水电施工方案[1].doc

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第一章 编制依据及施工准备

1、工程施工图纸
2、国家建筑施工规范
给排水及采暖工程施工验收规范 GB50242-2002
通风与空调工程施工验收规范 GB50243-2002
供配电系统设计规范 GB50092-95
低压配电设计规范 GB50054-95
建筑物防雷规范 GB50057-94
民用建筑照明设计规范 GBJ133-90
火灾报警系统设计规范 GB50116-98
3、施工布置及施工准备
（1）、工程质量以我公司的质量方针及质量保证手册为依据，加强现场管理，强化技术指导和质量监控,明确职责,认真按照质量验收标准和国家规范检查验收各分部分项工程，坚决按照施工工序施工,严格做好隐蔽验收工作,确保工程质量。
（2）、保证主要材料、机具、配件的按时保质、保量供应，把好材料的质量关，对材料的生产、检查必须符合要求。对不合格的材料坚决不入现场。
（3）、加强施工现场的准备工作，是保证施工进度和工程质量、安全生产、文明施工的前提，因此，必须做好技术措施、劳动组织、生产安全培训等工作的认真落实。
（4）、认真做好施工前图纸会审工作，组织技术交底、安全交底，对新材料、新技术、新工艺认真学习。
（5）、施工前做好一切准备工作。
（6）、劳动力的配备：技术及工人初期配19人。

第二章 电气工程

一、 工程概况
本工程为商用住宅楼，总建筑面积24471.00平方米，其中地下室建筑面积约800平方米，地下一层层高3.3米，地下室夹层层高1.7米，基础采用钢筋混凝土筏板基础，地上30层，层高3米，塔楼2层。建筑总高度99.3米，主体采用全现浇剪力墙结构。
电气工程包括照明系统、动力配电系统、火灾自动报警系统、通信系统、有线电视系统、闭路电视系统、宽带网络系统。配电系统接地形式为TN-C-S系统，设专用PE线，PE线与N线严格区分，不得混用。事故照明及消防设备负荷等级为一级负荷，一般照明负荷为三级负荷，采用两路电源供电。工作电源引至室外变配电室。一般照明支线采用BV-2.5mm2铜导线穿HT型套接紧定式渡锌钢管暗配，进户管及φ40以上管均采用焊接钢管，消防系统及弱电工程均采用HT型套接紧定式渡锌钢管暗配。
二、安装工艺流程
结构配合管预埋 桥架安装 电缆铺设 设备安装

施工准备 孔洞预留 管路暗配 电缆铺设 器具安装 调试

防雷与接地

三、分项工程施工措施
1、钢管暗配：
钢管暗配前做好管盒预制工作，包括除锈、刷漆、煨弯等，管径25mm以内可采用手动弯管器煨弯，32mm以上可采用液压弯管器煨弯，切管采用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机等专用工具。切断后及时打磨管口，管路连接采用套管连接，连接长度为连接管径的1.5—3倍，连接管对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2、HT型套接紧定式镀锌钢管暗配：
①材料要求
套接紧定式镀锌钢管连接应采用同一金属材料制作，管材连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品附有出厂合格证和检验报告。
②主要机具
手动弯管器、液压开孔器、砂轮锯、钢锯、半圆挫、卷尺、线坠、人字梯子。
③作业条件
各层水平线和墙体厚度线已弹好配合土建施工，现浇混凝土板内配管，在底板筋完后，上层筋未绑之前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工，随墙（砌体）配合立管施工。
④质量要点
使用扳手弯管时，移动要适度，用力不要过猛，铺设管路时应按设计图纸要求及现场情况，沿最近线路铺设，配管后要及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严，管口不齐有毛刺及时处理，盒箱与螺纹接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
⑤操作工艺
煨弯时，、管径25mm以下可采用手扳煨弯管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径32mm以上可采用液压煨弯器。管路长度超过30m无弯曲；超过20米有一个弯曲；超过15米有两个弯曲和超过8米有三个弯曲情况应增加一个接线盒。管弯半径不小于管外径的十倍，埋入墙体和混凝土内管保护层不小于15mm，管进箱时排列要整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50-80mm，进箱盒时采用专用接头固定，管连接采用紧定式螺钉，专用工具操作，严禁熔焊连接，铺设完毕端头应封堵严密，管与管，管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
3、防雷接地
① 工艺流程
接地母线 引下线敷设 避雷带 接地电阻测试

② 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应进行双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁铁连接长度为圆钢的6倍。
③ 防雷接地系统全部施工结束后，建设单位、监理单位和施工单位共同验收，按设计图纸要求进行接地电阻测试，测试用的接地摇表必须经政府计量鉴定部门鉴定合格，且在有效期内仪表，测试时需分区、分点逐个测试，如果测试结果不能满足要求，应补钉接地极组成接地装置。
4、电线、电缆敷设：
① 安装工艺流程

选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线及带线的绑扎

带护口 穿线 导线接头 接头包扎 导线检查绝缘摇测

② 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图纸的要求；检查所敷设电缆、电线的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ,合格后方敷设。
③ 配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设，敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的半径不小于外径的 10倍，及时装设标志牌。为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆施工前将电缆标号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时应敷设一根整理一根，卡固一根。
④ 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。电缆敷设必须符合以下规定：严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
⑤ 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好纪录。
5、配电箱（盘）安装；
① 安装工艺流程：

箱（盘）固定
绝缘摇测

②配电箱（盘）
安装要求
弹线定位
明装配电箱

铁架固定 螺栓固定
（盘面） （盘面）

暗装配电箱
盘面组装
实 加 固 电
物 定 盘
排 电 配
列 工 具 线
在墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，暗支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的板盘安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位编上号。
③管进箱一管一孔，当箱上管孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕后应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱、管连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封好，避免土建抹灰对箱内污染。
④ PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S（平方毫米）
相应的保护导线的最小面积SP
S≦16
SP=S
16﹤S﹤35
SP=16
S﹥35
SP=S/2

⑤电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
⑥配电柜试运行：
A、 运行前检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌是否齐全。
B、 在未关闭主开关时，直投柜要校相。
C、 在开关柜内各分开关处于断开位置。但主开关闭合后，逐个合上分开关。
D、 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
E、 在负载运行情况下，切断弱电系统中线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
F、 送电空载24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
6、器具安装：
① 灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应严格按厂品使用说明上规程规范操作。
② 有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上架独立吊杆或预埋件，承担灯具的全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
③ 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护接地。
④ 所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有的支架、吊顶、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸及现场的实际情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主、监理批准后执行。
⑤ 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律。依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持一定间距，整齐划一，保证有良好视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
⑥ 灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ并做好记录后,方可通电试运行。
⑦ 开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房内开关方向一致；同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于2mm。
⑧ 试运行：
A、 电器照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为8小时。
B、 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量纪录一次，直到8小时运行完为止。上述各项测量的数据填入试运行记录表内。
7、消防报警系统
①探测器安装：
A、探测器安装时，应按照施工图纸选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。
B、施工图中一般只提供探测器的数量，大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道、灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位置做必要的移位，如果取消探测器或经过移位已操出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。
C、在突出顶棚的梁上设置探测器时，因根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。
D、施工时应先安装探测器底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，再最后安装探测器，并进行调试。
E、探测器底座有两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程、一并固定，固定应端正牢固。
②区域火灾报警控制器安装：
区域火灾报警控制器为挂式安装，直接安装在墙上，首先根据施工图位置确定好控制器的具体位置，量好箱体孔眼尺寸，在墙上画好孔眼位置，然后进行埋设或打膨胀螺栓。
③集中火灾报警器安装：
A、集中火灾报警器一般为落地式安装，基础型钢埋设应在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设应使其平衡，并处于同一水平。
B、设备搬运时，应采用汽车或手推车，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部机械。包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系妥善解决。
C、设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜做上标记，用人力将其搬放在安装位置，然后在精确的调整第一个柜，在以第一个为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平尺和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。
D、报警控制柜固定好后，应进行内部清扫，同时应检查机械部分是否灵活，导线连接是否紧固。
④、消防报警调试：
A、线路测试：
利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。线路校验可用万用表，应以导通查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器连动盘、控制盘至其他设备的二次线路进行检查校对。火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。
B、 单体调试：
对探器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能测试，试验
工作须在干燥、无粉尘、无震动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。
C、系统开通调试：
a、开通前的准备：
开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。
b、调试仪器：
对调试中要用到的各种仪器进行技术指示检验并熟悉其使用方法。
c、开通调试：
系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电，检查正确后方能进入系统调试。系统通电后，应按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：
火灾报警自检功能；
消音、复位功能；
故障报警功能；
火灾优先功能；
报警记忆功能；
电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
备用电源的欠压和过压报警功能。
D、调试记录及报告的编写：
系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h后，写出开通调试后报告。在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技术资料，成为日后维修、使用、扩更的重要依据。
8、有线电视系统施工：
①分配、分支器安装：
分支、分配器安装在建筑物墙壁内特制的木箱或铁箱内。暗箱的尺寸以容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为100-140mm，箱门要与墙面平齐并涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线导管均需随土建砌墙时预埋入墙内。
②电视用户盒的安装：
用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。
③系统调试：
将电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各种户端测量电平进行调整。主要调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互现象。调试时应调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利用用户点评各频道平衡。上述调试完毕后，用彩色电视机或电视监视器在各干线或分区选择典型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图象为止。
9、电话系统施工措施：
①分线箱安装：
分线箱安装在加工和安装时，要事先预留在箱中穿放电缆和导线的孔，接入分线箱内部的各种管子，一般情况下主线管和进出线管应敷设在箱的两对角线的位置上。各分支回路的出线应布置在箱子底部和顶部的中间位置上。
②系统调试：
A、线路检查：
a、 外部线路检查
b、 配线检查。
B、电源测试
C、接地测试
四、设备安装
因为设备的价值较高，且设备安装质量的好坏，直接影响到整个建筑的使用功能，因此针对各种设备不同的特点，分别制定出安装方案，确保设备的安装质量。
1、施工准备：
①设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求。明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。
②根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。
③根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。
④会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。
2、设备的安装：
①工程中的各种设备安装当注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。
②各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。同一排的水泵，水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm。水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰上先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
③所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定坚固螺母。
3、设备单机调试：
①所有设备安装工作完成后，应对设备安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装进行清理，做好试车前的准备工作。
②设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
③设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查包括运转电流、设备转速、设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求做好试运转记录。
④风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰壳现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不小于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
⑤水泵试运转：
A、准备工序：
a、 检查水泵和附属系统的部件是否齐全。
b、检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
c、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油标号、数量应符合设计要求；
d、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
e、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
B、设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
a、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固加按部位不应松动。
b、滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。
c、轴封填料的泄漏量应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h。
d、电动机的电流和功率不应超过额定值。

第三章 暖通安装工程

一、工程概况：
本工程为居住建筑，共31层，地下1层；地上30层。建筑面积24471平方米。内设给排水及暖通工程：给排水工程包括（生活给水系统、雨水系统、生活污水系统、地下室排水系统、消防栓系统）暖通工程包括（采暖系统、送风系统、排风系统）。给水系统本楼生活用水来自城市自来水。给水系统分为两个区1至15层为低区，16层至30层为高区，低区管网为下行上给由室外水泵房供水，高区上行下给，由高区变频水泵供水。排水系统生活污水采用合流方式排出，一层排水单独排出，地下室废水及消防电梯底部废水采用潜水泵提升排出。消防系统共分两个区上下成环行。采暖系统共分三个接口，采用下供下回方式。通风系统合用前室设有机械加压送风系统，前室每一层设置一个多叶加压送风口。楼梯间设置机械加压送风系统，每隔三层设一个送风口。地下一层战时为六级人防，室内设机械送风及机械排风。
1、 结构阶段施工：
1．1、 认真熟悉图纸，即早发现问题，尤其是各专业存在和矛盾。
1．2、 统计出各层预埋件，预留孔洞个数，绘制预留洞详图。管道穿越地下室外墙，水池壁，一律预埋钢性防水套管，穿越楼板或剪力墙时，均应按要求预留孔洞。
1．3、 施工时需与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套管以及预埋件的预检、隐检的检查力度，避免位置错误或套管漏失，在浇注混凝土时，应派专人配合校对，看管埋件、套管，以免移位。
2、安装与调试阶段：
由于工程结构、给排水、电气、暖通等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
2.1配合原则
给水管道让排水管道、风管、其他给水管道、热水管道、回水消防管道交叉时、管径小的自行煨弯让管径大、压力管道让非压力管道，各工种基本上要本着小管让大管的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2.2设备安装与土建配合
设备定货时应及时核实混凝土基础，及时进行浇筑，到货后及时就位，为管道配管及电气接线创造条件。

2.3卫生间管道施工
交业主使用
通水试验
设备及卫生器具安装
管道检查（防止在装修过程中遭到破坏）
精装修
管道清洗
交管道二次安装
封墙吊顶
管道保温
管道间接施压
管道初步安装
基础房间放线，主龙骨施工
卫生间内管道繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专业施工队伍间的冲突，从而影响建筑物的整体使用功能和工程顺利进行。故需合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：

2.4、设备机房施工
土建 安装
预留管道穿楼板孔洞
土建楼板浇筑，隔墙砌砖

立管安装、横管安装及管道预留
口的固定

检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收单，管道预留口加堵头

土建负责封堵管道穿楼板孔洞，检查合格后填写工程验收
土建工种在支模与浇筑混凝土时，由安装工种负责检复核管道的位置、标高是否有误

墙体堵洞、抹灰，做地面找平层

地面防水层施工（做好各种管道及设备甩口等部分防水），填写工序验收单

第一次蓄水试验，合格后填写工序验收单及隐检记录

抹地面底灰（保护防水层）

贴墙、地面面砖

卫生间洁具安装
第二次蓄水试验

固定管卡及各种洁具支架

安装各种洁具

管道试水合格

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房及设备层内分布着各种各样的设备、风管、水管、电气管，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与各个专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。为避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：

土建 安装

试验、运行、调试
设备及管道的安装、校核
材料及设备检验、施工前准备
复核各种预留预埋的位置
管道过板及墙洞孔预留
结构竣工，弹出建筑标高线
封堵预留洞及抹灰
施工洞的封堵，隔墙的封堵
按要求打好设备基础

上表中的各个阶段均应遵循施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。
2.5、交叉节点施工
在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线繁多、交叉重叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事先进行各种管线空间布置上的协调。在综合图的基础上进行支架的协调。在保证不影响后序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。
2.6、与装修工程配合
1）、施工中将服从装饰工程需要，凡是影响装饰效果的修改，将予以随时配合，不讲任务条件。
2）、在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座），参照相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。
3）、在配合施工时，及时了解墙面与楼板的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。
4）、分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。
二、施工工序及主要施工工艺标准
1、给排水工程
1.1基本工艺流程：

套管安装
预留孔洞

管道预制加工
安装准备

防护处理

支架安装

水压试验

封堵孔洞
管道安装

闭水试验

系统冲洗
通球试验
保温

竣工验收
调试

通水试验

1.2、材料及接口方式
1）给水管道采用钢衬塑管，丝口或卡箍连接。
2）排水管道采用机制柔性铸铁管，法兰连接。
3）雨水管道，潜污泵提升管道采用焊接钢管。
4）人防地下室重力排水管道采用加厚焊接钢管。
5）消防管道采用镀锌钢管。丝口或卡箍连接。
1.3卫生洁具安装
1）基本工艺流程

卫生洁具及配件试装
卫生洁具配件检查
安装准备

卫生洁具与墙、地面缝隙的处理
卫生洁具固定

通水试验
卫生洁具外观检查

2）卫生洁具安装：宜采用预埋螺栓或膨胀螺丝栓固定，若要螺丝固定，预埋的木砖须做防腐处理，并且应凹进墙面内10mm。
3）卫生洁具支架安装须平整、牢固与洁具接触紧密。所有设备及器具支吊托架一律采用型钢制作，螺栓孔一律采用台钻钻孔，严禁采用电气焊割孔。
4）卫生洁具安装的位置应准确，允许偏差：单独洁具10mm；成排洁具5mm。
5）卫生洁具给水及配件安装：应符合建筑暖卫工程施工验收规范GB50242-2002。
1.4柔性铸铁管道安装
1）材料及管件等有相应的产品合格证；管材及管件内外壁光滑，无沙眼、气孔等缺陷。
2）管道安装时按照系统和卫生洁具的设计位置，结合设备的排水口施工要求，在墙柱和楼板面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，做出标记。
3）管道连接时插口与橡胶圈擦拭干净，确保结合紧密。
4）柔性铸铁管安装完毕应对每层的排水管道进行相应的灌水试验，室内地漏采用不锈钢或塑料制品，严禁采用铸铁地漏。
1.5管道安装
1）给水管道安装时，一般从总进口开始操作，安装完后找直找正，复合甩口方向及位置是否有误。
2）立管固定卡件以楼层高度为准，层高高于4m时每一层设两个支架。
3）管道的横管坡度在设计没有时，压力管道不小于0.002、自流管道不小于0.02。
4）卫生洁具支管无设计要求时均为DN15
2、消防管道安装
2.1基本工艺流程
立管安装
消防箱安装
干管安装
安装前准备

管道绝热防腐
管道水压试验
栓口安装
支管安装

箱内配水带及水抢

1)管道卡箍安装时要保证卡箍与橡胶圈连接紧密无间隙，螺栓的松紧度适当，卡箍的位置要便于拆卸。
2）立管支架安装时要保证其牢固性和隐固性，所有穿楼板的立管预留洞位置要准确无误，减少后期的剔凿量。
2.2消防配件安装
1）消火栓箱应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓口的坐标、标高定位甩口。核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓口安装好，栓口安装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙时应有加固措施。
2）水泵接合器安装位置应有明显的标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止在加压时破坏室内管网。接合器应设泄水装置。
3）消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在支架上或双头外卷实、盘紧放在箱内，消防水抢竖放在箱内侧，水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气配合施工。
2.3管道水压试验、冲洗
消防管道试验压力是工作压力的1.5倍，可分层分段进行，管道的最高点应有排气装置，高点及低点各设一块压力表。在灌水时每打到一定压力时要及时检查各个接口是否有渗漏，若没有渗漏再继续升再检查，一直达到试验压力观察10min管道有否渗漏。无渗漏将降至工作压力管道不渗漏为合格。合格后可连续做冲洗一直出口水色清澈。
2.4消防系统通水试验
应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源试运转，测试消火栓的压力和流量能否满足设计要求。
2.5给水、消防管道DN≦80时采用螺纹连接，完毕的管道丝口处应留2~3扣丝，有套丝破坏的丝口处应采用环氧树脂做防腐处理。
3、采暖系统
采暖管道采用镀锌钢管、铰链铝塑管。镀锌钢管采用丝口及卡箍连接，铝塑管采用专用管件连接。
3.1工艺流程

干管安装
管卡安装
管道预制加工
安装前准备

水压试验冲洗
支管安装
散热器安装
立管安装

通热及调试
防腐及绝热

1）干管及立管安装要按照设计要求做好坐标、标高、坡向、坡度，设计未明确时应按照不小于0.2%敷设，在最高点和最低点分别设置排气阀和泄水装置。
2）转弯处管道的弯曲半径应不小于管径的4倍，以减少系统阻力。
3）阀门安装：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装法兰阀时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。
4）散热器及支管安装
室内散热器均挂装，普通房间距地面100mm、卫生间挂高距地面1.2m。每组散热器供水支管道上设置一个温控阀来控制散热器的温度。安装支管时应有0.1%的坡度以便以后维修好泄水及排气。
5）管道水压试验及冲洗
试验压力是工作的1.5倍，可分层分段进行，管道的最高点应有排气装置，高点及低点各设一块压力表。在灌水时每打到一定压力时要及时检查各个接口是否渗漏，若没有有渗漏再继续升再检查，一直达到试验压力观察10min管道有否渗漏。无渗漏将降至工作压力管道不渗漏为合格。合格后可连续做冲洗一直出口水色清澈。
3.2通热及调试
1)暖管道安装完成后，应做水压试验，并做好试验记录，请甲方监理检查验收。
2）通暖时应事先向系统内充软化水。开始先打开系统的最高点的排气阀，安排专业看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点排气阀见水后即关闭排气阀，再开总回水管进口的阀门，最高的排气阀反复开放几次，使系统中的空气排净为止。
3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲洗干净后再通暖运行到正常为止。
4）管道绝热及防腐
管道验收合格后需进行防腐的管道在预制时进行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用抹布清除表面的灰尘、污垢等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。埋地采暖管道采用稀土保温。
4、地下室通风系统
人防内通风系统风管的支吊架全部采用预埋件，所有穿剪力墙体的风管预埋钢质套管外加50mm钢翼，严禁采用膨胀螺栓及预留孔洞，防止地下室内漏水及发生不良影响。
4.1风管安装工艺流程

风管及部件组合
风管支吊架安装
风管加工制作

系统调试
风管及部件安装

1）风管加工：
a、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。直管加工时纵向焊缝应错开，并不得有十字交叉拼接缝，风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
B、法兰螺栓及铆钉间距低压及中压系统小于等于150mm，焊接要牢固，焊缝处不得设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。
2）吊架安装以风管的中心线为准。单吊杆位于风管中心线上，双吊杆托板螺孔间距或风管中心线对称安装。圆形风管托板间需垫木块，防止变形。吊杆不允许固定在法兰上。固定形式做法见通风空调集T616。
3）风管及部件组合：依据加工草图上的编号，按照顺序，一般是先干后支管，垂直风管一般从下向上安装。按照编号的顺序把风管及部件运到现场，把风管及部件内外清理干净，排列组合连接。风管及部件的可拆卸接口及调节装置，不得装置在墙体或楼板内。
4）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后用吊装的方法就位。也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。当凤管水平管长度≧20m，应加钢管防晃动支架，做法见T616通风图集。
5）风管系统的调试：在所有系统安装完毕后必须根据设计要求利用测量仪器进行检测，调节系统中的调节阀使每一个风口技术参数达到设计要求。
三、质量保证措施
施工过程中建立质量管理体系，组织机构。规定明确职权以保证对工程质量的控制，项目经理对工程的质量进度和安全负主要责任，组织对每道工序的检查，各班组应进行互检制度，对不符合质量要求的应立即停工，整顿，返工。
1）对材料的采购加以控制，严格把关，进场时必须有生产许可证，检测报告，合格证，并对厂家严格审查，并提出明确的质量要求。
2）严格按照施工工艺进行作业，工长应认真做好施工前的技术交底，对质量通病应在施工前采取处理措施。
3）质量检查员应认真做到对质量的监督，检查工作，认真按照质量检查标准和验收规范对分部分项工程进行检查，做好各项记录。
4）在冬季施工焊接时，应有防雨措施，对冷却的焊口严禁接触雨雪，对施工的钢管，塑料管应有保护措施。
5）施工后的管口应做临时封堵，以免杂物掉入，加强对半成品的保护。
四、工程进度：
根据水、电工程的特殊性，在保证质量、安全的同时，密切配合土建，以保工期顺利进行。
卫生保卫
消防员
安全员
后勤
物资部

质

量

员
水

暖

工

长
电

气

工

长
项目经理
五、附管理机构图

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