厂房A管桩试桩施工方案.doc

北庆华升（樟溪）项目一期
工业园厂房A

静压预应力管桩试桩施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

汕头市建筑工程总公司

2013年 月 日

目 录

1、工程概况 - 2 -
2、试验目的 - 2 -
3、成桩试验选定 - 2 -
4、施工部署 - 2 -
4.1 人员配备 - 3 -
4.2 机械设备及测量仪器 - 3 -
5、施工工艺及方法 - 3 -
5.1、　施工工艺选择 - 3 -
5.2、主要项目的施工方法 - 4 -
6.成桩质量检测 - 11 -
7.质量标准 - 11 -
8.质量保证措施 - 11 -
9、安全保证措施 - 12 -
10、文明施工与环境保护 - 13 -
10.1文明施工措施 - 13 -
10.2环境保护措施 - 13 -

1、工程概况
北庆华升新厂（樟溪）项目一期工业园厂房A采用PHCφ400预制管桩，壁厚为95㎜，混凝土强度等级为C80，单桩竖向承载力特征值：φ400：Ra=500KN。自然地面标高为23.00m，±0.000m标高相当于绝对标高22.3m，试桩桩顶标高-1.3m（21.70m），桩长约9-18m，桩尖进入持力层（全风化粉砂岩层）不小于1m。上下桩节中心线偏差≤30㎜，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且≤20㎜。单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。
2、试桩目的
试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。
3、成桩试验选定
检查库的试桩数量为3根。试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。试桩位置及标高详见附图。
本工程原地面以下地质情况如下：
层号
土层名称
层顶埋深(m)
厚度(m)
地基承载力特征值ƒak(kPa)
预制桩
桩侧摩阻 力特征值
ｑsa(kPa)
预制桩
桩端阻力 特征值 ｑpa(kPa)
预制桩
1
素填土
0.00
1.75-4.95

2
粘土
1.75-4.50
1.50-16.50
140
30

3
粘性土
2.50-3.20
1.70-2.50
140
30

4
全风化粉砂岩
3.50-6.30
1.20-3.80
160
50
2500
5
土状强风化
粉砂岩
1.85-11.00
1.05-11.10
200
80
3500
6
碎块状强风化粉砂岩
3.00-23.50
1.00-31.20
300
100
4500
4、施工部署
4.1 人员配备
表一 管理人员配备表
序 号
职 务
姓 名
序 号
职 务
姓 名
1
工程经理
欧顺成
4
质检员
廖泗明
2
技术主管
莫子武
5
测量员
陈焕洲
3
技 术 员
郑来平
6
安全员
林海
表二 劳动力配备表
序号
工序名称
人数
备注
1
机械操作人员
5

2
电焊工
2

3
其他人员
5

4
合计
12

4.2 机械设备及测量仪器
表三 机械设备及测量仪器
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
全液压静力压桩机
DTZ518B
1

2
电焊机
BX1-500
2

3
经纬仪
J2
2

4
水准仪
DZS3-1
1

5
全站仪
GTS-220
1

5、施工工艺及方法
5.1、　施工工艺选择
通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：
测量放线→桩机就位 →复核桩位→挂吊桩钢丝绳→ 起吊桩→ 桩尖入土稳桩双向校正→ 初步加压→ 检查该桩身垂直度→ 正式压桩→ 观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩 →作压力值记录→ 成桩→ 移机下一根桩
压桩的工艺程序如下图：
压桩工艺程序示意图
（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）整根桩压平至地面；
（d）采用送接压桩完毕；
1-第一段桩；2-桩尖；3-第二段桩；4-桩接头处；5-送桩； 6-地面线； 7-压桩架操作平台线送桩
5.2、主要项目的施工方法
5.2.1　测量放线、桩定位
1．布设测量控制系统
根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。
（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
（3）将建设单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。
（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。
（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。并对主要坐标控制点作必要的保护。
2．测放桩位
根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。
5.2.2　预制桩的验收
（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
表四 预制钢筋混凝土桩外观质量表
项 目
内 容
桩表面
表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
表面裂缝
深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
5.2.3　桩起吊、就位
桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。

图一 二点吊示意图

图二 一点吊示意图
对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。
5.2.4　竖桩与插桩
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
5.2.5　垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

1号经纬仪
2号经纬仪

图三 打桩送桩垂直度监控示意图
5.2.6　压桩、接桩、送桩
1、将第一节桩尖吊进桩机夹桩器中，并严格对中调直，垂直度不得大于0.5%，然后将桩身夹住并下沉。
2、接头焊接时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。将下节桩吊起接桩，接桩电焊前要先调直，上节桩与下节桩中心线要重合，错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。在接桩发现端头板对接出现较大间隙时，应使用低碳钢片填满，然后再施焊。电焊时要分两人对称电焊，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净以后，方能施焊外一层。焊缝要饱满连续，电焊完成后要冷却时间应符合规范要求，并经现场甲方及监理验收后才能压桩，如此往返将该桩压至达到设计终止压力值及设计要求的持力层。
3、压桩时若遇到压力表读数突然上升或下降时，应停机对照相关地质资料，分析是否遇到障碍物或是出现断桩，然后再研究解决办法。
4、在较厚软土层中施压预制管桩，每根桩应连续作业。一气呵成，中间停歇时间不宜太久。
5、停机终止压桩的条件应根据地质资料反映的情况及单桩设计承载力、桩长等因素综合考虑，对单桩承载力较高的桩终压值应达到设计要求的终压压力值，并满足设计桩长要求，应采取2次复压措施。
6、送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。
5.2.7　施工记录
记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。
5.2.8　常见质量问题现象、原因分析与防治措施
1．桩身断裂
a. 现象：在压桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动，此时可能是桩身断裂。
b. 原因：
①、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
③、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
④、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
⑤、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
c. 预防措施：
①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
②、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。
③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。
④、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
2．桩顶损坏
a. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
b. 原因：
①、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
③、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
c. 预防措施：
①、桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
3．桩位偏移
a. 现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
b. 原因：
①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
②、多节桩施工时，相对接的两节桩不在同一轴线上，焊接后产生弯曲。
③、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
④、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
c. 预防措施：
①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
②、在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
④、压桩期间不得开挖基坑，要等桩全部压完，停置两周后才能开挖。
4．沉桩达不到设计标高
a. 现象：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。
b. 原因：
①、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；
②、局部有坚硬夹层或砂夹层；
③、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；
④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；
⑤、桩机压力过小。
c. 预防措施：
①、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符；
②、合理选择持力层或桩尖标高；
③、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利沉桩。
④、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩）、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；
5.2.9　成品保护
对施工完成的管桩空洞采用素土回填。土方开挖时，预留土方保护层，采用人工配合，清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。
6.成桩质量检测
试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进行静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间规范有具体要求，一般砂土为10-15天，黏土及淤泥土为15—20天，加荷要求一般为2倍的单桩承载力特征值，操作方法可采用堆载,获得桩身沉降量值，描绘Q—S曲线进行分析，获得桩身极限承载力标准值。
7.质量标准
表七 预应力管桩允许偏差、检验方法
主控项目
1
桩体质量检验
设计要求
2
桩位偏差
第5.1.3条
3
承载力
设计要求
一般项目
1
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径（mm）
管壁厚度（mm）
桩尖中心线（mm）
顶面平整度（mm）
桩体弯曲
±5
±5
<2
10
<1/1000L
2
接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间（min）
上下节平面偏差(min)
节点弯曲矢高

>1.0
<10
<1/1000L
3
停锤标准
设计要求
4
桩顶标高(mm)
±50
8.质量保证措施
1）、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，及时校正，以免产生错误。
2）、压桩前检查桩机各部件和电源情况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。
3）、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，禁止使用，绝对不压不合格的桩。
4）、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监督检查之用。
5）、压桩时，随时注意桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。
6）、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。
7）、控制桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪控制桩的双向垂直度，确保在压桩过程倾斜度偏差不大于0.5%。
8）、严密监视压力值，如发现压力值突然上升或下降，暂时停压桩，待处理正常后才能续压。
9）、每根桩必须连接压入，不得无故间断，直到达到设计规定的控制标准。
9、安全保证措施
1）.特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
2）.严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。
3）.配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、手套、防护鞋、防护眼镜等等，并督促使用。
4）.配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
5）.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
6）.加强施工现场的防火、防盗。
7）.使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
8）.对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
9）.每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。
10）.压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。
11）.施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。
12）.移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。
13）.桩机行走时有专人指挥。
14）.吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。
15）.施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。
16）.施工作业时，不得进行机械维护保养。
17）.施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。
10、文明施工与环境保护
10.1文明施工措施
全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入通道畅通，施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、施工现场周围道路平整无积水，施工区域与非施工区与必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工材料必须对放整齐合理、必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
10.2环境保护措施
1.组织建立组织机构
成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环保、水保措施，项目部、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水保工作的落实。 项目部配备1名环保工程师，收集国家和当地政府的相关法律、法规，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名专职环保监察员，各工班配备1名兼职环保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。
2.环保、水保措施规划
优化施工场地、营地选址，在不影响施工的情况下，尽量少占地和少占好地；施工便道充分利用既有道路；施工期噪声排放符合地方有关要求；生产、生活污水达标排放; 节约材料，控制废弃物的产生，废弃物分类存放，提高废弃物的回收率；扬尘控制符合地方要求；运输基本无遗洒；控制化学品泄漏；防止机械、车辆停放、维修以及油品存放时的油品泄漏；提倡节约能源资源，降低材料消耗；隧道弃碴控制在指定的弃碴范围内。确保实现环保、水保总体目标。
3.环保、水保措施及方案
①生活垃圾采用箱、罐集中收集，清除垃圾时，采用吊装容器方式，并适量撒水，减少扬尘。
②森林、植被保护
成立森林、植被保护小组，制定严格的防火、防乱砍乱伐的保证措施，并聘请部分林场职工为小组指导员，负责全面技术指导和监督。重点区域设立禁火标志，严禁野外用火。严禁砍伐保护区内林木，施工结束后，临时用地及时恢复绿化覆盖。
③施工噪音控制
做好机械日常维护、保养，尽量使机械噪声维持其最低声级水平。对作业辐射强、噪音大的施工机械设置隔音棚。
④场地清理
按施工组织设计布置场地，在批准的场地范围内布置临时工程，不随意砍伐树木，不侵占规划场地以外的场地，确保既有的生态环境。施工营地、场地、便道等临时场地在使用完毕后立即进行清理，恢复原貌，有条件的进行复垦或绿化处理。

汕头市建筑工程总公司
北庆华升新厂（樟溪）项目部

2013年 月 日0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
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奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
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奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：100万U豆体验卡
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密码：1d7a7c21ebd99b798a54

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