某物流中心仓库地基处理方案及施工组织毕业论文.doc

东南大学继续教育学院

毕业实践报告（论文）

题目： 某物流中心仓库地基处理方案及施工组织

院 （系）： 土木学院 专业 建筑工程管理
学生姓名： 学号 7324
指导教师：
起讫日期： 2012.09.16~2012.11.30
学习中心： 南京房产教学点
设计地点：
二O一二 年 十一 月 三十 日

目 录

摘 要 1
0 引 言 2
1 工程概况 4
1.1 工程概况 4
1.2 地质条件 4
2 软土地基处理方案设计 5
2.1 设计思路 5
2.2 设计方案 6
2.3 施工工艺及流程 6
2.4 真空预压设计计算方法及结果 7
2.4.1沉降量计算方法 7
2.4.2固结度计算方法 8
2.4.3计算结果分析 8
2.5 监测与检测方案 8
2.5.1施工监测方案 8
2.5.2施工检测方案 9
3 施工总平面布置及计划 11
3.1 施工总平面 11
3.1.1施工场地布置及说明 11
3.1.2施工总平面布置 11
3.1.3临时用水用电 13
3.2 设备、材料配置计划 13
3.2.1计划投入的主要设备 14
3.2.2计划投入的主要材料 15
4 主要施工工序及方法 16
4.1 施工准备 16
4.1.1现场施工准备 16
4.1.2物资准备 16
4.1.3劳动力准备及安排 16
4.1.4技术准备 16
4.2 施工测量 17
4.2.1测量依据 17
4.2.2业主单位给定的控制点、水准点复核 17
4.2.3施工基线、水准点布设 17
4.2.4保证测量精度的措施 17
4.3 场地清平 18
4.4 真空管路系统布置 18
4.5 塑料排水板施工 18
4.5.1材料要求 18
4.5.2设备的选用 18
4.5.3技术要点 18
4.5.4排水板施工工艺 19
4.5.5排水板施工质量要求 20
4.6 土工布密封膜铺设 21
4.6.1土工布铺设 21
4.6.2密封膜铺设 21
4.7 排水沟施工 22
4.8 结束预压 22
5 进度保证措施 23
5.1 组织保证 23
5.2 施工技术保证 24
5.3 人员、设备保证 24
5.4 进度计划管理程序 25
6 质量计划与保证措施 27
6.1 质量控制程序 27
6.2 施工阶段各工序的质量控制 28
6.2.1 施工放样质量控制 28
6.2.2 塑料排水板施工质量控制 28
6.2.3 竣工验收阶段质量控制 28
7 安全、环保、文明及风险防范措施 31
7.1 健康、安全与环保综述 31
7.2 确保安全生产的组织措施 31
7.2.1安全防范重点 31
7.2.2施工机械的安全措施 32
7.2.3防台防汛 32
7.2.4雨季施工措施 32
7.2.5夜间施工措施 33
7.2.6施工用电安全措施 33
7.3 环境保护措施 33
7.4 文明施工措施 34
7.5 雨季及夏季高温施工措施 35
8 结论 36
致 谢 37
参考文献 38

11

摘 要

某物流中心仓库区外围环形通道，原设计方案采用水泥搅拌桩复合地基法处理本区域。打设深度为18m，直径0.5m，间距1m。由于处理范围大，需打设水泥搅拌桩约7万根，在现有施工条件下，打设大批量水泥搅拌桩所需工期较长，无法满足工期要求。
本文通过对原设计方案深入分析，充分考虑场区内软土地基土层分布情况及物理力学性质等特点，进行相关的沉降计算验证，提出更为合理可行的软基处理方法，采用真空预压方法（联合堆载）对软土地基进行加固处理，并确立相关设计参数。结合新提出的设计方案，编写施工组织设计，包括主要施工工序及方法，施工工艺及流程，质量、安全及环保等保证措施，确保工程顺利按期完工。

关键词：水泥搅拌桩；真空预压；软基处理；施工方法

0 引 言
目前，软土地基处理方法较多，包括：换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、预压法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法等，各种方法的适用范围及处理效果各不相同。
（1）换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
（2）强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前必须通过现场试验确定其使用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土地抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。
（3）砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。
（4）振冲法分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。
（5）水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法（简称湿法）和粉体喷搅法（简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基，若需采用时必须通过试验确定其适用性。当地基的天然含水量小于30%（黄土含水量小鱼25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用此法。连续搭接的水泥搅拌桩可作为基坑的止水帷幕，受其搅拌能力的限制，该法在地基承载力大于140kPa的粘性土和粉土地基中的应用有一定难度。
（6）预压法适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基。按预压法分为堆载预压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水板或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水板、砂井等竖向排水预压法处理。对真空预压工程，必须在地基内设置排水竖井。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。
（7）水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应根据地区经验或现场试验确定其适用性。基础和桩顶需设置一定厚度的褥垫层，保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。该法适用于条基、独立基础、箱基、筏基。可用来提高地基承载力和减少变形。对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，达到消除地基土的液化和提高承载力的目的。
（8）石灰桩法适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、杂填土和素填土等地基。用于地下水位以上的土层时，可采取减少生石灰用量和增加掺合料水量的方法提高桩身强度。该法不适用于地下水下的砂类土。
本场地原设计的水泥搅拌桩加固效果可满足处理要求，但工期较长，无法满足工程尽快完工的要求，本文研究分析可缩短工期且满足加固效果的处理方法—真空预压法，通过对加固后的沉降及固结度进行计算，验证本处理方法可满足设计要求，并进行详细的施工组织安排，这对于今后的类似工程具有重要的指导意义和借鉴作用。

1 工程概况
1.1 工程概况
宝洁公司大中国华东地区生产基地一期工程占地面积约718亩，拟建场地位于江苏省太仓市申江路、通港路。
本期地基处理区域为物流仓库区域包括仓库外围环形通道，位于一期工程场地北侧。场区大部以农田、民居宅基地为主（原有住宅已拆除），场区内分布原有河道、池塘现已填埋整平。场区自然地面标高一般在2.42m～3.21m 之间，约2.8m。目前场内长有杂草及一条施工便道，周围距已有建（构）筑物较远，地势较为平坦。
1.2 地质条件
太仓属长江三角洲冲积平原，全境地势平坦，自东北向西南略呈倾斜。东部为沿江平原，西部为低洼圩区。拟建场地位于太仓市申江路以东，通港路以北，地貌类型属长江三角洲冲积平原。
经本次勘察揭露，本场地在深度65.42m范围内地基土属第四纪上更新世及全新世沉积物，主要由粘性土、粉性土和砂土组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为9个主要层次。其中第⑤层可分为4个亚层， 第⑧层可分为3个亚层，第④层有④t层分布。拟建场地地基土分布自上而下详述如下：
第①层灰黄色素填土，上部为近期人工填土，以粘性土为主，夹植物根茎等细小杂物。填土厚度一般为0.5m～2.2m，平均厚度约1.7m，原河道区填土厚度较大，最大厚度约4.1m。
第②层灰黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹粘土，土质自上而下逐渐变软，呈可塑～软塑状，中等～高等压缩性，层顶埋深约0.6m～2.0m，平均厚度约1.2m。
第③层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹少量薄层粉土，局部夹少量淤泥质粘土，呈流塑状，高等压缩性，层顶埋深约2.1m～4.1m，平均厚度约4.3m。
第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质、贝壳碎屑，夹薄层粉土，局部夹粘土，呈流塑状，高等压缩性，层顶埋深约6.0m～7.8m，平均总厚度约6.5m。
第④t层灰色粘质粉土，含云母，夹薄层粘性土，土质不均匀，呈稍密状，中等压缩性，位于第④层中部，水平向分布不连续，该层层顶埋深约8.5m～10.2m，平均厚度约1.2m。
第⑤1层灰色粘土，含云母、有机质，夹薄层粉土，局部夹粉质粘土及淤泥质粉质粘土，呈流塑～软塑状，高等压缩性，层顶埋深约13.3m～15.8m，平均厚度约2.7m。
第⑤2层灰色粉土夹粉质粘土，含云母、有机质、贝壳碎屑，夹薄层粘性土，局部夹砂质粉土，呈稍密状，中等压缩性。呈透镜体状，局部分布，层顶埋深约15.7m～21.2m，厚度变化大。
第⑤3层灰色粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉性土，呈软塑～可塑状，高等～中等压缩性，层位变化大，层顶埋深约15.4m～24.0m，局部缺失，厚度不均。
第⑤4层灰绿～灰黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹薄层粉性土，呈可塑～硬塑状，中等压缩性，层位变化较大，层顶埋深约为20.1m～30.0m。
第⑥层暗绿～褐黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，土质致密，呈可塑～硬塑状，中等压缩性，除拟建罐区分布较稳定外，其他区域分布不稳定。
第⑦层灰黄色粘质粉土，除拟建罐区分布较稳定外，其他区域分布不稳定，含云母，局部夹粉质粘土及砂质粉土，土质不均匀，呈稍密～中密状，中等压缩性。
第⑧1层灰色粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉性土，呈软塑～可塑状，中等压缩性，局部层位变化较大，层顶埋深约21.5m～33.4m，厚度变化大，
第⑧2层灰色粉砂夹粉质粘土，颗粒组成主要以云母、长石、石英为主，局部夹较多薄层粘性土，呈密实状，中等压缩性，层顶埋深约34.2m～42.0m，平均厚度约7.0m。
第⑧3层灰绿～暗绿色粉质粘土，含云母、有机质、氧化铁条纹，底部夹薄层粉性土，呈硬塑状，中等压缩性，层顶埋深约41.0m～47.5m，平均厚度约8.4m。
第⑨层灰色粉砂，颗粒组成主要以云母、长石、石英为主，夹薄层粘性土，呈密实状，中等压缩性，层顶埋深约51.5m～56.3m，本次勘察至65.42m未钻穿。
2 软土地基处理方案设计
本工程软土地基处理采用真空预压排水固结法。本工程技术指标及工期要求：最大允许工后总沉降不超过100mm，沉降差小于1/300。
2.1 设计思路
原设计方案采用水泥搅拌桩复合地基法处理本区域。打设深度为18m，直径0.5m，间距1m。由于处理范围大，需打设水泥搅拌桩约7万根，在现有施工条件下，打设大批量水泥搅拌桩所需工期较长，无法满足工期要求。
充分考虑本工程软土地基的特点，结合长期的实践经验，建议采用真空预压方法对软土地基进行加固处理。从施工工期来说，处理时间约4个月。地基处理同时可进行场区土方回填，大大节省了施工时间。从加固效果来说，所回填土方和真空预压联合形成了真空联合堆载预压，大大有利于地基加固，减少了工后剩余沉降量。
仓库外侧环形通道区域在不处理情况下，在车辆荷载作用下沉降量约为0.646m。沉降大大超出工后沉降允许值，无法满足设计要求。
2.2 设计方案
目前在采用真空预处理大面积软土地基方面，国内外已有许许多多成功经验，形成了一整套成熟处理技术包括设计方法、施工工艺等。根据本工程特点，具体方案如下：
整块场地面积为140100m2，分为三块区域进行处理，每块面积分别为54797m2、40900m2、44403m2。区域之间密封膜不断开，在分区的情况下，整个场地仍然为一个处理整体，有助于减小工后差异沉降。
已有地面为空地，在进行清表处理以后，进行C型新料排水板打设，排水板间距1.0m，正方形布置，板头露出地面约20cm。打设深度约20m，穿透软土层，具体深度视现场实际情况而定。采用直径50mm透水软管代替砂垫层作为水平排水层。在排水板侧人工开挖10cm×10cm沟槽铺设透水软管，排水板与之缠绕相连。沟槽内回填粉细砂。采用直径70cm的PVC管作为排水主管。
水平排水系统施工完毕后，铺设一层150g/m2编织土工布，两层0.12mm厚聚氯乙烯密封膜。通过吸水管连通主滤管安装抽真空设备，拟采用功率为5.5kW的射流真空泵，按每1000 m2左右置一台真空泵。真空压力需稳定在80kPa以上，抽真空时间90天。为更好的掌握地基加固效果，抽真空期间需进行膜下真空度、表层沉降、分层沉降、测斜及孔隙水压力测量。
待抽真空稳定后，方可进行场区土方回填时，密封膜上需铺设200g/m2编织土工布进行保护。要求第一层回填土厚度不得小于0.5m，采用细颗粒回填材料，不得含有针状杂物，且不得碾压，避免刺穿密封膜。建议其余土层分层碾压，压实系数为0.94~0.97，分层厚度约为0.35~0.5m。
真空预压平面布置图、典型断面图、水平管路布置图，监测布置图见附件1。
2.3 施工工艺及流程
真空预压法施工工艺流程详见图2.1

图2.1 真空预压施工工艺流程图
2.4 真空预压设计计算方法及结果
2.4.1沉降量计算方法
采用分层总和法进行沉降计算。地基土的总沉降由瞬时沉降、主固结沉降和次固结沉降三部分组成，即：
（2.1）
由于瞬时沉降和次固结沉降的影响因素较复杂，实际计算时用沉降修正系数来反映瞬时沉降和次固结沉降的影响，地基土总沉降为主固结沉降与沉降修正系数的乘积，即：
（2.2）
（2.3）
其中：、为各计算土层的土体压缩系数和孔隙比；、为各计算土层的平均附加应力和土层厚度。
沉降修正系数为一经验系数，与地基条件、荷载强度、加荷速率、处理方法等因素有关，其值范围为1.1～1.4。
2.4.2固结度计算方法
按照砂井固结理论，当垂直排水体打穿软土层时，对真空预压法按堆载排水预压法中的瞬时加荷情况考虑，加固历时时，地基平均固结度可按下式计算：
（2.4）
其中： 、为固结计算参数，，，Ch 为径向固结系数（cm2/s）；； Cv为竖向固结系数（cm2/s）；n为井径比（n=de/dw）；de为排水板影响范围的直径(m)；dw为排水板的等效直径（m）；H 为竖向排水体打设深度（m）。
当垂直排水通道未打穿软土层时，可按下式计算地层的平均固结度：
（2.5）
其中：为垂直排水通道打入深度范围土层的平均固结度；为下卧软土层的平均固结度，按竖向排水计算；为打入深度比，，为排水体打设深度，为计算固结土层的总厚度。
2.4.3计算结果分析
本工程物流仓库内地面设计使用标高为4.0m，仓库外环形通道及停车位低于仓库地面1.4m，设计使用标高为2.6m。根据地质资料，分别在库内及环形通道选取两个典型断面按照上述公式进行计算，得到沉降计算成果表见表2.1。
表2.1 设计沉降计算成果表
处理区域
库内区域
环形通道区域
设计使用高程（m）
4.00
2.60
原地面平均高程（m）
2.80
2.80
90天施工期沉降（m）
1.35
1.01
场地回填高程（m）
5.35
3.61
工后沉降（m）
0.092
0.079

2.5 监测与检测方案
2.5.1施工监测方案
⑴监测项目：根据本工程技术特点，拟采用膜下真空度、孔隙水压力、地表沉降、分层沉降、测斜五项监测内容，监测数量见表3.2。
⑵监测点布置：测点布置应遵照“少而精”的原则，兼顾全面，突出重点。具体见监测平面布置图。
⑶监测仪器埋设与观测方法：
①膜下真空度：在各区域四角及中心区域各布置一组膜下真空度测头。抽真空期间每天监测两次。
②孔隙水压力：在每个真空预压单元块布置1组孔隙水压力传感器，第一个孔压计距地表4m，其余孔压计埋深按4m间隔递增。采用振弦式孔隙水压力计及专用数字频率计进行观测。
③地表沉降：各区域布置3个断面沉降标，每个断面分左右2块。在沉降标埋设位置的膜上铺设一层土工布以防止沉降标底板戳破密封膜，然后安放沉降标，底板四周用4个～6个砂袋压住，确保沉降标牢固稳定。
地表沉降采用水准测量，在处理区域影响范围外设置2个～3个基准点，测量精度不低于三等。抽真空期间测量2天～3天1次，施工间歇期及堆载完成后5天1次。
④分层沉降：为了解预压过程中深部各层地基土的沉降量情况，每个场地设置深层沉降观测孔。孔深28m，每个软土层布设1~2个磁环。从标高0.0m开始，磁环按4m间距布设。抽真空期间测量2天～3天1次，施工间歇期及堆载完成后5天1次。
⑤测斜：考虑到抽真空对外侧平江路的影响，沿平江路在密封沟外侧打设3孔测斜管。孔深28m，穿过软土层至下卧坚硬土层。抽真空期间测量2天～3天1次，施工间歇期及堆载完成后5天1次。
表2.2 软基处理施工监测工程量表
监测项目
单位
数量
备注
沉降板
块
18
每区分3个断面，每个断面分左右2个
孔隙水压力
组
3
埋深间隔4m递增，共15个测头，最深20m。
深层沉降
组
3
标高0m开始间隔4m布置磁环，孔深28m
测斜管
孔
3
仅布置于沿平江路一侧，埋深28m
真空度
组
15
每组1个测头
2.5.2施工检测方案
为了准确获取软地基加固效果，可以进行室内土工试验或现场原位试验来测得或换算得到软地基土性指标：
（1）室内土工试验：宜在各分区现场获取加固前后的吹填淤泥土样，进行室内土工试验测试吹填淤泥土的物理力学性质、粒径级配等指标，对比分析预压处理后土性改善状况。
（2）现场原位测试：根据现场条件可在预压结束后进行现场标准贯入试验，以分析预压后软土的强度增长状况和地基承载能力。
3 施工总平面布置及计划
3.1 施工总平面
3.1.1施工场地布置及说明
临时施工用地主要包括两个方面，现场施工用地及项目办公区域。
根据场地实际情况，场地及其周边交通条件较好，周边道路可直接进入场地，目前场地有两处施工进场入口，场区内表层为素填土层，平均厚度约为1.7m，适合大型机械设备、车辆的行驶。施工时可借助周边道路及场地内区域为塑料排水板等施工服务。因场地条件较好，随工程进度的延伸，可随时改变临时施工道路，以满足工程施工所需。
临时设施方面，我们根据考察情况，可在业主允许范围内场地周边搭建项目部，自行寻找民舍租赁作为生活区，以最大限度为施工提供方便为布置原则。相关布置原则如下：
⑴合理布局，协调紧凑，充分利用地形，节约用地；
⑵尽量利用建设单位在施工现场或附近能提供的现有设施；
⑶临时房屋应本着厉行节约、减少浪费的精神，充分利用当地材料，尽量采用活动式或容易拆装的房屋；
⑷临时房屋布置应方便生产和生活；
⑸临时设施必须合理选址、正确用材，确保使用功能和安全、卫生、环保、消防要求，并根据施工所在地文明施工的有关规定执行。
3.1.2施工总平面布置
根据现场条件，拟建项目场地市政道路网已初具规模，施工条件便利，拟建项目部遵循就近施工为原则，便于现场施工管理、人员的上岗。
施工总平面布置及拟建项目部布置情况详见施工总平面图3.1。

图3.1 施工总平面图
⑴项目管理部
我们将根据施工现场的条件，并结合工程的施工计划和方案，对现场驻地进行妥善的安排布置。作为项目管理，主要布置现场办公室、会议室。驻地的临时设施全部采用彩钢板搭建，地面为素混凝土地面，配备照明、强电、生活用水管路、电话及互联网络、空调等基本设施，满足项目的生产生活所需。
所有的现场办公设施均要四周锚固，做好防台风措施。按有关规定配置消防设备。按有关规定配置消防设备。
⑵变压器房及储油仓库
本工程主要用电为抽真空施工用电，根据业主已接入的变压器直接接表使用。由于现场变压器功率可能满足不了抽真空需要，拟配备一台400kw及一台200kw的柴油发电机组，并设置储油仓库，确保充足的库存油料以供发电。
变压器房及储油仓库周围进行围蔽并设置警戒标志，配备专用消防灭火器。
⑶材料仓库及堆放地
施工现场需储备一定量的施工材料以保证现场施工所需和施工进度，同时防止阳光、雨水等自然因素对现场堆放排水板、塑料盲沟等大宗材料造成的损坏，根据需要及施工进展，在场地四周布置临时材料堆放及加工区域。材料仓库远离发变压器房，配备消防灭火器。
⑷机修车间及停放场
由于现场施工设备、施工机械较多，为确保施工机械设备停放、正常维护和及时修理，我方拟在现场设置机修车间和集中停放场地。
⑸人员、设备、材料进退场
①人员及零星材料
人员可通过陆上到达现场，零星材料可通过汽车运至现场堆放。
②大型施工机械设备及大宗材料
施工机械设备、大宗的施工材料通过陆运的方法进场。
3.1.3临时用水用电
⑴电线路设计
施工现场用电负载主要由两个部分组成，一是施工机械设备用电，另一部分是现场管理人员办公区及工地照明用电。
由于本工程有大量排水板施工，同时结合潜水泵抽水，因此整个现场的施工用电量主要由工地施工、照明及机械用电为主体。根据施工用电高峰期时投入的用电机械规模，最大用电负荷在700kW内。在正常使用网电以外，场地配备两台发电机（功率分别为400kw、200kw）。
⑵施工用水
从本项目施工特点来看，施工用水主要为设备用水及消防用水。在施工的全过程中应加强用电、用水的安全管理，做到安全使用和节约使用。
3.2 设备、材料配置计划
3.2.1计划投入的主要设备
本工程所使用的机械设备较多，根据施工阶段投入的设备也不同，前期以插板机、推土机为主，后期以推土机、挖掘机，真空射流泵等。为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械。本项目拟投入主要施工设备如下表所示。
表3.1 主要施工设备清单表
序号
机械名称
规格
功率
单位
数量
1
推土机
T120A、TY220
320P
台
2
2
小型推土机
东方红C1002-1

台
2
3
插板桩机
履带式DZ30
70kW
台
10
4
挖掘机
PC200
120P
台
2
5
小型挖掘机
PC50

台
1
5
柴油发电机
FZX-400
400kW
台
1
6
柴油发电机
FZX-200
200kW
台
1
7
真空射流泵
2BV5-110
5.5kW
台
150
表3.2拟配备的监测测量仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
国别产地
单位
数量
备注
1
全站仪
拓普康G322
日本
台
1

2
水准仪
DSZ2
中国苏州
台
1

3
频率仪
SZG-20
中国南京
台
1

4
钻机
GJ100型
中国威海
台
1

5
分层沉降仪
XBHV10
中国南京
台
1

6
测斜仪
CX-5B
中国北京
套
1

表3.3设备配备计划表
序号
机械名称
单位
数量
施工拟使用部位
备注
1
推土机
台
2
场地清平

2
小型推土机
台
2
场地清平

3
插板桩机
台
10
插板施工

4
挖掘机
台
2
排水沟、密封沟

5
小型挖掘机
台
1
排水沟、密封沟

6
柴油发电机
台
2
整个施工

7
真空射流泵
台
150
抽真空

8
钻机
台
1
监测仪器埋设

9
全站仪
台
1
施工测量、监测

10
水准仪
台
1
施工测量、监测

11
频率仪
台
1
监测

12
分层沉降仪
台
1
监测

13
测斜仪
套
1
监测

3.2.2计划投入的主要材料
本工程主要材料使用集中在前期作业阶段，主要有排水板、透水软管、土工布、密封膜等，要求材料供应充足、及时。
本工程主要材料进场计划表如下
表3.4 主要材料配备计划表
材料名称
单位
数量
排水板
m
2802000
软式透水管
m
140100
PVC主管
m
3965
编织土工布（150g/m2）
m2
140100
编织土工布（200g /m2）
m2
140100
密封膜
m2
297670
粉细砂
m3
1401

4 主要施工工序及方法
4.1 施工准备
4.1.1现场施工准备
⑴施工场地：按施工现场平面布置图做好场地的平整和规划，做好临时设施的搭设，临时施工道路的铺设及临时排水沟等工作，为尽早进入施工阶段做好准备；施工用水、供电、道路、通讯、场地（四通一平）的布置。
⑵施工用电：根据以接入变压器直接接入电表使用即可。
⑶施工用水：现场施工用水与业主沟通好引入位置，再设支管接至各施工地段用水处。
⑷根据业主提供的测量基线点进行复测，并布设施工测量水准点、平面控制点。
⑸组织排水板桩机设备进场。
⑹组织塑料排水板、编织土工布、透水软管、PVC主管等大宗材料进场及储存。
⑺施工人员进场培训。
⑻加工制作施工材料和工具。
⑼由项目总工程师组织进行工程交底。
4.1.2物资准备
⑴施工机械、设备、机具准备：组织施工机械、设备及机具的进场，并进行安装调试。
⑵材料准备按进度做好计划安排，组织材料按计划进场，把好原材料质量关，材料进场必须有出厂合格证，并报送相关检测机构送检，合格后方可使用。
⑶雨季施工准备：组织防雨排水需用的材料、机具进场，做好现场排水工作。
4.1.3劳动力准备及安排
劳动力安排以技术素质好、质量安全意识强、数量满足施工为原则。
迅速建立施工项目领导机构，抽调劳动力，按进场计划的时间安排，对各专业工种班组分批进行上岗前的技术、质量、安全、文明施工的培训考核，考核合格方能进场。
在做好劳动力进场安排的同时，还必须做好劳动力的管理工作，确保施工质量、进度、安全、文明施工的落实。
4.1.4技术准备
⑴编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。
⑵及时编制施工预算，落实资金使用计划。
⑶组织现场技术人员充分熟悉施工图纸，施工组织设计方案。
⑷对原有基准坐标、标高进行保护、复测，引入高程，建立施工测量控制网。
⑸做好安全技术交底，建立三级质检制度，保证工程质量。
⑹制定完善的技术岗位责任制和技术、安全、管理网络。
4.2 施工测量
4.2.1测量依据
⑴业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；
⑵设计图纸；
⑶业主相关要求；
⑷《工程测量规范》GB50026-2007。
4.2.2业主单位给定的控制点、水准点复核
工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核。
4.2.3施工基线、水准点布设
根据业主和监理工程师提供的最终正式三角网点和水准网点资料，按照二级导线、三四等高程测量标准引测施工基线及水准点，全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，无误后投入使用。
施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点。地基处理加固场地四周设置测量控制墩，分别用来控制加固范围边界线及加固区块分区边界等。高程点以业主指定的水准点为依据，引入现场测量墩上。
4.2.4保证测量精度的措施
⑴所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。
⑵根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。
⑶对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。
⑷对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。
⑸对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。
⑹为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。
4.3 场地清平
本工程场地表层为0.5m～2.2m厚度的素填土层，地表草丛分布于部分场地，需进行清表处理。场地清表以推土机为主，辅助挖掘机配合。
利用推土机将各分区范围内表层的块石、草皮、垃圾等杂物铲除，确保场地平整，以保证后期插板顺利进行。清除的垃圾等集中装车运出场外的垃圾收集场、弃土点或业主指定地点；清表后场地使用推土机进行初步平整，以便满足后期施工要求。
4.4 真空管路系统布置
⑴管材类型：分真空支滤管和主管两种类型，真空支滤管采用直径50mm透水软管，支管铺设间距为1.0m。主管采用PVC管，管径70mm。主管沿分区四周布置，与真空泵用三通连接，约每1000m2布置一台真空泵。
⑵管材连接：真空支滤管之间及真空支滤管与主滤管之间的连接采用与之匹配的直通、三通接头连接，接头要密封牢固。真空主管的连接沿长度方向每25m左右设一钢丝胶管软接头，管位偏差：小于100mm。均为人工绑扎。
⑶排水板直接绑扎在透水软管上，用尼龙绳人工绑扎。
⑷管材埋设：人工开挖10cm×10cm沟槽，并埋设透水软管，回填粉细砂。
4.5 塑料排水板施工
4.5.1材料要求
排水板采用C型新料排水板，板宽为100mm，板厚为4.5mm。新料塑料排水板应具有足够的抗拉强度，抗老化能力应在一年以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性，其沟槽表面平滑，且能保证一定的过水面积。新料塑料排水板施工前应进行质量检验，合格产品方可用于施工。施工及运输过程中应加强对塑料排水板的保护，严禁破坏塑料排水板的滤膜，并宜室内保存，防止日照，避免芯板老化。排水板的各项性能指标应不低于表4.1要求：
4.5.2设备的选用
本工程表层存在0.5m～2.2m厚的素填土，且排水板平均长度20m，为保证工程质量要求，结合类似工程软基处理实践经验，拟选用履带式振动插板机。采用套管式打设法打设塑料排水板。
4.5.3技术要点
塑料排水板，一次性打设，间距1m，正方形布置，打设深度约为20m，板头露出地面约20cm。
表4.1 C型新料排水板材料要求
项目
性能参数
备注
材质
芯带
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯
—
滤膜
涤纶、丙纶等无纺织物
—
断面尺寸
宽度(mm)
100±2
—
厚度(mm)
≥4.5
—
复合体抗拉强度 (KN/10cm)
≥1.5
干态，KN/10cm
通水能力 qw(cm3/s)
≥40
侧压力为350KPa
滤膜的拉伸强度(kN/m)
干
30
延伸率10％的强度
湿
25
延伸率15％的强度
滤膜渗透反滤特性
渗透系数(cm/s)
≥5×10-4
水中浸泡24小时
等效孔径O95(µm)
<75

4.5.4排水板施工工艺
排水板施工工艺流程图。

图4.1 排水板施工工艺流程图
具体施工工艺流程说明如下：
⑴准备工作
①本工程采用SPB100-C型塑料排水板，组织经检测合格的排水板运往现场。进场后及时进行材料报验及检测。
②测量放线，按照间距1m，正方形布置的要求，将点位逐一放好。并用竹签做标记。点位偏差不大于10cm。
③振动插板机进场前进行检修，保证施工状态良好，进场后及时上报监理。
⑵排水板施工
①调试插板机，插板机组装好后，进行各项开工前的测试工作，确保插板过程保持良好的工作状态。
②机具就位，将插板机移动到放好样的点位上，装好排水板。
③将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，并安装管靴。
④调整插板机套管的垂直度，确保垂直度满足要求。
⑤开动电机，利用锤头自重将插板机套管插入淤泥层，当靠自重不能进入后，开启振锤。
⑥提升插板机套管。
⑦拔出插板机套管，剪断排水板。
⑧塑料排水板露出地面长度0.2m。
⑨检查并记录板位等打设情况。
⑩移动打设机至下一板位。
4.5.5排水板施工质量要求
⑴打设塑料排水板采用套管式打设法，套管下端设置管靴，其材料可选用钢板、钢筋或硬质塑料等，型式根据经验确定；
⑵排水板施工孔位定位应准确，平面位置偏差不大于±5cm，施工垂直度偏差不得大于±1.5%。
⑶打设排水板严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
⑷打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足时须按下面方法与要求进行：当塑料排水板需要接长时，应先将排水板的滤膜拨开，让芯体对插搭接（搭接长度不小于200mm），并将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝或塑料绳穿孔牢固，亦可用相同连接强度的大号订书钉钉接；每根“接长板”只有一个接头，接长板分散使用，相邻排水板无接头；接长体得使用总量不超过总打设根数的10%。
⑸打设塑料排水板时回带长度不超过500mm，且回带排水板根数不得超过打设总根数的5%，若施工时出现以上现象或回带超出以上限值，则应在原孔边20cm 范围内补打一根。
⑹板头露出地面的长度不小于0.2米。
⑺应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在邻近板位处补打。
⑻在填土较厚或有石块的困难地段，应采用振动插板机施工，或用引孔机先开孔后打插板。
4.6 土工布密封膜铺设
4.6.1土工布铺设
土工布使用前应按相应规范要求进行抽样检测，合格后方可使用。土工布可采用缝接或搭接，缝接宽度不小于5cm，缝合尼龙线强度应大于150N，应采用包缝方式，搭接接头长度不小于80cm。土工布铺设时应拉直平顺，紧贴密封膜，不得出现扭曲、褶皱或