1、轴承发热原因分析：机组不同心润滑油过多、过少或者杂质轴承磨损或水进入轴承套内机组振动排除措施：检查并调整泵和原动机的对中调整或更换润滑油更换轴承或润滑油检查转子平衡或在小流量点进行流量扬程不足原因分析：叶轮损坏吸入管道中漏入空气管道中堵塞转速降低进水管淹没深度不够进、出口阀未充分打开扬程与泵扬程不符排除措施：更换新叶轮堵死泄露处清除堵物按要求增加转速增加进水管的淹没深度充分开启阀门设法降低泵的安装高度振动和杂音原因分析：转动或固定部分有磨损管道或泵内有杂物堵塞轴与电机中心对中不良地脚螺栓松动轴承磨损轴弯曲泵产生气蚀转动部分失去平衡关小了进口阀门排除措施：修复磨损位置检查并清除杂物调整并对正中心
2、拧紧地脚螺栓更换轴承更换轴降低安装高度，增加进口压力检查原因，设法排除打开进口阀门，调节出口阀门密封泄露严重原因分析：摩擦副严重磨损动静环吻合不匀O型圈磨损摩擦副压力过大，静环破裂排除措施：更换磨损部件，并调整弹簧压力重新调整密封组合件更换O型圈整机拆卸静环，使之与轴垂直度0.1mm，按要求装密封组件泵输不出液体原因分析：吸入管路或泵内有空气进出口侧阀门关闭或管道淤塞使用扬程高于泵的最大扬程泵吸入管漏气吸入管道过小或者杂物堵塞叶轮转向错误转速不符排除措施：注满液体、排除空气开启阀门，清除淤塞更换扬程更高的水泵杜绝进口侧泄露降低泵安装高度，增加进口压力加大吸入管径，消除堵塞物纠正电机转向使电机转速符合要求泵不转原因分析：叶轮逆转脱松，顶在前护板上叶轮、泵体内被固体物料淤塞排除措施：检查转向，调整间隙清除淤塞物料电机超载原因分析：泵和电机不对中介质相对密度过大相对运动部分发生摩擦装置阻力变低，运行点偏向大流量处排除措施：调整泵和电机的对中性改变操作工艺修复摩擦部位，调整间隙检查吸入和排出管压力与原来的变化情况，并予调整
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