联鑫施工组织设计.doc

盐城市联鑫钢铁有限公司烧结
余热回收工程项目

施
工
组
织
设
计

河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部
2015年7月

批准：

审核：

编制：

一、总则
1.1 编制说明
盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目锅炉安装工程施工组织设计，是我公司遵循热电建设规律，用于指导本工程合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效地完成该项目建设综合性技术文件。
1.2 工程概况
⑴工程名称：盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目
⑵工程地点：盐城市联鑫钢铁有限公司厂区内。
⑶建设单位：盐城市联鑫钢铁有限公司
⑷总承包单位：西安陕鼓工程技术有限公司
⑸施工单位：河南省安装集团有限责任公司
工程内容：本次安装包括2#烧结线环冷机余热锅炉，2#大烟道（2#烧结线机尾）余热锅炉，和1#大烟道（1#烧结线机尾）余热锅炉。锅炉辅机、烟气系统、汽水系统以及相关的工艺连接管线，电气仪表安装。
1.3 编制依据
本施工组织设计按照火力发电工程施工组织设计导则，结合以下文件组织编写的。
⑴依法签订的工程施工合同
⑵工程的投标招标文件及签约的安装技术协议书
⑶锅炉厂的随机图纸和技术资料
⑷我公司同类工程施工经验、技术措施。
⑸现场初步了解的情况；
⑹工程采用的有关技术标准、国家颁发现行有效的施工技术验收规范、质量检验评定标准。
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009
《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801－2006
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683－2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
二、施工综合进度
2.1 工期目标
根据该工程特点和工程量、工期要求，和我公司电力电站安装能力，我们完全能满足该项目的工期要求，项目工期要求目标即为我公司工期目标，工期以甲方要求之日开工，90个日历天具备试车条件。
在整个施工过程中，自始至终重点抓好2#烧结环冷机锅炉和2#大烟道（机尾）锅炉安装这两条关键线路的施工管理。在条件满足时，及时合理安排1#大烟道锅炉安装。在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，确保投报工期目标的如期实现。
2.2 施工进度网络计划
详见盐城市联鑫钢铁有限公司烧结余热回收工程项目施工进度网络计划表。
主要节点控制
正式施工开始 2015年8 月 1日
2#大烟道锅炉安装完成 2015年8 月 10日
2#环冷机余热锅炉烟道制作完成 2015年8月 25日
2#环冷机余热锅炉钢架第一吊 2015年8月 26日
2#环冷机余热锅炉汽包及除氧器吊装 2015年9月 18日
2#环冷机、大烟道余热锅炉水压试验 2015年10月 6日
整体试运行 2015年11月1日
2.3、工期保证措施
2.3.1 组织措施
⑴我公司对本项目十分重视，决定在公司内部成立由副总经理任主管，总工程师为技术负责人，公司工程管理处、质量安全处分管进度、质量、安全工作的领导小组，总体协调，统一指挥，使整个工程各项目工作完全处于集团公司的受控状态。
⑵公司把该项目确立为公司重点工程项目，把本公司多年从事余热电站施工建设，并取得优良工程的优秀管理人员和技术骨干抽调到本项目部，充实一线的管理、施工力量，同时强化公司内部各职能部门的协调配合，加快本项目施工的进度。确保工程质量。
2.3.2 管理措施
⑴实行施工进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并适时检查调整，使月、周计划更具体、更具现实性。
⑵根据施工综合进度计划和月、周详细作业计划，编制有序资源供应计划，保证施工的连续性。
⑶充分发挥公司的统一协调职责，将管道、电、钳、通风、结构等专业施工总计划目标加以统筹协调安排，确保工程按期交付业主投入运行。
⑷为加快工程进度，在时间安排上，节假日不休息，采取两班轮流工作制，以有效地缩短施工工期。
⑸建立现场协调会制度，每周召开一次现场会，每日召开施工协调会。加强信息反馈，及时调整计划。
⑹集中公司各专业优秀技术力量，按照工程施工范围及施工阶段，配足相应劳动力，组织以质量为中心，以实现施工计划为目标的劳动竞赛，实行奖罚制度，以保证工程施工质量，加快施工进度。
⑺电厂工程调试工作中电气、热工的调试工作量较大，需耗用一定工期，我们将安排调试队伍提前介入，在安装的同时安排调试，穿插进行。
⑻当其他因素影响不具备安装条件时，见缝插针，提前介入，在保证质量和安全的前提下，想方设法，创造条件，整体条件不具备，而局部条件成熟，就进行局部安装，以便赢得时间保证工期。
2.3.3 技术措施
⑴采用先进的施工程序和施工工艺
针对余热锅炉安装工程的施工特点，我们根据多年来积累的施工经验，以本公司的科学、先进、可靠、合理的施工程序和施工工艺，努力消除交叉作业影响施工的措施，统筹安排锅炉的钢架安装、烟道制作与安装，受热面管箱安装、本体配管及烘煮炉、吹管、调试等其它系统的施工工作。
⑵配备精良的施工设备
本工程安装工期主要取决于锅炉安装工期，根据我公司多年的经验，为了加快施工进度，加大预制深度和广度，锅炉钢架、受热面管箱、风管的吊装租用大型吊车等设备；并且配备足够数量的焊机、热处理、机加设备，及周检合格的试验仪器仪表，充分发挥机械化施工和调试的综合优势，确保关键节点的工期目标，进而保证总体工期目标的实现。
2.3.4 工期延误时赶工措施:
⑴增加施工人员的投入量；
⑵增加施工机械的投入量；
⑶根据现场实际情况及时调整施工计划；
⑷延长施工时间,必要时采取多班连续施工。
三、施工部署及资源配置
3.1施工项目组织机构及职能
3.1.1、项目组织机构
公司近年来承接了大批钢厂余热发电工程项目，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。根据联鑫钢铁烧结产线的工程特点，我们将设置管理和劳务作业两层的项目管理组织机构，如图3.1
通铆、管道、电气、自控、设备安装、防腐保温、调试等专业施工班组

材料设备部

质量安全部

工程技术部

财

务

部

综合办公室

项目副经理
项目总工程师
项目经理

图3.1 组织机构图

3.1.2 项目经理部主要领导及部门职能：
①项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
②项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。
③项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
④工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。
⑤质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。
⑥材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。
⑦财务部：主要负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。
⑧综合办公室：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。
3.2、项目全过程施工部署
3.2.1 施工准备期
按组织机构图中的主要管理人员组建项目经理部。认真做好施工前现场的施工场地布置，特别是做好场地狭小的锅炉本体安装所需钢架的组对及受热面管箱吊装场地；做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并作好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
3.2.2 施工前中期
主要是环冷机锅炉钢结构组对和受热面管箱的吊装，当设备和土建条件具备，项目部组织一个含通铆工、管道工、焊工、起重工等各专业的混合施工力量，按施工进度网络计划安排，同时进行大烟道锅炉安装，2#环冷机烟道的制作和钢架的组对，确保锅炉如期水压试验一次成功，为其它专业施工创造条件。在2#环冷机锅炉和2#大烟道锅炉两大关键线路施工的同时，统筹安排锅炉附属设备给水管道、蒸汽管道、电气自控系统安装及有关部位保温，确保整个系统如期具备单机试运、联动试运条件。
3.2.3 施工后期
主要是单机试运、联动试运，抓紧各专业收尾，统筹安排单机试运、分部试运、联动试运，使3台锅炉整体启动顺利，一次试运成功。
3.3 施工资源配置
本工程由于工期紧，我公司将根据施工工艺先后顺序，科学组织施工力量，加强劳动力管理，努力提高劳动生产率和工时利用率。劳动力和机械设备管理实行动态管理，合理调配，有序进场，有序退场，确保工程工期要求。拟投入本工程的专业施工人员计划见表1

表1：劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
管道
8
15
15
15
15
10
4
铆工
8
10
10
10
6
4
2
起重工
1
2
2
2
2
1
1
焊工
3
6
8
8
6
5
2
电气、仪表
-
-
-
6
6
2
2
力工
2
2
2
2
2
2
-
调试
-
-
-
-
3
3
3
防腐、保温
-
-
8
15
15
15
10
测量
1
1
1
1
1
0
0
无损检测人员
-
2
2
2
2
2
2
热处理人员
-
1
1
1
1
1
1
总计
23
39
49
62
59
45
27

⑵拟投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表:2
表2 拟投入本工程主要施工机械配备计划表
序号
机 械
或设备名称
型号规格
数量
额定
功率KW
生产
能力
1
汽车起重机
QY160
1台
/
160t
2
汽车起重机
QY25-K5
1台
139
25t
3
载重汽车
8t
1台
/
10t
4
工具车
1.5t
1台
/
5t
5
直流电焊机
BX300-500
8台
21/台
/
6
逆变电焊机
ZX-400
8台
19/台

7
CO2气体保护焊机
NBC-450
1台
32/台

8
红外线焊条烘干箱
ZYHB-60
1台
6

9
磁力钻
JIZ/SD04
2台
2

10
保温箱
QGJ-1A
1
4

11
空压机
VF-6/7
1台
4.5/台

12
电动试压泵
SYD-10Mpa
2台
3/台

13
强制性砼搅拌机
350
1台
3

14
喷砂装置

1套

15
X光探伤机
XXQ-3005
1台

16
超声波探伤机
CT-8003
1台

17
水准仪
S1
1台

18
经纬仪
J2
1台

3.3、施工平面布置（见施工现场平面布置图）
3.3.1 施工总平面布置原则
⑴施工总平面布置应紧凑合理、符合工艺流程，方便施工；合理规划场地，使施工的各个阶段都能做到交通方便，运输畅通，注意到远近结合，前后照应和文明施工。
⑵贯彻节约用地，施工设施尽可能不占用生产永久设施。
⑶施工区域尽可能按照专业施工先后次序，以及专业内部工序的先后次序交替使用，提高场地利用率。
⑷施工总平面布置应满足安全、防洪排水、防火、防雷及环境保护要求。
⑸施工总平面布置为原则性施工平面布置，实际施工在满足施工的需要的前提下服从甲方施工区域划分。
3.3.2 施工主要机械布置
现场配备1台25t汽车吊作为锅炉安装的主要吊装设备,根据现场需要配备一台160t汽车吊吊装钢架组合件及受热面管箱等大型部件。
3.3.3 主要施工场地布置
⑴锅炉组合场：布置在锅炉周围及预留场地。
⑵钢结构及非标制作场、材料堆放场等场地：布置在安装场地附近。
⑶设备堆放场：大型设备就近堆放，小型贵重设备及零部件堆放在仓库内，设备堆放场位置待进场后再在甲方协调下进行确定。
3.3.4 施工道路
施工道路借用厂区规划道路。
3.3.5、施工用水、电布置
施工现场用水、用电，从甲方提供位置挂表接出，电缆计划埋地敷设。
3.3.6 卫生及生活住宿设施
住宿工房在甲方指定区域内，其它卫生及生活设施待进场后根据现场实际情况考虑建设位置。
3.3.7 临时供电、供水管理
施工现场临时供水、电从建设单位指定主配电室位置挂表接入；各主要施工用电处，分别设置配电箱，配电箱符合相关规范的规定。电缆、水管均埋地（架空）敷设。各管线位置符合安全文明施工的要求。
⑴施工用电管理
①施工电源设专人统一管理维护。施工电源主干线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。
②制定完善的符合现场实际情况的施工电源运行维护管理制度，严格执行保证安全的组织措施和技术措施。
③树立临时电源按正式工程施工的思想，现场配电盘、箱应型式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱扯。
④做好现场施工电源的检查工作，坚持每周一次的现场安全巡视制度，杜绝用电安全隐患。
⑵施工及消防用水管理
①施工水源设专人统一管理，施工水源主管路规划布设完后，供水设有明显标志。
②制定完善的符合现场实际的施工用水管理制度并遵照执行。
③树立临时工程按正式施工的观念，现场水源布置清晰。阀门井位置明确，严禁有冒、漏现象。
③作好临时水源的日常管理维护工作，发现漏水及时处理。

四、主要工程施工方案和主要工序的施工方法
4.1 环冷机锅炉安装技术措施
4.1.1 环冷机余热锅炉主要技术参数：
额定工况：
高压段额定蒸汽压力： 1.37MPa（g）
高压段额定蒸汽温度： 330℃
高压段额定蒸发量 27.5t/h
低压段额定蒸汽压力： 0.6MPa（g）
低压段额定蒸汽温度： 230℃
低压段额定蒸发量 3.8t/h
凝结水进口（给水）介质温度 40℃
烟气进口温度 415℃
烟气流量 255000Nm³/h
排烟温度 138℃
稳定运行工况范围 85~105% ⑵4.1.2 锅炉的安装程序
根据环冷机余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，配置160t汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备，同时辅以25t汽车吊完成安装工作，安装前应按照图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各部分装配是否正确。锅炉安装程序流程图如下：
设备部件检查
基础验收、放线
吊装设备准备

钢架安装

钢架组合

固定侧及预留口侧下部间横梁及拉撑安装

平台、栏杆安装

锅炉进口烟道安装

按照从下至上的顺序分别进行受热面管箱安装

高压及低压锅筒、除氧器安装

出口烟道安装

本体管路

整体水压试验

锅炉本体保温

进入机组调试阶段

4.1.3钢架组合安装与受热面检查安装
锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4和Z5、Z6、Z7、Z8、共8根立柱及连接梁等结构件组成。（见图1锅炉钢架编号图）根据钢架特点,将锅炉钢架按Z1-Z2、Z3-Z4、Z5-Z6、Z7-Z8在地面预制为四榀钢架，锅炉钢架在地面尽量加大组合程度，整件吊装。钢架组合程度和重量以满足配置的起吊设备性能为原则。
受热面检查按照规范规定对高低压的省煤器管箱、蒸发器管箱、过热器管箱进行单体水压试验。

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河南省安装集团有限责任公司盐城联鑫项目部
图1：锅炉钢架编号图

4.1.4 钢架安装
锅炉钢架的安装，如果现场场地许可尽量采取在地面组合成钢排架后，逐个排架安装。在锅炉侧面预留设备部件进口处，待每层管箱安装后，预留口处的连接横梁随即安装。
⑴在起吊前要割开全部排架与组合台的焊点，并在地面打磨掉焊渣、毛刺。在排架竖直过程中，注意不要碰撞组合平台。
⑵用汽车吊吊住排架上部（2/3高度处，分四点），汽车吊吊住排架下部，吊平离地30cm，保持5分钟，检查灵机各部位受力和汽车吊受力情况，如无异常现象，然后再缓慢地正式起吊，汽车吊配合抬送徐徐起吊。
⑶当钢排架完全直立后，松开吊车吊钩，由汽车吊独立起吊就位到钢架基础上。排架落到垫铁上时，使柱子底脚座板与基础中心对正。
⑷在起吊前预先在钢架顶部设置4根揽风绳，就位后将4根风绳拴在事先选定的位置，风绳与水平夹角在30°左右，地锚承载能力应足够，注意揽风绳的设置不能影响下一步的吊装。在钢排架就位后，将揽风绳收紧，方可松掉汽车吊的吊装绳。
⑸在呈90°的排架两面架设经纬仪进行测量监控，在排架中心正确的情况下，两面必须垂直，采用松紧风绳的方法调正排架。
⑹两个排架找正后随即安装固定侧和留吊装口下部之间的梁和拉撑。
⑺单根连梁和排架安装的质量要求见下表3。

表3：钢架安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差
1
各柱中心与基础划线中心
±5
2
任意两立柱间的距离（宜取正偏差）
间距的1/1000，最大不大于10
3
柱子上的1m标高线与标高基准点偏差
±2
4
各立柱相互间标高差
3
5
各立柱垂直度
高度的1/1000，最大不大于10
6
各立柱相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
两柱子间在垂直面两对角线
长度的1.5/1000，最大不大于10
8
支承锅筒的横梁标高
0，-5
9
支承锅筒的横梁水平度
长度的1/1000，最大不大于3
10
立柱标高与设计标高
±5
11
其他横梁标高
±5
12
其他横梁水平度
5

4.1.5 受热面安装
按照从下至上依次进行受热面管箱安装逐层安装。
受热面安装要点：
⑴由于本锅炉受热面是管箱结构，管箱的吊装应结合钢架安装进行，以免造成管箱无法吊装。
⑵在安装各级管箱前，在其下起支撑作用的横梁、拉条安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度受热面管箱。
⑶管箱的吊装采用120-200t汽车吊吊装。在吊装时，将管箱吊装吊起到安装层高度时，旋转吊车壁杆从钢架预留口处，将管箱送至安装层内并将管箱到位。
⑷对管箱进行找正找平到位后，按照图纸要求定位管箱。管箱安装必须符合表4要求。
表4：管箱安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
支撑框架上部水平度
3

2
支撑框架标高
±8

3
管箱垂直度
5

4
管箱中心线与钢架中心线间距离
±5

5
管箱顶部标高
±5

⑸进出集箱安装应符合下表5要求。
表5：进出集箱安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
集箱标高偏差
±5

2
集箱水平度
3

3
上下集箱中心线距离
±5

⑹应按照锅炉本体图纸要求，进行管箱之间连接管和柔性膨胀节安装。
⑺有关焊接
应按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的规定执行，制定焊接工艺指导书，焊工资格应符合《锅炉压力容器与压力管道焊工考试规程》的有关规定。
焊接管口的端面倾斜度当管径≤60mm时偏差≤0.5mm，其他管径不应超过0.6mm；管子对接中心错口不应大于壁厚的10%，且不得超过0.8mm；管子由焊接引起的弯折度在距焊缝中心200mm处检查，其值应不大于1mm。
4.1.6 汽包安装
本锅炉为双压双锅筒结构，分别布置在炉前和炉尾。汽包支座钢架安装合格后，先将汽包支座安装就位，用汽车吊汽车吊直接吊装就位。
⑴根据锅筒的重量和现场情况，拟采用汽车吊汽车吊进行吊装。
⑵锅筒吊装前要放在一干净空地，两端垫400mm（躲开支座位置），将与支座的筒体部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上检查接触情况。按《验标》炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。对汽包管座焊缝进行100%的超声波检测复验。
⑶将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。
⑷锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。
⑸在冲洗前，打开两端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。
⑹锅筒安装的质量标准见表6。
表6：锅筒安装位置允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
锅筒标高
±5

2
锅筒纵横向水平度
2

3
锅筒与柱间距
±5

4
锅筒轴向位置
±5
测量端部管接头与左右柱中心距离
4.1.7 锅炉本体管路
⑴根据锅炉设备图纸进行各级受热面的管道安装连接。
⑵特别注意热膨胀和弹簧支架要严格按设备图纸要求进行。
⑶阀门安装前均应逐个进行严密性试验。
⑷安全阀应装泄放管，在泄放管上不允许装阀门，泄放管应直通。
⑸压力表应由计量单位校验合格，并贴检验合格证和铅封。
⑹排污疏水管路的安装应保持畅通，一般向水流方向倾斜不小于0.2%的坡度，且应尽量减少弯头。
⑺水位计安装时，标高偏差不应超过±2mm（正常水位线为准）。玻璃管上应准确标明“正常水位”、“最高水位”、“最低水位”标记。
4.1.8 水压试验
在锅炉的汽水压力系统及其附属装置组装完毕后，邀请当地质量技术监督部门监督进行锅炉的整体水压试验。
水压试验前至少应做好以下准备工作：
⑴将锅筒、集箱内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。
⑵安装校验合格压力表，安装好排水管道和放空气阀，所有仪表已隔离
⑶按照安全阀说明书要求在锅炉水压试验时对安全阀采取保护措施。
水压试验水质和温度要求
应使用质量好的试验用水，水压试验应在环境温度高于5℃时进行。
锅炉水压试验压力
锅炉本体水压试验压力为工作压力的1.25倍。
水压试验步骤
⑴尽快地往锅炉内注水，以最有效地排除系统内空气。
⑵所有的放气阀在锅炉上水时都应该开启以排尽空气。
⑶水压试验压力升速一般不应超过0.3Mpa/分钟。
⑷锅炉充满水后金属表面结露应消除，当压力升至试验压力的10%左右时，应作初步检查，消除异常现象。
⑸水压试验升至工作压力时，暂停升压进行全面检查，并且保证工作压力无下降，无漏水和变形等异常现象。继续缓慢均匀地升压到试验压力，在试验压力下保持20分钟后，降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，受压元件金属壁和焊缝上，无破裂、变形及漏水现象，则可认为水压试验合格。

4.2 大烟道锅炉安装技术措施
4.2.1大烟道余热锅炉主要技术参数：
额定工况：
额定蒸汽压力： 1.47MPa（g）
额定蒸汽温度： 340℃
额定蒸发量 7.5t/h
烟气流量 133305Nm³/h
烟气温度 480℃
4.2.2 大烟道锅炉安装技术措施
大烟道锅炉只有热管蒸发器、翅片蒸发器、过热器三个受热面管片分布在烟道中，与一个低压汽包通过汽水管道相连。虽然结构简单，但现场安装位置相对狭小，根据大烟道余热锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，大烟道锅炉安装主要工作是受热面管片和汽包的吊装，及受热面管片与烟道之间的拼焊。
4.2.2.1受热面管片的安装
按照从左至右依次进行受热面管片安装。
受热面安装要点：
⑴由于本锅炉受热面是管片结构管片的吊装应结合烟道的开孔位置安装进行，以免造成管片无法吊装就位。
⑵在安装各级管片前，在其下起支撑作用的支架安装完、焊接牢固，方可吊装相应高度受热面管箱。
⑶管片的吊装采用汽车吊和倒链相结合的方法进行吊装。在吊装时，先用吊车将管片吊装吊起到安装层高度时，用倒链接住，缓慢将管片送至安装层内并将就位。
⑷对管片进行找正找平到位后应按照锅炉本体图纸要求，在管片与烟道进行拼焊而采用小电流、或分段退焊等手段，严格控制住烟道及受热面管片的变形
4.2.2.2汽包安装
汽包支座钢架安装合格后，先将汽包支座安装就位，用行车吊直接吊装就位。
⑴根据锅筒的重量，拟采用大烟道上部35T行车进行吊装。
⑵锅筒吊装前要放在一干净空地，按《验标》炉5-1进行全面细微地检查、划线。如果设备出厂时未划线和未打铳眼时，则根据主要管座，在上、下、左、右沿纵向划出中心线，并打上铳眼。并对汽包壳体应进行外观、测厚检查和100%的光谱复验，对汽包管座焊缝进行100%的超声波探伤复验。
⑶将检查过的锅筒两个底座放到炉顶上进行找正。
⑷锅筒试吊，试吊正常后正式起吊，放在支座上，进行标高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊装绳扣。
⑸在冲洗前，打开一端人孔，将内部装置能拆下的全部拆下，进行清洗检查，然后复原，注意拆前要打印、编号、安装时按图纸把漏焊的地方补全。加垫地方按要求加垫，螺栓扭牢，封门前切勿将工具零件等遗忘。拆下零件暂放走台上尽快复装。
⑹锅筒安装的质量标准见表7。
表7：锅筒安装位置允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
锅筒标高
±5

2
锅筒纵横向水平度
2

3
锅筒与柱间距
±5

4
锅筒轴向位置
±5
测量端部管接头与左右柱中心距离

4.2.2.3大烟道锅炉之间的汽水管路安装及水压试验等相关安装参照和环冷机余热锅炉汽水管路的安装方法，在此不再重复。

4.3 锅炉安装焊接技术措施
4.3.1 焊接前准备
建立完整的工程质量保证体系，挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检验人员,做到对焊接工程的层层管理，明确对焊接工程中各级质保体系的职责。
4.3.1．1焊接技术人员
①焊接技术人员应掌握工程概况，负责整个工程的焊接技术管理，编制焊接技术文件，组织焊接工艺评定和焊工岗前练习，负责焊接材料管理等工作。
②依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，并向施工班组（包括组装人员和焊工）进行技术交底。
③深入施工现场进行技术指导和监控，负责工程焊接质量。
④核查焊工资格证件，掌握其技术状况。
⑤检查整理焊接资料，进行资料移交和技术总结。
4.3.1．2焊接检验人员
①焊接检验人员经专业技术培训，考核合格并取得相应专业资格证书后，才可担任焊接检验工作。
②本工程可采用射线探伤和超声波探伤方式进行检验，无损检验人员具有二级以上资质。并且检验结果的评定工作，必须由Ⅱ级及以上人员担任。
③根据焊接技术人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。
④认真填写、整理和保管全部检验记录。
⑤对外观不合格的焊口，应拒绝进行无损探伤检验。
4.3.1．3焊工
(1)凡从事锅炉安装焊接的焊工，必须具备持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格的相应项目合格证，焊工不得无证施焊和越证施焊。
(2)焊工必须严格遵守焊接工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识，对所焊的产品质量彻底负责，焊工应有良好的工艺作风，在施焊前应认真熟悉焊接工艺卡内容，严格按照焊接工艺卡进行施焊，凡发现与工艺卡要求不符时，应拒绝施焊。焊后认真进行外观质量自检，并按要求填写自检记录。
(3)焊工在施焊过程中发现重大质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。
4.3.1．4对焊接设备的要求
(1)所有焊接设备应完好，各种表计应通过计量校验，指示准确，调节装置应调节灵活，性能应满足焊接工艺的要求。锅炉钢架、受热面及有关压力管道焊接采用ZX系列电焊机，其他非压力管道或一般结构件焊接采用交，直流电焊机即可。
(2)电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地且牢固可靠。焊机应专机专用
(3)焊工每班次正式施焊前，均应对焊机、焊接工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切正常后方可进行正式施焊。
(4)电焊条烘干采用远红外线烘干箱，并配置合适容量的保温箱，焊材一级库配备除湿机，焊工在施焊时配备便携式保温筒。
(5)焊接检验采用XXQ-3005射线探伤机和CT-8003超声波探伤仪。
4.3.1．5对焊接材料的要求
工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多，因此设专职焊条保管员负责焊条的保管、烘干、发放、记录等工作。
①工地应建焊材一级库和电焊条烘干房。焊接材料应存放在干燥、通风、温度大于5℃，相对空气湿度小于60%的库房内，且距地面、墙壁至少300mm，按牌号、批号、规格整齐堆放。焊条使用前按要求进行烘焙，E4303等酸性焊条烘干温度为150℃，恒温1小时，E5015等碱性低氢型焊条烘干温度为350℃，恒温1小时，焊条重复烘焙不得超过二次。焊条使用时应装入专用便携式保温筒内，随用随取。一次领用焊条不能超过半天的需用量。
②工程所使用的焊材品种、牌号、规格较多，这要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）的事故发生。
③锅炉安装焊接所用焊材应有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用必须按公司的管理制度严格执行，要认真填写焊材烘干、领用记录。
④焊丝在使用前必须经过清理，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。
⑤使用任何一瓶氩气都应先试焊一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。
⑥钨极氩弧焊采用铈钨极棒。
4.3.1．6对焊接工艺的要求
①根据锅炉图纸的技术要求，首先编制“锅炉本体管道焊口一览表”，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同，编制相应的“焊接工艺卡”。焊工、管道工在组对、点固、焊接时都须严格按照“焊接工艺卡”的要求。
②管径≥60mm，壁厚≥5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管径小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。
③合金钢部件在安装前，要进行光谱复检。
④焊条、焊丝的选用应遵循等强性原则，并兼顾母材化学成分和施工现场实际情况。异种钢的焊接，可按其可焊性较差或合金钢成份较高的一侧依据厚度和材质进行。
⑤焊接施工现场应采取防风、防雨等措施，尤其是采用氩弧焊工艺焊接焊缝的位置，应将管端可靠封堵，以防止穿堂风。现场施工不具备封堵条件的，也应采取措施防止穿堂风。
⑥焊件在组装前，按焊接工艺卡要求加工坡口。母材下料、坡口加工宜采用机械方法，如采用气割方法，应留出加工余量并用角向磨光机除去氧化物及凸凹不平处。管口组对前，应将坡口面、管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢等清理干净，露出金属光泽。焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接管口端面的偏斜尺寸符合DL/T869-2012的规定。
⑦焊件在地面组装时应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形。
⑧除冷拉焊口外，严禁强行组对管口，点固焊接工艺与正式施焊焊接工艺相同，定位焊所用的工艺参数和正式施焊时应一样。点固后，应检查各焊点质量并及时施焊，发现缺陷应及时清除干净。正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷则必须进行清除。
⑨管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后应即时盖面（焊接管排时可例外）。多层焊道的各层焊接接头处要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。每个组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物进入。
⑩施焊过程中，应特别注意接头和收弧质量，尤其对非承压部件与承压部件的焊接，更应重视，不得咬伤、烧透受压部件。
⑪直径大于194mm的管道焊口，应由两名焊工对称施焊，以防止产生焊接应力和弯折变形。锅炉范围内的管道，任何部位均不得使用机制弯头。锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法施焊。
⑫管口焊完后，应进行清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与邻近处的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。若配有焊口分布示意图时，则可不打钢印，以免损伤管子。
⑬所有隐蔽焊缝必须经质检人员和甲方代表检查签字认可，方可进行下道工序的施工。
4.3.2 锅炉主要部件的焊接（详见锅炉焊接工程一览表）
本工程按设计要求，工程材质分为：Q235-A、20、0Gr18Ni9、15CrMo，施焊时一定要严格把关，杜绝返工，具体施工工艺见焊接工艺卡。不同部位的焊接材料及工艺选用如下：
(1)Q235-A主要用于钢架，护板，密封板，平台扶梯，烟道等采用手工电弧焊的焊接工艺。焊接时选用φ3.2、φ4.0焊条J422，主柱和主梁焊接选用φ3.2、φ4.0焊条J507
(2)锅炉范围内管路及给水管等材质均为20，加药，连排，定排，紧急放水，再循环等DN<50的管路采用φ2.5，TIG-J50焊丝全氩弧焊的焊接工艺