骊山新家园安全文明施工方案.doc

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西安临潼度假区骊山新家园一期B区工程
安全生产及文明施工方案
安全生产措施
一、保证安全生产的组织机构
我单位针对本工程的规模、特点，以GB/T28001-2001职业健康安全管理体系为指导，对本工程安全管理进行全过程控制。成立以公司质量安全部为首、并由项目部项目经理、总工程师、专职安全员及各部门管理人员组成的安全保证体系，严格按GB/T28001-2001职业健康安全管理体系执行，确保整个工程施工及施工相关人员的安全。
二、安全责任划分与落实
1、项目经理对安全生产的责任
a、项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。
b、认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。
c、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施。
d、组织安全生产检查，定期研究分析承包项目中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。
2、技术负责人对安全生产的技术工作责任
a、组织制定和审批施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时的相应安全技术措施。
b、对施工人员进行安全技术教育。
c、及时解决施工中的安全技术问题。
3、施工技术部安全生产责任
a、对施工中有关技术问题负安全责任，编制生产计划时，要求考虑季节与工程特点，合理安排，要将支、拆安全网、拆脚手架作为重点，给予时间保证。
b、定期组织人员检查安全措施的执行情况,对查出的隐患提出技术改进措施。
c、要贯彻“安全第一”的思想，解决不安全隐患，当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
d、对减轻笨重体力劳动、清除噪声、治理尘毒危害等负责制定技术措施。
e、以安全生产全面观点编制、审批施工组织设计、施工方案。
4、物资设备部安全责任
a、制定安全措施，保证机械、起重设备安全运行，经常检查安全防护装置是否齐全、灵敏、有效。
b、负责对机电、起重设备的操作人员定期培训、考试、制止无证上岗。
c、对购入的一切机具和附件等，必须有出厂合格证明。
d、对批准的安全设施所用材料应及时供应。
三、安全检查控制点
通过安全检查可发现施工中不安全问题，从而采取措施，清除不安全因素、保障安全生产。
1、安全检查的形式
a、定期安全检查
项目部建立定期安全检查制度；每月25～30日由项目部有关部门进行一次安全检查；
b、专业性安全检查由项目部安全员、专业人员对某项专业(如：提升机、脚手架、电气、防尘防毒等)的安全问题或在施工中普遍存在的安全问题进行单项检查。
c、经常性安全检查
在施工中进行经常性预防检查，由项目安全员与专业人员进行，能及时发现隐患，通常有：班前、班后岗位检查、安全员日常巡回安全检查、管理人员与专业人员日常检查。
d、施工现场的自检、互检和交接检查。
2、安全检查要点
a、制度检查：主要体现在员工的安全意识，安全管理制度及责任制的落实。
b、机械设备性能运行检查：主要检查机械设备的运行状况是否良好及维修，保养与记录。
c、安全设施：主要检查脚手架、上料平台、通道、吊蓝的搭设与安装。
d、安全教育、培训：主要检查岗位证书、三级安全教育。
e、伤亡事故处理。
f、检查整改落实。
四、确保安全生产的技术组织措施
（一）安全防护措施
1.安全帽
a、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。
b、正确使用安全帽并扣好帽带。
c、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。
d、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。
2.预留洞口
a、边长或直径在20～50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。
b、50～150cm的洞口，可利用贯穿于混凝土板内的钢筋，构成防护网，上铺遮盖物，网格大于20cm的，要另外加密。
c、150cm以上的洞口，四周应设Ф48钢管护栏，洞口下拉安全平网，护栏高1米设两道水平杆。
3.楼梯口
⑴分层施工楼梯口装临时护栏。
⑵梯段边设临时防护栏杆，用Ф48钢管，上下设两道，高度分别为lOOcm和50cm。
⑶顶层楼梯口随施工安装正式栏杆或临时护栏。

4.通道、临边防护措施
在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道、出入口处、现场大门入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。

5.土方开挖
a、挖土方要从上而下分层进行。
b、土方开挖深度超过放坡点，必须放坡。
c、坑沟边1m内不得弃土，堆料和停放机具。
d、雨季开挖，必须使排水畅通。
e、土方施工中，施工员经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象，一但发现立即停止，待处理和加固后才能进行施工。
f、基坑四周应设Ф48钢管护栏，护栏高1米设两道水平杆，并用密目网维护。
6.垂直运输架的安全防护
a、自立架、井架必须设缆风绳，每组四根，缆风绳用直径不小于12.5mm。
b、自立架、井架首层进料口一侧搭设不小于2m的防护棚，另三侧采取封闭，每层卸料平台要有防护门及护身栏杆。
c、天轮与最高一层上料平台距离不小于6m，必须设置超高限位装置，使吊盘与天轮距离不小于2m。
d、导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。
（二）施工安全用电措施
1.支线架设
a、配电箱的电缆要有套管，电线进出不混乱。大容量配电箱上进线加滴水弯。
b、支线绝缘好、无老化、破损和漏电。
c、支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
d、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
e、室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
2.现场照明
a、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所手持照明灯具，采用符合要求的安全电压。
b、照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手架上。
c、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
d、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。
3.架空线
a、架空线必须架设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。
b、架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等符合架空线路要求，其电杆线离地2.5m以上加绝缘子。
c、架空线一般离地4m以上，机动车道为6m以上。
4.电箱(配电箱、开关箱)
a、电箱有门、锁、色标和统一编号。从楼内电缆井向上设，每一层设一配电箱，带支架，高1.5m。
b、电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
c、电箱安装高度和绝缘材料均符合规定。
d、电箱内设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
e、配电箱设总漏电保护器、分漏电保护器，零排地排齐全。动力和照明分别设置。
f、配电箱的开关电器与配电线和开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。
g、金属外壳电箱作接地接零保护。
h、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
i、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
5.接地接零
a、接地体可用圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电阻符合规定。
b、橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相连接接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜线；手持式用电设备采用不小于1.5mm2多股铜线。
c、电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
6.变配电装置
a、高压露天变压器间的面积不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。
b、配电间面积不小于3m×3m，单列配电柜(板)通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。
c、配电间必须符合“四防一通”的要求。
d、变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。
7.施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。
（三）施工机械、设备安全防护措施
1.木工平(压)刨
a、外露传动部位必须装有防护装置。
b、刨面必须有“靠山”。
c、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。
d、压刨设有刀口防回弹装置。
e、必须单独按地或接零保护，并安装漏电保护器。
2.木工圆锯
a、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。
b、圆锯要有设松口刀(分料器)。
c、操作必须使用单向电动开关。
d、要有良好的接地保护，扑安装漏电保护器。
3.手持电动工具
a、必须单独安装漏电保护器。
b、防护罩齐全有效。
c、外壳必须有效接地或接零。
d、橡皮电线不得破损。
4.电焊机
a、有可靠的防雨措施。
b、一、二次线(电源、龙头)接线外有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子。
c、有良好的接地或接零保护措施。
d、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
5.气瓶
a、各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。
b、乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m。
c、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
d、皮管用夹头紧固。
e、操作人员持证上岗操作。
6.水泵
a、电源线不得破损。
b、有良好的接零保护装置。
c、单独安装漏电保护器，灵敏可靠。
7.塔吊
(1) 固定式塔吊基础采用井桩，基础四周修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。
⑵起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，有可靠的接地装置，接地电阻不大于40。
⑶起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并有技术和安全人员在场监护。
⑷起重机拆装前，按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
⑸起重机的拆装作业在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，停止作业。
⑹指挥人员熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，停止作业，待联系清楚后再进行。
⑺拆装人员在进入工作现场时，穿戴安全保护用品，高处作业时系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，及时向技术负责人反映，不得自行其是，防止处理不当而造成事故。
⑻在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态井固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。⑽在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，根据出厂说明书的拆装要求进行，并保持起重机的平衡。
⑼作业前，进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
⑽起动前重点检查项目符合下列要求：
a、金属结构和工作机构的外观情况正常；
b、各安全装置和各指示仪表齐全完好；
c、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
d、主要部位连接螺栓无松动；
e、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
f、供电电缆无破损。
⑾操作人员必须持证上岗，上岗前对现场环境进行全面了解。
⑿塔吊指挥人员必须持证上岗，与操作人员密切配合，指挥信号按规定执行，操作人员要按指挥人员的序号进行，当序号不清楚或错误时可拒绝。
8.搅拌机
a、作业人员，进入现场严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人用品，听从指挥、自觉接受检查人员的意见。
b、搅拌机设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免开动时发生走动。
c、电源接通后，仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2—3转，如相差较多，调整动轮与传动轮的比例。
d、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如有不符时，更正电机接线，
e、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
f、开机后，经常注意搅拌机各部位的运转是否正常。停机时，切断电源，检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有无打落或松动。
g、当砼搅拌完毕或停歇1小时以上，除将剩余砼卸干净外，用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的沙浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时清理拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
h、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。维修时固定好料斗，切断电源，闸刀箱加锁保护，严禁运转中或未切断电源情况进行检查。
9. 钢筋调直机
a、料架、料槽安装平直，并对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
b、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
c、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及调直速度。调直块的孔径比钢筋直径大2～5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
d、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
e、当钢筋送入后，手与曳轮保持一定的距离，不得接近。
f、送料前，将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根一米长的钢管，钢筋先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
g、经过调直后的钢筋仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
h、切断3～4根钢筋后，停机检查其长度，当超过允许偏差时，调整限位开关或定尺板。
10.钢筋切断机
a、接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
b、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
c、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
d、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
e、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积在规定范围内。
f、剪切低合金钢时，更换高硬度切刀，剪切直径符合机械铭牌规定。
g、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
h、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
i、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停止检修。
j、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
k、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
m、手动液压式切断机使用前，将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋转。作业中，手持稳切断机，并戴好绝缘手套。
11.钢筋弯曲机
a、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。
b、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴有轴套。
c、挡铁轴的直径和强度不小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
d、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩牢固可靠，空载运转正常后，方可作业。
e、作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压住；检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
f、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
g、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未进行冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。
h、弯曲高强度和低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。
i、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
j、转盘换向时，待停稳后进行。
k、作业后，及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。
五、安全防火、防毒措施
l.建立健全安全防火、防毒制度，坚决贯彻“预防为主、防消结合”的安全方针。
2.重点部位(危险仓库、木料库、木工间等)必须建立有关规定，有专、人管理，落实责任。按要求设置警告标志及配备相应的消防器材。
3.易燃仓库堆料场分堆垛和分组设置，每个堆垛面积：木材不得大于300m2；草垛不得大于150m2；锯末不得大于200m2；堆垛与堆垛之间应留3m宽的消防通道。
4.易燃、易爆、有毒物品，做好标识，分库储存派专人负责，建立领用登记制度。
5.冬期不得乱设电炉，不得使用破损露芯、绝缘性差的电线、电缆。保温材料定点堆放，远离火种，并设置“严禁烟火”警示标牌。
6. 施工现场用电，严格按照用电的安全管理制度，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
7. 施工现场油漆料房，有良好的通风条件，防止发生苯中毒和铅中毒。
8. 定期检查火灾隐患和消防器材及设施配备情况，将火灾消灭在萌芽状态。职工食堂必须保持干净、卫生。
9.职工食堂必须保持干净、卫生。

保证文明施工、减少扰民、降低环境
污染和噪音的措施
施工中将严格按照GB/T24001-2004环境管理体系标准的要求，认真贯彻执行“预防为主，防结结合，综合防治的原则”和国家关于环境保护的法律、法规。
一、保证文明施工的措施
现场文明施工严格按规范要求执行。
1.按施工组织设计总平面图布置现场，设置“六牌一图”（工程概况牌、施工人员概况牌、安全十大纪律牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、现场平面布置图），争创省级文明工地。
2.施工场地四周围墙按规定设置，高度不低于2.2m，围墙上制作公司的宣传标语。
3.施工现场进出口大门采用电动伸缩门，门的宽度不小于10m，门内设门卫室，设专人昼夜值班，非工作人员不得随意入内，所有施工人员都凭工作牌进入。
4.施工现场所有施工人员统一着装，佩戴符合国标的安全帽，一律持卡上岗，其中安全员佩戴绿色、白字袖标，质量员佩戴红色、白字袖标。
5.施工现场施工区、办公区、生活区相对分开布置。
6.砂、石料等大堆料砌筑围档，架子杆、管材等搭设立架存放整齐，并按ISO9001规定明确标识。材料存放场、加工场等一级办公区域的场地用C20砼进行硬化，厚度为10cm。场区内的道路用碎石或炉渣铺垫。仓库内的物品设置货架，分类堆放整齐，易燃、易爆物品单独存放。
7.根据施工期间的气候条件在现场办公区域设绿化带，种植花草，办公室内摆放花盆。
8.场区内有专人负责卫生，晴天洒水，防止灰尘飞扬，雨天清理积水，防止污水横流，确保场区清洁干净。
9.为确保施工现场管理，生活区与施工区分离。现场设吸烟室，严禁随意吸烟。
10.施工现场和生活区配置一定数量的干粉灭火器，设消防水池及水龙头；楼内每层均安装消防水龙头，用加压泵将水打上。
11.严禁在施工现场生火取暖，必须生火时要在指定的地点，并由专人负责安全工作。
12.夜间施工办理许可证。
13.建筑垃圾、生活垃圾集中堆放，及时清理。
二、减少扰民降低环境污染和噪音的措施
1.环境保护措施
⑴监视和测量装置的保护措施
①监视和测量环境的装置必须经过检定，并且在测量装置在贮存、调配期间，要采用防震、防潮、防火、防盗等措施。要严格遵守使用说明书和操作要求，确保其准确性和适用性的完好。
②监视和测量有适宜的工作环境，对精密仪器、设备检测结果会造成影响的温度、湿度、尘埃、振动等环境因素要采取有效防护措施，控制在允许范围内防止因使用和调整不当而使仪器精度失效，严禁自行拆卸修理。
⑵噪声排放控制措施
①在机械频率高峰期进行一次噪声监测，分白天、夜间进行，并做好记录。对监测结果噪声超限值，项目部进行整改并经公司生产安全部核实确认符合要求后方可继续施工。
②对严重影响操作工人身心健康的噪声集中区控制连续工作时间不超过2h；对噪声集中区20m范围内作业工人发耳帽、耳塞，以保护耳膜。
⑶粉尘污染控制措施
①施工现场使用、搬用水泥时轻拿、轻放，对洒漏水泥及时清扫，水泥入库或露天堆码指定专人控制水泥飞扬。
②施工现场做地坪硬化处理，并有排水措施。
③施工现场垃圾清理，尽量安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，楼层垃圾必须装袋外运，严禁沿楼层边向下抛掷。
④现场垃圾及时运出，不得在现场堆积过多，且所有装运垃圾的车辆采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。
⑤生活区有专用垃圾箱，并派专人及时清理。食堂炉堂前设防煤尘、炉灰飞扬等措施。清理炉灰时洒水湿润。
⑥现场木工电锯作业搭设防护隔离棚，以防锯末外扬，锯末外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员配备防尘面罩，避免锯末尘粒的伤害。
⑦现场堆放砂料必须覆盖，以免粉尘飞扬。
⑷污水排放控制措施
①在砼砂浆搅拌机附近设污水沉淀过滤池，沉淀池规格一般为：10m×1.5m×0.3m，MU10机砖砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面，并设水沟排放；
②沉淀过滤池必须有专人测定PH值、悬浮物（SS）浓度，达标排放。
③沉淀过滤池内的沉积物每周指定专人清理一次，必要时增加清理次数，并运到施工垃圾指定地点。由化验室测定PH值合格后，排入市政污水管网。
④现场人员不得随意乱泼污水，食堂在污水排放入口处设约0.5m×1m×0.3m的隔油池，并放置滤网，由食堂人员及时清理滤网中的垃圾，运往指定垃圾回收桶。
⑸固体废弃物管理控制措施
①现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任区负责人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。
②现场固定废弃物按不同性质，存放在不同垃圾箱或指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放；废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。
③可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。
⑹油品管理控制措施
①进入施工现场的油品必须由生产安全部和项目部进行验收、检查，严禁油料跑、冒、滴、漏。并在现场设置专门的油库，配备齐消防设施。
②补油由生产安全部专业队进行，加油时不能防碍设备正常运转，并且加油后及时清理现场，不能污染周围环境。
③对于废油、污油放入“废油”桶中，由生产安全部专业队统一处理。
2.防止施工噪声污染
⑴施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。
⑵对主体工程采用密目式安全网进行全封闭围挡，以减少污染与噪声。
⑶教育职工施工时、休息时，禁止大声喧哗，聚众起哄。
⑷教育职工操作时轻拿轻放，拆除钢模尽量用撬杠，少用榔头，拿放钢筋、钢管作到低拿低放，把施工噪音降到最低限度。
⑸现场搅拌站搭设封闭的搅拌棚。
⑹塔吊指挥用对讲机，且在塔吊上安装分线电话。
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