地下室基坑排桩锚索支护施工方案.doc

XXXXX工程 地下室基坑排桩锚索支护施工方案目 录第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况第二节 编制说明及编制依据第三节 工程地质、水文概况第四节 设计概况和主要施工任务第二章 施工部署与施工难点第一节 施工总体安排第二节 施工准备第三节 本工程的难点、重点第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量第二节 人工挖孔桩施工第五节 冠梁施工第六节 土方开挖第七节 预应力锚索施工第六节 监测方案第七节 排水施工第四章 项目经理部组成和施工计划第一节 项目经理部第二节 劳动力安排计划第三节 施工进度计划第五章 保证工期的技术措施第一节 进度控制技术第二节 施工技术措施第三节 夜间施工措施第四节 雨季施工措施第六章 保证质量的技术措施第一节 工程质量目标第二节 工程质量保证体系第七章 确保安全施工的技术组织措施第一节 安全目标、安全生产管理机构第二节 安全生产组织措施第三节 施工工序保证安全的技术措施第四节 基坑施工应急措施五节 施工用电安全措施第六节 施工现场防火安全防范措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 施工总平面布置第一节 临时设施的搭设第二节 施工用水、施工用电 第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况XXXXX工程位于屏南县医院院内，建筑占地面积1496.34；总建筑面积16217.85；建筑高度38.05m。 XXXXX工程为全现浇框架结构，设地下室一层，地上九层。一层为大厅、药房、服务出口、服务用房等；二层为预留工作用房,三至八层为病房,九层为会议室及职工活动室，地下室为仓库及设备房。按六度抗震设防。抗震类别为：（乙类）。 基础：本工程为人工挖孔桩基础，孔桩桩身长度大于等于6米且进入持力层深度不少于1D。根据工程现场情况单桩承载力分别为：ZH1为1800KN，ZH2为2250KN，ZH3为2900KN，ZH4为3750KN，ZH5为4450KN，ZH6为5900KN，ZH7为8400KN，ZH8为9800KN；制作钢筋笼时应尽量减少接头.混凝土强度等级为C30。结构：本工程为框架结构，建筑物按六度抗震设防，钢筋为级和级。墙体：外墙砌体均为200厚强度等级A5.0加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑；内墙均为190或90厚水泥多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。混凝土强度等级为：地下室至3层柱混凝土强度等级为C40,4-6层柱强度等级为C35,7至屋面层柱为C30；地下室至4层梁板为C30，5至屋面层梁板为C25。外墙:涂料墙面及面砖墙面。屋面为现浇钢筋混凝土平屋面。一、 基坑周边环境情况场地北侧为毛石边坡，距基坑开挖边线2.0米；场地东侧有门综合楼，距基坑开挖底边线约6 m；基坑西侧为病房综合楼，距本基坑开挖线17m；场地南部为道路，基坑开挖底边线约10m。二、 本工程设计基坑支护方案基本情况本工程基坑底面积约为xxxxxx m2，基坑底周长为xxxx m，根据福建晟业建筑设计有限公司设计的XXXXX基坑支护施工图纸,本工程基坑支护为: 排桩 +道预应力锚索支护结构。第二节 编制说明及编制依据一、编制说明 本施工方案依据基坑支护的施工图纸，主要针对人工挖孔桩、锚索支护施工内容按照合同文件、图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。二、编制依据本施工方案的编制依据有：福建省闽东工程勘察院XXXXX岩土工程勘察报告；福建晟业建筑设计有限公司XXXXX工程施工图（基坑支护图）；地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；混凝土结构设计（GB50010-2008）；建筑基坑支护依据（JGJ120-2012）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2010）等。第三节 工程地质、水文概况一、岩土层特征及描述:根据场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为素填土层、粉质粘土层、残积砂质粘性土及全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩及碎屑块状强风化花岗岩现分述如下：序号地 质 名 称土层厚度(m)岩土性能、均匀性及地基均匀性评价备注素 填 土0.43.6未经压实处理，人工填土。松散，稍湿-湿。力学强度低，工程地质性能差。参照闽东工程勘察院的XXXXX岩土工程勘察报告粉质粘土1.2-4.2工程性能一般，力学性能不均匀，分布不均匀残积砂质粘性土1.6-10.3.属中等偏低压缩性土，工程性能较好，单浸水易崩解、软化，力学性能不均匀，局部分布全风化花岗岩0.6-12.8岩石基本质量等级类，工程性能较好，浸水易崩解、软化，该层岩面变化较大，力学性能较均匀，局部分布砂土状强风化花岗岩1.8岩石基本质量等级类，工程性能较好，浸水易崩解、软化，该层岩面变化较大，力学性能较均匀，在各拟建场地内分布不均匀碎屑块状强风化花岗岩0.6岩石基本质量等级类，工程性能较好，不可压缩刚性基底，力学性能不均匀，在各拟建场地内分布 不均匀二、水文地质条件场地为丘陵山坡地地貌单元，场地无地表水发育，地下水类型为花岗岩及其风化层中少量风化孔隙裂隙水。花岗岩及其风化层中的空隙裂隙水，富水性不均，水量一般较小，主要接受大气降水以及北侧山体地下水的侧向补给，向低洼处径流排泄，地下水位受季节、降雨影响的，其变化幅度一般为1米左右，依勘察报告描述在地下室开挖边界范围内及附近钻孔测得初见水位埋深1.9-4.6米，稳定水位埋深2.1-4.8米。第四节 设计概况和主要施工任务一、设计概况1、基坑支护设计概况本工程基坑支护分为:预应力锚索、土钉墙、排桩结构。北侧采用预应力锚索+排桩。排桩采用人工挖孔桩10002000。西、南侧采用喷锚支护，部分采用钢筋网及加强筋。东侧采用喷锚支护锚管施工。二、主要施工任务本工程主要施工分项有：人工挖孔桩、冠梁、土方开挖、预应力锚索和喷射混凝土护面施工等。第二章 施工部署与施工难点第一节 施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔桩、冠梁、土方开挖、预应力锚索、喷射砼面层。1、a.械设备，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好，率先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底。2、按设计方案审查意见：开挖过程中应做好截水，排水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按20-40M间距挖800，深500的集水井，用潜水泵抽取集水坑地下水排入坡顶截水沟。人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安全，其他桩型由于工作面的不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。第二节 施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审；2、进行详细的施工组织设计。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划；3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设计和试配；二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图；2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力；技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，按月提供计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。第三节 本工程的难点、重点1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力锚索数量多、土方开挖量大等，分部分项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数较大是本工程的显著特点。2、基坑深度最深5.45米，属于深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根据施工情况灵活布置），土方外运量较大，淤泥晾干后方可运走或使用散体物料运输车运出以防止运输途中遗撒。第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量通过与业主、设计、监理、勘察等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。4、根据平面控制网测放轴线、挖孔桩轴线和基坑开挖线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位置，保证工程的施工进度。第二节 人工挖孔桩施工一、概况：本工程在人工挖孔桩之前必须完成排水工作，保证人工孔桩施工前有效的防止地表水的渗入。人工挖孔桩直径10002000，桩长11.00-13.00m， 总桩数为45根。桩身配筋情况如下表：人工挖孔桩护壁采用现场搅拌C20砼，桩芯为C30预拌砼，穿过基坑底部入持力层不少于3.0m。钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼浇注施工方法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间距为1800-2000，直径为900-1000，相邻两根桩间距太近，为保证施工安全拟采用跳挖的方式掘进，先成孔一根空孔浇注完成后再挖第四根桩，第四根桩完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推。 若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。二、 人工挖孔桩施工工艺流程图（略）三、定桩位根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测到不受施工影响的地方。根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、 成孔施工场地平整后，做好基坑面的硬化工作，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行。土方挖掘是在桩孔内由人工配合风镐进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出场地地面150-200mm，防止雨天雨水灌入孔中。上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用6200钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于200mm，确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋人工捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土；根据土质情况，每一节护壁高度控制在1000mm；遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置和标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即报告相关人员采取有效防护措施，才能继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。对在本场地砂层等不利地段，为了防止意外，可以采取以下几个措施：a、充分利用降水措施：利用现有的集水坑，已成孔的挖孔进行超前降水，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。b、适当减少每节护壁的高度。五、 钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼过长主筋接驳采用闪光对焊，在同一截面内接头应50%。焊缝质量应符合国标GB50204-2010的要求。 钢筋种类 允许偏差 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm钢筋笼主筋砼保护层厚度50mm。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的相应位置上。钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏焊位置，应及时通知焊工补焊。六、 桩芯砼灌注1、本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在2m以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。2、混凝土搅拌车卸料入受料斗经串筒下落至孔底，开始灌注混凝土，混凝土边灌注边用插入式振捣器振捣，随着混凝土面的上升，适时拆卸串筒，使串筒底距混凝土面的距离保持在2m以内。在混凝土灌注过程中，及时排除混凝土表面积水。混凝土需连续灌注，中间间歇时间不超过混凝土的初凝时间。3、桩体砼应分层振捣，分层高度约1.01.5m，混凝土坍落度控制在80-100mm。4、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/h），积水大于100mm时，应按水下砼操作规程施工。七、 挖孔桩出土垂直运输本工程人工挖孔桩挖土方量较大，垂直运输为电动提升架，挖出来的土拟采用手推车运送到指定的堆放点再使用运输车集中运到场外。八、 混凝土运输根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入场地内，有条件的桩位可直接通过漏斗进行桩芯浇注，其他部位可使用地泵将砼运至桩孔边。九、 钢筋笼垂直运输钢筋由人工从地面搬运到场地内加工；本工程钢筋笼在场内统一制作，用起重机吊运至桩孔内进行安装。十、桩体检测：由于本工程人工挖孔桩为排桩做支护使用，所以桩径、配筋、砼强度及桩身整体性至关重要，除了过程中对桩径、配筋、砼强度进行检查外，施工完成后用小应变全数检查桩身完整性合格即可。十一、人工挖孔桩施工安全注意事项：1、所有工人进行必须接受安全教育及安全培训、安全技术交底。2、砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于200mm，以保证桩顶面砼质量符合设计要求，施工冠梁时再予以凿除。4、若在开挖过程中发现土质变化不利于施工，必须及时告知技术人员采取加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。5、桩身成孔过程中，随时监控孔内空气质量，当孔深超过5m时，一定应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。6、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜少于25L/s。每天做好有毒有害气体的检测记录。7、挖孔过程中碰到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块，挖孔人员不得随意剪断，应尽量绕开并通知技术人员会同周边工地技术人员会商解决。8、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，每节高度减少为500mm。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。二、土方开挖方案根据本工程的设计特点，计划采用机械开挖、人工配合清边的方式进行基坑挖土。结合结构施工部署要求，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。 1、技术准备学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范围；收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，编写施工方案，做好技术交底；保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范。作业条件土方施工前应探明场内地下障碍物和各类管线，施工前要提前处理好这些场内管线的移位和拆除工作。本工程土方开挖工期较长，中间将经历雨季、高温季节，雨季应注意连续雨天对挖土的影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对机械与人员尤其是人员带来的不利影响，应加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的作息时间，做好后勤保障工作。 2、施工工艺本工程土方开挖采用机械（挖掘机）配合人工开挖的方式。土方开挖过程中，按规范要求进行放坡，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，做好成品保护工作。土方开挖时做好监测工作，实行信息化施工，高差应控制在0.5m以内，开挖标高应随时测量。由于土方开挖期间会遇到雨季，雨季时应在基坑四周设置排水沟。边坡处理土方开挖时边坡应根据土的物理力学性能、深度、地下水位、土的变更因素（如松散率、压缩率、沉降量等），使用时间长短等确定。当设计无具体要求时，坡度应符合下列规定。 施工中采用水准仪随时监控基坑底标高，在基坑内设置白灰点控制标高。 开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留200mm深土方，在基坑大开挖完成后人工清运此部分土方。 土方开挖完毕后，尽快进行垫层的施工，尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。3、土方开挖施工注意事项1）、人工挖孔桩及墩基础开挖施工过程中，要特别注意安全；挖孔桩开挖过程中，上面必须有人看护，出现异常情况孔内作业人员必须及时撤出工作面；2）基坑每层土方开挖深度不得大于1.5m，开挖过程中要配合支护喷锚及锚索施工，并且要待该段喷锚及锚索施工完成后达到设计强度方可进行下段土方施工；3）基坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、格构柱，机械挖到基坑边缘时，采用人工开挖；第三节 预应力锚索施工一、预应力锚索施工步骤 预应力锚索施工工艺流程如下图示：施工准备钻孔、预应力锚索制作安装锚筋插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆腰梁喷砼、锚头安装张拉锁定预应力锚索施工工艺流程图预应力锚索施工是基坑工程中重要的步骤之一，是实现设计者意图的关键环节。好的施工工艺和方法、严密的组织和管理以及有效的质量控制措施是保证锚固工程质量的必要条件。因此，施工前必须对施工场地、锚固工程设计资料、使用材料的设备进行充分研究，在此基础上制订出合理的施工方案后，方可组织施工。预应力锚索工程施工主要内容有：施工准备、钻孔、预应力锚索的制作和安放、注浆、预应力锚索张拉和锁定以及竣工验收等。本工程预应力锚索采用4（6）8束612.5钢绞线（fptk=1860MPa），孔径为150mm，间距2000-2500 mm，长度8-9米；锚索成孔采用钻机成孔，成孔角度25度，轴向设计值450KN。注浆材料选用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水灰比为0.40：1，并加入适量的早强剂。注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为常压注浆。并采用二次注浆，压力不小于2.5MPa，注浆材料选用水灰比为0.40：1纯水泥浆，注浆采用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2分钟）或两次注浆总水泥用量控制（50KG/M）,注浆范围为锚杆底部1/2杆长。预应力锚索各部件的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求。预应力锚索施工工序如下：施工准备钻孔、预应力锚索制作预应力锚索插入浆液制作、注浆养护张拉锁定分项工程竣工验收。1、施工准备 a. 原材料进场。b.机具进场、安装。c.质量、安全技术交底。d.预应力锚索施工工作面清理。2、钻孔a.施工机械及成孔直径：用XY-100型地质钻机钻孔，地质钻成孔孔径150mm。倾斜度允许偏差3%。b.钻机就位，按设计倾角钻孔，实际钻孔深度应比设计深度稍深。 c.位于砂层或淤泥的预应力锚索钻孔，须以泥浆护壁或套管跟进，以防塌孔或缩进。3、清孔用地质钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥量极少为止。4、预应力锚索制作预应力锚索采用4（6）8束钢绞线制成，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设置，紧箍环系130号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。5、插预应力锚索6、注浆a.注浆材料:水泥采42.5R普硅水泥，水灰比0.40：1，采用纯水泥浆。b.第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。c.第二次注浆：第二次注浆为高压注浆，压力不小于2.5MPa，一般第一次注浆后16-24小时进行。第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2分钟）或两次注浆总水泥用量控制（50KG/M）,注浆范围为锚杆底部1/2杆长。7、清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。二、质量控制 1、保证项目 预应力锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 预应力锚索的组装和安放必须符合土层非预应力锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。 预应力锚索的张拉和锁定必须符合设计和施工规范的要求。 2、允许偏差 预应力锚索孔距误差水平方向不应大于100mm，垂直方向不应大于50mm。 预应力锚索孔深不应小于设计长度。第六节 监测方案一、支护工程安全等级为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，除施工单位自行监测以外，由业主另行委托第三方专业机构进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故。本工程基坑设计安全等级为一级。基坑周边位移及围护结构侧斜控制值核报警值见下表：二、监测点布置为保证基坑的顺利施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖及地下室施工过程对本基坑安装不同的监测器，对基坑施工过程中的项指标进行监测。沿基坑边布置水平位移监测点WY、测斜点CX、支撑轴力监测点T，监测点应在基坑开挖前布设或布设在冠梁上。监测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用砂浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前的数值累加。 三、监测频率监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据。基坑开挖过程中，每挖一层应监测12次，遇雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载明显增加）应加密观测频率。基坑开挖完成后监测时间间隔为1015天，当变形趋于稳定后可加大监测时间间隔直至监测停止。 四、监测质量保证措施制定严谨的质量保证措施，保证监测数据的真实性和可靠性。（1）、制定可行的监测方案。严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案包括监测方法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警值、观测频数、测量布置、成果报告、质量保证措施。（2）、制定基准点与监测的保护措施。基准点是监测准确与否的重要保障，必须在施工现场不受施工影响地方设置不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测结果的稳定、真实、可靠。（3）、监测过程中严格遵守相应的规范和细节。监测点位布置应符合设计要求和具有代表性，能全面反映整个基坑监测变化情况，按监测规范、细节予以观测，确保监测真实、有效，为基坑安全提供可靠理论依据。（4）、仪器采用专人使用、专人保养、定期检测，设备和元件在使用前必须检测合格。观测前对所使用的仪表必须按有关规定进行校核，并作好记录，使用同一种仪器和设备，固定观测人员，采用相同观测方法在相似的观测环境中进行。五、应急措施：在施工过程中，若出现异常情况，采取的相应应急方案如下：（1）、在地面出现裂缝区域，采用水灰比为0.5的纯水泥浆填充封堵；（2）、现场备足抢险设备和材料，如挖掘机、砂袋、型钢、水泥等；（3）、若支护结构变形较大，基坑出现险情，应立即停止土方开挖采取基坑内侧回填土或堆砂包进行反压加固或采用型钢斜撑进行临时加固，并及时通知设计单位、勘察单位现场解决。第七节 排水施工1、 准备工作场内的水主要为降雨和原有的地下水，本基坑周围地面设截水沟。首先熟悉图纸，了解基坑开挖范围，确定坡顶排水沟的位置。2、 坡顶、坡脚排水施工在基坑开挖前应在坡顶布设闭合的排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟的尺寸为300300300（顶宽底宽高），汇入市政管道前应设置有效的沉砂池。基坑开挖前宜在场地内挖若干个集水坑（坑底应超过砂层），并及时地将坑内的集水抽排出去。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷混凝土以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺58cm厚砂浆找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡度0.10.5。施工顺序：放线排水沟土方混凝土垫层粘土砖砌筑水泥砂浆抹面3、 集水井施工基坑底部及顶部每隔20-40m设置一个集水井800，深500，用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟。凉槽和清槽期间主要用明沟引流排出基坑内积水，坑底积水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不仅仅是排除地下渗水，还要排除雨水和养护等用水。4、 注意事项1、基坑顶四周排水沟范围内应采用挂网喷砼以防止地表水渗入。基坑坡顶2米以内不许堆放物资，2米以外堆载不超过15Kpa.2、在基坑开挖过程中应在场地内布设若干个集水坑（坑底宜低于土方开挖面12m），并及时地将坑内的水抽干。3、抽排水过程中安全员应带领电气工程师定期检查水泵电源线是否完好，水泵有无漏电保护设置，确保降水工程的用电安全。第四章 项目经理部组成和施工计划第一节 项目经理部本工程成立一个项目经理部，负责本工程的质量、进度、安全等事宜。项目部质量管理体系组织结构图如下：项目经理资料室财务部技术部商务部办公室资料员技术员仓管员材料员测量员施工员安全员质量员锚索施工班排水系统施工班土方施工班挖桩施工班测量班组技术总工项目副经理质安部工程部材料设备部混凝土班钢筋班喷射砼施工班第二节 劳动力安排计划本工程共分人工挖孔桩、冠梁、预应力锚索、喷射砼面层几个施工项目，劳动力安排计划根据施工项目、项目管理班子配备和后勤服务进行划分，驻工地施工工人高峰期为约50人。第三节 施工进度计划一、施工进度准备（1）、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。（2）、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。（3）、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。（4）、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。二、施工进度计划总工期35天，从2014年4月1日至2014年5月5日，其中：工作内容 工作时间 开始时间 结束时间人工挖孔桩 20d 2014年4月1日2014年4月20日锚索施工 10d 2014年4月10日2014年4月20日整体土方开挖至-3米 10d 2014年4月15日2014年4月25日冠梁施工 5d 2014年4月18日2014年4月23日护壁喷锚施工 7d 2014年4月20日2014年4月27日土方开挖至底板 5d 2014年4月25日2014年4月30日护壁喷锚施工 5d 2014年4月30日2014年5月5日三、工期进度控制方法与原则按施工阶段分解施工任务，重点控制节点。以关键线路和次关键线路为主导，以进度计划起止点为控制点，把人工挖孔桩、锚索、基坑土方挖运施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。按施工班组分解，明确分部目标。对各参加施工班组，以总进度网络为依据，明确各班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工损失及总工期 (关键线路上的)进度损失等责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月进度及旬进度计划，这样将更有利于计划目标的控制。控制原则:下级目标的实现是上级目标实现的必要条件和充分条件。四、 工期进度计划的动态控制:施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明确两者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后继工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。五、保证工期的技术措施:（1）、在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，不要因材料供应不到位而影响工程进度。在人力配备上，抽调有施工经验熟练操作的工人进场，关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。（2）、在机械配置上：为保证工程按期完工，抽调性能良好的机械进场，配备足够的施工机械，并在工地现场配备一台发电机，以免停电而影响工程进度。（3）、在施工现场建二个20m3的水池，确保停水时不影响工程施工。（4）、严格执行施工进度计划。（5）、运用网络技术进行信息化施工。六、保证工期的管理与组织措施实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同监理工程师在现场召开一次有协作班组参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。第五章 保证工期的技术措施本工程项目部落实经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。组建项目经理部，实行项目法施工，委任有较强组织能力、专业技术和施工实践经验丰富的人员组成项目管理班子，全面实施工程施工的领导工作。配置足够的、性能良好的施工机械和训练有素的技术熟练的劳务队伍。第一节 进度控制技术根据总工期的要求制定施工进度控制计划，并在总进度计划的基础上制定出月计划、周计划及每天的计划，将目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施确保在合同工期内完成全部项目的施工任务。严格控制各个施工环节的工期，从而确保各重点分部工程的施工计划能按时完成，特别要加强人工挖孔桩、土方开挖、预应力锚索等工程的施工管理及进度控制，保证其按计划完成。编制施工计划，建立科学的工序逻辑关系；重点在于抓住施工进度计划中的关键工序，一旦关键工序出现拖延，在计划中进行相应调整，确保本工程在预定工期内完成。第二节 施工技术措施1、本工程在工期中占较大比重的是人工挖孔桩、土方开挖、预应力锚索施工，必须在关键工序上加派人手，采取合理可行的、降低消耗的施工技术措施，保证工期在预定时间完成。2、做好质量安全管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。3、采取有力措施，控制好材料、设备等的供应，提前作好供应计划，并成立强有力的材料供应系统，保证材料和设备不影响施工的正常进行。第三节 夜间施工措施本工程工期紧，施工工序、工艺复杂，为抢施工进度，不可避免夜间进行施工。（1）合理安排施工计划合理安排施工计划，以使机械设备的使用能够均匀的分布在限定的工期和施工工地上，尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量机械设备。禁止在规定的工作时间之外进行施工活动。（2） 采用低噪音设备维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械均应适时维修，避免维修不良的设备因振动而发生很强的噪音。动力机械设备的停放和行驶路线尽可能远离敏感物体，闲置的设备应关闭或减速。第四节 雨季施工措施XX降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，为确保工程质量，将不利损失降至最小，制定以下措施：1、雨季施工时，首先必须对已开挖部位的基坑坡顶及时封闭，以防雨水渗入边坡影响基坑安全；对基坑中的雨水设集水坑进行及时抽排，以免延误工期；2、根据工程场地特点，合理进行现场排水设施的布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水的需要，确保保证场地内不积水；3、现场采用有组织排水，排水通道畅通；4、现场机械设备按规定配备必要的防雨棚。各类机械设备经常检查防雷接地装置是否良好；5、办公室等临时设施，必须建于高地上，并加固牢靠；第六章 保证质量的技术措施第一节 工程质量目标我们的质量方针是：科学管理，精心施工，过程控制，确保一次成功。我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，执行国家有关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程施工质量达到合格的要求。本工程质量目标为争创XX市优质样板工程。第二节 工程质量保证体系工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。一、质量保证体系组织机构在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目总工、各职能部门负责人，质检员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部门和各质检人员的责权利。二、质量管理制度（一）质量岗位责任制项目经理：工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人：工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质检员：质量检查的具体执行者。