S1模板工程施工方案.doc

一、编制依据：
1、 《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工图纸》
2、 《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工组织设计》
3、 《顺义区站前西街居住项目S1#楼工程施工进度计划表》
4、 《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
5、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、 《建筑施工手册》(第四版)
7、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8、 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
9、 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
10、 《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）
二、工程概况：
建设概况：
工程名称
顺义区站前西街居住项目S1#楼
工程地址
顺义区站前西街
建设单位
北京正华永兴房地产开发有限公司
勘察单位
中国兵器工程勘察设计院
设计单位
北京建筑设计研究院
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理有限公司
质量监督部门
顺义区质量监督站
总包单位
北京住总正华开发建设集团公司
合同工期
2011年6月28日至2011年11月28日
定额工期
153天
工程主要功能或用途
商业和地下车库用房
设计概况：
顺义区站前西街居住项目S1#楼为商业和地下车库用房，建筑面积10975.81㎡，其中地上建筑面积4611.5㎡,地下建筑面积6364.31㎡，±0.000相当于绝对标高38.80m,室内外高差0.3m，地下两层，地上两层，地下二层层高5.4m，地下一层层高5.7m，首层及二层层高分别为6m、6.1m。
三、工程各部位结构尺寸：
1、 ：
结构形式
框架—剪力墙
结构层高（m）
地下二层：5.4
地下一层：5.7
首层：6
二层：6.1
板厚度（mm）
底板:450
地下二层：200、300
地下一层、首层、二层：200
墙体厚度（mm）
外墙：400、300
内墙：250、200
框架柱截面尺寸（mm）
1000×900、700×900、700×700
梁截面尺寸（mm）
500×800、500×900、600×900
四、施工总体安排：
1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；
2、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑满配5～12轴的一个施工段，层模板，顶板、梁考虑满配两层模板；
3、 流水段划分：
按照施工组织设计施工流水段的划分在5、6轴之间的后浇带将主体划分为两个施工段。6～12轴为Ⅰ段，1～5轴为Ⅱ段。
五、施工准备工作：
1、 技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、技术负责人及专业工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划，并组织进行验收，达不到要求的坚决退场。
2、 生产准备：
（1）、人员准备：

分工
人员配置
施工准备
阶段
木料加工
15
模板拼装
20
基础主体
施工阶段
模板运输、安装、拆除
50
模板清理、刷脱模剂
10
（2）、机械准备：
序号
机具名称
数量
1
圆盘锯
2
2
电焊机
2
3
空压机
1
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘平直，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面修理平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
六、 模板设计及施工方法：
1、模板设计验算：
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。
2、地下室墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），间距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
a、墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
b、墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
c、汽车坡道弧形模板:
由于汽车坡道处弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ｍ１６的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯 3、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。设置一道M16的对拉螺栓，间距400mm布置。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
4、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。

梁高大于800加固详图

5、顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板模板支撑示意图
顶板与墙柱接触面处理示意图
6、楼梯模板：
a、模板构造
本工程楼梯为部分梁式楼梯部分板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
b、 模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。

楼梯模板支设详图

7、西侧电梯井模板：
a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。
b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。
c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。
8、门窗口模板：
a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶
15mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。

门洞模板图

窗洞模板图
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。

门窗洞口模板固定示意图
9、地下部分墙体施工缝防水处理：
外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。
（四）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6

2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
七 、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，由技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
9、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
10、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
11、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
12、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
13、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
14、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
15、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
16、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
17、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
18、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
九、安全技术措施：
1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
10、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。
11、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
12、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
13、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
14、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。

模板设计计算书
(参考建筑施工手册第四版)
1、墙体模板设计：
本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2Ф48×3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。
（１）、荷载计算：
a.砼侧压力标准值：
Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1.0×1.15×３1/2
=70.5KN/㎡
F1=RcH=24×3..55=85.2KN/㎡
取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡
b.倾倒混凝土产生的水平荷载：
取P’＝２KN/㎡
c.侧压力设计值：
Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡
（２）、木胶合板验算：
应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。
　a.荷载计算
　取１m宽胶合板计算。
　计算强度时：
　　q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm
q2＝P×1.0=70.5N/mm
b.抗弯强度计算：
　M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm
б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2
　强度满足要求。
c.刚度计算：
　ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。
故满足要求。
　（三）、方木背肋计算：
采用50×100的方木,间距250mm，其中：

a.荷载计算：

b.抗弯强度计算：

c.刚度计算：

则
(四 )、横肋计算：
横肋采用双脚手管（Ф48×3.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。
a.荷载计算：
由于

b.强度计算：

c.刚度计算：

满足要求。
（五）、对拉螺栓计算：
采用M16的对拉螺栓，.
则
而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN
则，满足要求。
1、 框架柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=87.4 kN/m2
P=70.5 kN/m2
(2)、模板面板计算：
采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。
（3）、背肋方木计算：
采用50×100的方木，计算间距250mm。
a.荷载计算：

b.强度计算：

c.刚度计算：

（4）、横向柱箍计算：
采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。
a.计算荷载：

b.强度计算：

以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；
c.刚度计算：

若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：

则
满足要求。
2、 框架梁模板验算：
1)、底模验算：
（1）、底模模板验算：
a.计算荷载：
底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m
砼自重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m
钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m
振捣砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m
合计 ： q1 =23.6KN/m
乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m
b.面板验算
50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。
（2）、底模背肋计算：
a.计算荷载：

b.强度计算；

c.刚度计算：

（３）、底模横肋验算：
　　a.计算荷载：

b.强度计算：

c.刚度计算：

若底模的横肋间距为400mm，则，w=0.12mm，满足要求。
因此，底模的横肋间距为400mm。
　２)、侧模验算：
　（１）、侧模荷载计算：

则１）、侧压力标准值：

　　　　则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载

　（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为250mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
　（３）、次龙骨计算：
a. 计算荷载：

　　　b.强度计算：

c.刚度计算：

　３)、立杆验算：
　　根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为1/2F。
　　则强度验算：

　　　　强度满足要求。
　　　　刚度计算：
　　　　刚度满足要求。
４、顶板模板验算：
按照300mm和200mm的板厚计算，采用15mm的木胶合板。次龙骨为50×100的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。
（１）、木胶合板验算：
　a.荷载计算：
　木胶合板自重：
　300/200厚砼：
　钢筋自重　：
　施工荷载　：

　总　计　　：　　　
按照连续梁：跨度为l＝250mm，取b=1000。

b. 强度计算：

　故强度满足要求。
c.刚度验算：

（2）、 背肋计算：
对于50×100的方木，计算间距为250mm。

a.荷载计算：
对300的顶板进行验算

b.强度计算：

c. 刚度计算：

挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。

a.荷载计算：
对300的顶板进行验算

b.强度计算：

c.刚度计算：

挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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