脱硝烟道制作安装施工方案.doc

国投晋城热电厂一期2×300MW工程烟气脱硝工程 作业指导书

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程

烟道制作安装作业指导书

目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3.质量控制要求 1
4.原烟道拆除 2
5.烟道组合、安装施工方法及措施 2
6.施工组织 5
7.施工进度计划 7
8.质量保证体系 8
9.成品及半成品保护措施 11
10.安全文明施工及职业健康和环境管理 11
11.雨季施工措施 13
12.脚手架搭拆措施 13
13.工程建设标准强制性条文 14
14.危险源及环境辨识 15

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程 作业指导书
烟道制作安装作业指导书
1 工程概况
本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程，由北京国电龙源环保工程有限公司设计、并改造安装。烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→大颗粒滤网除灰→喷氨格栅、渐变整流格栅→ SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→ 经空预器后进入除尘系统。
脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆材质为20号钢无缝钢管。烟道各部件依据图纸及现场安装条件在加工区分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。
本作业指导书适用于本烟气脱硝改造工程的烟道制作安装。
2 编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009
2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002
2.6《建设工程质量管理条例》国务院279号令
2.7国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸
2.8《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》
3 质量控制
3.1原材料检验：
3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。
3.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。
3.2 焊接控制
3.2.1焊条、焊丝、焊剂的选用应符合图纸设计要求，在使用前按产品说明进行烘干和存放。对于Q345-B材质的材料选用E5003系列焊条，Q345-B与20#钢材质的材料焊接时选用E4303系列焊条。
3.2.2焊工必须经考试合格并取得证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施工焊接。
3.2.3焊缝按设计要求进行焊后检查且应符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-92。
3.2.4所有焊口应平整光滑、严密不漏、焊缝外观无明显的缺陷，焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.5焊后在焊缝指定位置作好标记以便逆溯，并做好自检记录。
3.3 构件制作过程控制
3.3.1下料前合理布料，以减少拼接焊缝保证烟道的表面平整度。
3.3.2 钢板下料使用半自动切割机，下料后必须清除毛刺、氧化渣等异物以保证拼接质量。
3.3.3 加强半成品保护，半成品应符合图纸要求，不应有明显的变形、尺寸偏差等缺陷。
4 原烟道拆除
4.1原烟道需要拆除部分自省煤器出口至预热器进口段。
4.2原烟道预热器进口24.9m挡板门拆除后，安装在反应器出口28.2m位置。
4.3膨胀节、挡板门的拆除和安装，由厂家现场指导进行作业。
5 烟道组合、安装施工方法及措施
5.1施工前准备
5.1.1烟道施工图纸已到位，并已会审。
5.1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位。
5.1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接。
5.1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高。
5.2 施工顺序及技术措施
5.2.1施工顺序：烟道壁板、加劲、支吊架预制下料→烟道分片、分段制作→分段部件内撑杆安装→支吊架安装→烟道分片、分段组合安装就位→自检、报请验收。
5.2.2烟道的分片、分段的制作
5.2.2.1进行分片制作时，应按照锅炉烟风煤粉管道安装方法和工艺质量要求施工，烟道半成品的自检验收严格按照标准规范进行，并做好过程控制自检记录。
5.2.2.2拼接：按组件划分范围尺寸，进行壁板的平面拼接工作，拼接时，以其中起始端板块的端边为基准点，调正拼接板块间间隙，再进行点焊，但一定要注意点焊的顺序方法，从中间往两边。
5.2.2.3下料放样时，根据组件尺寸选择和利用原材料，并反复复核开档、对角线、边长等几何尺寸，确定无误后，方可进行切割作业。加强筋安装时，应按图纸尺寸要求，在放好样的壁板上划好各加强筋的安装位置，再进行加强筋的安装、点焊，点焊的距离、长度要一致。
5.2.2.4加强筋焊接：加强筋焊接时应由两名焊工从加强筋中心向两侧分段逆向焊接，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求每间隔75mm焊接75mm，最后再焊加强筋的接头，焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行壁板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
5.2.2.6对加工好的烟道分片、分段半成品应复核其加工尺寸，清点各加筋及梁的数量、尺寸，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，并做好组合标记编号。
5.2.2.7对用于内部敷有桁架和垫板的烟道分片、分段半成品焊缝处进行打磨、修整，角焊缝应进行打磨清理，以便敷设内贴角钢。
5.2.3 烟道的组合
5.2.3.1烟道的组合安装，首先要计算好组件的重量，根据起吊设备及现场作业条件，部分组件在组装平台上进行分段组合，完毕后再吊至现场安装部位，部分组件直接吊至安装部位进行组合安装，并按图纸要求做好渗透试验。
5.2.3.2烟道组合、安装好的尺寸应符合图纸及《锅炉烟风煤粉管道施工及验收技术规范》要求，烟道分片、分段起吊应有足够的刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。
5.2.3.3烟道各组件的重量及组合方式如下：
SCR出口烟道：
件15#——2558.5kg(整体) 件13#——10165.66kg(分片)
件12#——7494.37kg(分片)
预热器入口烟道：
件10#——17735.01kg (分片) 件11#——13431.96kg(分片)
SCR入口原烟道：
件9#——11446.62kg(整体) 件8#——17702kg(分片)
件7#——8750.5kg(整体)
省煤器出口及旁路烟道：
件1#——10806.89kg(分片) 件2#——15100.55kg(分片)
件3#——5772.36kg(整体) 件5#——4142.08kg(整体)
件17#——6180.71kg(整体) 件19#——11549.38kg(分片)
5.2.3.4烟道的内部支撑杆按图纸设计要求及详图规范施工，内部支撑杆安装轴线应与外部加劲肋安装轴线重合。
5.2.3.5螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内，连接螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。
5.2.3.6烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
5.2.4 烟道安装就位顺序
5.2.4.1安装就位顺序
SCR出口烟道 空预器入口烟道 省煤器出口烟道 旁路烟道
SCR进口烟道
烟道起吊选用QTZ250A塔式起重机、260t履带吊和100t履带吊配合作业，部分分片和整体安装组合。
5.2.4.2 非金属补偿器
（1）非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后复核安装尺寸、密封面、胶接接头等符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
（2）安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定，以便安装时调整。
（3）补偿器安装应在一侧烟道安装完成后进行，省煤器出口处补偿器预先安装在省煤器接口法兰上。SCR入口处补偿器预先安装在SCR入口法兰上。空预器入口烟道补偿器预先安装在矩形变径管上，SCR出口补偿器应在SCR组装焊接完成后再进行安装。
5.2.5支架安装
5.2.5.1按图纸尺寸要求，先在结构基础埋件上划出支架定位基准线，再按烟道安装顺序依次安装就位。
5.2.5.2安装支架的位置、标高、水平度应符合图纸要求，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再安排专人拆除其固定装置并修磨平整，保证滑动结合面光洁无杂物、位移方向正确，。固定支架安装应牢固可靠、位置准确。
6 施工组织
6.1项目部组织机构

项目部主要管理人员组织一览表
职务
姓名
性别
职称
备注
项目经理

男
工程师

项目副经理

男
工程师

项目技术经理

男
工程师

项目施工经理

男
工程师

项目安全员

男
助理工程师

项目质量员

男
助理工程师

项目材料员

男
助理工程师

项目资料员

男
助理工程师

6.2劳动力组织
根据本工程特点及现场实际情况，劳力总体配置如下：
劳动力计划
工种
2011年
备注
06月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
木工

8
8

钢筋工

10
10

混凝土工

8
8

抹灰工

6
6
2

架子工

4
6
6
6

钳工
4
8
12
12
10
8
2

电焊工
6
12
15
15
15
12
4

管道工

4
4
6
6
12
6

电工
1
1
2
3
15
15
8

仪表工

2
2
15
15
8

油漆工
6
6
8
8
6
6
4

起重工
2
3
3
3
3
3
2

辅助工
6
6
10
10
10
12
6

合计
25
40
86
97
92
91
40

6.3施工机械配置计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
16T塔式起重机
C7022
台
1

2
汽车吊
50T
台
1

3
履带吊
260T
台
1

4
履带吊
100T
台
1

5
拖车
40T
台
1

6
拖车
20T
台
1

7
直流焊机
ZX7-500
台
16

8
交流焊机
BX-500
台
16

9
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1

10
半自动坡口机
CG1-30
台
3

11
多功能切割机
JDQ-400B
台
2

12
等离子切割机
Z500
台
2

13
卷板机
25×2500
台
1

14
5T卷扬机
DTS-5/2
台
2

15
空压机
4VF-6/8
台
1

16
5T卷扬机
DTS-5/2
台
2

17
液压煨弯机
DWQJ-108
台
1

18
角向磨光机
博世125
台
30

19
水准仪
NA20
台
1

20
经纬仪
EG52-TDJ2E
台
2

21
热工自动检测仪
RZJ-ZBP
台
1

7 施工进度计划
作业计划：开工时间：2011年07月02日
竣工时间：2012年01月30日
施工进度计划
序号
施工内容
工期(天)
开始时间
结束时间
备注
一、#1机组脱硝系统(反应区)
1
烟道制作
61
2011.07.06
2011.09.05

2
钢结构拆除及加固
4
2011.07.16
2011.07.19

3
原烟道拆除
4
2011.07.16
2011.07.19

4
19.7~23.435m钢结构安装
10
2011.07.20
2011.07.29

5
烟道件10、11及21安装
7
2011.07.20
2011.07.26

6
23.435m平台安装
5
2011.07.30
2011.08.03

7
23.435~31.12m钢结构安装
7
2011.08.04
2011.08.10

8
烟道件19、18、17及20安装
10
2011.07.27
2011.08.05

9
出口烟道件12、13、15及件14、16安装
10
2011.08.11
2011.08.20

10
烟道件1、2安装
10
2011.08.06
2011.08.15

11
烟道件3及件4安装
5
2011.08.16
2011.08.20

12
28.2m平台安装
3
2011.08.21
2011.08.23

13
31.12~43.52m钢结构安装
10
2011.08.24
2011.09.02

14
烟道件5、7及6安装
8
2011.08.18
2011.08.25

15
反应器E段安装
5
2011.09.03
2011.09.07

16
33.52m平台安装
3
2011.09.08
2011.09.10

17
反应器D段安装
5
2011.09.11
2011.09.15

18
36.52m平台安装
3
2011.09.16
2011.09.18

19
反应器C段安装
5
2011.09.19
2011.09.23

20
39.52m平台安装
2
2011.09.24
2011.09.25

21
反应器B、A段安装
7
2011.09.26
2011.10.02

22
反应器入口烟道件9、8及22安装
6
2011.10.03
2011.10.08

23
反应区和厂区管道安装
15
2011.10.09
2011.10.23

24
反应区设备安装
10
2011.10.24
2011.11.02

25
催化剂安装
8
2011.11.03
2011.11.10

26
反应区和厂区电缆桥架安装
15
2011.11.11
2011.11.25

27
反应区和厂区电缆敷设
20
2011.11.26
2011.12.15

28
单体调试
15
2011.12.16
2011.12.30

二、#2机组脱硝系统(反应区)
1
烟道制作
61
2011.08.06
2011.10.05

2
钢结构拆除及加固
4
2011.08.16
2011.08.19

3
原烟道拆除
4
2011.08.16
2011.08.19

4
19.7~23.435m钢结构安装
10
2011.08.20
2011.08.29

5
烟道件10、11及21安装
7
2011.08.20
2011.08.26

6
23.435m平台安装
5
2011.08.30
2011.09.03

7
23.435~31.12m钢结构安装
7
2011.09.04
2011.09.10

8
烟道件19、18、17及20安装
10
2011.08.27
2011.09.05

9
出口烟道件12、13、15及件14、16安装
10
2011.09.11
2011.09.20

10
烟道件1、2安装
10
2011.09.06
2011.09.15

11
烟道件3及件4安装
5
2011.09.16
2011.09.20

12
28.2m平台安装
3
2011.09.21
2011.09.23

13
31.12~43.52m钢结构安装
10
2011.09.24
2011.10.02

14
烟道件5、7及6安装
8
2011.09.18
2011.09.25

15
反应器E段安装
5
2011.10.03
2011.10.07

16
33.52m平台安装
3
2011.10.08
2011.10.10

17
反应器D段安装
5
2011.10.11
2011.10.15

18
36.52m平台安装
3
2011.10.16
2011.10.18

19
反应器C段安装
5
2011.10.19
2011.10.23

20
39.52m平台安装
2
2011.10.24
2011.10.25

21
反应器B、A段安装
7
2011.10.26
2011.11.02

22
反应器入口烟道件9、8及22安装
6
2011.11.03
2011.11.08

23
反应区和厂区管道安装
15
2011.11.09
2011.11.23

24
反应区设备安装
10
2011.11.24
2011.12.02

25
催化剂安装
8
2011.12.03
2011.12.10

26
反应区和厂区电缆桥架安装
15
2011.12.11
2011.12.25

27
反应区和厂区电缆敷设
20
2011.12.26
2012.01.15

28
单体调试
15
2012.01.16
2012.01.30

8 质量保证体系
8.1项目质量管理网络

项目经理

项目副经理

质量员
技术经理

起重机械
烟道焊接
烟道安装
烟道制作

8.2 质量控制措施
8.2.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。
8.2.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现，补焊磨平。
8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。
8.3质量验收和遵循规范标准
8.3.1制作质量标准
（1）主要外形尺寸偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
方(矩)形板边长
边长的±0.5/1000最大不超过±2.5mm
2
方(矩)形板对角线差
对角线长的1/1000最大不超过4mm
3
方(矩)形截面边长
边长的±1/1000最大不超过±3mm
4
方(矩)形截面角线差
对角线长的1/1000最大不超过6mm
5
圆形截面直径
直径长的±1.5/1000最大不超过±6mm
6
圆形截面椭圆度
直径长的2/1000最大不超过10mm
7
平板表面平整度
有内衬时1m检尺范围＜4mm
无内衬时1m检尺范围＜8mm
8
法兰盘中心与螺孔中心距离
±1 mm
9
法兰盘平面度
＜2mm
10
法兰盘垂直度
＜3mm
11
壁板的曲率度
1500mm弧长样板检查≤5mm
8.3.2安装质量标准
8.3.2.1烟道的对接
烟道组件对口，要求横平竖直，对口间隙均匀。烟道与其他设备连接时严禁强力对接，以避免烟道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备的正常运行。在安装过程中，经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除，只有在整条烟道全部安装完毕后，且吊杆经调整后，再将临时加固割除，割除时严禁割伤设备。
烟道安装标准如下：
组件长度偏差 ≤2‰长度，且≤10㎜　
组件弯曲度 ≤2‰长度，且≤10㎜
对口间隙均匀，端部切割表面修理平整，对口处不应有氧化铁
对口错位 ≤1㎜
烟道壁厚度≥5㎜时 应开坡口
对口间隙 1-3㎜
安装标高偏差 ±20㎜
烟道安装纵横位置偏差 ±30㎜
8.3.2.2补偿器组合及安装
在地面按图纸尺寸冷拉或冷压并进行加固后带到组件的一端，同组件一起就位，防止单吊变形。组合时要注意补偿器的安装方向，补偿器安装方向要与介质流向一致，方向正确，有足够的膨胀余量，且密封要好。
8.3.2.3法兰面连接时的要求
法兰垂直度要求：
3㎜（边框尺寸＜1500×1500㎜）
5㎜（边框尺寸＜2500×2500㎜）
7㎜（边框尺寸＞2500×2500㎜）
法兰之间应有密封衬垫(焊接法兰除外)，且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。法兰面要保证平整。加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。
8.3.2.4支吊架的安装
本脱硝工程烟道没有设计吊架，全部是支架（其中有滑动支架和固定支架），支架安装要横平竖直，接触面要平整紧贴；滑动支架的滑动板要干净无毛刺。
8.3.2.5人孔门等其他附件的安装在烟道整体焊接完毕后进行。
8.3.3 焊接要求
烟道焊接优先选择气体保护焊，其次选用电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。焊接应遵循以下要求：
8.3.3.1钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。
8.3.3.2为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。
8.3.3.3烟道壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。
8.3.3.4净烟道内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。
8.3.3.5全部安装完毕后，清理烟道内部，保证内部清洁无杂物。整体验收后，等待其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。
9 成品及半成品保护措施
9.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。
9.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。
9.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。
9.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。
9.5烟道制作完毕应有适当的放置场地,不得在制作工件上放置重物;不得随便开孔和引弧
9.6挡板门、补偿器等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上。
9.7箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
9.8开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。
10 安全文明施工及职业健康和环境管理
项目经理
10.1安全保证组织机构

项目副经理

施工经理
安全员

烟道安装

烟道焊接
起重机械
烟道制作

10.2安全文明施工
10.2.1到场的材料、半成品、成品应分类摆放整齐，成品应有标号。
10.2.2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。
10.2.3焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向。
10.2.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。
10.2.5脚手板铺设后用8#铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。
10.2.6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。
10.2.7使用磨光机时，要带防护眼镜。
10.2.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨等恶劣天气，应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作。起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书。
10.2.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩。
10.2.10施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
10.2.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施，严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。
10.2.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故；
10.2.13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行施工。
10.3 职业健康及环境管理措施
10.3.1安装前，必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装
10.3.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。
10.3.3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头
10.3.4认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率。
10.3.5现场做到工完料净场地清。
10.3.6加强噪声作业时间、机械的降噪的控制
11 雨季施工措施
11.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。
11.2 雨季施工现场应根据工地地形,布置统一排水系统,要求流动通畅，排水及时。
11.3对现场露天布置的机具设备，如电焊机、卷扬机等电闸箱要加盖防雨设施，每天下班前要认真检查是否盖好和上锁。
11.4 在室外使用的电气设备机械及施工临时用电均应做好接地保护，同时雨后及时检查、清除积水，确认无误后方可送电。
11.5 焊工作业不得穿潮湿工作服、手套、胶鞋在潮湿的地方施焊，有条件应站在垫板或橡胶板下操作。
11.6焊条应按规范要求进行烘干，并在保温桶中保管使用，随用随取。
11.7 进入施工现场的设备材料、精密材料，设备进库后不能放入潮湿地带，存放中要垫起，同是要用塑料盖好。
11.8 露天存放的各种型材，原则上要有防雨顶盖，防止锈蚀。
11.9现场安全、材料部门应了解天气变化,及时采取相应的防范措施，并加强巡视、值勤工作，同时要有现场抢险队伍待岗。
12 脚手架搭拆措施
12.1脚手架采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。脚手架搭设要固定在牢固可靠的地方，不能产生移动。
12.2烟道吊架根部脚手可采用悬吊脚手形式，使立杆与上部钢梁连接牢固，不能产生移动，采用四面双层栏杆，高度不小于1.2米，四面满铺脚手板。
12.3烟道内部脚手架需满堂搭设，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
12.4脚手架搭设应逐层进行，每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步矩、纵矩、横矩及立杆的垂直度。
12.4上部双排脚手施工层应搭拦腰杆，脚手板应并排双铺，铺设、绑扎牢固，脚手板探头长度140mm，脚手板采用搭接铺设，搭接长度≥200mm，一根脚手板应设置在三根横向水平杆上
12.5脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业；连墙件以及水平斜撑必须随脚手架逐层拆除，同层拆除时应按顺序从一面拆至另一面墙，直至最后一面墙；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。
13 工程建设标准强制性条文
13.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求控制措施。
13.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
13.1.2 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能（含常温、高温）、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
13.1.3 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。
13.1.4 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
13.1.5 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
13.2 焊件经下料和坡口加工控制措施。
13.2.1 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；
13.2.2 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；
13.2.3 坡口尺寸符合图纸要求。
13.3 焊接质量控制措施
13.3.1 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
13.3.2 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。
13.3.3 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
13.3.4 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
13.3.5 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
13.3.5.1 彻底清除缺陷；
13.3.5.1补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
13.3.5.1需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
13.3.6 不得对焊接接头进行加热校正。
13.3.7 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；
13.4 焊接检验
13.4.1烟道壁板焊接完成后进行自检并做好自检记录，自检符合标准要求后，对焊口周边飞溅物、焊瘤、药皮等进行清理。
12.4.2 清理复检后，按图纸及标准要求对烟道壁板焊口做渗透试验，渗透试验方法：在壁板外侧焊口100mm范围内均匀涂刷滑石粉涂料，在涂料风干后从壁板内壁焊口处涂刷煤油试验液，20分钟后进行检验无渗透为合格。检验时间不宜间隔过长，否则煤油试验液过度挥发，造成漏检、误检产生质量隐患。
13.4.3渗透试验报检完成后，及时对焊口进行清理、除锈、涂刷防锈漆.
13.5 现场安全控制措施
13.5.1除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
13.5.2凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。
13.5.3楼梯、平台、孔洞等周围，均应设置围栏或盖板，梯子、平台均应采取防滑措施。
13.5.4承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震要求。
13.5.5烟道吊装所有的吊点必须满足载荷要求，吊装前必须全部检查无误后正式起吊，吊装过程中设专人全程监护。
14 危险源及环境辨识
见下页（附表2张：16-17）
第 17 页 共 17 页

危险源辨识与评价表
序号
作业
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1

焊接作业
弧光、电辐射
职业病
10
6
1
60
2
加强防护
焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路
设备损坏、人身伤亡
0.5
1
15
7.5
1
定期检查、完善安全设施
2
使用磨光机
磨光机漏电
伤人
1
6
7
42
2
定期检查
磨光片碎裂
伤人
1
6
1
6
1
及时检查、及时更换
3
使用电源
漏电
触电事故
1
6
7
42
2
经常检查、加漏电保护装置
4
使用氧气瓶
气体泄露
火灾
1
3
3
9
1
经常检查
碰撞
爆炸
0.5
3
3
4.5
1
加防护圈
温度过高
爆炸
1
1
7
7
1
避免高温
5
使用乙炔瓶
气体泄露
火灾
1
3
3
9
1
经常检查、加回火装置
碰撞
爆炸
0.5
3
3
4.5
1
加防护圈
温度过高
爆炸
1
3
7
21
2
避免高温
6
使用起重机
起重臂下站人、回转范围内站人
坠物伤人及挤伤
1
1
15
15
1
起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳
歪拉斜吊
设备损坏、人员伤亡
1
1
40
40
2
严禁歪拉斜吊
超负荷
设备损坏、人员伤亡
1
1
40
40
2
严禁超负荷
履带式起重机行走路面不平或软硬不一，起重机承载倾翻
起重机设备损坏，人员伤亡
0.2
0.5
100
10
1
严格按起重机操作规程施工

环境因素辨识与评价表
序号
作业活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度
控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1

1

焊接作业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
一般
集中回收
2
焊接、气割
有害气体
空气污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
一般
分散排放
有害气体
人