S316巢庐路改造涵洞工程施工方案.doc

S316巢庐路（湖光路槐林段）改建工程04标段涵洞工程施工方案编 制： 复 核： 审 批： 中铁上海工程局S316巢庐路改建工程项目经理部二一三年十一月 中铁上海工程局 S316巢庐路（湖光路槐林段）改建工程04标段 涵洞工程施工方案目录一、编制依据、原则和范围11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围1二、工程概况1三、施工部署和组织机构33.1主要管理人员及施工人员配置33.2主要机械设备计划表43.3组织机构5四、施工进度安排64.1总体工期64.2工期保证措施6五、施工方案与施工工艺65.1圆管涵施工65.1.1、施工准备75.1.2、拆除旧涵洞75.1.3、测量放线75.1.4、基础开挖85.1.5、碎石垫层施工85.1.6、基础混凝土施工85.1.7、管节安装105.1.8、管节接缝、沉降缝施工115.1.9、洞口施工135.1.10、台背回填155.1.11、圆管涵施工时注意事项165.2、盖板涵施工175.2.1施工准备175.2.2、基坑开挖185.2.3、填筑碎石垫层185.2.4、基础施工195.2.5、墙身施工205.2.6、盖板预制、安装215.2.7、出入水口施工215.2.8、涵背回填225.1.9、盖板涵施工时注意事项235.3、验收相关技术指标24六、雨季施工措施25七、质量保证措施267.1、质量管理目标267.2、质量保证体系267.3、质量保证措施26八、安全保证措施298.1、安全目标298.2、安全管理措施29九、文明施工和环保措施309.1、现场文明施工管理309.2、环境保护30中铁上海工程局 S316巢庐路（湖光路槐林段）改建工程04标段 涵洞工程施工方案涵洞工程施工方案一、编制依据、原则和范围1.1编制依据1、依据招标文件、工程量清单、图纸、补遗书等。2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)5、依据本投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。6、依据我国的法律、法规、法令条款，天津市有关施工、安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。1.2编制原则1、积极响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的相关规定。2、突出关键工序的原则。整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，做到各阶段、各工序、各工种之间的有序连接。3、充分发挥各职能部门的作用，充分利用施工企业的技术和管理要素，统筹安排，扬长避短，发挥本企业的综合优势，合理地进行工序交叉与配合。1.3编制范围本方案适用于S316巢湖至庐江公路改建工程第四标段所有圆管涵和盖板涵施工。二、工程概况本合同段共有单孔圆管涵7座，共计206.75延米，管径均为1.25m。共有单孔盖板涵22座，总计388.99延米；跨径分别为1.51.5m, 2.01.5m, 2.02.0m, 4.02.2m, 4.02.7m, 4.03.0m。具体见圆管涵和盖板涵统计表（表2-1）表2-1 圆管涵和盖板涵统计表圆管涵与盖板统计表里程倾角（）涵尺寸(m)总长（cm）备注1备注2K30+000.0000=1.253200新建圆管涵K30+466.00010=1.253575新建圆管涵30+620.000102.0*2.03498新建盖板涵31+642.0000=1.252800重建圆管涵31+905.0000=1.252900重建圆管涵32+144.0000=1.252800重建圆管涵32+520.00002.0*2.02800重建盖板涵32+775.00001.5*1.5800右侧拼宽盖板涵32+812.00001.5*1.5800右侧拼宽盖板涵32+987.00001.5*1.5850右侧拼宽盖板涵33+125.00002.0*2.02750重建盖板涵33+348.0000=1.252650重建圆管涵33+415.00002.0*1.52850重建盖板涵33+955.000152.0*2.01350右侧拼宽盖板涵33+682.000-451.5*1.51400两侧拼宽盖板涵34+098.00001.5*1.51000右侧拼宽盖板涵34+263.000302.0*2.01000两侧拼宽盖板涵34+356.000-102.0*2.0850右侧拼宽盖板涵34+495.00001.5*1.5900两侧拼宽盖板涵34+650.00001.5*1.5900两侧拼宽盖板涵34+815.000-51.5*1.51250两侧拼宽盖板涵34+924.00001.5*1.51400两侧拼宽盖板涵35+003.00001.5*1.51400两侧拼宽盖板涵35+140.0000=1.252750新建圆管涵35+251.50001.5*1.51400两侧拼宽盖板涵30+160.00004.0*2.22850新建通道盖板涵30+360.000254.0*3.03076新建通道盖板涵32+327.00004.0*2.72925新建通道盖板涵33+770.00004.0*2.22850新建通道盖板涵圆管涵管节采用离心法旋转成型，向水泥制管厂订制。圆管涵管涵涵身基础采用C25混凝土包180，下部铺设20cm厚砂石垫层；洞口为八字式，端墙、翼墙、帽石及端墙和翼墙的基础均采用C25混凝土，洞口河床铺砌和隔水墙采用M7.5浆砌片石。盖板涵采用C30钢筋混凝土预制盖板，涵身和基础采用C25混凝土现场浇筑，涵底铺砌采用浆砌片石；洞口也为八字式，洞口墙身和基础均采用C25混凝土现浇，洞口铺砌和隔水墙采用M7.5浆砌片石砌筑。三、施工部署和组织机构3.1主要管理人员及施工人员配置为保证施工进度及质量，进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。主要进场人员见下表。表3-1 涵洞施工主要管理人员序号人员配置数量备注1负责人1人 2 技术主管1人3专职安全员1人4技术、质检、测量及试验人员3人5班组长2人6指挥卸车员1人表3-2 涵洞施工主要工种进场人员序号工种计划人数到场人数备注1钢筋工662电焊工443吊车司机115混凝土工446模板安装人员447普工88合计28283.2主要机械设备计划表 表3-3 涵洞施工主要机械设备表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量厂牌数量性能挖掘机WY1001.0m3上海1良好水泵Y112M-44 KW郑州1良好砼运输车8 m3长春3良好插入式振动器ZN-502.2KW沈阳 3良好汽车吊QY-1225t徐州1良好振动夯蛙式0.5t上海1良好钢筋切断机YCHOO-2上海1良好钢筋弯曲机GB-S30上海1良好钢筋调直机GX-12B上海1良好电焊机BX315上海1良好3.3组织机构根据现场施工需要，按照职能明确、精干高效、机动灵活、指挥有力的原则组建规划支路雨水管道施工指挥小组，由有丰富拉森钢板桩基坑支护施工经验、配置一流机械设备的专业化队伍负责施工，对工程进度、质量、安全、效益全面具体负责，完成本项目施工。施工组织机构详见图3-1施工组织机构框图。项目书记项目经理副经理总工程师综 合 办 公 室安全质量部物 资 设备部财务部工程经济部试验室工 程 技 术 部涵洞施工队图3-1 施工组织机构框图四、施工进度安排4.1总体工期按照合同工期的要求，我项目部考虑涵洞施工工艺特点并结合现场施工条件及进行合理组织，统筹安排，加大投入，及时组织人力、机械进场，确保涵洞在2014年4月30日前完成。4.2工期保证措施1、建立以项目经理为首的领导小组，全面负责施工中的管理工作，充分协调好内外部关系，减少中间环节。2、组建得力的后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料。在现场设置机械设备修理站，配足常用机具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。3、用科学的管理方法，按网络控制计划和主要进度控制点编制详尽的施工进度计划，以各工序控制目标层层落实，发现问题及时调整，确保工期控制点的实施。4、推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。公司将严格工期目标的计划、检查、考核和奖惩制度，开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶工计划；对难点工序有预案，必要时调资源配置加大技术攻关力度，使局部调整不影响总工期，确保工期目标落到实处。5、推广新技术、新工艺，促进科技成果和工法成果的转化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。五、施工方案与施工工艺5.1圆管涵施工圆管涵施工工艺：施工准备拆除旧涵洞测量放样基础开挖砂石垫层施工基础混凝土施工管节安装沉降缝、接缝处理洞口施工涵背回填。5.1.1、施工准备施工前确保便道的通畅，施工便道修筑宽度5m，K29+900K30+753 ，K31+349K31+660为新建便道，路面采用15cm厚碎石路面，K31+660K35+321为老316利用段。确保施工中碎石、钢筋混凝土管节等顺利运至现场。为确保工程按期、保质、保量地完成，同时必须认真做好材料的检验工作,对进场的碎石、钢筋混凝土管节质量进行自检、专检，检查合格后报请监理工程师复检，复检满足规范要求的才能使用。5.1.2、拆除旧涵洞对于拆除重建的老圆管涵，待半幅交通封闭后，用挖掘机拆除旧涵洞，拆除的片石运至指定场地，重建涵洞施工时利用。注意片石堆放场地不得影响车辆通行。5.1.3、测量放线在使用布设好的测量控制点时，必须经监理工程师复核合格后方可使用，测量前必须仔细审图，核对数据，保证放线所用数据准确无误。放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度。测量放样放出横向轴线及基础四个拐点并设置护桩，并由主管技术人员进行复核，施工中布设的护桩要妥善看管。放线后用木桩或白灰撒线标出圆管涵的基础开挖线。在每道工序开工前对轴线桩及护桩进行复测，无误后报监理工程师复核，复核合格后方可进行施工。5.1.4、基础开挖圆管涵基础开挖宽度及深度按图纸要求控制，两侧边坡按1:1放坡。施工圆管涵在原有水渠位置处时，在开挖管涵基础时，先要打坝、抽水、改渠，既要保证当地老百姓灌溉用水，同时也要保证施工的安全有序进行。基础开挖过程中要有专人指挥，严格控制基础的开挖深度，同时按1:1坡率施工，保证基础开挖边坡的稳定。开挖将至设计标高时预留510cm，人工修整至基础设计标高，严禁机械超挖并用土回填。基础开挖完成后，基础内有积水时，要及时排水。在基础两侧挖小排水沟，引至基础一端的汇水坑， 用水泵排出。保证基础内平整无积水，经自检合格后，报请监理工程师对开挖基础尺寸复测，检测合格后方可进行下道工序的施工。5.1.5、碎石垫层施工圆管涵的地基承载力应不小于110KPa,否则应进行砂砾石垫层的换填。涵洞中部管基混凝土下铺设20cm砂砾垫层，端部管基混凝土下铺设58cm砂砾垫层。铺填厚度达到设计后，报监理工程师检查确认，合格后方可进行下道工序的施工。5.1.6、基础混凝土施工本工程圆管涵基础均采用180管基，构造型式见图5-1圆管涵基础施工图。图5-1 圆管涵基础施工图1、管涵涵身基础混凝土的选择管基混凝土选用C25混凝土，供应方式为外购。混凝土骨料必须满足设计及规范要求，施工配合比要根据现场砂、石含水率进行调配。2、模板施工当砂砾垫层施工完成后，进行测量放线，根据管基的设计尺寸用墨线定出模板位置，第一次混凝土浇筑厚度28cm。拼装模板要干净，平整，顺直，且要加固稳定。经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。3、砼施工管基混凝土施工分两次浇筑，第一次施工管节以下部分厚28cm，第二次施工管节两侧部分。施工时注意基础沉降缝的设置，每4-6m需设置沉降缝一道，宽度1-1.5cm(严禁任意加大或缩小)，施工中应合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的结合，以及管基与管壁的结合。砼采用插入式振捣器振捣,每振点间距不超过振动器作用半径的1.5倍;梅花型选取振点，振捣棒与模板应保持5cm10cm距离;每层振捣时应插入下层混凝土5cm10cm，振捣时“快插慢拔”,每振点振动时间宜控制为25s左右。对每一层砼,应振到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止。4、拆模养护当砼强度达到5Mpa时拆除涵基模型。拆模时，应注意结构表面及棱角不致因拆模而受损。拆模时要小心，不得用猛烈地敲打和强扭等方法进行，不得损坏混凝土外观质量。拆模后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天。5.1.7、管节安装1、管节质量要求 按照设计1.0m路基高度6.0m，采用级管材。钢筋混凝土管材应采用工厂预制、符合国际排水级标准的管材。 管节采用经监理单位认可的预制工厂集中预制，运至施工现场安装。管节预制的混凝土标号、管径、管节配筋、管壁厚度严格依据设计图纸进行；管径1.25m的圆管涵壁厚0.14m。运至现场的管节如发现外观质量及结构尺寸不符合设计要求时,坚决不予使用。选用管节应符合下列要求：a、管节断面应平直并与轴线垂直。b、管节混凝土强度应符合设计要求。c、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应对堆放一起，以便于取用，防止弄错。d、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。2、管节安装当管基强度达到5Mpa以上时即可进行管节安装。管节排放时，只有在两侧路基边坡处允许安放0.5m的辅助管节，其他位置均应采用2.0m的标准管节。涵洞胸墙应与路基边缘线大致平行（角度符合模数要求），进、出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。管节采用人工配合50t汽车吊进行安装。安装过程中，各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁平齐，管节必须垫稳坐实，管道内不得留有泥土等杂物。管节安放一定要牢固、顺直、不得出现反坡，并紧贴于基座上，使涵管受力均匀。管内应做整圈勾缝；管口内缝平整密实，不得有裂缝、空鼓、漏水现象。管涵允许误差见表5-1 管节安装允许误差表。表5-1 管节安装允许误差表项 目允许误差（mm）管轴线偏位15管内底高程+10涵管长度+100，-50管座宽度（包括基础）设计值相邻管节面错台（应下游低于上游）3（管径1.0m）5（管径1.0m）5.1.8、管节接缝、沉降缝施工1、沉降缝施工涵洞每4-6m需设置沉降缝一道，宽度1-1.5cm(严禁任意加大或缩小)，沉降缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水材料。沉降缝基础与涵身应全断面贯通，上下不得交错。施工中应合理布设沉降缝位置，确保路基边缘处设置沉降缝一道。此外，为使洞口沉降不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽11.5cm，用浸沥青沥青麻絮等具有弹性和不透水材料填塞。具体见图5-2圆管涵沉降缝施工大样图。2、管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理，首先应用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在接缝处缠绕一根2cm的麻绳，麻绳用4层沥青浸制麻布包裹，上下各两层，再用粗铁丝绑扎在接缝处。具体见图5-3表5-2 涵洞实体实测项目项次检查项目规定值或允许偏值（mm）检查方法和频率1轴线偏差50全站仪：检查2处2涵底捕砌厚度+40，-10尺量：检查35处3长度+100，-50尺量：检查中心线4孔径20尺量：检查35处5净高50尺量：检查35处图5-2 圆管涵沉降缝施工大样图5-3 圆管涵防水施工5.1.9、洞口施工1、根据测量放线的位置，标出翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌的位置。其中翼墙、端墙帽石均采用C25砼浇筑，隔水墙、洞口铺砌采用M7.5砂浆浆砌片石，洞口结构详见图5-4圆管涵洞口施工图。2、用全站仪放样出翼墙、端墙边线，挂线确定立模边线，混凝土由拌和站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动棒振捣混凝土。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。3、浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基层第一层必须坐浆砌筑。4、洞口河床片石铺砌厚度25cm，隔水墙高1米，厚30cm。5、片石使用前必须浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。片石应安放稳固，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。片石应分层砌筑，并对水平缝大致找齐，竖缝相互错开、不得贯通。砌缝宽度宜小于4cm（用于护坡、护底时宜小于7cm）。较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲除。6、砌体勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。7、砂浆强度等级为M7.5，所用材料质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆用砂宜采用中、粗砂，最大粒径不宜超过2.5mm。当砂的料源缺乏时，在适当增加水泥情况下也可采用质量比，随用随配，并保持适宜的稠度，一般应在3-4h之内使用完毕，气温超过30时，应在2-3h之内使用完毕。砂浆应采用机械拌和，在运输过程或在贮水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。洞口平面图5-4 圆管涵洞口施工图5.1.10、台背回填涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行对称分层回填。在路基与涵洞连接处设置过渡段，路基压实度不小于96%，过渡段长度按路基高度的2倍确定底面长度不小于3米，以方便压实机械施工，基坑回填压实度要求不小于90%，6%灰土压实度不小于96%。1、台背回填材料采用6%石灰改善土。台后分层回填必须与路基填筑同步，不得脱节，且保证结构物两侧对称同步回填，每层回填厚度不大于15cm，并预先将每层回填高度用明显标识记于台身后。回填的渗水料应符合设计或规范要求，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。2、当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。3、台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。具体见图5-5台背回填施工图图5-5 台背回填施工图5.1.11、圆管涵施工时注意事项1、涵洞施工前应与沿线乡（镇）、村或水利部门取得联系，首先进行涵洞位置、数量、交叉角度、管底高程等问题的现场核对工作，由疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决，待最终确认涵洞位置、数量、交叉角度及管底高程后方可施工。2、应在预制好的管节断面标注型号，如1.25、斜10等字样，斜管节也可现场浇筑。3、本项目设计中若有圆管涵涵身落入塘中，需要先进行基底清淤，且清淤后地基承载力不小于100KPa，然后铺设砂砾垫层。4、施工放样是，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，根据计算的管涵长度，斜交管涵首先配置两端斜管节和若干2米的正管节，余下不够部分以0.5米正管节条整，为避免放样误差，可将一端洞口端墙于管节安装接近完成是浇筑。5、管基砼分两次浇筑，先浇筑管底部分，此时注意预留管壁厚度和管节座浆砼2-3厘米，带安放管节后，再浇筑以上部分。6、涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实，压实度在95%以上。亦可在路基填筑后进行反开挖，但施工期间必须满足排水要求。7、施工过程中，当洞顶填土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械通过。5.2、盖板涵施工本标段盖板涵均为暗盖板涵，期施工工艺为：施工准备测量放线基坑开挖基底处理、报检涵身底板浇筑砼涵身边墙浇筑砼盖板预制及安装出入口施工两侧回填土。5.2.1施工准备施工前仔细阅读施工图纸，掌握暗盖板涵的结构形式、修建类型。对于本标段的暗盖板涵，其中新建盖板涵5座，分离式基础，其中通道暗盖板涵4座；拆除重建3座，为分离式盖板涵，拼宽14座，为整体式基础。熟悉设计文件, 根据批复复测的导线和水准成果为控制点，计算各控制点的坐标及施工标高，精心测量，确保测量工作准确无误。完成混凝土配合比试配试验，对进场的原材料进行试验检测，储备合格的原材料，检查维护保养施工机械，整平养护施工便道。5.2.2、基坑开挖根据放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用白石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，基坑壁坡度根据地质情况采用不小于1：1的坡度。如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。开挖至设计标高上预留1020cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程，并做好相关高程记录。如果遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。对于拼宽段盖板涵，施工时先复测各点高程，然后拆除原洞口，新旧盖板顶保持齐平，接长处设置一道沉降缝。原涵洞为1.01.0盖板涵的拼宽用1.51.5进行拼宽，原涵洞为1.51.5盖板涵的拼宽用2.02.0进行拼宽。5.2.3、填筑碎石垫层基坑开挖到达设计标高后，原状情况下，先检测地基承载力，对于分离式基础，要求地基承载力不小于200KPa，对于整体式基础，地基承载力不小于180KPa。当地基承载力无法满足设计要求时，继续开挖至换填底标高，填筑碎石垫层。基坑按设计检查合格之后，方可从一端向另一端分层铺筑垫层，人工整平后，采用打夯机夯实。其压实度应达到规范和设计文件规定的范围，按重型击实法试验测定及压实度测定，填写报告单并报监理工程师签认。5.2.4、基础施工用全站仪放样出涵洞轴线，挂线确定立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷脱模剂处理，以利于脱模，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板上做好明显的标记。混凝土由拌和站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动棒振捣混凝土。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。在浇筑基础时特别注意沉降缝的设置，确保沉降缝不变形。混凝土浇筑时振捣密实。基础混凝土初凝之前对基础和墙身连接处的混凝土进行拉毛处理，使其更好的与墙身混凝土连接，养生达到设计强度的75%后方可进行后序工程施工。对于分离是基础，涵底采用浆砌片石铺砌，在浇筑完基础混凝土后进行涵底铺砌。具体见图5-6 盖板涵基础台身施工图。图5-6 盖板涵基础台身施工图5.2.5、墙身施工基础施工完成后，方可进行台身立模。台身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。混凝土采用拌和站集中搅拌，从拌和站用混凝土运输车运至工地，混凝土应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意振动棒不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时与墙身同步养生。混凝土灌筑完成初凝后用洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到2.5MPa后，方可拆模。5.2.6、盖板预制、安装盖板由预制标段集中预制， 预制好的盖板待达到设计强度后，由小型汽车运至施工现场，经检查其几何尺寸及设计强度符合设计要求时才可安装，安装时采用吊车配合人工安装。盖板安装后，用水清扫冲洗，充分湿润后在板与台背之间、板与板之间的缝内用小石子填塞紧并填塞M10砂浆。5.2.7、出入水口施工1、根据测量放线的位置，标出翼墙、端墙、隔水墙及洞口铺砌的位置。其中翼墙、端墙帽石均采用C25砼浇筑，隔水墙、洞口铺砌采用M7.5砂浆浆砌片石。2、用全站仪放样出翼墙、端墙边线，挂线确定立模边线，混凝土由拌和站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动棒振捣混凝土。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。3、浆砌片石必须分层砌筑，浆砌片石基层第一层必须坐浆砌筑。4、洞口河床片石铺砌厚度40cm，隔水墙高1米，厚40cm。5、片石使用前必须浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。片石应安放稳固，确保片石间砂浆饱满、粘结牢固。片石应分层砌筑，并对水平缝大致找齐，竖缝相互错开、不得贯通。砌缝宽度宜小于4cm（用于护坡、护底时宜小于7cm）。较大片石应使用于下层，安砌时选择形状、尺寸较为适合的片石，尖锐部分应敲除。6、砌体勾缝深度不小于2cm，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。7、砂浆强度等级为M7.5，所用材料质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆用砂宜采用中、粗砂，最大粒径不宜超过2.5mm。当砂的料源缺乏时，在适当增加水泥情况下也可采用质量比，随用随配，并保持适宜的稠度，一般应在3-4h之内使用完毕，气温超过30时，应在2-3h之内使用完毕。砂浆应采用机械拌和，在运输过程或在贮水器中发生离析、泌水的砂浆使用前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。5.2.8、涵背回填涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行对称分层回填。在路基与涵洞连接处设置过渡段，路基压实度不小于96%，过渡段长度按路基高度的2倍确定底面长度不小于3米，以方便压实机械施工，基坑回填压实度要求不小于90%，6%灰土压实度不小于96%。1、台背回填材料采用6%石灰改善土。台后分层回填必须与路基填筑同步，不得脱节，且保证结构物两侧对称同步回填，每层回填厚度不大于15cm，并预先将每层回填高度用明显标识记于台身后。回填的渗水料应符合设计或规范要求，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。5.1.9、盖板涵施工时注意事项1、装配式钢筋混凝土盖板每块板宽采用99cm，正交板布筋按正板布筋，板的块数取整数。 2、盖板与涵台背墙间的缝隙必须用 C20 小石子混凝土塞紧，使盖板与台墙顶紧密结合而起到支撑作用。若在盖板上直接铺筑路面，则预制盖板时顶面宜进行拉毛处理，以使路面混凝土与盖板有利结合。3、预制板必须在混凝土达到设计强度70%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，而不得使上面倒置。4、涵洞河床铺砌采用 40 cm厚双层桨砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，对于直墙式台身盖板涵要使铺砌层起到支撑梁作用。 5、在路基与翼墙衔接处，对路基填土应采取对称逐层加强压实，铺砌护坡等措施。 6、涵洞进出口处的八字翼墙与台墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。 7、若施工时实际地基承载能力不能满足设计要求时，应采取扩大和加深级配碎石或加宽基底襟边宽等措施，或者重新设计。 8、施工放样时，必须注意涵洞的全长与板块的配置以及洞口八字翼墙的准确位置。 9、施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时或未做涵顶、涵底铺砌时，严禁任何重型机械和车辆通过。 10、盖板安装完毕后，当其强度达设计强度的70%后，方能于台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的沙质土或砂砾石土，分层对称夯实。 11、河面较宽处设涵洞压缩河面情况考虑了水流大小，涵洞起连通作用，能满足水流要求。 12、接长利用的盖板涵位置及进出口标高，与实地不符时，应调整。拆除洞口及边板，并设置沉降缝。5.3、验收相关技术指标表5-3 涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处1表5-4 盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查201表5-5 涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处1 4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处2表5-6 一字墙和八字墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查22平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端33顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)50尺量：检查中心线15竖直度或坡度)0.5吊垂线：每墙检查2处36断面尺寸(mm)不小于设