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TWT-CEP平台电气系统改造施工方案

目 录

一、 工程概况
二、 编制依据
三、 主要实物工程量
四、 施工进度计划
五、 劳动力计划
六、 主要施工机具计划
七、 工程施工方法
八、 施工安全措施
九、 工程质量管理措施

一、工程概况：
1.1 6.3KV开关柜供电原供电给DQ和CX的2个开关柜的电流互感器更换。
1.2 增加1面400V低压配电柜给HY14-1改造项目的干气压缩机负荷供电
1．3 拆除TWT-CEP平台主甲板变压器间2台变压器，在该位置安装新购买的2台变压器；取消一台电阻箱，用于布置无功补偿装置的电抗器。2台3150KVA变压器共用另一台电阻箱，电阻箱增加一个电流互感器，在变压器间增加隔离转换开关。变压器间位于公共模块底层，若拆除需要割开原有房间钢质墙壁，安装后需进行复原，包括舾装及墙体恢复材料；
1.4拆除的原有变压器和电阻箱要用三防布进行保护，并仓储，以便后期其他项目使用。
1.5将CEP平台MCC 间原有的两面22KV负荷开关柜拆除，预留空间为无功补偿设备使用。
1.6安装新增无功补偿装置对TWT-CEP供电残雪残雪北和HY14-1平台地供电系统进行无功补偿。
1.7在原有备用的400V低压配电盘中改造1个160KW抽屉式启动器，给新增低压设备供电。
1.8安装2面高压开关柜和无功补偿柜需拆除TWT-CEP平台主配电间部分钢质墙壁为工艺孔，待电气设备安装完后需进行复原，包括舾装及墙体恢复材料，并完成开工艺孔工作所涉及的电气拆装工作内容。
1.8 CEP平台原有电力负荷管理及优先脱扣系统亦需局部改造.
1.9将变压器间部分风道和室外的2台风机、风机平台和平台上的风管临时性拆除及复位。
1.10电气设备检测和调试
1.11无功补偿装置、变压器和高压断路器柜基座的预制和安装
1.12 MCC间和变压器间新增电气设备之间的电缆桥架和贯穿件的预制、安装、电缆敷设和接线及调试。
1.13新增负荷到低压配电盘的电缆桥架和贯穿件的预制、安装、电缆敷设和接线以及调试。（MEG撬负荷除外）
1.14 TWT-CEP给残雪、残雪北供电的电力电缆桥架和贯穿件的预制、安装、电缆敷设和接线(MCC间到海缆箱之间)
1.15完成改造中所涉及的照明灯具的采办，灯具底座及安装件的预制，安装，电缆敷设及接线调试工作。
二、 编制依据：
2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—92
2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—92
2.3 《电气装置安装工程变压器施工和验收规范》
2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96
2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96
2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GBJ303—88
2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50168—92
2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264
2.9 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148—1990
2.10 《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》DL/T 5161.3—2002
2.11 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147—1990
2.12 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149—1990
2.13 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171—1992
2.14 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150—2006
三、 主要实物工作量：
1
变压器

台
2

2
高压配电柜

台
3

3
低压启动柜

台
1

4
灯具

套
若干

5
无功补偿装置

套
1

6
控制电缆

米
若干

7
动力电缆

米
若干

8
桥架

米
若干

9
支架、各种型钢

吨
若干

10
变压器隔离开关

台
1

四、施工进度计划
编号
任 务 名 称
工期(天)
开始时间
完成时间
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
一
电气安装调试
120
14.04.1
14.7.30

1
安装电气辅助材料准备
20
14.04.1
14.04.20

2
电缆安装支架、照明和开关柜基础钢预制
10
14.04.20
14.04.30

3
拆除变压器、一个电阻箱，220负荷开关
5
14.05.01
14.05.05

4
变压器，补偿，开关柜基础制作和安装准备
5
14.05.06
14.05.10

5
变压器和补偿电抗器，高压开关柜安装
10
14.05.11
14.05.20

6
启动开关。更换和增加互感器，脱扣器改造
5
14.05.21
14.05.25

7
测试
5
14.05.26
14.05.30

　8
　照明安装，电缆安装，接地安装
　10
14.06.01
14.06.10

　9
　拆除墙体回复，拆除设备清理，现场清理
　5
14.06.11
14.06.15

　10
　调试
　5
14.06.16
14.06.20

　11
　送电试运行
　40
14.06.21
14.07.30

五、劳动力计划
月 份

工 种

4

5

6

7

电 工
1
3
4
2

焊 工
1
1
1
0

普 工
1
4
4

起重工

1
1

合 计
3
9
10
2

六、施工机具计划：
序 号
名 称
规格与型号
单 位
数 量
1
砂轮切割机
φ400
台
1
2
液压弯管机
1″--2″
″
1
3
台 钻
φ13
″
1
4
电焊机

″
1
5
压接钳
4m㎡—12m㎡
″
1
6
开孔器
1″--4″
″
1
7
电缆放线架

副
1
8
冲击电锤
φ14—φ28mm
台
1
9
手枪电钻
φ13
台
1
10
摇 表
2500V 500V
块
各1
11
接地电阻测定仪

套
1
12
交流耐压设备

套
1
13
双臂电桥
Q157
台
1
14
对讲机

对
1
15
铁水平尺
400mm
把
1
16
塞 尺
0.05×10mm
把
1
17
人字梯

把
2
18
吊线锤

个
1
19
对线器

付
1
20
叉车（起重设备）

台
1

七、 工程施工方法：
7.1 2000KVA变压器，电阻箱和高压负荷开关拆除
7.1.1根据甲方要求，确定需要拆除的变压器，电阻箱。负荷开关柜已经停电。
7.1.2按照安全管理规定，在相关的拆除设备电源盘柜进行隔离，上锁，在工作区域有安全标志好安全措施。
7.1.3拆除连接电源电缆好控制电缆，根据设计和图纸要求，如果需继续使用的电源电缆好控制电缆。需要保护好，做好标志。
7.1.4 根据拆除好施工需要，拆除影响施工的墙体，在安装施工完成以后恢复。
7.1.5在起重工的配合下，将拆除变压器，电阻箱，负荷开关柜搬迁到指定区域存放。拆除电缆存放甲方指定区域。设备和器材到达盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，空调或通风设施的也应安装完成。
7.2 变压器，高压开关柜和补偿柜基础
7.2.1 在拆除2000KVA变压器基础上安装3150KVA变压器，根据设计图纸资料确认安装基础的安装尺寸，根据设计和安装需要，制作和修改相关的电缆安装支架和电缆管，满足安装要求
7.2.2 在拆除的负荷开关和电阻箱盘柜基础上安装增加的开关柜好补偿柜，清理和打磨安装型钢基础，基础应符合下表的要求。基础型钢应有明显可靠的接地。
盘柜基础的安装要求
项目
允许偏差（mm）
每米
全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度

<5

7.2.3盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定：
盘柜垂直、水平度偏差要求
项目
允许偏差（mm）
垂直度
<1.5
水平偏差
<2
盘面偏差
<1
盘间接缝
<2
7.3 变压器安装
7.3.1变压器本体安装
7.3.1.1变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
7.3.1.2采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。
7.3.1.3变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。
7.3.1.4装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。
7.3.1.5油浸变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。
7.3.1.6变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。
7.3.1.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。
7.3.2一次接线作业
7.3.2.1变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。
7.3.2.2高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。
7.3.2.3 电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度。
7.3.2.4 变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。
7.3.2.5油浸变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。
7.3.2.6裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。
7.3.2.7单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。
7.3.2.8双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。
7.3.2.9 变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。
7.3.2.10高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
7.3.3 附件安装作业
7.3.3.1呼吸器安装时取下隔离片，呼吸器必须与储油柜连通，硅胶干燥、不受潮。全密封（不带储油柜）变压器运行前必须打开释放阀压片。
7.3.3.2在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。
7.3.3.3房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。
7.4高压开关柜和补偿柜安装
7.4.1 柜体安装
7.4.1.1开关柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
7.4.1.2由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
7.4.1.3 盘柜组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
7.4.1.4柜体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
7.4.1.5装有电器可开启的柜（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
7.4.1.6柜内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。
7.4.1.7动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
7.4.1.8二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好。
7.4.1.9手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。
7.4.1.10手车与柜体间的触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
7.4.1.11安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。
7.4.2母线安装
7.4.2.1 尖角、毛刺。
7.4.2.2光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。
7.4.2.3线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤。
7．4.2.4应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。
7.4.2.5贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。
7.4.2.6螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
7.4.2.7 母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用）。
螺栓
规格
力矩值
N·m
螺栓
规格
力矩值
N·m
螺栓
规格
力矩值
N·m
螺栓
规格
力矩值
N·m
M8
8.8～
10.8
M12
31.4～
39.2
M16
78.5～
98.1
M20
156.9～
196.2
M10
17.7～
22.6
M14
51.0～
60.8
M18
98.0～
127.4
M24
274.6～
343.2
7.4.2.8母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角，平衡不应使其所支持的母线受到额外应力。
7.4.2.9当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm间隙，相间及对地距离应符合设计及规范安装要求。
7.4.2.10 上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的交流母线，由柜后向柜面排列为A、B、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色。
7.4.2.11 开关柜安装后，用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来，设备及保护接地符合设计要求。
7.4.2.12 单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理，母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶，螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒。
7.5 160kw启动柜安装
7.5.1 备用柜改造成为启动柜，端子安装牢固，封闭良好，并能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子有序号，强、弱电端子宜分开布置，柜的安装应符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
7.5.2启动低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉能互换，抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地均良好。
7.5.3导线与电气元件间采用螺栓连接牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。
7.5.4盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色和谐一致。
7.6电力电缆施工
7.6.1电力电缆的运输及保管
7.6.1.1 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。
7.6.1.2. 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。
7.6.1.3电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。
7.6.2电缆保护管的加工及敷设
7.6.2.1电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆保护管不得有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
7.6.2.2电缆保护管加工时，管口无毛刺和尖锐棱角，并做成喇叭型。电缆保护管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
7.6.2,3每一根电缆保护管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆保护管明敷时应安装牢固，电缆保护管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆保护管管口应排列整齐。
7.6.2.4利用电缆保护管作接地时，先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆保护管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.8米，电缆保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。
7.6.2.5电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，电缆保护管不宜直接对焊。对接焊加套管焊接。
7.6.3电缆桥架配制和安装
7.6.3.1装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。7.6.3.2桥架安装前应进行支架的制作和安装，同一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。
7.6.3.3支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。7.6.3.4桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。
7.6.3.4支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
7.6.3.5电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地,电缆桥架中应在全长上敷设一根25X4的热镀锌扁钢。
7.6.4电缆敷设
7.6.4.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。
7.6.4.2 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。
7.6.4.3电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆其水平不应大于400mm ,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：

电缆型式
多芯电缆
单芯电缆
控制电缆
10D

橡皮电缆
10D

聚氯乙烯电缆
10D

交联聚乙烯电缆
15D
20D
7.6.4.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定。7.6.4.5对于在主厂房内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。
7.6.4.6外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，高低压电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。
7.6.5电缆终端头的制作
7.6.5.1 根据图纸，电缆重新更换，电源电缆重新制作，其制作应严格遵守制作工艺规程。
7.6.5.2电缆头制作前检查绝缘应合格，其绝缘值不应小于规定值。
7.6.5.3制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。
7.6.5.4由于装置内多采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。
7.7 调试
7.7.1 开关柜调试
7.7.1.1检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓无松动。7.7.1.2检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。
7.7.1.3合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。
7.7.1.4分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。7.7.1.5机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲
器行程，符合产品的技术规定。
7.7.1.6真空开关接触到位，分、合闸指示准确。
7.7.1.7检查和调整柜内“五防”装置元件的完整性，确保操作灵活可靠。
7.7.1.8设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求，并清理施工现场杂物。
7.7.2变压器试验
7.7.2.1对照变压器合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对变压器铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境空气相对湿度一般不高于80%，温度不低于5℃。
7.7.2.2将被试变压器与设备连接的连线拆除，使变压器与其他设备隔离，应有足够的安全距离；将变压器二次绕组的中性点接地拆除，使变压器二次绕组中性点与接地网隔离；将干式变压器绕组感温探头从绕组中取出。
7.7.2.3变压器一、二次绕组直流电阻；1600kVA 及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4%，线间相互差值小于三相平均值的2%。
7.7.2.4变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于±0.5%，其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过±1%。
7.7.2.5变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得的绝缘电阻值相比较不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。
7.7.3 预防性测试

7.8照明安装
7.8.1照明安装准备
7.8.1.1照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。
7.8.1.2器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。
7.8.2照明配管
7.8.2.1照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。
7.8．2.2在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层。
7.8.2.3管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不就小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
7.8.2.4水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.50/0。
7.8.2.5该装置的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。钢管连接处应用电力复合脂涂抹。
7.8.2.6明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm 。

钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管直径(mm)
钢管种类
15-20
25-32
吊架、支架或沿墙敷设
1.0
1.5
7.8.3照明配线
7.8.3.1配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。
7.8.3.2剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
7.8.3.4同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。
7.8.3.5导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。
7.8.3.6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
7.8.3.7在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。
7.8.3.8接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。
7.8.4灯具安装
7.8.4.1检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
7.8.4.2同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。
7.8.4.3灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。
7.8.4.4所有的照明灯具的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。
7.9接地安装工程
7.9.1对于变压器，补偿电抗器，补偿柜，灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠的接地。
7.9.2更换的变压器，开关柜，补偿柜，电抗器等需接地，接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接
7.9.3接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，变电所接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地阻不应大于10欧母，特殊的以设计要求为准。
7.10电气总体施工程序图见下页。

电气总体施工程序
施工材料准备及检验
部分安装材料预制
负荷开、电阻箱拆除
2000kva变压器拆除
备用柜改造
照明配管
开关柜和补偿柜等安装
3150kva变压器安装
160kva启动柜安装
照明预埋
桥架及动力配管
接地极的安装及敷设
防雷制作及安装
电缆敷设及检查
照明线路敷设
灯具安装
灯具试亮
接地测量
系统通电试验及单体回路试车
系统联试和试送电运行

八、施工安全措施
进入现场施工前，认真组织施工人员学习有关安全制度，进入现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。使用电动工具，外壳须可靠接地，防止触电，做好施工现场的保卫工作，防止已装的电器元件及材料等损坏丢失，电气模拟试验及送电运行，要实行操作票与挂牌制度；经常开展安全与质量教育，提高安全意识，确保工程顺利、安全、优质完成。
九、 工程质量保证措施
9.1制好施工组织设计和施工方案。认真审阅图纸，深入了解现场，对施工人员做好施工交底工作，将问题尽量在施工前处理好。
9.2严格遵守规程规范，按图纸施工，对施工过程中所遇到的不清楚的地方不得随意变动，必须通过设计部门出修改通知单方可改动。
9.3施工现场设立专职质检员与班组兼职质检员，对施工的电气安装质量随时检查，及时对不合格的地方进行整改直至达到要求。
9.4安装中做好施工记录，做好自检、互检、共检工作，对质量做好评比工作，提高工人的质量意识，确保工程施工进度，以达到优质工程。

电气安装工序质量控制点如下：

序 号
名 称
类别
1
设备、材料检查

2
电气基础支架安装

3
电缆桥架安装检查

4
电缆工程安装

5
照明器具检查安装

6
隐蔽工程记录

7
电气试验、受电、试运行