某公司综合办公楼施工方案.doc

安徽省*公司综合办公楼工程施工组织设计承建单位： 编制日期 ： 一、 工程概况1、建筑设计概况本工程为六层框架结构，基础为独立柱基。框架抗震等级四级；地基基础设计等级为丙级。工程抗震设防烈度为6度，场地类别为类，结构设计使用年限50年。本工程所在地经勘查2米都为粘土。总建筑面积5173平方米，建筑总高度为23.05米。层高3.5米，全长58.1米，室内外高差为0.45米。墙体：0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑；非承重粘土空心砖。外墙240，内墙180，局部120。0.000标高以下为M7.5水泥砂浆，MU10实心粘土砖厚240。电梯井四周墙体为240厚MU10实心粘土砖。上人屋面做法：表面20厚1:3水泥找平；隔气层；1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%；20厚1:3水泥砂浆找平层；SBS防水卷材一道；现浇钢筋砼屋面表面清理干净。不上人屋面做法：保温材料采用膨胀珍珠岩，最薄处40，铺缸砖保护层。2、结构设计概况本工程采用框架结构；独立柱基础、混凝土垫层，基础埋深1.80米；在-0.5米处设基础梁。 砼强度等级：基础垫层为C10；独立基础为C30；楼梯、构造柱等附属结构为C30；砼保护层，钢筋保护层：独立基础柱0.000以上梁0.000以上板基础梁4030251540 二、主要分部分项工程施工方案（一）、施工顺序、流水段与施工起点 1、分部工程划分及顺序 本工程为一般常见框架结构。分部工程划分及其施工顺序为：基础主体屋面及内外装修。为保证按期竣工，在主体结构完成后，各装修项目组织平行搭接流水施工。2、流水段的划分及施工起点流向 （1）、基础分三段，自东至西流水施工。 （2）、主体以每层分三段，六层楼共18个流水段；自东至西，自上而下组织两个施工班组流水施工。 （3）、屋面不分段，整体一次施工。 （4）、外装修采用自上而下的施工顺序，一层一段，以墙面分格缝处为界，从北面开始，每层顺时针方向抹灰。 （5）、内装修采用上而下的施工顺序由东向西流水施工。每层采用先顶棚，后墙面，在地面的施工顺序。（二）、施工方法及施工机械、技术措施 一、基础工程所有结构基础采用独立基础。 （1）施工顺序：机械开挖土方人工修整组织有关人员进行基槽验收浇筑C15 砼垫层安装地基钢筋及柱基筋柱基础安装模板地梁模板安装地梁钢筋安装浇筑柱基础及地梁C30 砼 拆模及清底回填土方。 （2）施工方法：基础土方开挖前应配合甲方做好前期的定点放样，应钉好龙门板，复核校正后方可开挖土方。施工时采用机械开挖土方、人工修整。 土方开挖时，若遇有古墓、洞穴或孤石存在时应及时汇报，待处理后再施工。施工时，应避免地基土受水浸泡或长时间曝晒，如不能立即进行下一道工序施工时，应预留150mm 厚土层，待基础垫层施工时再挖去。同时，土方开挖时，应避免在雨季施工，若遇雨季时，应根据土的性质、湿度和挖土深度按规定放坡；并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒流，而且，基底内也要挖引水沟、集水坑，随时用潜水泵抽水。基础土方开挖后，应及时与建设单位、设计单位、监理单位及监督部门的有关人员会同做好基槽验收手续。浇筑垫层之前应先做好排干积水和清底工作，及时进行C10 素砼垫层工序的施工，基础素砼垫层施工时，应用平板振动器进行捣实，表面应平整，厚度应达到100mm，应在素砼强度达到1.2Mpa 后，方可在其上弹线放样、支模和铺放钢筋。在进行基础和地梁等砼浇筑前，应做好水卫、电气的暗管预埋、留设，做好防雷接地，并及时检查校正。用电焊固定柱基础插筋的位置，以防框架柱筋偏移，基础的柱插筋型号、直径、根数、长度和搭接长度等严格按设计图纸和施工规范进行施工。柱基础箍筋直径和型式与底层柱配筋相同，框架柱插筋均须伸入基底且平弯长度10d，伸出0.000 的焊接部位长度按设计图纸及抗震规范进行。各基础梁上、下主筋应尽量依图全部配通，如施工确有困难，则应在如下部位搭接：上部筋在跨中1/3 的范围内搭接，下部筋在支座处搭接，钢筋的搭接长度为48d。应绑扎好柱插筋侧面保护层垫块，底板钢筋应垫好350mm厚的水泥砂浆垫块。基础砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，模板应浇水加以湿润。每根柱基砼一次性连续浇筑完成，对于锥形基础，施工时应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部份的模板应随砼分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的砼必须注意捣实，严禁斜面部位不支模而用铁锹拍实。砼浇筑完成12 小时后外露表面应覆盖草袋，并浇水养护不少于7 天。基础分部施工前应提前做好 C10、C30、 等级砼的配合比，应做好砼试块留置、养护、送压工作。由于回填质量对后续工程影响较大，所以必须采用分层回填夯实，每层虚铺厚度不得大于250mm，用蛙式打夯机打三遍，纵横两向都要一夯压半夯，密实度（应严格按“环刀取样”试验后的要求控制好），夯实部位除了室内，还应包括室外及散水范围，为主体结构支模创造良好条件，保证模板支撑结构的稳定性。基础完成后应及时与建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位和监督部位的有关人员办好结构验收手续，合格后方可进行主体工程的施工。二、主体工程 施工顺序：框架柱筋安装柱模、梁板模安装柱砼浇筑梁板钢筋安装梁板砼浇筑填充墙砌筑组织有关人员进行主体分部的结构验收。1、 钢筋工程： 本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼，柱为35d，梁为40d。框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。板负筋的长度为净跨的1/4。梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4。非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋26500 的拉结筋。各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。1.2、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。钢筋在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。钢筋四周的焊剂尽可能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。1.3、钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。1.4、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。2、模板工程施工方案2.1、模板选用、基础：采用多层胶合板；、柱模板：采用采用多层胶合板；、平台板梁底模：采用多层胶合板；、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。2.2、模板数量配备为：、柱模板2套，需满足两个施工面需要；、梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套；、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。2.3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费。本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用48钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见：满堂脚手架搭设详图另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。2.4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底48钢管支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备1套。 2.5、柱梁模板施工 底层模板的支撑应安置在经夯实的土质上，填土面应平整且加垫截面为60250mm2 的大垫板。在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭裂的劣材，以原木作支撑时应剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应钉牢固并须有两块对楔，木支撑不得二个以上的接头，接头应错开，不得设置在同一水平面上。当梁高大于或等于600mm 时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm 时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。顶撑从地面高500mm 处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m 增设一道。无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于2580500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应严密不能造成漏浆现象。在制作柱模时应在底部开个不小于是120120 的清拾口。框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱周长大于180mm 时，柱箍的间距不得大于500mm；当柱周长小于180mm 时，柱箍的间距不得大于600mm。模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱砼的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。 2.6、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支固详见楼梯模板支固示意图： 2.7、模板拆除严格实行混凝土拆模制度，经过技术、质量和安全负责人批准认可后实行。对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱8758100悬臂构件100 3、混凝土工程施工方案3.1、材料及施工机械准备砼强度等级：基础垫层C10砼；基础以上都为C30。本工程地上主楼结构混凝土量较大。根据此工程特点选2台Js350混凝土搅拌机，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。混凝土计划由塔吊负责砼的运输。3.2、混凝土浇捣（1）砼自出料口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、3、柱的砼浇筑：（1）浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱、墙高在3m以内，可在柱墙顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、4、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝挡牢。（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。35、柱梁核心区砼强度控制为了控制好柱、梁核心区强度，施工时要注意以下事项。 控制好浇筑梁板砼与梁柱核心区砼时间，使梁柱核心区砼初凝前与此相连的梁板砼必须浇筑完毕，不得有施工缝。 先浇的梁柱核心区砼与梁板相交处砼接触部位，应仔细振捣，使此紧密结合、密实。 为了控制好梁柱核心区砼等级，施工时用几根510方料挡住柱与梁相交处，然后浇筑梁柱核心区砼，待梁板砼浇到时，拆除方料仔细捣实。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。3.6、混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的混凝土，在上表面进行定时撒水养护。砼浇筑完毕后，必须采用有效措施加强养护，覆盖加水养护不少于14d，确保养护良好。4、外脚手架工程施工方案4.1、结构外脚手架选型本工程结构高度为15.10m，结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；脚手架均采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网围护。4.2、安全隔离的设置本工程在东西各设置一个安全出入口，安全出入口采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。4.3、搭设程序及方法、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。、大小横杆每步的高度基本功为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。、防雷接地：采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。、外架搭设见立面示意图。5、砌体工程施工方案墙体：0.000标高以上采用M5混合砂浆砌筑；加气混凝土砌块。0.000标高以下为M7.5水泥砂浆，MU10实心粘土砖厚240。为确保本工程如期完成，砌体施工将在地上二层结构施工完后相续展开。根据网络计划图的安排，大体上逐层进行，如此将可减少劳动力和机械设备的一次性投入量。根据施工现场对材料量的实际要求，2层以上所用砖块，将由龙门架负责向上运输。5.1施工顺序：运输和堆存排列图放线砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。 5.2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以用砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15 mm，垂直灰缝要求不大于20 mm。（2）砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（4）砌块下门口连接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（9）施工时，从外墙的四角和内墙的接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查重直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长28水平钢筋。墙体长度大于6m时，应每隔3m加设砼构造柱，截面尺寸200300，内配竖向主筋412，箍筋6200，并沿高度方向间距按250mm设28水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。三、屋面工程及防水工程3.1、屋面做法：上人屋面做法：表面20厚1:3水泥找平；隔气层；1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%；20厚1:3水泥砂浆找平层；细石混凝土面层；现浇钢筋砼屋面表面清理干净。不上人屋面做法：保温材料采用膨胀珍珠岩（最薄处40厚），铺缸砖保护层。3.2、屋面防水1、施工工艺清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处理2操作工艺(1)基层处理1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。2)基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。3)刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。4)基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。(2)做隔离层1)在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用于铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。2)采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。 (3)分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。 (4)粘贴安放分格缝木条 1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 2)按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。 3)采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 4)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 (5)绑扎钢筋网片。 1)钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。 (6)浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (7)养护 细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 (8)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 1)细部构造 屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于lOOmm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。 细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。 2)嵌填密封材料 应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。 密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。 处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。 当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点 热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。 冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。 采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。 密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。 嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。 女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。 变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。3 质量标准1）细石混凝土刚性防水层 (1)检查数量：按屋面面积每lOOm2抽查一处，每处lOm2，每一层面不应少于3处。 (2)主控项目 所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。 检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。 钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。 检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。 防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水30lOOmm高，持续24h观察。 (3)一般项目 细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。 细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。 (4)实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合表1要求：细石混凝土屋面的允许偏差 表1项 目允许偏差(mm)检验方法平整度土5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检查泛水高度120尺量检查2）密封材料 (1)检查数量：按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。 (2)主控项目 密封材料的质量必须符合设计要求。 检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 (3)一般项目 密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。 嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。 (4)实测项目 密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.5O.7倍。4 成品保护(1)刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。 (2)雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (3)不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。 5安全环保措施 (1)屋面四周无女儿墙处按要求搭设防护栏杆或防护脚手架。 (2)浇筑混凝土时混凝土不得集中堆放。 (3)水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫撒落地材料，保持现场环境整洁。 (4)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱必须装设漏电保护器，插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。6 质量记录 (1)技术交底记录中施工操作要求及注意事项。 (2)材料质量文件：水泥、外加剂出厂合格证，水泥、砂、石子试验报告或质量检验报告。 (3)中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋(蓄)水检验记录。 (4)工程检验记录：抽样质量检验记录及观察检查记录。 3.3、卫生间防水1、卫生间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石砼地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。2、对卫生间加工间防水层基层要求。本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm翻边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。卫生间墙体离楼面400以下用灰砂砖砌筑。以上用加气混凝土砌块砌筑。凡用水房间的楼地面均应做1.5厚聚氨脂防水涂料，楼面防水四周沿墙翻起400高。卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。楼面板清理干净、平直、干燥，涂1.5厚聚氨脂肪水涂料，做至四周墙面400高，管道处加做玻璃丝布一层，涂膜上翻400，56遍成活。卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。墙：采用非承重多孔砖， M5混合砂浆砌筑。四、内外墙装饰工程施工方案外墙：均采用8厚1：3水泥砂浆底，6厚1：2.5水泥砂浆抹光，内掺格雷斯纤维，高级外墙涂料两道。以及灰白色花岗岩外墙饰面。内墙：采用10厚1：3水泥砂