贵安新区星河湾酒店通风空调施工方案.doc

贵安新区星河湾酒店项目
通风\空调

施工技术方案

编号：

编制单位：中国五冶集团贵安新区工程项目经理部
编制日期： 2014年3月

施工方案（组织设计、安全专项方案、常规技术方案）审批页（一）
工程名称
贵安新区星河湾酒店项目
方案名称
通风\空调施工技术方案
编制单位
中国五冶贵安新区星河湾酒店项目经理部
编制人
签名： 编制时间：
审核
工 程
技 术
安 全
质 量
意见：

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日期：
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日期：

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日期

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项目总工
意见：
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项目经理
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目 录

一、工程概况..............................................1
二、编制依据..............................................5
三、工程特点..............................................5
四、施工区域平面布置......................................6
五、施工方法..............................................6
六、施工组织体系.........................................18
七、施工资源计划 ...............................。...........19
八、质量目标及保证措施......................................21
九、安全目标及保证措施......................................23
十、施工网络计划............................................26

一、工程概况
1、本工程为贵州省贵安新区星河湾酒店，建设地点位于贵安新区北斗湖畔。本工程占地面积17056.6m2，总建筑面积40502.7 m2。暖通系统共分为空调风管系统、通风系统、防排烟系统、中庭机械排烟系统、楼梯间及其合用前室加压送风系统、事故通风系统、空调水系统、冷凝水系统。2、系统简介
2.1、空调系统
酒店公共区内地下一层全日餐厅、宴会厅及多功能厅采用新风比可调的定风量全空气系统，过渡季节可实现全新风运行。全日餐厅（散台部分）采用新风比可调的定风量全空气系统，过渡季节可实现全新风运行：餐厅包厢、后勤办公区、员工设施区、公共走道等采用风机盘管加新风系统；公共卫生间内设置风机盘管。一层酒店大堂采用新风比可调的定风量全空气系统，过渡季节可实现50%全新风运行。二层会议室、接待室、办公室、棋牌室、健身房、精品商店、电梯厅、公共走道等采用风机盘管加新风系统；行李间、公共卫生间内设置风机盘管。酒店客房区采用风机盘管加新风系统；客房电梯厅采用风机盘管加新风系统。电梯机房、消防控制中心等设冷暖分体空调。
空调水系统制冷站采用二次泵变流量系统。即冷源侧一次泵流量不变，二次泵选用变频泵根据末端负荷需求变化调节流量以节约能耗，制冷站内设平衡管，平衡一次和二次水系统流量，当末端负荷增大时，回水经旁通管流向供水总管，反之亦然。一次泵和二次泵串联运行，以平衡管为扬程分界线，根据管路阻力分别确定各自的扬程。二次变频泵分别对应酒店公共区、酒店客房区分为二组，通过最不利末端压差控制水泵变频。冷水机组加减机和运行控制以用户侧空调负荷为依据，即需测量负荷流量和供回水温差，计算空调负荷。用户侧酒店宴会厅、多功能厅及客房区空调冷冻水系统均采用四管制，酒店其余空调区域采用二管制，各区空调水系统分别独立，供回水主干管分别从制冷站引出通向各区。空调水系统竖向异程式，水平管路根据阻力分布情况合理选用同程式或异程式。各系统总干管上设静态平衡阀；各系统主立管在每层的水平分支干管上设静态平衡阀；专门连接新风机组的支管上设静态平衡阀和电动调节阀。通过静态平衡阀进行系统水力平衡。
空调冷却水系统中冷却塔与冷水机组一对一匹配设置，设于酒店外的地势较高区域。冷却水出水温度为30°C/35°C。冷却塔风机联合变频运行，根据冷却塔总回水管水温控制冷却塔风机转速和运行台数，优先通过变频调节冷却塔风机转速和风量，尽量保持多的运行台数，以充分利用冷却塔换热面积，降低噪声和运行能耗。
空调热水系统设置二台组合式换热机组分别负责酒店公共区及酒店客房区。空调热水采用变流量系统，设置热水变频循环泵根据供回总管之间的压差，变频调节流量。用户侧空调热水系统划分形式和阀门设置原则同冷冻水系统。
补水和定压系统，为避免空调水系统结垢，设离子交换软水器对空调冷冻水和热水系统补水进行软化。并在冷水机组和换热机组进水管上设置智能型物理水处理器。空调冷却水系统补水采用自来水，并在冷却水回水管设化学加药装置及物理水处理仪以稳定水质。空调冷热水及冷却水系统均采用膨胀罐及补水泵联合定压方式。
2.2、机械通风系统
地下车库设有机械通风及排烟系统。车库的排风排烟系统按照防烟分区分别设置，每个防烟分区设置一套排烟排风系统。车库平时排风与消防排烟系统共用，风机选用双速低噪音柜式离心风机，平时低速运行进行机械排风，失火时高速运行进行机械排烟。停车库平时送风与消防补风系统合用，平时作为车库送风，失火时作为车库补风。地下消防水泵房和生活水泵房均设置独立的送风、排风系统。地下部分的配电房、柴油发电机房、储油间等均设置独立的送排风系统，在送、排风支管上设置有电动防火阀，与气体灭火系统联锁，当气体灭火系统动作时，关闭阀门，同时关闭风机。气体灭火结束后，由消防控制中心开启阀门，同时开启风机。地下部分的酒店功能用房也根据不同的防火分区设置了相应的通风系统，平时排风与消防排烟系统合用，平时送风与消防补风系统合用。客房卫生间排风通过竖管集中后上至屋顶夹层，再经屋顶排风机侧排至室外，每个卫生间排风支管上设置定风量阀。各公共厨房设置局部排烟罩排风及全面排风，排烟罩补风机组与全面补风机组分别设置。每个厨房单独设置排油烟系统，局部排烟罩上装设机械油烟分离器对油烟进行预处理，油烟经管道井进入屋顶，再经屋顶静电式油烟净化装置进行油烟净化，最后通过排油烟风机高位排放至室外。净化处理后的油烟要求达到（饮食业油烟排放标准）（GB18483-2001）的排放要求。各餐厅、会议室、卫生间、茶水间、库房设置机械排风系统。
2.3、防排烟系统
酒店客房部分内走道长度超过20米，排烟系统竖向设置，其排烟量按走道面积乘以120m3/h.m2计算，排烟风机设于屋顶阁楼中。
酒店公共部分内走道长度超过20米，排烟系统竖向设置，其排烟量按走道面积乘以120m3/h.m2计算。排烟风机设于屋面。酒店客房部分中庭不能直接对外，其排烟量按其体积乘以6次/h换气计算，排烟风机设于屋顶阁楼中。
酒店大堂高度不满足自然排烟的要求，其排烟量按其体积乘以6次/h换气计算，排烟风机设于屋面。
楼梯间及其合用前室加压送风系统，靠外墙的封闭楼梯间采用自然通风的方式，无法采用开窗自然通风的防烟楼梯间应设置机械加压送风系统；楼梯间每隔二层设一个自垂百叶加压送风口。
加压送风系统在前室和楼梯间内设置压力控制探头，以防止前室与楼梯间超压。
地下无外窗的厨房设置燃气泄漏的事故排风系统，地下制冷机房设置制冷机泄漏的事故通风系统，锅炉房设置燃气泄漏的事故通风系统。
地下室部分卫生间均设有独立的排风系统。
3、工程主要实物量
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
1
整体快装蒸汽锅炉
1.25t
台
2
2
整体快装热水锅炉
额定热功率=1400KW
台
2
3
螺杆式冷冻机
制冷量=842.2KW
台
3
4
开始冷却塔
冷却水量=182m3/h
台
3
5
空调冷却水离心泵
流量=200m3/h
台
4
6
空调一次冷冻水离心泵
流量=160m3/h
台
3
7
空调二次冷冻水离心泵
流量=290m3/h
台
3
8
热水循环泵
流量=65m3/h
台
3
9
排污降温罐
BDV60/4型
台
2
10
软水处理装置
3t/h
台
1
11
软水处理装置
1t/h
台
1
12
组合式换热机组
换热量=1050kw
套
1
13
组合式换热机组
换热量=1800kw
套
1
14
自动定压补水装置
流量=4m3/h
套
1
15
空调机组
各种型号
套
26
16
风机盘管
各种型号
套
442
17
送排风机
各种型号
套
82
18
通风/空调风管制安
各种规格
m2
≈20800
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
19
空调供回水管道
各种规格
m
≈21000
20
支架制安
各种规格
t
≈45
说明：锅炉及配套蒸汽管道将编制专项施工方案
二、编制依据
1、贵州省建筑设计研究院施工图
2、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
4、国标图集：
4.1、风机安装 05K101
4.2、通风机安装 K101-1 ～3
4.3、风机盘管安装 01（03）K403
4.4、风管支吊架 08K132
4.5、室内管道支吊架 05R417-1、2
4.6、室内管道支及吊架 03S402
4.7、管道穿墙、屋面防水套管 01R409
4.8、管道及设备保温 98R418
4.9、风帽及附件 K150-1～3
4.10、风管测量孔和检修门 06K131
三、工程特点
1、本工程按五星级宾馆设计施工，施工作业面大、工作量大、交叉作业多，再加上工期紧，工作量大，若前期土建工程拖期将会给施工带来巨大压力；
2、公用部分综合布管专业多难度大；
3、设备技术先进、施工质量要求高，需精心组织施工；
4、施工中会与土建专业、给排水专业、强电专业、自能化专业、精装修专业形成立体交叉施工相符配合多；
四、施工区域平面布置

施工区域共分为A、B、C三个区其中：A区为公共区域，B、C区为客房区；
五、施工方法
1、材料选用
1.1、空调风管采用酚醛复合风管，通风和正压送风管及排烟管道均采用波镁颗粒防排烟风管；
1.2、空调水系统材料：空调供回水管及冷凝水管管径≤DN50mm 时采用镀锌钢管；管径＞DN50mm 时采用无缝钢管，凝结水管采用U-PVC塑料给水管；
1.3、支架材料采用镀锌型钢；
2、施工工艺流程
风管支架制安
风管安装、检测
风管加工

设备开箱检验
设备安装
设备基础检查

空调水管安装
水管冲洗、试压
水管防腐、保温

风管、水管与设备连接

联动试车
单机试运行
竣工验收

3、设备安装
3.1、基础验收
3.1-1、根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求；
3.1-2、设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“中间交接验收记录”， 并经有关人员会签；
3.1-3、基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量；
3.2、设备安装应遵循原则
先大后小、先里后外、先下后上的安装原则；
3.3、开箱检查
3.3-1、所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查；
3.3-2、如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作，以防设备在搬运、吊装过程中损坏；
3.3-3、设备开箱检查要会同设备厂家共同参加，首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号；
3.3-4、根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；
3.3-5、设备开箱检查，要填写“ 开箱检查记录”，并经有关人员会签；
3.4、设备倒运
3.4-1、倒运前准备
3.4-1-1、熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向；
3.4-1-2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量， 了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备；
3.4-2、设备倒运方法
设备在楼层上运输采用滚筒、拖排进行滚运，拖排驱动采用1 吨卷扬机，如图下图所示。对于小件设备，滚运时采用撬棍撬动；

3.5、设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木， 以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位如下示意图：

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定， 每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～ 1000mm 。
对于直接安装在混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定；
3.6、设备安装注意事项
3.6-1、设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
3.6-2、空调机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物，机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定；
3.6-3、机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
3.6-4、吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式，对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架；
3.6-5、安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上， 各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后， 在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
3.6-6、风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行；
3.6-7、水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m； 解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m；
4、风管制作
4.1、下料
四种方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和1200mm.
A、一片法：风管内边宽带之和≤1040mm，可有一块板制成；
B、U形法：风管三个内边之和≤1080mm，采用“U”型加一个封口制成；
C、L形法：风管二个内边之和≤1120mm，采用“L”型板材制成；
D、四片法：风管每个内边的长度≤1120mm，四面可单独切割；
4.2、切割
4.2-1、板材切口应准确，切线应平直或照划线；
4.2-2、板材切口应平整、无破损；
4.2-3、矩形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90°，接缝无明显缝隙；
4.3、打胶
4.3-1、打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90°，如不能成90°，则需要进行修整；
4.3-2、粘接表面必须清洁、无污物；
4.3-3、粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手为宜，然后进行粘结。
4.4、粘合
4.4-1、粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度；
4.4-2、粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90°；
4.4-3、粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙；
4.5、密封
4.5-1、管外接缝处粘接用彩钢包过至少20mm，用抽芯铆钉固定；
4.5-2、包边固定完后压平、压紧、无皱折和破损；
4.5-3、管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观；
4.5、风管加强
4.5-1、单面彩钢酚醛复合风管边长＞1200mm时，应在法兰连接的单侧方向长度230mm内，设纵向加固；
4.5-2、固定支撑可利用φ6～φ10的镀锌丝杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成；
4.6、风管连接
4.6-1、无法兰连接
当风管边长≤500mm时，可采用无法兰连接。用彩钢搭接，搭接长度＞20mm，用抽芯铆钉固定连接处；
4.6-2、法兰连接
当风管边长＞500mm的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。
5、风管安装
5.1、支吊架制安
5.1-1、标高确定后， 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；
5.1-2、型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
5.1-3、全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准；
5.2、风管法兰垫料选用
按系统进行选用：空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
法兰垫片厚度为3～5mm ，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内；
5.3、风管吊装
5.3-1、直径＞2000mm或边长＞2500mm的超宽特殊风管的吊架应按设计规定加固；
5.3-2、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理，不得采用电气焊开孔或扩孔；
5.3-3、风管水平安装的最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合以下规定：
角钢横担：风管边长≤630mm时，可采用L=25×3， 630mm＜风管边长≤1250mm时，可采用L=30×3，风管边长＞1250mm时，可采用L=40×4
吊杆直径：风管边长≤1250mm时，可采用φ6，630mm＜风管边长≤1250mm时，可采用φ8，风管边长＞1250mm时，可采用φ10；
吊架安装的最大间距：风管边长≤400mm时，吊架最大间距≤4000mm，630mm＜风管边长≤1250mm时，吊架最大间距≤3000mm；
5.3-4、当风管垂直吊装时，支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个；
5.3-5、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管至少应有2个固定，每个系统不应＜1个；
5.3-6、吊杆位置应准确，杆杆身应垂直，横担应平整，并在安装前做好防锈处理；
5.4、风管法兰安装
紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏；
5.5、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正， 不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲；
5.6、在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片；
5.7、防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架；
5.8、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
5.9、风管严密性检测
5.10-1、本工程风管采用漏光检测，抽检率为5%；
5.10-2、 风管漏光检测
风管每10m接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 处；
6、风口安装
6.1、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直， 与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏， 开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查；
6.2、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠；
6.3、风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框；
6.4、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度；
6.5、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网；
7、空调水管安装
7.1、管道支吊架制作、安装
7.1-1、管道支、吊架的最大间距(见下表)
公称直径（mm）
最大跨度（m）
公称直径（mm）
最大跨度（m）
15
2.0
125
6.0
20-32
2.5
150-200
7.0
40-50
3.0
250
8.0
70-80
4.0
300
8.5
100
4.5

7.1-2、管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架；
7.1-3、管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位；
7.1-4、支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼；
7.1-5、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
7.1-6、空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙；
7.1-7、木托加工完后必须进行防腐处理。

7.2、管道安装
7.2-1、管道安装的基本流程
管道安装的基本原则：先大管， 后小管；先主管，后支管；
7.2-2、管道材质
空调供回水管管径≤DN50mm 时采用镀锌钢管；管径＞DN50mm 时采用无缝钢管；凝结水管采用U-PVC管；
7.3、焊接坡口加工及清理
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷， 并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如图所示；

7.4、管口组对
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm ，且应超过管壁厚的2/3；
7.5、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
7.6、管道焊接
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150 ℃的温度下烘焙1～2 小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊；
7.7、管道安装注意事项
7.7-1、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合；
7.7-2、水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装；
7.7-3、管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行；
7.7-4、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录；
7.7-5、水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏；
7.8、镀锌钢管的安装
7.8-1、镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10% ；
7.8-2、管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加填料，填料采用油麻丝和白厚漆或生胶带；
7.8-3、安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3 牙螺纹，并清除剩余填料；
7.8-4、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理；
8、管道的试压
8.1、空调供回水管及凝结水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验；
8.2、管道水压试验
8.2-1、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
8.2-2、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离；
8.2-3、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
8.3-4、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理；
8.3-5、当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5 倍），稳压10 分钟，作全面检查；
8.3-6、以管线不变形，降压不大于0.02mpa 为合格。压力降至工作压力作严密性试验， 稳压30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。
8.3-7、管道系统试压合格后， 及时排除管内积水， 拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》；
8.4、管道灌水试验
8.4-1、空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验；
8.4-2、灌水试验前，必须逐台检查通水情况，管路是否通畅；
9、设备试车及管道水冲洗将编制专项方案；
六、施工组织体系
1、施工组织管理概要
中国五冶集团有限公司贵安新区工程项目经理部的统一安排管理下，按二级项目管理的模式进行施工组织管理，并派项目经理部施工经理、项目总工、负责机电安装副总工及专业经理、质量部、安全部分别负责本工程的施工、技术和安全工作具体实施；
项目经理：冯世全
2、施工组织管理网络图

施工经理：张 韧
副总工程师：饶邦林
总工程师：胡向荣

质量部长：苏顺云
专业经理：冯 群
安全部长：沈阅彬
工程部长：潘世龙

水管道安装工程处
通风管道工程处
空调管道工程处
设备安装工程处

七、施工资源计划
1、投入劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
管工
30

2
焊工
8

3
钳工
15

4
钣金工
50

5
起重工
4

6
测量工
1

7
电工
2

8
合计
110

2、施工机具计划
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备注
1
交流电焊机
BX1-300
台
3

2
交流电焊机
BX1-500
台
2

3
电焊机用线（铜芯）
30㎡、50㎡
M
600

4
交流电焊机
BX1-300
台
3

5
吊车
25t
台
1

6
平板车
10t
台
1

7
电动试压水泵
1.6MPa
台
2

8
轴流风机台

台
3

9
应急灯

台
4

10
低压行灯变压器

台
2

11
割炬

把
5

12
氧气、乙炔减压器

台
10

序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备注
13
活扳手、
各种规格
把
50

14
手拉葫芦、
1-5吨
个
15

15
铁水平尺

把
13

16
撬杠

把
5

17
线锤

把
3

18
卷尺

把
10

19
吊带
各种规格
付
20

20
U型虾扣
各种规格
个
16

21
角磨机
100、150
台
10

22
千斤顶
10吨
台
2

23
榔头
各种规格
把
5

24
经纬仪

台
2

25
水准仪

台
2

3、主要周转材料
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备注
1
木跳板
300x2000x10
块
20

2
脚手管
φ48x3.5
吨
/

3
U形卡

个
200

4
脚手管卡扣
直型，十字
个
1200

5
垫板
100x100x10
块
100

6
钩头螺栓
L=180mm
套
50

7
镀锌铁线
10#
Kg
70

8
焊接钢管
DN25
米
150

序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
备注
9
焊接钢管
DN20
米
150

10
焊接钢管
DN15
米
120

11
等边角钢
∠50*5
米
140

12
等边角钢
∠63*5
米
120

13
压力表
1.6Mpa，表盘100
套
8
配带缓冲弯
14
钢板
厚度10mm
吨
0.4
临时封堵
15
90度弯头
DN25
个
14

16
90度弯头
DN20
个
14

17
90度弯头
DN15
个
12

18
截止阀
DN25
个
12

19
截止阀
DN20
个
11

20
截止阀
DN15
个
11

21
槽钢
16#
米
120
临时支架
22
槽钢
12#
米
120
临时支架
八、质量目标及保证措施
1、质量目标
l 质量目标保证满足国家和地方法律、法规、规范、标准及建设单位在工程合同中的要求。
项目经理：冯世全
2、保证体系

副总工程师：饶邦林
总工程师：胡向荣
施工经理：张 韧

质量部长：苏顺云
专业经理：冯 群

水管道安装工程处
空调管道工程处
通风管道工程处
设备安装工程处

3、检验批的划分
分部工程
分 项 工 程
检 验 批
备 注
送排风
系统
风管与配件制作
风管与配件制作
一个系统为一检验批
风管系统安装
风管系统安装
一个系统为一检验批
通风机安装
通风机安装
一个系统为一检验批
系统调试
系统调试
一个系统为一检验批
防排烟 系统
风管与配件制作
风管与配件制作
一个系统为一检验批
风管系统安装
风管系统安装
一个系统为一检验批
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装
一个系统为一检验批
排烟风口常闭正压风口安装
排烟风口常闭正压风口安装
一个系统为一检验批
系统调试
系统调试
一个系统为一检验批
空调
系统
风管与配件制作
风管与配件制作
一个系统为一检验批
风管系统安装
风管系统安装
一个系统为一检验批
风机与空气处理设备安装
风机与空气处理设备安装
一个系统为一检验批
消声设备制作与安装
消声设备制作与安装
一个系统为一检验批
系统调试
系统调试
一个系统为一检验批
空调水系统
冷热水管道系统安装
冷热水管道系统安装
分层分系统为一检验批
冷凝水管道系统安装
冷凝水管道系统安装
分层分系统为一检验批
阀门和部件安装
阀门和部件安装
分层分系统为一检验批
水泵及附属设备安装
水泵及附属设备安装
分层分系统为一检验批
管道与设备的防腐与绝热
管道与设备的
防腐与绝热
分层分系统为一检验批
系统调试
系统调试
一个系统为一检验批

4、保证措施
4.1、在全面质量管理的基础上，按照GB / T 19001-ISO 9001:2000 标准建立质量体系，进行全员、全过程质量监控，达到质量体系运转正常，工程建设一次成功。
4.2、严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。
4.3、施工人员必须经过培训，有技术上岗证才能上岗施工，特种作业人员必须持证上岗。
4.4、设专职质量检查员，做到随完成，随检查，严格实行“三检制”，作好自检检、交接检工作。
4.5、强化工序管理，开展“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的“三工序”活动。实行质量否决权，用经济手段进行质量管理，设立质量奖励基金，实行重奖重罚。
4.6、推广预控法，针对关键工序的质量通病，积极开展QC 活动。不断提高施工班组的操作水平，改进施工方法，提高工程质量。
4.7、及时填写各种施工记录、质量保证资料，并做到资料与工程同步，竣工工程的技术资料合格率100%。
4.8、使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。
4.9、严格把好设备、材料的质量关,所有进场的设备，主辅材料必须要有合格证和材质证明书，并进行外观检查，不合格的不许使用。
九、安全目标及保证措施
1、安全目标：
伤害事故为零、工亡事故为零；
机械设备、火灾事故为零；
职业病发病率为零；
2、安全管理组织体系

项目经理：冯世全

副总工程师：饶邦林
总工程师：胡向荣
施工经理：张 韧

安全部长：沈阅彬

专业经理：冯 群

水管道安装工程处
空调管道工程处
通风管道工程处
设备安装工程处

3、安全管理及技术保证措施
3.1、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥，违章作业。
3.2、作好安全技术交底工作，检查周检、日检的落实情况。
3.3、现场的特种作业人员，必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。
3.4、所有用电机具、设备均应设漏电保护措施。
3.5、施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合《建设工程施工现场供用电安全规范》和建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。用电线路应规范，严禁任意拉接电线。
3.6、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为220V 的照明器具。室外灯具安装高度不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，灯具离地面高度低于2.4m 或使用行灯时，电源电压不得大于36V。
3.7、