
装药结构
单孔
小计
卷数∕个
质量∕kg
卷数∕个
质量∕kg
1
空眼
1
2.4

串
联
连续正向装药
2-5
掏槽眼
4
2.4
6
1.2
24
4.8
Ⅰ
6-11
一圈辅助眼
6
2.2
3
0.6
18
3.6
Ⅱ
12-22
二圈辅助眼
11
2.2
3
0.6
33
6.6
Ⅲ
31,32,44,45
帮眼
4
2.2
2
0.4
8
1.6
Ⅳ
33-43
顶眼
11
2.2
2
0.4
22
4.4
Ⅳ
23-30
底眼
8
2.2
3
0.6
24
4.8
Ⅴ
副斜井预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
﹪
90
5
每米巷道炸药消耗量
kg／m
12.9
2
每循环进度
m
2.0
6
每米巷道雷管消耗量
发／m
22
3
每循环实体岩石
M3
19.8
7
每立方米岩石炸药消耗量
kg／M3
9.9
4
每循环炮眼总长
M3
100
8
每立方米岩石雷管消耗量
发／M3
0.44

行人斜井基岩段炮眼布置图

（三）支护作业
临时支护：因为采用锚网喷支护，在顶板完整时，采用打锚杆作为临时支护；顶板不完整时，采取预先喷30～50㎜厚砂浆作为临时支护。空顶距离不得超过0.8米。
工艺流程：
打锚杆孔→上锚固剂及锚杆→搅拌树脂锚固→挂金属网上托盘→喷浆。
1、打锚杆孔、锚固
钻孔前，首先进行安全质量检查，处理掉浮矸活石，测量断面尺寸，坚持“三位一体”检查和敲帮问顶制度，确认安全和质量符合要求后，方可钻锚杆孔。钻孔采用MQT-130／3.2风动锚杆钻机，钻孔后吹净孔内岩粉，将两卷MSZ35／35树脂药卷送入孔内，利用锚杆钻机，将锚杆连同树脂药卷推到设计位置，搅拌30秒后，停机15分钟后，安装锚杆托盘，人工用扳手上紧螺母，锚固力不小于60KN。
2、挂金属网上金属托盘
锚杆全部锚固合格后，安排分段取下螺母托盘，由一帮向顶部逐渐铺网，重新安装托盘，用力矩扳手上紧螺母，锚固力不小于60KN，直至另一帮。网片采用￠4@100钢筋焊接网，规格为0.9×1.7m。金属网搭接100mm，用14#双股锚丝每根100mm绑扎，绑丝必须困紧绑牢。
3、锚杆支护分项工程合格标准；托盘密帖岩面并楔紧；抗拔力为60KN以上；锚杆间排距为±100mm，孔深0~﹢50mm，角度≤15°，外漏长度≤50mm，螺母紧固力≥100N.m。
4、锚杆安装
（1）锚杆孔的深度与锚杆长度配合适当。
（2）锚杆与顶帮的夹角小于15°。
（3）打锚杆眼前必须先敲帮问顶，撬掉活石，确认安全方可作业
（4）使用锚杆剂固定锚杆时，应将锚杆壁冲洗干净，软岩使用锚杆支护时必须全长锚固，锚杆深入坚固稳定岩曾的厚度不小于300毫米。如顶板松软不宜采用锚杆支护，要改用其他支护。
（5）安装托板时，应将岩面找平，使托板与岩面接触良好，并紧贴巷壁，以达到受力均匀，拧螺帽要用大扳手尽可能拧紧。
（6）锚固力必须符合要求。
（7）加强猫杆支护的技术和质量检查，经常检查孔径、孔深、间距、排距、拧紧程度。
（四）喷浆
采用两掘一喷的作业方式，即两班掘进一班喷射砼（三班制）
1、 喷射砼采用PC（51）B型喷浆机，利用箕斗运输砼材料，井下跟机配料搅拌。喷浆前。挖出两帮基础，按设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志，进行初喷，厚度为60—80mm，当工作面掘进20m后，进行复喷，达到喷射砼厚度120m。复喷滞后工作面不超过20m。为了减少回弹量，喷射混泥土中加入水泥重量的2.5%的速凝剂。喷射顺序，县肌醇，后邦部，最后顶部。喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以600—1000mm为宜。墙基一次喷射完成，深度为100mm。喷完后及时清洗喷浆机、清楚回弹砼。喷浆时由墙向拱顶逐段进行，以宽1.5—2.0m，高1.0—1.5m，长度3m。为一个作业段。
2、开停机顺序：开机先给水，后给风，再送电、给料。停机：先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。喷头操作开始时，先给水，再送料。结束时，先停风，后停水。
3、质量标准要求： 喷射混泥土支护分项工程优良；巷道宽度为0~﹢150mm，高度为0~﹢150mm，喷射厚度≤90mm，表面平整度允许偏差≤50mm，基础深度允许偏差≤10%。
4、喷浆要求
（1）、准备工作
1）、检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题及时处理。
2）、处理好光滑煤岩面，拆除障碍物，必要时应安设工作台。
3）、用高压水冲洗喷面。
4）、埋设控制喷射厚度的标志和检厚点。
（2）、喷射前的设备检查
1）、有无漏风跑水现象，输料管有无跑料或者堵塞现象。
2）、喷射机：
A、料罐中有无杂物余料；
B、操作手把、开关、按钮是否灵活可靠；
C、各密封部位是否严密；
D、各阀门是否漏风可靠；
E、压力表是否灵活；
F、减速箱各轴承是否有油；
G、电动机及各部位传动、运转是否正常；
H、进料出料有无堵塞。
3）、喷枪、输料管、水环及其连接部件有无损坏，水池有无堵塞。
4）、通过作业区的电缆、管线、风筒是否遮盖保护好。
（3）、喷射机操作要求
1）操作顺序为：
开机：开水→开风→送电→上料
停机：停料→停电→停风→停水
A、作业时，应时刻注意压力表的变化情况，当发现输料管堵塞或表值突然高于工作压力时，应立即停止上料并关闭电机和风源，待管路疏通或清楚故障后，方可再行开机。
B、应当常观察胶板的密封情况，一经发现有跑风跑尘现象，应及时调整胶板的压紧力，但切忌压得过紧或压力不平衡。
C、在作业过程中，应始终保持料中有一定的储存量，以保证给料的均匀和连续性。
D、加料时，应尽量轻铲轻放，并及时清除掉残存在振动筛上的粗料骨。
（4）喷射手操作要求：
1）在作业过程中，应始终保持料斗中有一定的储存量，以保证给料的均匀和连续性。
2）加料时，应尽量轻铲轻放，并及时清除掉残存在振动筛上粗料骨。
3）喷射时，射手应根据混合料含水率情况，及时合理的调节给水量，并尽可能的使喷咀与受喷面垂直，喷射距离控制在500——800mm之间。
4)如速凝剂加量不能满足使用要求时，可在停机后打开链罩更换主地动链轮。
5)在任何情况下，严禁将喷咀朝向有人活动的方向，当有人通过作业区时，应将喷咀朝向另一侧底板处，人员过后方准作业 。
6)要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，有时调整水灰比。
A、 不得使胶管出现死弯。
B、 用震动法疏通堵管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人，在送风处理堵管时，其工作风压不得超过4千克力/㎡.
（5）拌料工的要求
1）拌料要拌和均匀，送料要连续，配合比按重量比，速凝剂占水泥重量的3%。每拌用量严格按照规定配合比进行。
2）拌和料中不得有杂物。
3）要按规定对喷面进行养护。
4）上料要均匀连续。
（6）喷浆安全措施
1）、喷前必须敲帮问顶，将活矸捅掉，确认安全时方可作业。
2）、经常检查电源线路和设备的电路部件，确保用电安全。
3）、喷射机、水箱、风包等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
4）、经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。
5）、处理故障进必须使设备断电、停风，送电时必须通知有关人员。
6）、喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直，必须紧按喷头疏通管路的工作风压，前方不许站人。
7）、行人通过喷射区域时先联系再通过，喷料管不得对着人。
8）、高压风管的连接用比风管稍粗的一跟钢管，长200-250mm，两头做成鱼鳞状穿入高压风管内用8#铁丝将钢管两端扎紧，并将铁丝连接在一起。
（五）出渣
使用P60B型耙岩机装岩，先在工作面打一固定定滑轮的眼，然后插入专用绳子，并用铁楔打紧，挂好定滑轮，将矸扒入0.75m3侧翻矿车（矿车外构有卸矸架），用JTP—1.6×1.2型提升机提到地面，卸矸。
三、施工质量技术要求
1、打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进，严禁去底拉邦。
3、在施工工程中每隔40m在人行侧掘一个放炮躲避洞。躲避洞为半圆拱断面，规格为；净断面：高：宽：=2.0：2.0:10m。锚网喷支护，喷厚80mm
4、装运要求
（1）每掘25m移一次耙岩机，钉临时轨道，移机后耙岩机距工作面距离为5—7m
（2）耙岩机要用4根地锚固定在向导底板上，并上紧道卡子，防止滑移。
5、管线布置：
巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。风、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内使用￠16高压胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊环永久管线的预埋件。
6、设备及工具配备：
名称
型号
功率（KW）
数量
名称
型号
功率（KW）
数量
耙岩机
P60B
30
1
水泵
100D-4.5×5
15
1
通风机
FBDN06.0／2×15
2×15
2
喷浆机
PC（51）B
30
1
锚杆钻机
MQT-130／3.2
10
2
信号综保
ZXZ-4.0

1
风煤钻
ZMS-30
10
2
搅拌机
JZC350

1
提升机
JTP-1.6×1.2
185
1
振动器
HE6-50

1
7、临时支护：
一掘一锚，金属锚杆支护或喷浆支护，排间距800×800mm或喷浆厚度30～50㎜，最大空顶距小于2.8m，最小空顶距小于0.8m。
8、永久支护
锚网喷，喷厚120mm，强度达到C25，初喷距工作面4.0m，复喷距工作面20m,要求严格按支护设计和支护工艺执行。
第四章 生产辅助系统

一、 排矸运输提升系统：
斜井采用JTP—1.6×1.2型提升机，配0.75m3的箕斗担负提矸任务。井筒内铺设24kg/m，600mm轨距临时轨道。地面矸岩由5T自卸汽车，排至建设单位指定排矸地点。
二、 压风系统
地面→井筒
1、压风量统计

序号
名称
型号
耗风量M3/分
数量/台
总耗风量M3/分
1
锚杆机
MQT-130∕3.2
3.0
1
3.0
2
凿岩机
YT—28
2.5
3
7.5
3
喷浆机
PC（51）B
6.0
1
6.0
4
合计

16.5

2、耗风量计算
从耗风量统计表中可知，耗风量14 M3/分，
Q=αβγΣq=1.1×1.12×1.14×（3.0+7.5+6）×80%=18.54 M3/分
故选用排气量为20 M3/分型号为DH-150A型空压机1台。
3、压风管道选择
铺设一趟直径为3吋×6米钢管供压风。
三、 排水系统
掘进工作面安装一台7.5KW潜水泵，配备直径为51×3mm钢管排水，以确保井筒正常施工。
四、 通风系统
原井筒刷扩起底采用原主扇负压通风，延伸段采用局扇供风。
1、风量计算
a、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q腿×Ka－100×0.61×1.9=115.9 m³／min
式中Q掘——掘进工作面时间需要风量 m³／min
q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，本矿井为低瓦斯矿井，
Kd——绝境工作面因瓦斯涌出量不均的备用系数，取1.9
b、按工作人员数量计算：
Q掘=4n=4×30=120 m³／min
式中4n——掘进工作面同时工作的最多人数，考虑大型检查等因数，取30人。
c、按炸药使用量计算：
Q掘=（7.35～25）Aj=8×25.8=206.4 m³／min
式中Q掘——掘进工作面实际需要需风量 m³／min
Aj——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取25.8Kg
（7.35～25）——炸药系数，全段面一次爆破，取8
d、按风速验算
《规程》规定，煤巷工作面最低风速0.15m／s，最高风速4 m／s。
9Sj≤Q掘≤240 Sj
式中Sj——掘进工作面巷道通风面取14.7㎡。
综合以上三种计算方法，工作面实际需风量最大值206.8m³／min
验算：132.3 m³／min＜206.8 m³／min＜3528 m³／min
经验算掘进工作面供风量206.8m³／min能满足实际需要。
e、风机选型——全风压配分量：
Q吸=K×Q=1.2×206.8=247.68 m³／min
式中Q吸——掘进工作面风机额定风量，m³／min
Qj——掘进工作面实际需风量，206.8 m³／min。
Kr——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2
即风机全风压配风量247.68 m³／min。
2、通风方式：
局部通风采用压入式通风，通过以上计算，局扇选用FBDN06.0／2×15KW型对旋局部通风机，额定风量465～290m³／min,风筒选用￠800mm×10m抗静电，阻燃胶质风筒。安设在距巷口10m以外的进风侧，且实现双风机，双电源自动切换。
五、供电系统
1、用电负荷统计
巷道施工用电统计表
序号
设备名称
型号
安装台数
额定功率
电压等级
备注
1
通风机
FBDN06.0／2×15
2
30
660

2
潜水泵
100D-4.5×5
1
7.5
660

3
喷浆机
PC（51）B
1
30
660

4
提升机
JTP-1.6×1.2
1
110
660

5
耙岩机
P60B
1
30
660

6
合计

207.5

2、配电系统
附：施工配电示意图（图5—1）
根据用电负荷统计，井下动力额定功率207.5KW，故在地面变电所内安装一台S9—M—400／10变压器，供井下工作面电气设备。
六、供水系统
1、施工供水：为保证工作面掘进和消防灭尘用水，地面建设一座40 m³静压水池，由建设单位水源供给。敷设一趟2.5吋静压供水管，与地面40 m³静压水池连接以保证工作面正常供水。
2、生活用水：从建设单位符合食用卫生标准的水源，汽车拉运至锅炉房浴室及各队食堂、宿舍、办公室自备积水容器，以便以上工作人员生活用水。
七、照明、通讯与信号系统
1、照明
地面各机房、配电室、值班室等室内照明采用荧光灯，道路、排矸场所使用节能水银灯。巷道每隔50m设置一盏新型DK—250／127矿用照明灯。
2、通信
在值班室设置40门电话交换机，每个工作面设置一台抗噪声防爆电话机，通过交换机与地面各重要场所及调度室进行联系。
3、信号
井下工作面、井口提升机房、各装载转载点均设置可以相互联系的声光信号系统。
八、地面临时设施
地面临时设施平面布置根据工业广场实际情况，避开永久设施位置，同时满足生产和生活需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。
第五章 正规循环作业与劳动组织
一、劳动组织：
1、劳动工作制
成立工程项目部，设项目经理一人，副经理三人，下设一个工程队，一个机运队及管理服务系统，其中施工队采用“三八”作业工作制，其组织机构形式具体见附（图6-1）
2、劳动力安排
管理人员13人，施工队40人，共计57人，管理人员全部选用具有一定任职资格的中、初级以上工程技术人员担任，负责日常管理工作，特殊工种必须持证上岗。工作面人员配备及劳动组织（表6—1）
二、正规循环作业：
为确保正规循环作业的完成，工作面施工作业根据劳动组织的大量配备，合理安排工序。工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作时间利用率。
附：锚网喷正规循环作业图 （见表6-2）
三、主要技术经济指标（表6-3）：

劳动组织表
表6—1
班 次

工 种
工作面出勤人数

合计
掘一班
掘二班
喷浆检修班
工 长
1
1
1
3
安 全 员
1
1
1
3
打眼支护工
4
4

8
耙岩机司机
2
2

4
检 修 工
1
1
1
3
清 渣 工
1
1

2
验 收 员
1
1
1
3
材 料 员
1
1

2
开水泵工
1
1
1
3
通风瓦检员
1
1
1
3
砌 碹 工

4
4
运 料 工

2
2
质 检 员
1

1
小 计
15
14
12
41

主要技术经济指标
表6—3
序号
项目
人员运输斜井
1
巷道长度（m）
529.5
2
掘进断面（m3）
9.95
3
每循环在册人数(人)
16
4
每循环出勤人数(人)
14
5
出勤率（%）
85
6
循环进度（m）
2.0
7
月循环次数
30
8
月进度（m）
60
9
循环率（%）
90
10
炸药定额(kg/m)
21.4
11
雷管定额(发/m)
22.5
12
锚杆定额（根/m）
13.75
13
托盘(kg/m)

14
砼（m3/m）

第六章 工程质量目标及质量保证措施

一、工程质量目标和标准
1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图纸和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。
2、严格执行GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部级现行的有关规范、标准和规定。
3、 工程质量优良。分项工程一次检验合格率100%，优良率50%，分部、单位工程质量优良。
二、质量保证体系
在施工中，严格贯彻执行公司“优质高效建一流工程、文明施工创健康环境、预防为主保安全生产、依法制企促持续发展”的管理方针，以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。
三、工程质量保证措施
1、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。
2、加强施工检测、计量管理，配备足够的检测计量工具，认真进行检测、计量，确保施工的质量。
3、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识，提高施工技术水平。工程开工前，会同技术部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作，使每个施工人员都能正确掌握工程质量要求。
4、各巷必须严格按设计要求施工，巷内设计的其它工程必须依照设计随巷道一并掘出，且必须一次成巷。
5、立模工作是保证井壁质量的关键，组立模板应有关遵循立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经过修理、整型。较正后的模板外尺寸，应比设计净断面尺寸大30~50mm。
6、各锚杆托板必须与顶板贴紧，不准出现松动现象，金属网必须扯平拉紧。
7、各锚杆间距误差不得超出设计规定