XX市第一人民医院新住院大楼建设工程施工方案.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-一、施工方案1-1工程概况、条件及特点1-1-1工程概况XX市第一人民医院新住院大楼建设工程，建设地点位于湖南省XX市第一人民医院院内。建筑物地上为14层，其中1-4层为裙楼，其中3-4层之间设有一层设备层，4-14层为主楼，地下层为1层，屋顶设电梯机房、储藏间等，总建筑面积为53000m2，其中主楼建筑面积为32588 m2 ，裙楼1-4层建筑面积为16180 m2，地下层建筑面积为4232 m2，建筑总高度为54.30m，框架结构、地下层部分为剪力墙结构，设计建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为一级，本工程结构设计使用年限为50年。本工程各层建筑功能分别为：地下层：车库、消防水池、值班室、冷冻机房、配电房等，层高为5.50m；一层：大堂、药库、商店、银行、消防控制室等，层高为4.20m；二层：计算机中心、康复中心、血库、各专业治疗室等，层高为3.80m；三层：家属等候区、餐厅、更衣室、手术室等，层高为4.50m；设备层：电缆井、管道井等，层高为2.19m；四层：外科病房、示教室、护士站等，层高为3.61m；五层：活动室、示教室、妇科病房、产科病房等，层高为3.60m；六层：活动室、示教室、标准病房、新生儿科等，层高为3.60m；七至十三层：标准病房等，层高均为3.60m；十四层：标准病房、灼伤科，层高为3.60m；电梯机房层：电梯机房、空调机房、储藏间等，层高为4.50m；屋顶层：不锈钢生活水箱、钢筋混凝土消防及冷却水箱间。 防水工程：本工程屋面防水分为屋面1和屋面2，屋面1为卷材防水屋面（上人），详见98ZJ001页屋，屋面2为卷材防水屋面（不上人），详见98ZJ001页屋。大楼外装饰为：裙楼外墙面主要为灰色500500外墙砖，铝合金窗，局部为隐框玻璃幕墙。主楼外墙面为乳白色7373外墙砖，混凝土构架为乳白色外墙漆。内装饰主要为：楼地面：除部分为彩色水磨石楼地面外，其余楼地面按招标文件规定均为水泥砂浆找平；内墙面：水泥石灰混合砂浆，部分内墙面为水泥砂浆；顶棚：天棚面为水泥石灰混合砂浆，部分天棚为轻钢龙骨石膏板饰面。门窗工程：本工程为铝合金推拉窗、铝合金百页窗、隐框塑钢平开窗、防火门、镶板门，外墙局部为玻璃幕墙。1-1-2工程条件1、场地情况：通过对施工场地现场察看，施工场地较小，且比较分散，地下室大型土石方已完成，桩基础工程已开始施工。2、水电情况：临时水电设施比较齐全，能满足施工用水、用电需求，开工后施工单位接入计量后使用。3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。1-1-3施工特点1、本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的声誉和形象。2、本工程施工工期安排较紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排；3、本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。4、环保要求：因本工程在医院院内施工，为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。1-2施工部署1-2-1施工管理目标公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标：1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，确保市样板工程，争创芙蓉奖。2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期340天（日历日）。3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工：实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为省级文明施工工地。5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。1-2-2施工组织管理机构设置公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理，公司及项目组织机构按项目经理部负责，下面设置技术部、施工部、质量安全部、材料设备部、财务部、经营核算部、综合管理部，与各专业施工队伍紧密配合。1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。具体安排为：建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图；服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。3、工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4、场内外通讯、呼叫设施设置现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与外界联系。1-2-3施工生产安排及材料设备供应1、根据招标文件要求的承包范围具体安排。2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。1-2-4主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。混凝土设备：500L型混凝土强制式搅拌机四台；HBT50型混凝土输送泵一台；混凝土自动计量配料机二套。钢筋加工机械钢筋调直机二台，切断机GJ40型六台，弯曲机GW40型二台。焊接设备：BX330型焊机八台，UNI150型钢筋对焊机二台。垂直运输设备（场内）QTZ-80塔吊一台，施工电梯二台。排水设备：泥浆泵六台。装修机械350L型和灰机四台及其它精装修设备。土方回填设备：强力打夯机两台。测量仪器：GT3301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。计量器具：经校验的100m钢卷尺六条，35m钢卷尺六十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。2、周转材料的投入建筑脚手架用48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。1-2-5施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。1-2-6施工检测结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。1-2-7生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要；1-3现场施工组织（一） 施工程序为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。（二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标，施工规范为标准，科学利用资源，有效使用时间、空间，组织有序、均衡地施工。1-4土建施工方法1-4-1施工测设施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。项目部设专职测量工程师，持证上岗。测量准备工作：根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。高程控制与传递a、0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。b、0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50mm处，据此控制各构件标高。楼板砼浇筑后，将楼面以上+50mm处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。沉降观测：0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200mm的平行线）。1-4-2钢筋工程施工原则如下：1、钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。配料依据：按施工图及有关施工规范要求。接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当d22mm时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用E43XX，E50XX；当d22mm时采用搭接接头，搭接长度L1E=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。3、钢筋加工加工场地：所有钢筋在施工现场加工车间加工。加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。5、钢筋保护层控制柱：外侧主筋上绑扎505030mm预制砂浆垫块。板筋：均垫设505020mm预制砂浆块，按1m方格距布置板面筋，用12钢筋制作马凳，间距小于1m布置。底板筋：采用12的钢筋做马凳架立底板面筋6、钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率达到100%。一）、具体施工如下：（一）施工准备1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。（二）操作工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（三）施工注意事项1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。二）、钢筋绑扎与安装（一）施工准备1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（二）操作工艺1、整板基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。2、柱竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为45角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。3、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌筑混凝土时需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋不做弯钩。轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、主要技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。三）、钢筋闪光对电焊（一）施工准备1、机械设备：本工程使用的对焊机UNI150。2、材料：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺1、对焊工根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。(3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。(5)钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。20以上的级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求a、级钢筋对焊：有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。焊注意事项a、对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事项：1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。2、主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。四、钢筋冷挤压连接（一）施工准备1、材料：带肋钢筋符合GB149991标准。套管材质符合GB531085标准。2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器等组成。钢筋挤压连接钳有YJ32型、YJ23型挤压钳，分别用于3220mm、2518mm的带肋钢筋的对接。3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以校直。液压系统中严禁混入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。（二）操作工艺1、挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。2、钢筋半接头连接工艺即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手控上开关，套管对正压模内孔，再按后控off开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业；3、连接钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。（三）施工注意事项1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以校直。2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。1-4-3模板工程1、柱子采用定型竹木胶合模板；2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作；（一）施工准备1、材料模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。（二）操作工艺1、基础模板：底板模板侧面采用砖模，表面用浆粉刷平整。2、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500mm左右，柱截面较大（800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。另在钢管柱箍之间加设6mm钢丝绳用对拉双向对位。1、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶的楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。2、楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于级木材。2、基本项目模板接缝宽应符合以下规定：2.5mm为合格；1.5mm为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000mm2为合格；1000mm2为优良；3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。1-4-4混凝土工程本工程采用泵送砼，卫生间梁、板和水箱间等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工准备1、材料水泥：标号不低于42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。砂、石：技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。掺合料：粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定。外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA高效抗裂防水剂等。水：不含有害物质的洁净水。2、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。（二）操作工艺1、混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。2、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过2m，超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚34mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层2025mm厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。养护：常温下混凝土浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。（三）施工注意事项1、避免工程质量通病蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆。造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合GBJ5020492第2、4、1规定。3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，无踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645试配；配合比应结合下列要求分别确定：a、结构要求；根据结构施工图要求。b、工艺要求；根据上述原则试配后采用。原材料的选用：水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥粗骨料：柱采用5-40mm级配卵石，梁、板采用5-30mm级配卵石，含泥量均小于1%；细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含水量泥量2%；拌和水：城市自来水。外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用级粉煤灰；混凝土的搅拌混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅枰过称；投料顺序：砂石水泥水；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。（一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。1、材料水泥水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB17585）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB134485）标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准（JGJ6389）的规定才能使用。1、机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。2、作业条件模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。3、