新改安装施工方案2.doc

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大唐西市综合住宅区一期6#、7#、9#--14#楼及地下车库

安 装 工 程 施 工 方 案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

建 设 单 位：西安大唐西市置业有限公司
设 计 单 位：中国建筑西北设计研究院
施 工 单 位：西安市建筑工程总公司大唐西市项目部

二零一零年六月一日

目 录

一. 编写依据、规范及验收标准
二. 工程概况
三. 安装工程项目组织机构
四. 资源供应计划
五. 工程质量创优控制
六. 施工配合
七. 施工工艺及质量控制
八. 安全、文明施工控制措施
九. 施工进度计划

第一节 编写依据、规范及验收标准
一、编制依据
1、大唐西市综合项目住宅区6#、7#、9#—14#及地下车库给排水、暖通、电气施工图纸。
2、大唐西市综合项目住宅区6#、7#、9#—14#及地下车库给排水、暖通、电气图纸答疑。
3、大唐西市综合项目住宅区6#、7#、9#—14#及地下车库安装工作联系单。
二、规范及验收标准
1、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2、 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
3、 《建筑排水硬聚氯乙烯 PVC-U管道安装》 GB96S406
4、 《防水套管》 GB02S404
5、 《室内管道支架及吊架》 GB03S402
6、 《室内消火栓安装》 GB04S202
7、 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005
8、 《住宅厨、卫给排水管道安装》 GB03S408
9、 《管道和设备保温、防结露及伴热》 GB03S401
10、 《小型潜水排污泵选用及安装》 GB01S305
11、 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
12、 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
13、 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
14、 《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50171-92
15、 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 GB50245-96
16、 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
17、 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50258-96
18、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
19、 《建筑电气安装工程图集》1～6册
20、 《建筑安装工程施工图集》1～6册

第二节 工程概况
一、工程概况
我公司所承建的西安大唐西市综合项目住宅区一期6#、7#、9#～14#楼及d轴以北地下车库工程位于西安市劳动南路中段，由西安市大唐置业有限公司投资建设，结构形式为框剪结构，地下2层，地上22—26层不等，其7#楼一二层部分为商铺，其余为住宅。本工程安装部分包括：给排水系统、消防系统、通风采暖系统、低压动力照明系统、闭路电视系统、电话系统、火灾报警系统、门禁及楼宇自控系统。
二、管道部分概况
1.给水系统
⑴.生活给水（与消防给水）水源为市政自来水。本项目（小区）由市政给水管网接入两条DN200引入管。自来水供水压力按P﹥0.15Mpa计。
⑵.本建筑生活给水分高中低三个区。底区为8层及其以下各层，中区为9-17层，高区为18层及其以上各层。高中低三区分别设一套恒压变流量的变频调速给水设备加压供应生活给水。变频调速给水设备与生活水箱均设在地下室车库的生活水泵房（11号楼南侧）内。
⑶.生活给水最高日用水量为82.8T/d，最大时用水量为8.6T/d。
2.排水系统
生活污水采用立管伸顶通气形式的单立管重力流排水系统排至室外污水井，一层排水单独排放至室外污水井。
雨水，凝水合流经组织后排至室外散水
废水系统经由地下室集水坑潜污泵提升排至室外污水井
3.室内消火栓系统
⑴.室内消火栓系统用水量为20L/S,火灾延续时间2小时。系统为临时高压制，系统用水由地下室车库内消防水泵房（3号楼北侧）的消火栓给水泵供应。
⑵.室内消火栓系统的供水设备按小区内消防最不利建筑设防，消防给水量为40L/S，火灾延续时间3小时。火灾延续时间内的室内消火栓消防用水432m3储存在地下室消防水池内。火灾初期的消防用水由3#楼的屋顶消防水箱与消防增压稳压设备联合供应。
⑶.系统设消防水泵接合器，具体数量与位置由小区室外总体设计统一考虑。消防水泵接合器处须标明所属系统名称。
4.自动喷水灭火系统
⑴.地下一层与地下二层的储藏间与走廊设自喷保护，其火灾危险等级为中危险级一级。设计喷水强度6L/min/m2,作用面积160 m3.
⑵.系统采用临时高压制，系统所需设备按危险级二级考虑，设计喷水强度8L/min/m2，作用面积160 m3..消防用水量30L/S，火灾延续时间为1小时。
⑶.系统用水由地下水泵房的自喷给水泵供应。火灾延续时间内的自喷消防用水量108 m3.储存在地下车库内的消防水池中。火灾初期的消防用水由3#楼的屋顶消防水箱与消防增压稳压设备联合供应。
⑷. 系统设消防水泵接合器，具体数量与位置由小区室外总体设计统一考虑。消防水泵接合器处须标明所属系统名称。
5.室外消火栓系统
系统用水量为30L/S，火灾延续时间3小时，室外设环状给水管网，由市政自来水保证所需水量与水压。
6.采暖系统
采暖系统采用城市集中供暖，热媒由7#楼负二层换热站换热，经变频泵加压循环供给，采用下供下回同程式采暖系统。入户部分采用低温地板辐射分户计量形式采暖。
三、电气部分概况：
1.低压动力照明系统：低压配电采用三相五线制<TN-S>接地保护系统。所有动力照明干线电缆均由7#地下一层变配电室及11#楼北侧车库变配电室通过电缆桥架，竖井内用线槽及穿钢管敷设至各层配电箱，动力箱及层表箱，再分配至各用电设备，入户配电箱电源来自各层层表箱，再由入户配电箱分到各电器。照明，插座以及部分动力等管线均采用导线穿管，沿墙、柱、楼板内敷设（暗敷）。
2.闭路电视系统，电话系统，火灾报警系统，我们只考虑预埋配管，必须保证管线分布合理，管路畅通。
3.门禁及搂宇自控系统前期我们只考虑预埋，配管且保证管线合理，管路畅通，无漏配，错配现象，后期安装调试阶段施工内容待定。
四、通风部分概况
本工程设有机械送排风系统，在发生火灾时，自动切换为排烟系统，下排风支管防火阀切断下排风管，车库内采用机械排风，通风井自然补风。

第三节 安装工程项目组织机构
一、 为了保证安装工程顺利进行，我公司组织安装项目部对施工的安全、质量、进度等进行控制。组织机构图如下：
二、施工现场管理人员职责分工
1、 项目经理职责
全面主持执行机构日常工作；项目实施工程的全职组织者和指挥着：组织编制项目质量保证计划、施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；负责于建设单位、监理单位、设计单位协调哈沟通的组织领导工作；负责工程的竣工交验工作。
2、 项目技术负责人
协助项目经理管理和领导技术工作；组织相关部门和人员，就施工方案、代表项目部参加与建设单位、监理单位或设计单位等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织；负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；负责组织工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果。
3、 项目现场负责人
协助项目经理管理和领导现场生产进度和安全工作，主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构，做好现场各项工作的协调，有计划的安排生产任务。负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、并消除隐患；负责管理人员和进场工人的安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全员安全文明生产例会。
4、 各施工班组负责人
协助现场负责人工作，具体执行项目的总控进度计划、阶段进度计划及相关保证措施的编制，落实在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划；参与编制项目质量策划。及时做好各项施工记录，及时整理交工资料，协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。
5、 材料员
协助项目经理工作，具体负责整个项目材料供应、设备材料保管、发放等工作；负责甲方供应设备、材料的领取，发放工作；防止不合格材料或未检品进入施工现场；做好材料标识移植工作；及时送检材料，并收集材料体验证书与产品合格证书。
6、 质量员
协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和IS09001贯标工作；负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并配合政府质量监督工作；负责管理质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人进行竣工资料的编制工作；负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖罚责任制度并负责日常管理；负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与施工员一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；负责质量事故的预防和整改处理工作。
7、 预算员
编制项目预、决算，并进行工程款的收取与支付；做好项目成本控制，合理组织资金周转；做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据；组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。
8、 资料员
在技术负责人指导下，建立项目成效文件一览表，参与文件和资料的控制，质量记录控制，统计技术的具体管理工作，并参与相关各要素的具体资料统计。负责、收集项目各类资料，做好安全质量的资料统计，负责统计报表台帐管理及文件承办。接受并保管工程技术资料、质量评定资料、工程技术联系单、产品合格证、质保书及其他文件、报表、记录。向有关部门提供月、季、年质量、安全、生产等情况的统计数量及有关质量安全活动的统计报表、资料。在竣工前一星期，整理、完成全套竣工资料，送分公司归档。
三、项目部现场管理人员情况表：
序号
职务
姓名
年龄
职称
1
项目经理

2
技术负责人

3
安装现场负责人

4
材料负责人

5
资料员

6
预算员

7
水电安装一班

8
水电安装一班

9
水电安装一班

第四节 资源供应计划
一、劳动力需用计划
本工程预测高峰期人数为120人，按劳动力分布及峰值图合理安排劳动力，保证工程的人力资源。
二、劳动力各工种计划如下：
序 号
工 种
人 数
1
通风工
12
2
电工
30
3
管工
20
4
钳工
1
5
起重工
1
6
焊工
8
7
油漆工
3
8
普工
40

三、劳动力峰值图
人数（人）

130

30

20

时间（天）
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

四、机具设备计划：
序号
名 称
单位
数量
备注
1
套丝机DN100
台
2

2
套丝机DN50
台
3

3
交流电焊机300A
台
3

4
携便式交流焊机
台
6

5
电动试压泵
台
2

6
手动试压泵
台
2

7
砂轮切割机φ350
台
3

8
液压煨弯机DN100
台
1

9
单平口咬口机
台
1

10
联合角咬口机
台
1

11
折方机
台
1

12
电动横剪机
台
1

13
振动剪
台
3

14
台钻 Φ13mm
台
2

15
手动煨弯器
台
2

16
电动砂轮机
台
1

17
手动葫芦
台
3

18
冲击电锤
台
6

19
水准仪
台
1

20
经伟仪
台
1

21
潜水泵
台
2

22
手动压接钳
台
6

23
手动折边机
台
1

24
手提式干电池照明灯
个
10

25
无线对讲机
个
4

26
手推橡胶轮运输机
台
3

27
高架作业平台
台
3

工

第

第五节 工程质量创优控制
本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多，为此我项目部配备富有丰富现场施工经验的技术人员，高素质，高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效的完成机电专业的全部安装工作。
一、 创优控制
1. 布局合理
〔1〕在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外，对楼道走向，风管与管道，桥架交叉部位，风口，灯具，器件，设备等，对其在空间位置是否正确，合理进行研究确定。并通过监理方，甲方由设计方面提出最佳方案。
〔2〕在施工前对重要管道、大型风管安装进行实地测量，绘制草图。施工期间对管道交叉，吊顶上下排列等进行编排，在密集处做断面图，在规范允许范围内尽量减少对公共空间的占用。
2. 推广“样板示范”施工
在施工，新型材料，新工艺，新技术，新设备层出不穷，在安装实施中采用产品技术说明书结合相近的规范制度制定具体的技术措施和质量标准以“样板示范”为标准。在经有关部门，人员检查，改正并确认后推广施工。施工过程中，以样板间，样板层贯穿整个安装过程。
3. 严格控制渗漏现象
〔1〕地下外墙安装防水套管，并经项目质量员检验
〔2〕地下外墙留洞，留管及时封堵
〔3〕楼板留洞配管后及时封堵
〔4〕管道压力试验，渗点、漏点及时有效的维修处理
4. 清洁明亮，观感协调
〔1〕管道刷漆色调一致，正、背面一致。一可见段不得分段刷漆
〔2〕管道保温外观均匀，整齐，无裂口及脱落现象。
〔3〕喷头，风口安装对称协调，配合土建施工采用分别测量定位
〔4〕消火栓箱内部配套摆放整洁并符合施工规范
二、 建立产品检验，自检制度
1. 建立产品检验制度
〔1〕所有进场材料，设备，阀门等对其进行品种，规格，外观等验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，并配有合格证。其规格、型号及性能检测符合国家现行技术标准或设计要求。经由监理、甲方核查认可方可使用。
〔2〕主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在二次搬运和施工过程中采取有效措施防止损坏或腐蚀。
〔3〕阀门安装前，做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验。
〔4〕该工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100%产品合格检验，写有“合格”字样产品方能正式安装。
2. 自检记录复查
对隐蔽工程现场自检记录。对其它工程中的每个程序做完后再对现场及自检记录进行核实抽检，由项目质量员负责组织抽检。

第六节 施工配合
一、土建与安装的配合
施工过程中安装与土建密切配合，尤其在主体施工期间，严格依照施工图进行预留预埋，确保预留预埋位置正确。
根据年、月进度计划，排出各个分项工程作业时间，同时协调土建与安装队伍的穿插施工。
二、安装各工种之间的配合
1. 各工种在具体施工中，要求先风管后管道和电气弱电，风管应尽量早安装，以便给其他工种创造施工条件。如有打架的须压力管躲让自流管、冷水管躲让热水管、热水管躲让热回水管、小管躲大管。躲避方式采用乙字弯或45度弯头上下翻躲开。
2. 施工中的各种管道、支架在安装前按设计规定作防腐处理。
3. 隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装完及时试压合格后，交保温施工。
4. 设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位(含泵、风机等)为管道配管与电气接线创造条件。
5. 设备试运行，由电工先将电机单试合格；再由管工、电工为主联合试运转，成立有各工种参与的调试小组，统一安排试运转工作。
三、 安装与二次装饰的配合
1. 在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体施工配合要求等具体情况进行综合安排，编制其安装进度计划，并抓好各项工作的具体实施。
2. 依据安装总体进度计划，编制月、周施工作业计划，对各施工员向施工班组作好月、周计划交底，使班组人员明确工作目标。
3. 每周项目部组织召开由各施工员、班组参加的安装进度协调会，及时检查，平衡工程进度及工序搭接有关问题。协调各班组的劳动力、技术、质量、物资供应等有关事宜。

第七节 施工工艺及质量控制
一、 管道安装总体要求
1. 管道预留预埋
〔1〕所有管道穿±0以下管道外墙设刚性防水套管，穿车库顶板为柔性防水套管，尺寸均比管道大1～2号，与外墙体厚度相同，并确保位置准确，焊接牢固，且管口封堵以防至灌浆，漏浆。
〔2〕所有方型预留洞口（大于300×300毫米）都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用薄壁钢管做套管。
〔3〕所有套管在预留施工时，随土建钢筋绑扎进形。在钢筋扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的木盒、套管放进绑扎好的墙体钢筋内，同结构钢筋焊接绑扎牢固，并内部做防腐处理。
2. 管道穿越沉降缝
〔1〕穿越穿越沉降缝的给水及消防管道均设金属波纹软管，型号为16JRHDNF-100.
〔2〕在管道或保温层外皮上、下都留有不小于150㎜的净空。
3. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
4. 支架、吊架制作安装：管道支、吊架的形式参照图标88R420安装制作。焊接时不能出现夹渣、咬肉、裂纹等处理不干净的现象，要求保证表面平整光滑，并及时进行防腐处理。
支 、吊架的安装必须稳定、可靠，有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声。支架孔必须使用台钻钻孔，不能使用电焊气割开孔。
固定支架与管道接触紧密，固定应牢固。滑动支架应灵活，滑轨与滑槽两侧间应留有3～5㎜的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
支架位置与牢固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等。支架间距符合设计要求，且不得影响结构的安全。
5. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，保持端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实且端面应光滑，管道的接口不得设在套管内。
管井内的各个系统立管需待土建粉刷完管井内墙后施工，以防至管道二次污染。
6. 管道采用粘接接口时，其插入承口的深度不得小于以下规定：
管端插入承口的深度
公称直径（㎜） 20 25 32 40 50 75 100 125 150
插入深度（㎜） 16 19 22 26 31 44 61 69 80
熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。法兰连接时衬垫不得凹入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2，.螺帽在法兰同一侧。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3口的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。卡箍连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
7. 各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备，应做灌水试验。
8. 保温、油漆应均匀一致，油膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆在防锈漆彻底干后再涂刷，经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘接。
二、给水管道安装施工工艺及质量控制
1.给水系统说明
生活给水系统主管道采用钢塑复合管，管径≤100的螺纹连接，管径﹥100的沟槽式卡箍连接，入户埋地管道采用PPR管热熔连接，根据招投标内容，人防内给水系统不计，入户支管做到各户内厨卫0.25m阀门处。
给水系统的关断阀门≤DN50的阀门采用J11W-16T同截止阀，＞DN50的阀门采用柱塞阀（U41S-16）。
2.施工工序
施工前准备→支架安装→预制加工→干管、立管安装→设备安装连接→支管安装→封口堵洞→压力试验→管道冲洗→管道保温刷漆→系统试运行
3.施工工艺
3.1施工前准备
认真熟悉图纸，核对现场实际尺寸，综合考虑管道的排列，走向，标高是否合理。根据施工图和变更要求，对水泵房、地下室、管井、卫生间等与其他专业综合交叉等，特殊部位绘制施工大样图，标注清晰，仔细制定对施工即有利又达到安装后美观实用的施工细节方案，与监理公司，总包公司及时连联系，将问题消灭在施工前。
施工机械包括套丝机，电焊机，压槽机，切割机，热熔机，台钻，手钻，试压泵，压力表等
施工工具：钢卷尺，水平尺，线坠，扳手，螺丝刀，管钳，压力钳等
3.2支架安装
靠紧墙体的卡架使用∠40或∠50的角钢或[8、[10的槽钢托架，U型卡固定，离墙远的管道卡架采用吊架，但每个分路必须有一个防晃固定支架。
横跨支架施工时，按以下间距安装卡架，卡架采用不同规格型钢，角钢。所需孔径必须用台钻打孔，不得使用气焊开孔；吊卡安装时，先把吊杆按顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管道上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
卡架最大间距
管径（DN） 保温管间距（m） 不保温管间距（m）
32 2.5 4
40 3 4.5
50 3 5
70 4.0 6
80 4.0 6
100 4.5 6.5
150 7 8
立管支架施工时，楼层高小于4m，每层安装1个卡子，从上至下统一掉线安装，竖井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，掉线安装卡架，管卡安装高度距地面为1.5～1.6m，同一房间内的管卡安装在同一高度。
横支管支架最大间距
管径（DN） 保温管间距（m） 不保温管间距（m）
15 2.0 2.5
20 2.0 3.0
25 2.5 3.5
3.3预制加工
1﹚根据现场实际尺寸，截取管道。使用砂轮机截取，对准画线，卡牢管道，进行断管。断管时压手柄用力均匀，不要用力过猛，防止砂轮片断裂伤人，断管后将管口断面的铁膜、毛刺处理干净。
用手锯断管，要求锯条与管轴线保持垂直，推拉锯用力均匀，锯口要到底，不允许扭断或折断管道，以防管口断面变形。
2〕管道套丝不能一次加工完成，应分2-3次加工。一般情况下管径15～32㎜套两次，40～50㎜套三次，70㎜以上套3-4次，并保持一定锥度。
丝口长度一般为15～32㎜的8～9扣丝，40～50㎜的10～11扣丝，70～100㎜的12～14扣丝。
3〕连接管件时，正确缠绕填料及上紧管件。填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
4〕使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固，管螺纹应一次上紧，不应倒回，螺纹连接后，管径50㎜及以下的管螺纹根部应为2～3扣外露螺纹，管径65㎜及以上的外露螺纹为4～5扣，多余的填料应清理干净并做好外露螺纹的防腐处理。镀锌管道安装时，镀锌层被破坏的地方要做好防腐处理。
5〕沟槽加工连接
连接管段的长度应是管段两端口间净长减去6～8㎜断料，每个连接口之间有3～4㎜间隙。
采用机械压管，截面垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100㎜时，偏差不大于1㎜管径；管径不大于125㎜时，偏差不大于1.5㎜.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。
应用专用滚槽压槽，压槽时管段保持水平，钢管与滚槽机平面呈90°，压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求，并用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工；如沟槽过深，则应作废层处理，
沟槽标准深度及公差（㎜）
管径 沟槽深 公差
≦80 2.2 +0.3
100～150 2.2 +0.3
200～250 2.5 +0.3
300 3.0 +0.5
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
3.4干管、立管安装
1〕横干管安装：从总进入口开始操作，末端加好堵头，安装前清扫管膛内及管口处污物后，找正找直核实甩口位置，方向及管径无误。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡（吊架），然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，并紧固好螺栓。
管道均按技术要求加好套管及固定支架，调整好坡度，最低点要有泄水装置，管道应有3‰坡度坡向泄水装置。
2〕立管安装：将预制好的立管分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度，方向是否正确，支管甩口处加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距各层分流处200㎜，立管与横管连接处应设置吊架，防止立管下沉和安装尺寸不准。
立管穿越楼板时要加套管，顶部高出装饰面30～50㎜，底部与楼板底面相平。套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
3〕阀门安装：管道与法兰阀门连接时，法兰盘的连接螺栓直径长度符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为2～3扣。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3㎜的橡胶垫，且垫片与管道同心，不得放偏。
阀门安装要注意方向正确，有足够的空间便于开启和检修。
3.5设备安装连接
1〕水泵的基础安装
水泵安装前按照水泵的技术参数以及施工图纸复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔的位置和深度，水泵基础标高，多台水泵的相对位置等。
水泵就位要先在基础上弹出纵向中心线，并与水泵纵向中心线重合对齐，将地脚螺栓穿好，再调整横向位置。
找平时，采用水平尺，钢板尺互相配合使用，使用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓两侧，斜垫铁应成组使用。
给水泵加设橡胶减震器，其安装在水泵基础平衡板下面，最后拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。
2〕水泵吸入管安装
水泵吸入管路内不应有窝存气体的地方，应有不小于5‰的坡度，防止积有空气。
吸入管靠紧水泵入口处，应有2～3倍管径的直线段，尽量减少弯头的数量，以减少管道阻力损失。
吸入管需要变径时，采用管顶上平偏心变径管连接，吸入管和排出管不应小于水泵的出入口直径。
吸入管与水泵接口处设置橡胶软接头，且管道、阀门单独做支架支撑，以消减管路的振动和防止管路的重量压在水泵上。
3〕水泵出入管道的安装
出入管与泵体接口处设置软接头，变径采用同心变径。
止回阀安装前应安装一长度为150～200㎜的短管，在该短管上安装压力表。
出水管应单独设置支、吊架，使的管道重量不作用在软接头上。
3.6支管安装
入户管采用PP-R管埋地敷设，各入户水表，阀门设于管井内。
水表安装应先装连接管，待系统试完压后再安装。水表安装要求便于检修，不受污染和冻结的地方。表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙角净距为10～30㎜。
管道埋地敷设应配合土建按设计图纸位置进行施工，如现场施工有更改，应有图纸记录，以避免地面装修时导致破坏。
在垫层内敷设与地暖管交叉时，加设隔热层，并保证管道有2～3㎝的保护层。
管道埋地敷设要保证管道下地面不得有坚硬体，出地坪设置塑料保护套管，其高度高出地面50㎜。
土建垫层施工时，要求管道内保持不小于0.3mpa的压力，以检验管道是否破坏。
PPR管的连接：PPR管采用同一生产厂家的管材和管件，管壁颜色均匀一致，内外壁光滑平整，无起泡，裂口，裂纹等。
管道的连接使用专用的热熔工具，严格按照设备使用条件进行操作。垫层内的管道不能使用丝口或法兰连接。
管材的切割使用管剪或管道切割机，和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意方向正确、连接时，无旋转的熔接、刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何强拉力及剪切力的进行冷却，没有冷却的接头不能搬动进行安装。
严禁对PP-R管进行明火熔弯。
3.7封口堵洞
安装在卫生间及厨房的刚套管，顶部高出装饰面（完成面）50㎜，穿楼板的套管其顶部高出装饰面（完成面）20㎜，底部应与楼板底相平。管道穿套管时，应放置在中心，周围用油麻填料灌满，且沥青填平缝隙均匀。
3.8管道试压
试压泵的连接一般设置在首层或地下室。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。
打开水源阀门，往系统内注水，满水且放净管内空气后关闭阀门，检查全部系统，如有漏水处做好标记，并统一修理，待修好后重新加压试验，而后反复，直到无渗漏状态，做好记录。
根据图纸说明：市政给水管工作压力为0.15mpa；底区给水管工作压力为0.48 mpa；中区给水管工作压力为0.72 mpa；高区给水工作压力为1.08 mpa。系统实验压力是其1.5倍，且不小于0.6mpa。
给水管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02 mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。冬季施工期间，在试压完后必须把水泄净，以防冻坏管道和设备。
系统试压完毕后由监理现场验收签字并做记录。
3.9 管道系统冲洗，消毒
给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用，并做好记录。
为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀，仪表等暂时拆除，经冲洗后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面大致相同。
3.10.系统保温刷漆
位于地下室的生活给水管均采用10mm厚橡塑管壳防结露。
所有管道按系统与种类应涂刷不同颜色漆加以区分：市政给小管——绿色；低区给水管——绿色加一道白环；中区给水管——绿色加两道白环/组；高区给水管——绿色加三道白环/组。以上色圈宽度为20㎜，单色环间距300㎜，组环的间距2m，遇到保温及防结露管道时，色漆均刷在包扎层外面。
要求管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，油漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷，经防锈后的管道需按设计要求进行保温，管壳应与管道包紧，厚度一致，接口严密，外观整齐，大方。
3.11系统试运行
给水泵安装完毕后，给水箱充水，加到一定高度，接通电机电源，先点动方式启动水泵，确定泵体旋转方向正确，然后在水泵充水状态下启动运行。水泵运行后，逐渐打开出水阀门，直至全部打开。
检查系统最高用水点的工作压力是否符合设计值，以及阀门水嘴的启闭灵活，调节阀的开启度，检查管道系统有无声响，并做好分项工程检验批质量验收记录、分项工程验收记录。
三、自喷、消火栓系统施工工艺及质量控制
1.系统说明：
〔1〕消火栓系统采用焊接钢管焊接，人防外管道上的关断阀门采用蝶阀（D71X-16型）。
消火栓箱均采用SG24D6S2-J(1800×700×240)型， 18层及其以下各层消火栓柜内均配SNW65减压稳压消火栓一个（19层及其以上各层为SN65消火栓）25m长DN65衬胶水龙带一条，￠19直流水枪一支。20m长￠19橡胶软管一条，￠8直流水枪一支。
减压稳压消火栓减压孔板（可调式）后的压力设定为0.25 mpa.。
消防柜下部设MF/ABC型磷酸铵盐干粉灭火器二具（每具4㎏）。
消防柜均采用钢制箱体，铝合金边框镶玻璃门。消火栓柜门上要求有明显“消火栓”字样。
消火栓箱体上进水管开孔位置要与实际相符，不得开错。所有消火栓箱体内的内配器材放置方式详见厂家产品说明书或安装图。消火栓系统顶部设一具试验消火栓。